JPS58109742A - 長手方向が長く横方向が短いばね組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、内部ばね、マツトレス、布で被覆した軟式家
具、および同類似品の構成に通常使用される形式の、ば
ね組立体に関するものである。もつと特定していうなら
ば１本発明は、コイルばねのそれぞれの列が、単一の連
続した長さをもつ針金によって形成されている。マツト
レス中核ばね組立体に関するものである。

従来の技術では、マツトレス、内部ばね、および同類似
品に対し、効果的なばね組立体がいっばいに詰っている
ように作られている。これらは色色な形態で作られてい
るが、その大部分の場合は。

上部と下部において、独立したコイルばねを針金で綴じ
合わせた列を使用している。

最近、独立したコイルばねを連結したコイルばね列を用
いる組立体よりも１種々な面で優れているばね組立体が
開発された。この新しいばね組立体は、一つのコイルば
ね列のすべてのコイルばねを形成するのに、単一の連続
した針金を使用する。

そのよ・うな構造は、米国特許４’３，６５７．７４９
および屑３．９１１，５１１ならび５ｃ１９８０年１０
月おいて１図示され説明されている。

米国特許４３，９１１．５１１および上記において定義
されている懸案中の特許出社に開示された連続式コイル
ばね製品は、商業的に成功であったが。

その主たる理由は、布で被櫟したばね製品において、同
じ程度の堅固な硬さを得るのに、独立したコイルげねを
連結したコイルばね列を使用するばね組立体製作に消費
する材料に比し、かなり小量の材料しか必要としないと
いう点である。しかし。

これらの連続したコイルばねによって製作したばね製品
は、同一ばね製品の他の部分よりも一層硬くしたい製品
部分を得るために、修正することが困難であり、あるい
は非常に高価につくことが。

判明された。特に、製品の中央ボディ部で堅固で硬く１
両側の端末部で軟かいマツトレスのような。

げね製品を作ることが１時々要求される。そのような硬
い中央ボディ部分が求められる理由は、マツトレスが負
担する大部分の重量は、中央ボディ部分で支持されるか
らである。しかしながら０本発明が実現するまでは、連
続針金式コイルばね製品の異なる部分に対応して、変化
する堅固な硬さを与えるような実際的な方法または設計
は１発見されていなかった。

またなお、横方向に綴じて連結した連続式コイルばね製
品を製作するとき起る他の一つの問題は。

たとえば、ツインサイズからダブルサイズのマツトレス
装置への変換の場合のよ５に、ある一つの幅のマツトレ
スから他の幅のマツトレスに変換する場合の困難性で、
原因はこれに帰せられる。多くの場合、二つのマツドレ
スの間の唯一の差違は。

装置の幅にあるが、しかし、連続式コイルばねの製品の
幅を変更することは、連続式コイルばね成形機および組
立機の準備段取りを必要とする。この準備段取りの変換
は、第二の寸法の装置のはんの僅かの小量数量に対して
、多大な機械の準備段取り時間を消費するであろう。

それゆえ１本発明の第−義的な目的は、製品の部分が、
異なった堅固な硬さをもつような、連続式コイルばね製
品を作り出すことであった。

機械の準備段取りに、実質的に、いかなる変更をも必要
とすることなしに、また、針金の線材を複数個の相互連
結したコイルばねに形成する機械に対し、その準備段取
りにいかなる修正または変更を加える必要なしに、製品
の幅を容易に変更できるように構成されている連続式コ
イルばね製品を得ることが１本発明のもう一つの目的で
あった。

さらに本発明の他の一つの目的は、ばね組立体の中央ボ
ディ部の堅固な硬さが、端末ｍに比較して増大している
ような連続的なコイルばね組立体を得ることであった。

過去においては、連続的なコイルばね製品を製作する実
施方法は、最初に、単独の針金によって。

複数個のコイルばね列を作り１次に、横方向に伸びてい
る個々のコイルばね列を組立てる方法であるが、それは
、らせん状の縛り綴じ用針金（米国特許４３，９１１．
５１１　ＫおけるようＫ）、または。

２字形じぐざぐ状の針金によっ【９組立てるものであり
、その綴じる方式は、コイルばね列に平行圧延びて行き
、かつ、ｍ接する横のコイルばね列を相互に縛り結合す
るものであった。この構造は。

しかしながら、ばね装置の両端末部よりも中央ボディ部
をより堅固に硬くすることを実現できるものではないが
、その理由は、そのような中央部の硬さの増大は、最中
央部のコイルばね列で使用される針金の太さを増大する
か、または、最中央部のコイルばね列のコイルばねの直
径を増加するか。

または、最中央部のコイルばね列が両端末部のコイ−ば
ね列と異なっていることを必要とするようなある種のそ
の他の変化によってのみしか実現できないからである。

しかしながら、そのような差違は、比較的にいって、実
施できないものであって、その理由は、単一のばね装置
のコイルばねを成形製造するのに、異なったいくつかの
コイルばね成形機を使用することが必粟となり、あるい
は。

これらの異なったコイルばねを組立てるためＫ。

非常に複雑な組立機械を使用することが必要となるから
・である。価格の立場からいっても、この取組み方は実
際的ではない。

上記に説明した目的を達成するため１本出願の発明は、
同一多数個の長手方向に伸びている連続したコイルばね
の列を使用しており、かつ、これらの長手方向に伸びて
いるコイルばね列を、同じく長手方向に伸びている縛り
綴じ用針金によって。

相互に結合し縛りつけるものである。

この構造の一つの利点は、ばね装置またはマツトレスの
横幅を、たとえば、ツイン寸法とダブル寸法のマツトレ
スの横幅のように、変更することが可能となることであ
るが、コイルばね成形機およびコイルばね組立機に対し
て、いかなる機械の改造を行うことなしに、実施できる
ものである。

要求されるすべてのことは、たとえば１幅が狭いツイン
寸法のマツトレスから１幅が広い、いわゆる、ダブル寸
法のマツトレスに変更する場合は。

製作進行中のばね装＃ＬＫ対して、長手方向に伸びてい
る連続したコイルばね列の一列または数列な単に追加し
【加えることだけで済む。

この構造のなお他の一つの利点は、ばね装置の中央ざデ
ィ部におけるコイルばねの間隔配置を変化させるように
、それぞれの個々のコイルばね列内部では、連続したコ
イルばね列の個々のコイルばねは、配置間隔を変更する
ことが可能であるということである。かくして、コイル
ばね列は、ばね組立体の長手方向の中央ボディ部におい
ては。

緊密に狭く配置されていて、この中央部を堅固に硬く作
っており、かつ、たとえば、ばね朝立体の外側の両端末
部のような他の部分においては、コイルばねは、より広
く間隔を置い【配置されていて、これらの部分により歌
い感覚を与えるようになっている。

本発明の上述の、また、その他の目的や、利点は１図Ｗ
ＩＫ関する次の説明によって、容易に明瞭となるであろ
う。

いま、特に第１図と第２図を参照すると１本出願の発明
にしたがって作られた。ばね組立体を用いている内部ば
ね装置２０が示されている塾内部ばね装置２０の上面２
１は、境界を形成する針金（図示なし）で囲まれている
通常長方形の外周２２をもつ。同様に、内部ばね装置２
０の下面２３は、境界を形成する針金（図示なし）で囲
まれている長方形の外周をもつ。

内部ばね装ｒＩｔ２０は、たとえば１丁ぺて右捩り。

または、ｊべて左捩りのように、すべて同方向捩りの複
数個のコイルばね列２４ａ、２４ｂ、２４ｎをもつ。そ
れぞれのコイルばね列２４ａ、２４ｂ。

および２４ｎは、長く連続している針金で作られている
。その針金は１間隔を置いた複数個のコイルばね組合わ
せ２Ｔを形成するように捲かれており、そのコイルばね
組合わせ２７は、第一に内部ばねの上面２１に、次に内
部ばねの下面２３に。

結果的に位置していて、実質的ＫＺ字形状をしている。

２状針金部分２ａａ、２８ｂＫよって連結されている。

第１図と第４図とに、もつともよく示されるように、そ
れぞれのコイルばね組合わせ２７は、第一の右巻きのコ
イルばね２Ｔ！Ｌと、中心線がそれからずれている第二
の右巻きのコイルばね２Ｔｂをもっており、コイルばね
２７１）のコイル巻数はコイルばね２７１Ｌのそれと同
数である。コイルばね２７ａの軸２６１Ｌは１面２９の
中に存在し１面２９は第二の面３０と平行ではあるが間
隔を置いて離れており、第二の面３０の中には、中心線
がずれているコイルばね２７″ｂの軸２６ｂが存在する
。隣接するコイルばね２７＆、２７１）の軸２６ａ。

２６ｂは等距離であり、形成されるときは、それらの軸
は１通常、内部ばね装＃２０の上面２１と下面２３に垂
直であることが理解される。本発明の内部ばね装置を製
造するため組立てられるときは、これらの軸２６　ａ　
＊　２６　”は、下記に説明する方法で相互に角度をも
つことになる。

それぞれのコイルばね２７ａと２７１）は、およそ１回
半の回転すなわち渦巻きをもっているように図示されて
いるが、この数は決定的なものではない。かくして、針
金の引張り強度と、特定の応用目的にふされしいばね力
を与えるためのコイルばねを形成する方法とに、もとす
いて、渦巻の数は、多くしたりまたは少くしたりする。

次の°説明から理解されることである−が、マツトレス
をな丁内部ばね装置２０に使用されるコイルばね連結技
術により、たとえコイルばねが砂時計形状でなくても、
圧縮されたときに、隣接コイルばねと相互に噛合わない
よう防止するととＫなっている。かくして、砂時計型、
太鼓腹型のような種々の形状のコイルばねが使用される
が、しかし、図示されている円筒形状のコイルばねが好
ましい。

それぞれのコイルばね列２４ａ、２４ｂ、２４ｎは、ば
ね装置の長さ方向に伸びている。それぞれのコイルばね
列は、隣接するコイルばね列と同一形状であり、そして
、それぞれのコイルばね列２４の内にあるそれぞれのコ
イルばねは、他のコイルばねと同様であり、同一方向の
捩りを持っている。

本発明の実施上の一つの態様によれば、これは以後に充
分説明されるものであるが、単一のコイルばね列におけ
るコイルばねの軸の間の間隔は。

変化するが、しかし、一つのコイルばね列２４ａから次
の隣接するコイルばね列２４′ｂへの、コイルばね軸の
間隔は同一である。さらに、コイルばね列２４１ＩＬの
中のコイルばねの一つの組合わせが。

内部ばね装置上面２１において連結されるとするならば
、コイルばね列２４′ｂの中のコイルばねの一つの紺合
わせは、内部ばね装置上面２１の同一面内で連結される
。このことは第５図にもつともよく示されているが、第
５図では、コイルばね列２４＆において、典型的な隣接
するコイルばね２７ａ、２７ｔｌは、内部ばね装置上面
内に位置している２状針金部分２８ＩＬＫよって相互連
結されている。コイルばね列２４′ｂ中の隣接するコイ
ルばね絹合わせ３１ｍ、３１１）は、内部ばね装置上面
２１の同一面にある２状針金部分３２ａおよび下面の同
一面にある２状針金部分３２１１によって。

相互連結されている。この形式は内部ばね装置２０全部
にわたって繰り返えされる。この結果としては、上面２
１平面内にある２状針金部分は列方向形式に整列してな
らび、かつ、同様に、下面２３平面内にある２状針金も
また。垂直面内で列方向形式に整列してならんでいるが
、その垂直面は、上面２１平面内の２状針金部分の垂直
面との間の中間に位置しているものである。他の（１−
・方をすれば、−組のコイルばねを連結する２状針金部
分は、上面２１と下面２３の平面にお（・て１行方向と
列方向の両方の形式で整列してならんで−するものであ
る。

隣接するコイルばねの行を連結するために、各行内の隣
接する一対のコイルばねな連結する２状針金部分は、隣
接する行のコイルばねの２状針金部分と重なるように配
置される。これらの重なり部分、すなわち、２状針金部
分の部位は、らせん状連結針金によって、いっしょに縛
られる。第一の３４で示されるらせん状連結針金３４は
、上部の２状針金連結部分２ＢＳＬ、３２＆の重なり部
分３５を結合するように、内部ばね装置上面２１の平面
内に配置される。同様に、３６で示される第二のらせん
状連結針金３６は、内部ばね装置下面２３の平面内に配
置され、下部の２状針金連結部分２８ｂと３２ｂとの重
なり部分３７を相互結合する役目をはたす。第１図の平
面図で明瞭であるように、それぞれのらせん状連結針金
の長さは。

およそコイルばね列の長さに等しく、かつ、らせん状連
結針金３４．３６は、コイルばね列に平行に伸びている
。

連続的なコイルばねの行に対するらせん状連結針金の巻
付は組立ては１組立て機で実施される。

そのような組立て機においては、隣接する２状針金部分
の重なり部分３５．３７が重なり合い関係をなすように
配置され、かつ１次に、Ｚ状部分の重なり部分の上に、
らせん状連結針金が巻き付けられる。２状部分の上にら
せん状連結針金が巻き付けられる作業が完了した後で、
いま連結された隣接するコイルばね列は、前方に割り出
しが進み。

そして１次の上部および下部のらせん状連結針金の一組
が１次のコイルげね列の上に巻き付は綴られて行く。こ
の工程は、マツトレスの希望する幅になるまで繰返し行
われ、その後にばね装置組立体は組立て機から取外され
る。

いま＄２図を参照すると、それぞれの長手方向のコイル
ばね列２４ａ、２４ｂ％２４ｎの一組のコイルばね２７
！Ｌ、２７ｂの軸２６ａ、２６１）は。

垂直面から傾いて角度をもつことに気が付く、特に、頭
部端末部４０と足部端末部４１の３絹のコイルばねの軸
は、そのコイルばね列の中央ぜディ部４２にあるコイル
ばねの組合わせの軸と１反対方向の角度で傾いているこ
とに注意しなくてはならない。コイルばね２Ｔの選定さ
れた軸２６の相違した傾き角度は、内部ばね装置２０の
中央ボディ部４２にあるコイルばねをより相互接近して
配置させ、かつ、そのコイル列の頭部端末部４０と足部
端末部４１にあるコイルばね２Ｔをより間隔を離して配
置させることを、可能にするものである。一つのコイル
ばねから他の一つのコイルばねへの角度の変化は、上面
２１と下面２３の２状針金部２Ｂ＆、２８ｂが別のコイ
ルばね２７と交互に連結するので、可能となる。今まで
は、コイルばね列をばね装置の横方向に伸ばし、かつコ
イルばね列内のそれぞれのコイルばねの軸を可能な限り
垂直な面の中に位置させることが１通常の実施方法であ
った。その結果として、コイルばね列内のコイルばねは
、コイルばね列全体を通じて１等距離に配置された。し
かしながら１本発明の実施方法によれば、コイルばね列
は、内部ばね装置の長手方向に伸びており、かつ、内部
ばね装置２０の中央すを占める中央ボディ部４２におけ
るコイルばねは１頭部および足部端末部４０．４１にお
けるコイルばねよりも、もつと緊密して配列されている
。たとえば、もしコイルばねが公称中心間距離３１４イ
ンチ（８８，９ミリメートル）で製作されているならば
、コイルばねの間の間隙は。

軸２６を角度をつけ【傾けるととＫよって変化させるこ
とができるが、内部ばね装置２０の中央がディ部４２に
おいては、コイルばね２Ｔは中心間距離３インチ（７６
，２ミリメートル）に離して配置し、内部ばね装置２０
０頭部および足部端末部４０．４１においては、コイル
ばね２Ｔは中心間距離４インチ（１０１，６＜リメート
ル）Ｋ離して配置すればよい。コイルばね２Ｔの軸２６
の傾き角度は、同一コイルばね列の中のコイルばねの中
心間距離を変化させることを可能にする。内部ばね装置
のコイルばね列は長手方向に伸びており。

内部ばね装置の長手方向の中央ボディ部４２は。

コイルばねはもつと緊密な間隔で配列されているので、
その結果、中央ざディ部は、長手方向にコイルばねが配
列されている外側の頭部および足部端末ｉ４０．４１よ
りも、さらに堅固に硬いものとなっている。

いま第４図を参照すると、それぞれのブロック５０は、
コイルばね列２４ａ中の典型的な上部２状連結針金部分
２８１Ｌの外廓を示している。同様に、それぞれのゾロ
ツク５２は、コイルばね列２４ｂ中の典型的な上部２状
連結針金部分３２ａの外廓を示している。それぞれのブ
ロック５１は。

コイルばね列２４Ｌ中の典型的な下部２状連結針金部分
２８ｂの外郭を示しており、かつ、それぞれのブロック
５３は、コイルばね列２４１）中の典型的な下部２状連
結針金部分３２ｂの外廓を示している。第４図における
概要図から明瞭であるよ５に、ゾロツク５０．５２およ
びブロック５１゜５３は、荷重保持装置を示している。

それぞれのこれらのゾロツク５０．５２およびデ田ツク
５１゜５３は１重なり合っており、そのため、コイルば
ね組立体構造の効果は、総数が非常に多いコイルばねな
有するきわめて濃！！ＦＫ詰め込まれた内部ばね組立体
の効果となる。

第６図と第７図を参照すると１本発明を応用した第二の
実施例が見られる。この構成は、第７図において、上部
平面図の形式で、概要図として示されている。

一般的に、絡６図と第７図のコイルばね組立体は、第１
図ないし第５図の組立体と同様ではあるが、ただし、異
なっている点は、コイルばね列は相互連結用の２状針金
部分の内部に位置しており。

そのために、単一のコイルばね列のコイルばねのすべて
の軸は１図１ないし図５の実施例にあるように、二つの
異なった垂直面内で交互にくい違いＫするよりは、むし
ろ、同一垂直面６０の中に位置している点である。この
２状針金部分は、それぞれのコイルばねただ一方の側か
ら外側に伸びているよりはむしろ、それぞれのコイルば
ねの両側をこえて、外側に伸びており、そのために、こ
の構造では、コイルばねが重なり合ったり、あるいは、
同じコイルばねが隣接するコイルばねと接触したりする
いかなる傾向をも、最小化または消滅させるという点に
おいて、第１図ないし第５図の実施例と同様な利点をも
っている。特に、この実施例では、それぞれのコイルば
ね列１２４ａ。

１２４ｂ、１２４ｎは、連続した長さの針金で形成され
ており、そして、それぞれの針金は、複数個の間隔を置
いたコイルばねの絹み合わせ１２７を形成するように捲
かれており、そのコイルばねの組合わせは、内部ばね装
置上面の平面内に位置する実質的ＫＺ状の針金部分１２
８によって、相互連結される。内部ばね装置下面の平面
内において、実質的ＫＺ状の針金部分１２８ｂが、隣接
するコイルばねの紹合わせ１２７を相互連結する。

この実施例では、それぞれのコイルばねの組合わせ１２
７は、第二の布巻のコイルばね１２７ｂから中心位置が
ずれている第一の布巻のコイルばね１２７１Ｌを有し【
おり、コイルばね１２７ｂは。

コイルばね１２７＆と同数の捲き数をもつ。この実施例
では、コイルばね１２７１Ｌの軸は、同垂直面６０の中
にあり、コイルばね１２７１１の軸もその同垂直面内に
ある。第１図ないし第５図の実施例同様、この実施例に
おいては、それぞれのコイルばね列１２４ａ、１２４ｂ
、１２４ｎは、それぞれの隣接するコイルばね列に対し
、同様に形成されており、かつ、それぞれのコイルばね
列内部のそれぞれのコイルばねは、捲き方向は同方向で
ある。本発明の二つの実施例では、内部ばね装置全体を
通じて、コイルばねはすべて同方向の捲き方向であるも
のとして説明されたが、コイルばねは、または異なる捲
き方向、または混合した捲き方向、または回転式柄でよ
（、それでもなお、これらは本出願の発明を実施するこ
とＫなる。

この実施例においては、マツトレスの上面と下面の両方
の面で、相互連結用２状針金部分の隅角部ヲハそれぞれ
のコイルばねの組合わせの中のコイルばね１２ＴＩＬと
１２７ｂの円周から１両方とも外側に突き出て位置して
いる。

内部ばね装置ａ立体の内部で、連続したコイルばね列が
、長手方向よりはむしろ、装置の横断方向に伸びている
ような、従来技術方式よりも優れている本発明の一つの
利点は、内部ばね装置の長手方向の中央ボディ部４２を
、他の頭部および足部端末部４０．４１よりも、さらに
堅固に硬く作ることが可能であるということである。以
上説明したように、内部ばね装置２０の中央ボディ部４
２におけるこの硬さの度合の増大は、コイルばね列２４
の中の個々のコイルばね２Ｔの軸２６を角度をつけて傾
けることによって実現されるものであるが、その方法は
、内部ばね装置２０の中央ざディｍ４２の中にあるコイ
ルばねは相互に内側方向に引張るようにし、コイルばね
列２４の外側にある頭部および足部端末部４０．４１の
中のコイルばね２Ｔは、相互に外側に向って角度をつけ
て傾けるようにｆるという方法である。これＫよって、
内部ばね装置２０の長手方向の中央ボディ部４２は、長
手方向の外側の頭部および足部端末部４０．４１よりも
、より堅固に硬く製作される。

ことに本発明の二つの実施例だけを説明したが。

本発明ＫＭ係している技術に＊１Ｉ１１．た人々は１本
発明に関する変更や改修を感知し見積りするかも知れな
いが、それらは本発明の趣旨から離れることなしに作り
得る可能性がある。それゆえに、私は、ここに添付した
特許請求の範囲による領域によって１本発明が除外限定
されるものとは考えていない。以上で本発明の説明を終
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本出願の発明の実施例である内部ばね組立体
の上部より見た平面図である。 第２図は、第１図の組立体の側面図である。 １３図は１本出願の発明の実施例である内部ばね組立体
の隅角部の透視図である。 第４図は、それぞれの；イルばね列のそれぞれのコイル
はねの組合わせが、実線で示されている平面図として見
た概要図であり、そのコイルばねの組合わせは、２状の
コイルばね相互連結部分の連続によって、構成されてい
るものである。 第５図は、第１図に示された組立体のある部分について
、拡大した破断面を上部から見た平面図である。 第６図は１本出願による発明の第二の実施例について、
破断面を上部から見た平面図である。 第７図は、第６図の実施例を平面図として見た概要図で
あり、それぞれのコイルばね列中のそれぞれのコイルば
ねの組合わせは、実線によって示されており、そのコイ
ルばねの組合せは、２状のコイルばね相互連結部分の連
続によって、構成されているものである。 第１図 ２０・・・・・・・・・内部ばね装置 ２２・・・・・・・・・外周 ２４ａ、２４ｂ、２４ｎ・・・・・・・・・コイルばね
列２７＆、２７ｂ・・・・・・・・・コイルばね、同組
合わせ２８ａ、２８ｂ・・・・・・・・・２状針金部分
３１ａ、３１ｂ・・・・・・・・・コイルばね組合わせ
３２ａ、３２ｂ・・・・・・・・・２状針＊部分３４・
・・・・・・・・らせん状連結針金４０・・・・・・・
・・頭部端末部 ４１・・・・・・・・・足部端末部 ４２・・・・・・・・・中央ボディ部 第２図 ２１・・・・・・・・・上面 ２３・・・・・・・・・下面 ２４・・・・・・・・・コイルばね列 ２６ａ、２６ｂ・・・・・・・・・軸 第３図 ３５・・・・・・・・・重なり部 ３６・・・・・・・・・らせん状連結針金３１・・・・
・・・・・重なり部 第４図 ２９・・・・・・・・・面 ３０・・・・・・・・・面 ５０・・・・・・・・・ゾロツク ５１・・・・・・・・・ゾロツク ５２・・・・・・・・・ｆｏラッ ク３・・・・・・・・・ゾロツク 第５図 新出記号なし。 第６、図 ６０・・・・・・・・・面 １２１・・・・・・・・・上面 １２４ａ、１２４ｂ・・・・・・・・・コイルばね列１
２７＆、１２Ｔｂ・・・・・・・・・コイルばね１２８
ａ、１２８ｂ・・・・・・・・・２状針金部分第７図 新出記号なし。 代理人　浅　村　　　皓 外４名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）長手方向寸法が長く、横方向寸法が短いばね組立
   体において、前記組立体は。 複数個の平行なコイ々ばね列をそなえていて。 そのコイルばね列のそれぞれは、ばね組立体の長手方向
   に伸びており、七〇前記コイルばね列は。 単一の針金の連続体から形成されており、かつ。 前記コイルばね列のそれぞれは、一般的に、Ｚ状相互連
   結針金部分によって相互連結されている複数個のコイル
   ばねな有しており、前記の２状相互連結針金部分の互い
   違いの一個ずつは、前記ばね組立体の上面と下面とに交
   互に配置されており。 前記２状相互連結針金部分の外廓部分は、前記コイルば
   ねの円周の外側を越えて伸びており、前記コイルばねの
   軸は、前記ばね組立体の上面と下面とに垂直に配置され
   ており。 前記コイルばね列の２状相互連結針金部分の部位は、隣
   接するコイルばね列の２状相互連結針金部分に対して１
   重なり合っており、その前記の重なり合った部分は、前
   記コイルばねの反対側の側面に位置しており、そして。 前記のコイルばね列の長さに対応して、前記コイルばね
   列と平行に、らせん状縛り綴じ装置６”−長手方向に伸
   びており、前記のらせん状縛り綴じ装置は、前記の２状
   相互連結針金部分の重なり部位を介して、捲きつけられ
   ており、それによって。 前記コイルばね列を朝立てた状態に確保しているばね組
   立体。 （２、特許請求の範囲第１項記載のばね組立体において
   、それぞれ長手方向に伸びているコイルばね列の中央が
   ディ部における前記コイルばねは、それぞれのコイルば
   ね列の外側両端末部におけるコイルばねよりも、より接
   近して緊密な間隔で配置されており、それによって、前
   記ばね組立体の中央がディ部に対しては、外側の両側端
   末部よりも。 より大きい堅固な硬さが与えられるようになっているば
   ね組立体。 （３）特許請求の範囲第２項記載のばね組立体において
   、それぞれの前記コイルばね列の中央ボディ部における
   コイルばねの軸は、それぞれの前記ばね列の外側端末部
   におけるコイルばねの軸とは異なる傾き角度をもってい
   るばね組立体。 （４）特許請求の範囲第２項記載のばね組立体において
   、それぞれの前記コイルばね列の中央ボディ部における
   コイルばねは、隣接する；イルばねに向って、内側方向
   に軸の角度が傾いているばね組立体。 （５）特許請求の範囲第２項記載のばね組立体において
   、それぞれの前記コイルばね列の中央ざディ部における
   コイルばねは、隣接するコイルばねに向って、内側方向
   に軸の角度が傾いており、かつ。 それぞれの外側の両端末部におけるコイルばねは。 隣接するコイルばねから、外側に向って離れて行くよう
   に軸の角度が傾いているばね組立体。 （６）長手寸法が長く、横方向寸法が短いばね組立体に
   おいて、前記組立体は。 複数個の平行なフィルばね列をそなえていて。 そのコイル列のそれぞれは、ばね装置の長手方向に伸び
   ており、それぞれの前記コイルばね列は。 単一の針金の連続体から形成されており、かつ。 前記コイルばね列のそれぞれは、一般的に相互連結針金
   部分によって相互連結されている複数個のコイルばねな
   有しており、前記の相互連結針金部分の互い違いの一個
   ずつは、前記ばね組立体の上面と下面とに交互に配電さ
   れており、前記相互連結針金部分の外廓部分は、前記コ
   イルばねの円周の外側を越えて伸びており、前記コイル
   ばねの軸は、前記ばね組立体の上面と下面とに垂直に配
   置されており。 前記コイルばね列の相互連結針金部分の部位は。 隣接するコイルばね列の相互連結針金部分に対して１重
   なり合っており、その重なり合った部分は。 前記コイルばねの反対側の側面に位置しており。 そして。 前記コイルばね列の長さに対応して、前記コイルばね列
   と平行に、らせん状縛り綴じ装置が長手方向に伸びてお
   り、前記のらせん状縛り綴じ装置は、前記の相互連結針
   金部分の重なり部位を介して、捲きつけられており、そ
   れによって、前記ばね列を組立てた状態に確保している
   ばね組立体。 （７）特許請求の範囲第６項記載のばね組立体におい【
   、それぞれ長手方向に伸びているコイルばね列の中央ボ
   ディ部分における前記コイルばねは。 それぞれのコイルばね列の外側両端末部におけるコイル
   ばねよりも、より接近して緊密な間隔で配置されており
   、それによって、前記ばね組立体の中央ボディ部に対し
   ては、外側の両側端末部よりも、より大きな硬さが与え
   られるようＫなっているばね組立体。 （８）長手寸法が長く、横方向寸法が短いばね組立体に
   おいて、前記ばね組立体は。 複数個の平行なコイルばね列をそなえ曵いて。 コイルばね列のそれぞれは、ばね装置の長手方向に伸び
   ており、それぞれの前記コイルばね列は。 巣−の針金の連続体から形成されており、かつ。 前記コイルばね列のそれぞれは、一般的に相互連結針金
   部分によって相互連結されている複数個のコイルばねを
   有しており、前記の相互連結針金部分の互゛い違いの一
   個ずつは、前記ばね組立体の上面と下面とに交互に配置
   されており、前記相互連結針金部分の外廓部分は、前記
   コイルばねの円周の外側を越えて伸びており、前記コイ
   ルばねの軸は、前記ばね組立体の上面と下面とに、一般
   的には、垂直に配置されており、そしＣ。 前記コイルばね列の長さに対応して、前記コイルばね列
   と平行に、らせん状縛り綴じ装置が長手方向に伸びてお
   り、前記のらせん状縛り綴じ装置は、前記の相互連結針
   金部分の重なり部位を介して、捲きつけられており、そ
   れによって、前記ばね列を組立てた状態に確保している
   ばね組立体。 （９）特許請求の範囲第８項記載のばね組立体において
   、それぞれ長手方向に伸びているコイルばね列の選定さ
   れた部分における前記コイルばねは。 それぞれのコイルばね列のその他の部分におけるコイル
   ばねに比して、異なった形式で配置されており、それに
   よって、前記ばね組立体の一定部分に対しては、それ以
   外の他の部分よりも、より大きな硬さが与えられるよう
   罠なっているばね組立体。