JPS58109263A - 木工用プロフイルサンダ - Google Patents
木工用プロフイルサンダInfo
- Publication number
- JPS58109263A JPS58109263A JP20839881A JP20839881A JPS58109263A JP S58109263 A JPS58109263 A JP S58109263A JP 20839881 A JP20839881 A JP 20839881A JP 20839881 A JP20839881 A JP 20839881A JP S58109263 A JPS58109263 A JP S58109263A
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- JP
- Japan
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- attached
- sanding belt
- pulley
- shape
- pressure pad
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Links
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
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- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/16—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding other surfaces of particular shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
未発明は無端状のサンディングベルト會使用する木工用
プロフィルサンダに関し、特に二個又はそれ以上のプレ
ッシャパッドｉ備ｔ７ｔことｈｅ黴とするものである。
プロフィルサンダに関し、特に二個又はそれ以上のプレ
ッシャパッドｉ備ｔ７ｔことｈｅ黴とするものである。
家具や建具等の木製素材はあらかじめ所定の形状に成形
したのち、その仕上面金摺擦研磨して下地塗装を施こし
、更にこれｔ−４磨し窺うえ仕上塗装會施こして仕上げ
る方式が採られている。 この木製素材の研磨には普通
、プロフィルサンダが用いられゐ◎ ここでプロフィルサンダについて観噛管説明すると、こ
のものはいわゆるベルトサンダであうて、第一図に骨格
的に示し友様に駆動プーリａ１ガイドプーリｂ、及びテ
ンシ曹ンブーリＣ！三角形状に配列してこれにサンディ
ングベルトｄを懸掛すると共に、ガイドプーリｂとテン
シ冒ンプーリａＯ中間位のサンディングベルトｄの内側
にプレッシャパッド・を設けてこれでサンディングベル
トａｔ内儒から押し出して木製素材ムの摺擦面にサンデ
ィングベルト１当てる様ＫＬ７ｔものである。 プレッ
シャパッドＣは木製素材Ａの摺擦ＷｉＯ形状に対応した
形状をしていてサンディングベルトｄがＳ＋ｍ面の全面
に対して平均し危強さで当る様に形成されている０ と
ころで、木製素材ムＯ摺擦面０形状は、素材の種類によ
ってそれぞれ異なるし、又一つの素材であっても、外周
面や内周面等、摺擦する場所によって異なるから、摺擦
面が変るＪＩＩＫプレｔシャパｔド・ｔｕｂ換えなけれ
ばならないのであり、これの破換え作業か多くの時間音
！するため、これが木製素材ＡＯ研磨作東の能率會低下
させる要因となつていたのである。
したのち、その仕上面金摺擦研磨して下地塗装を施こし
、更にこれｔ−４磨し窺うえ仕上塗装會施こして仕上げ
る方式が採られている。 この木製素材の研磨には普通
、プロフィルサンダが用いられゐ◎ ここでプロフィルサンダについて観噛管説明すると、こ
のものはいわゆるベルトサンダであうて、第一図に骨格
的に示し友様に駆動プーリａ１ガイドプーリｂ、及びテ
ンシ曹ンブーリＣ！三角形状に配列してこれにサンディ
ングベルトｄを懸掛すると共に、ガイドプーリｂとテン
シ冒ンプーリａＯ中間位のサンディングベルトｄの内側
にプレッシャパッド・を設けてこれでサンディングベル
トａｔ内儒から押し出して木製素材ムの摺擦面にサンデ
ィングベルト１当てる様ＫＬ７ｔものである。 プレッ
シャパッドＣは木製素材Ａの摺擦ＷｉＯ形状に対応した
形状をしていてサンディングベルトｄがＳ＋ｍ面の全面
に対して平均し危強さで当る様に形成されている０ と
ころで、木製素材ムＯ摺擦面０形状は、素材の種類によ
ってそれぞれ異なるし、又一つの素材であっても、外周
面や内周面等、摺擦する場所によって異なるから、摺擦
面が変るＪＩＩＫプレｔシャパｔド・ｔｕｂ換えなけれ
ばならないのであり、これの破換え作業か多くの時間音
！するため、これが木製素材ＡＯ研磨作東の能率會低下
させる要因となつていたのである。
本発明は上記の点に鑑み゛てなされたものであって、プ
ロフィルサンダにあらかじめ数個のプシツシャパｖＶ’
ｔセットしておき、これｔ−＊線面の形状に合わせて切
り換えるＩＩＫしたものであり、これＫよってプレッシ
ャパッドの取シ換え操作音種めて簡単に、且つ短時間に
行なうことができる様にして作業能率音高めると共に１
その切換え全自動的に行なうことができる様にしてコン
ビ＾−タによる自動制御管可能ならしめゐものである。
ロフィルサンダにあらかじめ数個のプシツシャパｖＶ’
ｔセットしておき、これｔ−＊線面の形状に合わせて切
り換えるＩＩＫしたものであり、これＫよってプレッシ
ャパッドの取シ換え操作音種めて簡単に、且つ短時間に
行なうことができる様にして作業能率音高めると共に１
その切換え全自動的に行なうことができる様にしてコン
ビ＾−タによる自動制御管可能ならしめゐものである。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明す
る。 図中符号６は基板でＴｏシ、その後方に駆動プー
リ１が象付けられ、更に前方の左右にガイドプーリ２と
テンシ冒ンプーリ３が取付けら°れている。 即ち、上
記ブーりは二等辺三角形を構成するものであｐ、これに
サンディングベルト４が懸掛されている。 駆動プーリ
１はサンディングベルト４に回転力を与えるものであっ
て、基板６の後方に駆動モータ７ｔ竪に敗付けてその出
力軸に取付けるものであシ、一方テンシ冒ンプーリ３は
サンディングベルト４に一定の張力ｔ％たせるものでｉ
ｂシ、常に外側へ向りて開き傾向が与えられているもの
であって、−例としてエアアクチ島エータ８のアーム９
に取付けられていて図中時計方向罠偏寄する様に′ｌ１
１成されている。 サンディングベルト４は云わばベル
Ｆ状サンドペーパーＴＩってベースとなるベルト素材の
表面、に研磨粒を固着して成ゐものであり、この研磨面
において木製素材急の表面を摺擦研磨するのである。
符号５はプレッシャパッドであシ、このものの前面形状
は木製素材入の摺擦面の断面形状に対して凹凸の反転し
た形状ｉしておシサンディングペル）４ｔ−木製素材の
摺擦面の形状に金敷する様に案内して変形させると共に
サンディングベルト４が摺ｍ面（Ｄ４ｒ部分に同じＩＩ
畜で１逼なく漁る様にするのである。 次に、プレを窄
パ！ド５ｔシフトすゐ機構について説明する０符号１Ｇ
は基板６に取付けたガイドレールでありて、基板６から
立ち上げられたグラケｙ）ＩＩＫ前方に向９て水平に取
付けられている。 このガイドレールｌＯにヌライダＵ
が摺動自在に取付けられ、更に該ヌライダνの前方には
取付部材１３が設けられていてこれにプレ１ヂバｖＰｓ
が取付けられるのである。 ヌライダ１２は使用状態に
おいては前進する力が付勢されて、ブレラシャパッド５
’ｔ−サンデイングペル）４０内１１に押し当てると共
に待擾状態においては後退してサンディングベルトから
離反させるものであり、−例として基板６にエアアクチ
＾エータ１４ ｌ取付け、その出力軸にシフトアームＵ
徽取付けて、これの作用端ｔｙ−ライダＵのアーム受部
１６に連結し、エアアクチ轟エータ１４は常に反時計方
向に回転する様にして、メツイダｔｚＫ前進する力を付
勢するＯ そして、更に基板６にエアシリンダ１７會敗
付けてこれｔヌライダｕＫ＠続し、これ管収縮させるこ
とＫよ０℃ヌライダ１２會後退させるのである。
る。 図中符号６は基板でＴｏシ、その後方に駆動プー
リ１が象付けられ、更に前方の左右にガイドプーリ２と
テンシ冒ンプーリ３が取付けら°れている。 即ち、上
記ブーりは二等辺三角形を構成するものであｐ、これに
サンディングベルト４が懸掛されている。 駆動プーリ
１はサンディングベルト４に回転力を与えるものであっ
て、基板６の後方に駆動モータ７ｔ竪に敗付けてその出
力軸に取付けるものであシ、一方テンシ冒ンプーリ３は
サンディングベルト４に一定の張力ｔ％たせるものでｉ
ｂシ、常に外側へ向りて開き傾向が与えられているもの
であって、−例としてエアアクチ島エータ８のアーム９
に取付けられていて図中時計方向罠偏寄する様に′ｌ１
１成されている。 サンディングベルト４は云わばベル
Ｆ状サンドペーパーＴＩってベースとなるベルト素材の
表面、に研磨粒を固着して成ゐものであり、この研磨面
において木製素材急の表面を摺擦研磨するのである。
符号５はプレッシャパッドであシ、このものの前面形状
は木製素材入の摺擦面の断面形状に対して凹凸の反転し
た形状ｉしておシサンディングペル）４ｔ−木製素材の
摺擦面の形状に金敷する様に案内して変形させると共に
サンディングベルト４が摺ｍ面（Ｄ４ｒ部分に同じＩＩ
畜で１逼なく漁る様にするのである。 次に、プレを窄
パ！ド５ｔシフトすゐ機構について説明する０符号１Ｇ
は基板６に取付けたガイドレールでありて、基板６から
立ち上げられたグラケｙ）ＩＩＫ前方に向９て水平に取
付けられている。 このガイドレールｌＯにヌライダＵ
が摺動自在に取付けられ、更に該ヌライダνの前方には
取付部材１３が設けられていてこれにプレ１ヂバｖＰｓ
が取付けられるのである。 ヌライダ１２は使用状態に
おいては前進する力が付勢されて、ブレラシャパッド５
’ｔ−サンデイングペル）４０内１１に押し当てると共
に待擾状態においては後退してサンディングベルトから
離反させるものであり、−例として基板６にエアアクチ
＾エータ１４ ｌ取付け、その出力軸にシフトアームＵ
徽取付けて、これの作用端ｔｙ−ライダＵのアーム受部
１６に連結し、エアアクチ轟エータ１４は常に反時計方
向に回転する様にして、メツイダｔｚＫ前進する力を付
勢するＯ そして、更に基板６にエアシリンダ１７會敗
付けてこれｔヌライダｕＫ＠続し、これ管収縮させるこ
とＫよ０℃ヌライダ１２會後退させるのである。
との様にして基板６に取付けられ声ヌライダ１２に対し
て散村部材１３が象付けられ、更にこれに二個又はそれ
以上のプレッシャバッド５が取付けられる。 この敗付
部材口はヌライダ１２に回動自在に取付けられると共和
一定の回転角度毎に姿勢が固定されゐ％０であゐ０ 取
付部材１３を回転させ、停止させる機構については特に
限定するものではないのであ〉、第二図乃至第三図に示
したものは取付部材肋の回転軸２２１ｒ横にした一例會
示した％Ｏでありて、ヌライダ１２にエアアクチ島エー
タ１８會敗付けて、その世力軸ｔｗＲ付部材錦の回転軸
２２に連結して、これに１転力を付勢する。 そして更
に回転軸ρには〜付部材１３と一体的に回転し、その周
Ｉにプレツシャハｖ ）” ５の取付位ＩＩＫ対応した
位置に突起又は窪１９ ？形成した円板２Ｄ′を取付け
、一方ヌライダ１２にはエアシリンダ２１Ｖｒ取付けて
、これのプランジャ１窪１９に系合させるのである。
て散村部材１３が象付けられ、更にこれに二個又はそれ
以上のプレッシャバッド５が取付けられる。 この敗付
部材口はヌライダ１２に回動自在に取付けられると共和
一定の回転角度毎に姿勢が固定されゐ％０であゐ０ 取
付部材１３を回転させ、停止させる機構については特に
限定するものではないのであ〉、第二図乃至第三図に示
したものは取付部材肋の回転軸２２１ｒ横にした一例會
示した％Ｏでありて、ヌライダ１２にエアアクチ島エー
タ１８會敗付けて、その世力軸ｔｗＲ付部材錦の回転軸
２２に連結して、これに１転力を付勢する。 そして更
に回転軸ρには〜付部材１３と一体的に回転し、その周
Ｉにプレツシャハｖ ）” ５の取付位ＩＩＫ対応した
位置に突起又は窪１９ ？形成した円板２Ｄ′を取付け
、一方ヌライダ１２にはエアシリンダ２１Ｖｒ取付けて
、これのプランジャ１窪１９に系合させるのである。
即ち、今、第四図においてエアシリンダ２１のプランジ
ャを後退させると、これと窪Ｗとの系合が外れ、四板加
は回転を始める。 そこでプランジャを再び前進させる
と、次の窪東がプランジャと合致した時点で両者は系合
し、円板坊は停止するのであるｏ 第五図及び第六図は
、回転軸２２ｔ−竪にした一例會示したものでああ。
ャを後退させると、これと窪Ｗとの系合が外れ、四板加
は回転を始める。 そこでプランジャを再び前進させる
と、次の窪東がプランジャと合致した時点で両者は系合
し、円板坊は停止するのであるｏ 第五図及び第六図は
、回転軸２２ｔ−竪にした一例會示したものでああ。
このものも、プレッシャパッド５を切換よる横＠につい
ては特に限定するものではない０ 図では上に述べた方
式とは別の方式管示し九〇即ち、回転軸ｎは、ヌライダ
１２に昇降ｖＩＮＥに、且つ回動自在に取付けられる０
そして回転軸２２にけ歯車２８−ｔＩ＆取付けられ、
−万ヌライダ認にはエアアクチーエータ田が象付けられ
て、その出力軸Ｋｆ１１車飄が、敞付けられ、この歯車
２４が上記癩阜簡と噛合して回転軸２２を回転させる〇
勿論、回転軸協は摺擦作業時には停止し゛ていて、プレ
ッシャバッド５を切換えるときだけ回転するのであるか
ら、歯車Ｕもこの時だけ歯車部と噛合するのでああ。
図は歯車２４が歯車２８と噛合した状態、即ちプレッシ
ャパッド５１切り換えゐ状態１示すもので、この状態か
ら、回転軸２２管下降させるとそれに伴′なりて歯車部
も下降し、而して両者の噛合は第かれるのである。
ては特に限定するものではない０ 図では上に述べた方
式とは別の方式管示し九〇即ち、回転軸ｎは、ヌライダ
１２に昇降ｖＩＮＥに、且つ回動自在に取付けられる０
そして回転軸２２にけ歯車２８−ｔＩ＆取付けられ、
−万ヌライダ認にはエアアクチーエータ田が象付けられ
て、その出力軸Ｋｆ１１車飄が、敞付けられ、この歯車
２４が上記癩阜簡と噛合して回転軸２２を回転させる〇
勿論、回転軸協は摺擦作業時には停止し゛ていて、プレ
ッシャバッド５を切換えるときだけ回転するのであるか
ら、歯車Ｕもこの時だけ歯車部と噛合するのでああ。
図は歯車２４が歯車２８と噛合した状態、即ちプレッシ
ャパッド５１切り換えゐ状態１示すもので、この状態か
ら、回転軸２２管下降させるとそれに伴′なりて歯車部
も下降し、而して両者の噛合は第かれるのである。
更に回転軸２２には保合突起２５が形成され、一方ヌラ
イダ４にはこれと係合す、１１係合窪２６が形成されて
いる。 この保合突起部と参合窪２６は、摺擦作業時に
４に合して回転軸２２を固定するものであって、回転軸
２２を上昇１せて切換状態にしたとき、係合がはずれゐ
様に＃１或させている。
イダ４にはこれと係合す、１１係合窪２６が形成されて
いる。 この保合突起部と参合窪２６は、摺擦作業時に
４に合して回転軸２２を固定するものであって、回転軸
２２を上昇１せて切換状態にしたとき、係合がはずれゐ
様に＃１或させている。
符号では回転軸２２を昇降させるエアシリンダである。
プレッシャパッドＳｔ切換えるときけ、先ずエアシリ
ンダ２７ｔ−作動させて回転軸た全上昇させゐ０ する
と保合突起部と併合部２６との保合が外れて回転軸は自
由状態となシ、同時に歯車部が歯車ムと噛合して回転す
る。 回転軸２２が所定０位１１ＫＩで回転し次ときこ
れｉ下降させる。 すると歯車部と歯車部との噛合は解
かれて回転軸の１転は停止し、同時に係合突起２５が係
合窪２６と係合して回転軸はその位置Ｋ１１ｉ定され、
而してプレッシャパッドＳは切シ換えられるのでああ。
ンダ２７ｔ−作動させて回転軸た全上昇させゐ０ する
と保合突起部と併合部２６との保合が外れて回転軸は自
由状態となシ、同時に歯車部が歯車ムと噛合して回転す
る。 回転軸２２が所定０位１１ＫＩで回転し次ときこ
れｉ下降させる。 すると歯車部と歯車部との噛合は解
かれて回転軸の１転は停止し、同時に係合突起２５が係
合窪２６と係合して回転軸はその位置Ｋ１１ｉ定され、
而してプレッシャパッドＳは切シ換えられるのでああ。
以上詳述したＩＩＩＫ本発明は、二偵又はそれ以北のプ
レツシャパｔ）″會ロータリ一式の取付部材ＫＮ付け、
このプレッシャパッド！被加工部材である木製素材ＡＫ
合わせそ適宜切シ換えるものであ夛、これによりて木製
素材ムＯロｔトが変り九ときのプレＩＰ”Ｓ／ヤバツド
會取シ換える作業１着るしく短縮し、以って作業能率の
飛躍的向上ｔはか０７ｔものであるＯ プレｔシャツ（
Ｖドの切換えは、手動で行なうことはもとより可能であ
って、この様にすればＩｌＩ率が摘単になゐ利点がある
が、これｔｌｌＫ示した様なエアアクチーエータ、エア
シリンダ、その−１電気的信号を受けて作動する部材管
用いて自動的に切シ換えることができる９にすれば、こ
れの切換音コンビ島−タによりて側索することができる
から、これｉサンデイングエニットの高さ及びｌｊ［１
？Ｆ）角度と共にコンビ為−夕によって調整することに
よシ、作業の自動化と能率化が一層図られるのである０
レツシャパｔ）″會ロータリ一式の取付部材ＫＮ付け、
このプレッシャパッド！被加工部材である木製素材ＡＫ
合わせそ適宜切シ換えるものであ夛、これによりて木製
素材ムＯロｔトが変り九ときのプレＩＰ”Ｓ／ヤバツド
會取シ換える作業１着るしく短縮し、以って作業能率の
飛躍的向上ｔはか０７ｔものであるＯ プレｔシャツ（
Ｖドの切換えは、手動で行なうことはもとより可能であ
って、この様にすればＩｌＩ率が摘単になゐ利点がある
が、これｔｌｌＫ示した様なエアアクチーエータ、エア
シリンダ、その−１電気的信号を受けて作動する部材管
用いて自動的に切シ換えることができる９にすれば、こ
れの切換音コンビ島−タによりて側索することができる
から、これｉサンデイングエニットの高さ及びｌｊ［１
？Ｆ）角度と共にコンビ為−夕によって調整することに
よシ、作業の自動化と能率化が一層図られるのである０
第一図はプロフィルサンダの概略を示す模式図、第二図
は本発明の一実施例１示す一部切欠平面図、第三図は同
上側面図、第四図は回転軸の停止機構の一例を示す側面
図、第五図は本発明の他の一実施例のｌ！部！示す平面
図、第六図は同上側面図である。 ｌ；駆動プーリ ２ニガイドプーリ３：テンシ冒ン
プーリ ４ ：サンデイングベルト５；プレツシャ
パｇ）″ ６；基 板７；駆動モータ ８：エ
アアクチーエータ９；１− ム Ｗ；ガイドレール ■；ブラケット １２：スライダ １３：取付部材 １４：エアアクチーエータ「
；り７）アーム １・：アーム受部１７：エアシリン
ダ １ｓ：エアアクチ為エータル；窪 Ｗ：
円 板 ２１：エアシリンダ ｎ；回 転 軸、２３； エア
アクチ龜エータ 飼；歯 車２５；係合突起
が；保 合 窪２７：エアシリンダ ２８：歯 車 第−図 ！ し 第四図 ｎ
は本発明の一実施例１示す一部切欠平面図、第三図は同
上側面図、第四図は回転軸の停止機構の一例を示す側面
図、第五図は本発明の他の一実施例のｌ！部！示す平面
図、第六図は同上側面図である。 ｌ；駆動プーリ ２ニガイドプーリ３：テンシ冒ン
プーリ ４ ：サンデイングベルト５；プレツシャ
パｇ）″ ６；基 板７；駆動モータ ８：エ
アアクチーエータ９；１− ム Ｗ；ガイドレール ■；ブラケット １２：スライダ １３：取付部材 １４：エアアクチーエータ「
；り７）アーム １・：アーム受部１７：エアシリン
ダ １ｓ：エアアクチ為エータル；窪 Ｗ：
円 板 ２１：エアシリンダ ｎ；回 転 軸、２３； エア
アクチ龜エータ 飼；歯 車２５；係合突起
が；保 合 窪２７：エアシリンダ ２８：歯 車 第−図 ！ し 第四図 ｎ
Claims (1)
- 駆動プーリ、ガイドプーリ、及びテンシ冒ンプーリにサ
ンディングベルトｔｓａｔ、てなるプロフィルサンダＫ
かいて、ガイドプーリとテンシーンプーリの間のサンデ
ィングベルトの回転軌道の内側にヌライダ會進退自在に
般社、更にこれに破竹部材ｔ−職付け、且つ該散村部材
には二個以上のプレッシャパッドを取付けたものであシ
、ＪＩ付部材は回転自在であると共にこれに取付けたプ
レッシャパッドがサンディングベルトｏ裏５ｔｔｃ対面
した位置で停止すゐものであることｔＷ徴とする木工用
プロフィルサンダ〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20839881A JPS58109263A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 木工用プロフイルサンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20839881A JPS58109263A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 木工用プロフイルサンダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109263A true JPS58109263A (ja) | 1983-06-29 |
Family
ID=16555588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20839881A Pending JPS58109263A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 木工用プロフイルサンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58109263A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015013366A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-22 | 台州聯幇機器人科技有限公司 | 研磨ベルト式研磨機 |
| JP2015036188A (ja) * | 2013-08-10 | 2015-02-23 | 台州聯幇機器人科技有限公司 | ワークピースの表面加工システム |
| KR20150041736A (ko) * | 2013-10-09 | 2015-04-17 | 타이저우 페데랄 로봇 테크놀러지 컴퍼니 리미티드 | 사포 연마기 연마륜의 변환장치 |
| US9266211B2 (en) | 2012-05-25 | 2016-02-23 | Shiroki Corporation | Method and apparatus for smoothing welded member |
| CN110860972A (zh) * | 2018-08-28 | 2020-03-06 | 财团法人工业技术研究院 | 砂带机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146199B2 (ja) * | 1973-09-19 | 1976-12-07 |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP20839881A patent/JPS58109263A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146199B2 (ja) * | 1973-09-19 | 1976-12-07 |
Cited By (9)
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