JPS58109201A - タ−ビンロ−タ加工装置 - Google Patents
タ−ビンロ−タ加工装置Info
- Publication number
- JPS58109201A JPS58109201A JP20524181A JP20524181A JPS58109201A JP S58109201 A JPS58109201 A JP S58109201A JP 20524181 A JP20524181 A JP 20524181A JP 20524181 A JP20524181 A JP 20524181A JP S58109201 A JPS58109201 A JP S58109201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- turbine
- turbine rotor
- turbine casing
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発ＷＡはタービン据付現地におけるタービンルータの
修正加工を行なう際のタービン四−タ加工ｉ装置に関す
る・ 発ｑｏ技術的背景キその問題点 従来タービン据付現地へ移送したタービンロータの修正
加工は、加工設備がないため、現地から工場に持込み、
大形旋盤に取付けて加工を行なうのが常であつ九〇そこ
でタービンケーシングの上半部を取外し友後の下半部上
面に切削装置ｔ一本取付て、タービンロータを現地加工
することが考案されたが、正確さと安全性の十分なもの
が考案できず、タービンロータの工場持込みは避けられ
なかった・この従来の手段においては、大径で長尺かつ
大重量のものｔ長距離運搬するえめ、品質保持上ならび
に昨今のような工期短縮費望上不利であるので、現地で
加工できる装置の出現が望まれていた。
修正加工を行なう際のタービン四−タ加工ｉ装置に関す
る・ 発ｑｏ技術的背景キその問題点 従来タービン据付現地へ移送したタービンロータの修正
加工は、加工設備がないため、現地から工場に持込み、
大形旋盤に取付けて加工を行なうのが常であつ九〇そこ
でタービンケーシングの上半部を取外し友後の下半部上
面に切削装置ｔ一本取付て、タービンロータを現地加工
することが考案されたが、正確さと安全性の十分なもの
が考案できず、タービンロータの工場持込みは避けられ
なかった・この従来の手段においては、大径で長尺かつ
大重量のものｔ長距離運搬するえめ、品質保持上ならび
に昨今のような工期短縮費望上不利であるので、現地で
加工できる装置の出現が望まれていた。
発明の目的
本発明は、タービン据付現地において、能率よく、且つ
正確安全にタービンロータの修正加工を行なうことが可
能なタービンｐ−夕加工装置ｆｔ提供すること１目的と
する・ 発明ＯＩＲ要 本発明においては、タービンケーシングの上半部を権外
し友後の下半部上面に切削装置を取付けて、タービンロ
ータを現地で加工する装置において、切削装置の切削工
具刃先は前記堆付直に傾斜してタービン四−夕の中心に
向けると共にこの切削工具管タービンロータに対して横
送夛及び縦送夛する工、具合に取付けて切削装置を形成
し、タービンロータ會タービンケーシング下半部内にて
半割メタルを介して支持装置で支持し、この支持装置と
タービンケーシング下半部上面とｔ支持板で同定し、前
記半割メタルと支持装置との間に横形状の隙間調整ギブ
を挿入することにより、タービンロータ回転切削加工時
の振れを無くシ、正確安全に修正加工出来るようにする
・ 発明の実施例 以下、本発明の一実施例について、第１図ないし第４図
を参照して説明する。切削装置は第１図および第２図に
示すように取付ける・即ち、タービンケーシングの上半
部（図示せず）ｆ取外した彼のタービンケーシング下半
部（１）の上面（２！Ｊにター′ ビンケーシング上半
部を取付ゆる際の取付穴（３）を利用して切削装置（４
）ｔ−ボルト（５）により取付ける０切削装置（４）の
工具台（６）はベラ） （７）ｔ−タービンロータ（８
１に対し平行に装着し、かつ、横送り装置（９）と縦送
シ装置α〔とｔ有し、切削工具αυをホルダα２によシ
縦送９装置囮のツールポスト０に取付ける。
正確安全にタービンロータの修正加工を行なうことが可
能なタービンｐ−夕加工装置ｆｔ提供すること１目的と
する・ 発明ＯＩＲ要 本発明においては、タービンケーシングの上半部を権外
し友後の下半部上面に切削装置を取付けて、タービンロ
ータを現地で加工する装置において、切削装置の切削工
具刃先は前記堆付直に傾斜してタービン四−夕の中心に
向けると共にこの切削工具管タービンロータに対して横
送夛及び縦送夛する工、具合に取付けて切削装置を形成
し、タービンロータ會タービンケーシング下半部内にて
半割メタルを介して支持装置で支持し、この支持装置と
タービンケーシング下半部上面とｔ支持板で同定し、前
記半割メタルと支持装置との間に横形状の隙間調整ギブ
を挿入することにより、タービンロータ回転切削加工時
の振れを無くシ、正確安全に修正加工出来るようにする
・ 発明の実施例 以下、本発明の一実施例について、第１図ないし第４図
を参照して説明する。切削装置は第１図および第２図に
示すように取付ける・即ち、タービンケーシングの上半
部（図示せず）ｆ取外した彼のタービンケーシング下半
部（１）の上面（２！Ｊにター′ ビンケーシング上半
部を取付ゆる際の取付穴（３）を利用して切削装置（４
）ｔ−ボルト（５）により取付ける０切削装置（４）の
工具台（６）はベラ） （７）ｔ−タービンロータ（８
１に対し平行に装着し、かつ、横送り装置（９）と縦送
シ装置α〔とｔ有し、切削工具αυをホルダα２によシ
縦送９装置囮のツールポスト０に取付ける。
切削工具ａυはタービンケーシング下半部上１ｏ（２１
に傾斜して、タービンロータ（８）の中心に同社（多少
の変位があっても構わない）られておシ、縦送ｐ装置ａ
αのツールポスト組３の前後移動（縦送シ）により加工
寸法を調整できるようにしてあや、縦送）装置 （１（
Ｉ ｔ２横送シ装置（９）により１．タービンロータ（
８１の長手方向移動（横送夛）できるようにしである。
に傾斜して、タービンロータ（８）の中心に同社（多少
の変位があっても構わない）られておシ、縦送ｐ装置ａ
αのツールポスト組３の前後移動（縦送シ）により加工
寸法を調整できるようにしてあや、縦送）装置 （１（
Ｉ ｔ２横送シ装置（９）により１．タービンロータ（
８１の長手方向移動（横送夛）できるようにしである。
タービンロータ（８）は第３図および第４図に示すよう
に支持する・即ち、タービンケーシング下半部（１）内
で軸受（図示せず）に支えられたタービンロータ（８）
ｔ−タービンケーシング下半部（１）内の空間を利用し
て装着した支持装置ａｃＪｔ用い、半割りメタルａｅｔ
介してタービンロータ（８）ｔ−任意の点で支持し、軸
受を取外す。この支持装置（ＩｓＦｉ支持部ａηと台輪
に分割され、両者の間に楔形状のレベリングプルツタ像
ｓｔ介在し、このレベリングブロック０は調整ねじ（２
）によ多連送して、支持［１１０！９の中心位置、の調
整１行なう０支持ｅｔａｓ全体の高さは、タービンケー
シング下半部（１）と台輪との間に介在させたシャツ、
キボルトＱυに行なわせるＯ支持装置＠９０支持部龜η
とタービンケーシング下半部（１）の上面（匂とを支持
板（２）で固定する。Ｃ１０は取付ボルト、（財）はジ
ヤツキボルトであるｏｆた半割メタルαｅと支持部ａη
との間に横形状の隙間調整用ギブｃ！１９を挿入する。
に支持する・即ち、タービンケーシング下半部（１）内
で軸受（図示せず）に支えられたタービンロータ（８）
ｔ−タービンケーシング下半部（１）内の空間を利用し
て装着した支持装置ａｃＪｔ用い、半割りメタルａｅｔ
介してタービンロータ（８）ｔ−任意の点で支持し、軸
受を取外す。この支持装置（ＩｓＦｉ支持部ａηと台輪
に分割され、両者の間に楔形状のレベリングプルツタ像
ｓｔ介在し、このレベリングブロック０は調整ねじ（２
）によ多連送して、支持［１１０！９の中心位置、の調
整１行なう０支持ｅｔａｓ全体の高さは、タービンケー
シング下半部（１）と台輪との間に介在させたシャツ、
キボルトＱυに行なわせるＯ支持装置＠９０支持部龜η
とタービンケーシング下半部（１）の上面（匂とを支持
板（２）で固定する。Ｃ１０は取付ボルト、（財）はジ
ヤツキボルトであるｏｆた半割メタルαｅと支持部ａη
との間に横形状の隙間調整用ギブｃ！１９を挿入する。
（ホ）は調整ねじ、鰭は調整ねじ電封部材である。又、
加工時のタービンロータ（８）の回転動力はタービンロ
ータターニングギア（図示せず）の動力あるいけタービ
ンロータ（８）中央部外周に駆動用ベルト（図示せず）
を巻付け、これに連結し、別置されたφインチ等の動力
を用いる０次に作用について説明する０タービンロータ
（８）を修正加工するときは、上記装置によシ、タービ
ンロータ（８）を回転し、切削工具ａυを縦送シ装ｆｌ
Ｑ（ｅにより縦送シしてタービンロータ（８）Ｋ切込み
を入れ、又、切削工具ａυを横送シ装置（９）により横
送りして、所望の範囲の切削を行なう。この゛とき、切
削工具０刃先はタービンロータ（８）の中心に向けであ
るから切削作用は確実であり、又、支持部ｆａ９の支持
部ａ？）は支持板（財）でタービンケーシング下半部の
上面（２１に固定してあり、さらに半割メタＴｈＱｈｌ
と支持部叡ηとの間に楔形状０１１間調整用ギブ（ハ）
を挿入して、タービンルータ（８）の回転の際の振動を
防止しているから、切−１０際に切削工具０が振動、即
ちビビルことが無く、正確安全に加工することができる
０ 尚、本発ｗＡＦｉ上配し、かつ図面に示した実紬例のみ
に限定されるものではなく、その要旨ｔ−変更しない範
囲で、種々変形して実線できることけ勿論である。
加工時のタービンロータ（８）の回転動力はタービンロ
ータターニングギア（図示せず）の動力あるいけタービ
ンロータ（８）中央部外周に駆動用ベルト（図示せず）
を巻付け、これに連結し、別置されたφインチ等の動力
を用いる０次に作用について説明する０タービンロータ
（８）を修正加工するときは、上記装置によシ、タービ
ンロータ（８）を回転し、切削工具ａυを縦送シ装ｆｌ
Ｑ（ｅにより縦送シしてタービンロータ（８）Ｋ切込み
を入れ、又、切削工具ａυを横送シ装置（９）により横
送りして、所望の範囲の切削を行なう。この゛とき、切
削工具０刃先はタービンロータ（８）の中心に向けであ
るから切削作用は確実であり、又、支持部ｆａ９の支持
部ａ？）は支持板（財）でタービンケーシング下半部の
上面（２１に固定してあり、さらに半割メタＴｈＱｈｌ
と支持部叡ηとの間に楔形状０１１間調整用ギブ（ハ）
を挿入して、タービンルータ（８）の回転の際の振動を
防止しているから、切−１０際に切削工具０が振動、即
ちビビルことが無く、正確安全に加工することができる
０ 尚、本発ｗＡＦｉ上配し、かつ図面に示した実紬例のみ
に限定されるものではなく、その要旨ｔ−変更しない範
囲で、種々変形して実線できることけ勿論である。
発明の効果
本発明は上述のように構成したため、タービンロータを
タービンケーシング内から取出す事なく、任意の加工個
所ｔ３に地にて、能率よく、且つ正確安全に修正加工１
行なうことが可能なタービンロータ加工装置を提供する
ことができる◎
タービンケーシング内から取出す事なく、任意の加工個
所ｔ３に地にて、能率よく、且つ正確安全に修正加工１
行なうことが可能なタービンロータ加工装置を提供する
ことができる◎
第１図は本発明のタービンロータ加工装置の一夾總例の
切削装置部を示す立面図、第２図は第１図のム矢視図、
第３図は第１図の実織例の支持装電部會示す清面図、”
第４図は第３図のＷ−Ｆ／線に沿う矢視断面ｗＪｔ含む
立面図である◎１・・・タービンケーシング下半部
２・・・下半部上面４・・・切Ｆｊｊ装置 ６
・・・工具台８・・・ターヒンロータ ９・・・横
送り装置１０・・・縦送り装置 １１・・・切削工
具１５・・・支持装置 １６・・・半割メタル２
２・・・支持板 ２５・・・隙間調整ギブ代理
人弁理士 井 上 −男 第 ３ 図 第 ４ 図
切削装置部を示す立面図、第２図は第１図のム矢視図、
第３図は第１図の実織例の支持装電部會示す清面図、”
第４図は第３図のＷ−Ｆ／線に沿う矢視断面ｗＪｔ含む
立面図である◎１・・・タービンケーシング下半部
２・・・下半部上面４・・・切Ｆｊｊ装置 ６
・・・工具台８・・・ターヒンロータ ９・・・横
送り装置１０・・・縦送り装置 １１・・・切削工
具１５・・・支持装置 １６・・・半割メタル２
２・・・支持板 ２５・・・隙間調整ギブ代理
人弁理士 井 上 −男 第 ３ 図 第 ４ 図
Claims (1)
- タービンケーシングの上半部管取外した後の下牛部上秦
に切削装置を取付妙て、タービンロータを現地で加工す
る装置において、切削装置の切削工具刃先は前記重付ｍ
Ｋ傾斜してタービンロータＯ中心に向けると共にこの切
削工具をタービンレータに対して横送夛及び縦送りする
工具台に早付妙で切削装置管形成し、タービンｐ−タｔ
タービンケーシング下半部内にて半割メタルを介して支
持装置で支持し、この支持装置とタービンケーシング下
半部上面とを支持板で固定し、前記半割メタルと支持装
置との間Ｋｌ！形状の隙間調整ギブ會挿入したこと管特
徴とするタービンロータ加工装置０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20524181A JPS58109201A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | タ−ビンロ−タ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20524181A JPS58109201A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | タ−ビンロ−タ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109201A true JPS58109201A (ja) | 1983-06-29 |
Family
ID=16503730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20524181A Pending JPS58109201A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | タ−ビンロ−タ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58109201A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6165703A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-04 | Hitachi Ltd | エレベ−タ用シ−ブの溝切削方法 |
| KR100894535B1 (ko) | 2007-07-30 | 2009-04-24 | 두산중공업 주식회사 | 터빈 로터의 더브테일 홀 가공장치 |
| KR101402111B1 (ko) * | 2012-01-16 | 2014-05-30 | 두산중공업 주식회사 | 터빈 로터의 정렬 장치 |
| KR101471166B1 (ko) * | 2013-02-21 | 2014-12-11 | 한국기계연구원 | 터닝 기반의 융복합 가공장치 |
| US9333559B2 (en) | 2013-10-15 | 2016-05-10 | Korea Institute Of Machinery & Materials | Convergence machining apparatus based on turning |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP20524181A patent/JPS58109201A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6165703A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-04 | Hitachi Ltd | エレベ−タ用シ−ブの溝切削方法 |
| KR100894535B1 (ko) | 2007-07-30 | 2009-04-24 | 두산중공업 주식회사 | 터빈 로터의 더브테일 홀 가공장치 |
| KR101402111B1 (ko) * | 2012-01-16 | 2014-05-30 | 두산중공업 주식회사 | 터빈 로터의 정렬 장치 |
| KR101471166B1 (ko) * | 2013-02-21 | 2014-12-11 | 한국기계연구원 | 터닝 기반의 융복합 가공장치 |
| US9517508B2 (en) | 2013-02-21 | 2016-12-13 | Korea Institute Of Machinery & Materials | Convergence machining apparatus based on turning |
| US9333559B2 (en) | 2013-10-15 | 2016-05-10 | Korea Institute Of Machinery & Materials | Convergence machining apparatus based on turning |
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