JPS58111702A - ひずみ検出器 - Google Patents
ひずみ検出器Info
- Publication number
- JPS58111702A JPS58111702A JP21465181A JP21465181A JPS58111702A JP S58111702 A JPS58111702 A JP S58111702A JP 21465181 A JP21465181 A JP 21465181A JP 21465181 A JP21465181 A JP 21465181A JP S58111702 A JPS58111702 A JP S58111702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strain
- plate
- reinforcing
- measured
- detector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/16—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. by resistance strain gauge
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１ −
る電気的出力信号を送出するひすみ検出器に関するもの
である。
である。
この種のひずみ検出器によって、例えば、圧縮ひずみを
検出しこれをひずみ測定器によって測定する場合、起歪
板特に起歪部に座屈現象が生じて正確なひずみ測定がで
きないことがある。゛そのため、従来のひずみ検出器の
中には、起歪板の起歪部（受感部）を中空厚肉円筒状あ
るいは断面正方形状に形成して断面形状を大きくするこ
とによって起歪板の座屈を防止するようにしたものがあ
る。
検出しこれをひずみ測定器によって測定する場合、起歪
板特に起歪部に座屈現象が生じて正確なひずみ測定がで
きないことがある。゛そのため、従来のひずみ検出器の
中には、起歪板の起歪部（受感部）を中空厚肉円筒状あ
るいは断面正方形状に形成して断面形状を大きくするこ
とによって起歪板の座屈を防止するようにしたものがあ
る。
しかしながら、このような従来のひずみ検出器では起歪
部断面を大きくとっであるため被測定対象物の取付面に
凹凸（例えば、鋳物のいわゆる黒皮面などの粗面）があ
ると、ひずみ検出器を取付けたとき、ひずみ検出器に曲
げ力が作用しその曲げ力による出力が相当量台まれてし
まい、本来測定すべき被測定対象物の引張ひすみまたは
圧縮ひずみを正確に測定することができないばかりでな
く、極端な場合には、取付段階で測定範囲を大幅に超え
てしまい測定不能に陥ることさえあった。
部断面を大きくとっであるため被測定対象物の取付面に
凹凸（例えば、鋳物のいわゆる黒皮面などの粗面）があ
ると、ひずみ検出器を取付けたとき、ひずみ検出器に曲
げ力が作用しその曲げ力による出力が相当量台まれてし
まい、本来測定すべき被測定対象物の引張ひすみまたは
圧縮ひずみを正確に測定することができないばかりでな
く、極端な場合には、取付段階で測定範囲を大幅に超え
てしまい測定不能に陥ることさえあった。
このような事態を回避するために従来は、被測定対象物
のひずみ検出器取付面を平滑平面に仕上げ□且つ取付は
ボルト穴あるいはねじ穴をリーマあるいは精密タップな
どにより精密に仕上げていたが、このような作業のため
に特別の治工具類が必要となりまた多くの時間を費し、
治工具費、人件費などが嵩む要因となっていた。
のひずみ検出器取付面を平滑平面に仕上げ□且つ取付は
ボルト穴あるいはねじ穴をリーマあるいは精密タップな
どにより精密に仕上げていたが、このような作業のため
に特別の治工具類が必要となりまた多くの時間を費し、
治工具費、人件費などが嵩む要因となっていた。
また、上記従来のひずみ検出器は、座屈を防止すべく受
感部断面を大きくとっているため、剛性が高くなりその
結果、被測定対象物の剛性が小さい例えば、薄い板材や
プラスチック等のひずみは、ひずみ検出、話自体の剛性
で支えてしまうため、正確なひずみ検出が困難であった
。更にまた、上記従来のひずみ検出器の製作において、
丸棒や角材を切削して起歪部を形成することになるので
、加工コストも高くならざるを得なかった。
感部断面を大きくとっているため、剛性が高くなりその
結果、被測定対象物の剛性が小さい例えば、薄い板材や
プラスチック等のひずみは、ひずみ検出、話自体の剛性
で支えてしまうため、正確なひずみ検出が困難であった
。更にまた、上記従来のひずみ検出器の製作において、
丸棒や角材を切削して起歪部を形成することになるので
、加工コストも高くならざるを得なかった。
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、製作および
被測定対象物への取付けが容易であると共に、圧縮およ
び引張りに対する剛性は小さく、圧縮に対する座屈を生
ぜず、曲げに対する影響を殆んど受けないひずみ検出器
を提供することを目的としている。
被測定対象物への取付けが容易であると共に、圧縮およ
び引張りに対する剛性は小さく、圧縮に対する座屈を生
ぜず、曲げに対する影響を殆んど受けないひずみ検出器
を提供することを目的としている。
このような本発明の目的は、中央部を幅狭に形成されひ
ずみゲージが添着された起歪部を有する薄板状の起歪板
と、それぞれ中央部に少なくとも前記ひずみゲージの添
着面積よりも大きな透孔が形成され両側辺部に座屈を防
ぐ補強リブが形成され前記起歪板を両面から挾むように
して重ねられた二枚の薄板状の補強板と、この二枚の補
強板と前記起歪板とをその両端部にて共に固着しこの固
着部に被測定対象物への取付部を有する固定部材と、こ
の固定部材によって固着された二枚の補強板の少なくと
も外側板面および前記固定部材の周辺部に硬質充填材を
充填固化させてなる座屈防止のためのモールド体とをも
って構成することにより達成される。
ずみゲージが添着された起歪部を有する薄板状の起歪板
と、それぞれ中央部に少なくとも前記ひずみゲージの添
着面積よりも大きな透孔が形成され両側辺部に座屈を防
ぐ補強リブが形成され前記起歪板を両面から挾むように
して重ねられた二枚の薄板状の補強板と、この二枚の補
強板と前記起歪板とをその両端部にて共に固着しこの固
着部に被測定対象物への取付部を有する固定部材と、こ
の固定部材によって固着された二枚の補強板の少なくと
も外側板面および前記固定部材の周辺部に硬質充填材を
充填固化させてなる座屈防止のためのモールド体とをも
って構成することにより達成される。
以下本発明の実施例を図面に基づき詳述する。
第１図乃至第５図は、いずれも本発明の一実施例の構成
を示すもので、第１図は分解斜視図、第２図は平面図、
第３図は、第２図Ａ−Ａ線矢視方向断面図、第４図は正
面図、第５図は第２図Ｂ−Ｂ線矢視方向断面図である。
を示すもので、第１図は分解斜視図、第２図は平面図、
第３図は、第２図Ａ−Ａ線矢視方向断面図、第４図は正
面図、第５図は第２図Ｂ−Ｂ線矢視方向断面図である。
第１図乃至第５図において、１は薄板材からなる起歪板
であシ、この起歪板１には、中央部に幅狭に形成された
起歪部１ａが設けられ、長手方向（荷重方向）の両端部
近傍には円形状の透孔１ｂ。
であシ、この起歪板１には、中央部に幅狭に形成された
起歪部１ａが設けられ、長手方向（荷重方向）の両端部
近傍には円形状の透孔１ｂ。
１ｂがそれぞれ穿設されており更に前記起歪部１ａ中夫
の表裏に各２枚のひずみゲージが接着等の手段によって
添着されている。
の表裏に各２枚のひずみゲージが接着等の手段によって
添着されている。
２は、補強板であり、この補強板２の中央部には上記起
歪板１に添着されたひずみゲージＳＧの添着面積よりも
大きな矩形状の透孔２ａが穿設され、補強板２の長手方
向両端部近傍には、上記起歪板１に設けられた２つの透
孔１ｂと同一間隔、同一径の円孔２ｂが穿設され、この
補強板２の短辺方向（荷重方向に直交する方向）の両端
縁にはそれぞれ同じ側へ９０° 折曲された座屈防止用
の補強リプ２ｃが設けられている。この補強板２は薄い
板材を素材として１例えばプレスマシンによ５ 一 つて透孔２ａおよび２ｂは打抜かれ、補強リプ２ｃは折
曲げ成形される。
歪板１に添着されたひずみゲージＳＧの添着面積よりも
大きな矩形状の透孔２ａが穿設され、補強板２の長手方
向両端部近傍には、上記起歪板１に設けられた２つの透
孔１ｂと同一間隔、同一径の円孔２ｂが穿設され、この
補強板２の短辺方向（荷重方向に直交する方向）の両端
縁にはそれぞれ同じ側へ９０° 折曲された座屈防止用
の補強リプ２ｃが設けられている。この補強板２は薄い
板材を素材として１例えばプレスマシンによ５ 一 つて透孔２ａおよび２ｂは打抜かれ、補強リプ２ｃは折
曲げ成形される。
３は、固定部材であり、中心に円孔３Ｃを穿設された鍔
付円筒体３ａとこの鍔付円筒体３ａの円筒部に嵌合する
内径を有し鍔部と同一外径を有するリング体３ｂからな
シ、次述するように起歪板１と補強板２とを固着する役
目をはたす。第３図、第５図において、４は、エポキシ
樹脂、合成ゴムなどの硬質充填材を硬化させてなる座屈
防止のためのモールド体で、弾性率は例えば、起歪板１
の１／１０以下のものが選ばれる。
付円筒体３ａとこの鍔付円筒体３ａの円筒部に嵌合する
内径を有し鍔部と同一外径を有するリング体３ｂからな
シ、次述するように起歪板１と補強板２とを固着する役
目をはたす。第３図、第５図において、４は、エポキシ
樹脂、合成ゴムなどの硬質充填材を硬化させてなる座屈
防止のためのモールド体で、弾性率は例えば、起歪板１
の１／１０以下のものが選ばれる。
このような構成からなるひずみ検出器５は、次のように
して組立てられる。
して組立てられる。
先ず、第２図に示すところより推測がつくように、二枚
の補強板２の補強リブ２Ｃのある面とは反対側の面を共
に起歪板１に当接させて起歪板１を挾むように重ね合わ
せ、一方の固定部材３である鍔付円筒体３の円筒部を補
強板２の透孔２ｂおよび起歪板１の透孔１ｂに嵌太し、
反対側の補強板２の外方に突出させ、次にリング体３ｂ
をこの６− 突出した円筒部に嵌入した後、該円筒部をカシメ、起歪
板１と２枚の補強板２とをその両端部近傍において共に
固着し、一体化する。
の補強板２の補強リブ２Ｃのある面とは反対側の面を共
に起歪板１に当接させて起歪板１を挾むように重ね合わ
せ、一方の固定部材３である鍔付円筒体３の円筒部を補
強板２の透孔２ｂおよび起歪板１の透孔１ｂに嵌太し、
反対側の補強板２の外方に突出させ、次にリング体３ｂ
をこの６− 突出した円筒部に嵌入した後、該円筒部をカシメ、起歪
板１と２枚の補強板２とをその両端部近傍において共に
固着し、一体化する。
このようにして一体化されたひずみ検出器５の２枚の補
強板２の補強リブ２Ｃが設けられている板面上に前記エ
ポキシ樹脂等の充填材を、補強リブ２ｃの高さとほぼ同
一高さになる程度充填しこれを固化させてモールド体４
を形成する。このとき、充填材は、起歪板１の起歪部１
ａ、ひずみゲージＳＧ、固定部材３０周辺部にも流れ込
み、これらはいわばモールド体５を介して一体化される
ことになる。この状態を第２図〜第５図において示して
いる。
強板２の補強リブ２Ｃが設けられている板面上に前記エ
ポキシ樹脂等の充填材を、補強リブ２ｃの高さとほぼ同
一高さになる程度充填しこれを固化させてモールド体４
を形成する。このとき、充填材は、起歪板１の起歪部１
ａ、ひずみゲージＳＧ、固定部材３０周辺部にも流れ込
み、これらはいわばモールド体５を介して一体化される
ことになる。この状態を第２図〜第５図において示して
いる。
このように構成してなる本発明の作用につき説明するに
、先ず、被測定対象物にひずみ検出器５を取付けるボル
ト（図示せず）の穴またはねじ穴を形設し、該ボルトを
固定部材３に設けられだ円孔３ｃに挿通し、被測定対象
物に設けられた例えば前記ねじ穴に捻じ込むことによっ
て、ひずみ検出器５を被測定対象物に取付ける。
、先ず、被測定対象物にひずみ検出器５を取付けるボル
ト（図示せず）の穴またはねじ穴を形設し、該ボルトを
固定部材３に設けられだ円孔３ｃに挿通し、被測定対象
物に設けられた例えば前記ねじ穴に捻じ込むことによっ
て、ひずみ検出器５を被測定対象物に取付ける。
この被測定対象物に仮に圧縮荷重がかかった場合には、
取付ボルト（図示せず）、ひずみ検出器５の固定部材３
を介して起歪板１，２枚の補強板２およびモールド体４
に伝達されこれらが圧縮されて、長手方向（荷重方向）
に縮み幅方向（荷重方向に直交する方向）に伸びる。こ
れにより起歪板１の板歪部１ａの表面および裏面に添着
された各２枚のひずみゲージＳＧも起歪部１ａの縮みま
たは伸びに応じて変形する。一般にひずみゲージＳＧは
、起歪部１ａの表面および裏面に荷重方向止びにこれと
直交する方向に添着され、これら４枚のひずみゲージに
よってホイートストンブリッジが構成される。従って、
このブリッジの出力端からは、起歪部１ａのひずみ（こ
の場合圧縮ひずみ）に相応した出力信号を送出するので
、これをひずみ測定器（図示せず）によって、ひずみ量
を測定することができる。この圧縮ひずみを上述の実施
例によるひずみ検出器５により検出する場合において、
ひずみ検出器５に加わる圧縮力を補強板２でも受けるよ
うに構成しであるので、この補強板２の補強リブ２ｃに
よって座屈を防止することができる。捷だ、モールド体
４によってひずみ検出器５の圧縮、引張断面を大きく形
成しであるので、このモールド体４も座屈に対して有効
に作用する。従って、大きな圧縮ひずみが生ずるような
場合でも座屈がなく、正確な圧縮ひずみ量を検出するこ
とができる。
取付ボルト（図示せず）、ひずみ検出器５の固定部材３
を介して起歪板１，２枚の補強板２およびモールド体４
に伝達されこれらが圧縮されて、長手方向（荷重方向）
に縮み幅方向（荷重方向に直交する方向）に伸びる。こ
れにより起歪板１の板歪部１ａの表面および裏面に添着
された各２枚のひずみゲージＳＧも起歪部１ａの縮みま
たは伸びに応じて変形する。一般にひずみゲージＳＧは
、起歪部１ａの表面および裏面に荷重方向止びにこれと
直交する方向に添着され、これら４枚のひずみゲージに
よってホイートストンブリッジが構成される。従って、
このブリッジの出力端からは、起歪部１ａのひずみ（こ
の場合圧縮ひずみ）に相応した出力信号を送出するので
、これをひずみ測定器（図示せず）によって、ひずみ量
を測定することができる。この圧縮ひずみを上述の実施
例によるひずみ検出器５により検出する場合において、
ひずみ検出器５に加わる圧縮力を補強板２でも受けるよ
うに構成しであるので、この補強板２の補強リブ２ｃに
よって座屈を防止することができる。捷だ、モールド体
４によってひずみ検出器５の圧縮、引張断面を大きく形
成しであるので、このモールド体４も座屈に対して有効
に作用する。従って、大きな圧縮ひずみが生ずるような
場合でも座屈がなく、正確な圧縮ひずみ量を検出するこ
とができる。
一方、引張ひずみの検出に際１−ても同様（座屈は無関
係であるが）にして測定することができる。
係であるが）にして測定することができる。
また、起歪部１ａは幅狭に形成され、補強板２は薄板材
をもって、しかも中央部には透孔２ａが形成され（もつ
ともこの透孔２ａは、補強板２と起歪板１とを重ね合わ
せたとき、ひずみゲージＳＧに補強板２が接触しないよ
うに形成したいわば逃げとしての透孔でもある）、モー
ルド体４は、起歪板１より弾性率がはるかに小さい（例
えば１／１０以下）材質よシなる充填材で形成されてい
るので、ひずみ検出器５全体としての剛性は小さく、従
って、薄い板材やプラスチックなどの剛性の小さい被測
定対象物の圧縮ひずみの検出が可能〜９− である。
をもって、しかも中央部には透孔２ａが形成され（もつ
ともこの透孔２ａは、補強板２と起歪板１とを重ね合わ
せたとき、ひずみゲージＳＧに補強板２が接触しないよ
うに形成したいわば逃げとしての透孔でもある）、モー
ルド体４は、起歪板１より弾性率がはるかに小さい（例
えば１／１０以下）材質よシなる充填材で形成されてい
るので、ひずみ検出器５全体としての剛性は小さく、従
って、薄い板材やプラスチックなどの剛性の小さい被測
定対象物の圧縮ひずみの検出が可能〜９− である。
更にまた、ひずみ検出器５を被測定対象物に取付けるに
際して、取付面がある程度粗面であったシ、被測定対象
物に設けられた２つのボルト取付穴が正しく平行に穿設
されていない場合には、ひずみ検出器５に曲げが作用し
、起歪板１も曲げられるが、ひずみゲージＳＧは起歪板
１の中央部の起歪部１ａに添着されており且つこの起歪
板１は２枚の補強板２，２でサンドイッチ状に重ねられ
、更にモールド体４も両面（図においてト下面）に対称
に形成されており、結局、起歪板１は断面中心すなわち
、曲（げ中心にあることになり、曲げが作用しても曲げ
応力は零に近いので、ひずみゲージＳＧからは曲げ出力
は殆んど送出されない。従って、例えば、多少の粗面で
なる被測定対象物にひずみ検出器を直接取付けることが
でき、取付は作業が頗る容易になる。
際して、取付面がある程度粗面であったシ、被測定対象
物に設けられた２つのボルト取付穴が正しく平行に穿設
されていない場合には、ひずみ検出器５に曲げが作用し
、起歪板１も曲げられるが、ひずみゲージＳＧは起歪板
１の中央部の起歪部１ａに添着されており且つこの起歪
板１は２枚の補強板２，２でサンドイッチ状に重ねられ
、更にモールド体４も両面（図においてト下面）に対称
に形成されており、結局、起歪板１は断面中心すなわち
、曲（げ中心にあることになり、曲げが作用しても曲げ
応力は零に近いので、ひずみゲージＳＧからは曲げ出力
は殆んど送出されない。従って、例えば、多少の粗面で
なる被測定対象物にひずみ検出器を直接取付けることが
でき、取付は作業が頗る容易になる。
また、ひずみゲージＳＧはモールド体４により被われる
ので、外気と遮断され吸湿による絶縁低下を防止できる
。
ので、外気と遮断され吸湿による絶縁低下を防止できる
。
１０−一
更にまた、起歪板Ｉおよび補強板２は薄板材を打抜き、
折曲げ成形するだけでよいので、プレスマシンによって
簡学に加工でき製造コストを低減化することができる。
折曲げ成形するだけでよいので、プレスマシンによって
簡学に加工でき製造コストを低減化することができる。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
種々変形して実施できるものである。
種々変形して実施できるものである。
例えば、補強板の補強リブの形状、固定部材などは、適
宜変更することができる。
宜変更することができる。
またひずみ検出器５自体を第６図、第７図に示すように
例えば、プラスチックよりなるケース６に収納させて使
用することができる。この場合、ケース６はひずみ検出
器５が余裕をもって収納できる大きさとされ、固定部材
３の一部が突出できる円形状の透孔６ａが形設され、一
端部には、ひずみゲージに生じたひずみ出力を導出し、
ひずみ測定器に伝達するケーブル７が接続される。
例えば、プラスチックよりなるケース６に収納させて使
用することができる。この場合、ケース６はひずみ検出
器５が余裕をもって収納できる大きさとされ、固定部材
３の一部が突出できる円形状の透孔６ａが形設され、一
端部には、ひずみゲージに生じたひずみ出力を導出し、
ひずみ測定器に伝達するケーブル７が接続される。
以上詳述したように、本発明、によれば、製作および被
測定対象物への取付けが容易であると共に、圧縮および
引張りに対する剛性が小さく、圧縮に対する座屈を生ぜ
ず従って圧縮ひずみの検出可能範囲が大きく、曲げに対
する影響を無視できる程度に抑えることのできるひずみ
検出器を提供することができる。
測定対象物への取付けが容易であると共に、圧縮および
引張りに対する剛性が小さく、圧縮に対する座屈を生ぜ
ず従って圧縮ひずみの検出可能範囲が大きく、曲げに対
する影響を無視できる程度に抑えることのできるひずみ
検出器を提供することができる。
第１図乃至第５図はいずれも本発明の一実施例の構成を
示すもので、第１図は分解斜睨図、第２図は平面図、第
３図は第２図Ａ−Ａ線矢視方向断面図、第４図は正面図
、第５図は第２図Ｂ−Ｂ線矢視方向断面図、第６図およ
び第７図は本発明に係るひずみ検出器をケース内に収納
した状態を示す平面図および正面図である。
示すもので、第１図は分解斜睨図、第２図は平面図、第
３図は第２図Ａ−Ａ線矢視方向断面図、第４図は正面図
、第５図は第２図Ｂ−Ｂ線矢視方向断面図、第６図およ
び第７図は本発明に係るひずみ検出器をケース内に収納
した状態を示す平面図および正面図である。
Claims (1)
- ＋１１・中央部を幅狭に形成されひずみゲージが添着さ
れた起歪部を有する薄板状の起歪板と、それぞれ中央部
に少なくとも前記ひずみゲージの添着面積よりも大きな
透孔が形成され両側辺部に座屈を防ぐ補強リブが形成さ
れ前記起歪板を両面から挾むようにして重ねられた二枚
の薄板状の補強板と、この二枚の補強板と前記起歪板と
をその両端部にて共に固着しこの固着部に被測定対象物
への取付部を有する固定部材と、この固定部材によって
固着された２枚の補強板の少なくとも外側板面および前
記固定部材の周辺部に硬質充填材を充填固化させてなる
座屈防止のためのモールド体とを具備してなることを特
徴とするひずみ検出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21465181A JPS58111702A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | ひずみ検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21465181A JPS58111702A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | ひずみ検出器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58111702A true JPS58111702A (ja) | 1983-07-02 |
Family
ID=16659288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21465181A Pending JPS58111702A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | ひずみ検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58111702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1162429A1 (en) * | 2000-06-08 | 2001-12-12 | DS Europe S.r.l. | Strain link drawn from a plate |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929748U (ja) * | 1972-06-16 | 1974-03-14 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP21465181A patent/JPS58111702A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929748U (ja) * | 1972-06-16 | 1974-03-14 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1162429A1 (en) * | 2000-06-08 | 2001-12-12 | DS Europe S.r.l. | Strain link drawn from a plate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3853000A (en) | Strain measuring transducer | |
| US6555767B1 (en) | Composite load cell | |
| US3937075A (en) | Transducer comprising strain gauges | |
| JPS58111702A (ja) | ひずみ検出器 | |
| JPH02641Y2 (ja) | ||
| CN100473964C (zh) | 梁环式力传感器 | |
| US10830271B2 (en) | Sensor for measuring a tightening force applied on a screw-assembly member | |
| CN108120531B (zh) | 测力传感器 | |
| JPS58150816A (ja) | ひずみ検出器 | |
| JPS6250632A (ja) | 車両用操作ペダルの踏力検出装置 | |
| EP0895070B1 (en) | Mounting structure for a vehicle load measuring sensing element | |
| JPS59174726A (ja) | ひずみゲ−ジ式荷重変換器 | |
| EP0895576B1 (en) | Device for measuring the shearing in the core of a sandwich structure | |
| JP2527551B2 (ja) | 薄形ロ−ドセル | |
| JPH0519904U (ja) | 歪センサ | |
| CN223597050U (zh) | 一种测量管道膨胀力的电阻应变传感器装置 | |
| JPH038682B2 (ja) | ||
| JPH0141208B2 (ja) | ||
| JPH0650773Y2 (ja) | 剪断形加速度検出器 | |
| RU2786759C1 (ru) | Датчик деформации | |
| CN219474753U (zh) | 一体桥式称重传感器 | |
| CA3107476A1 (en) | Load cell | |
| CN219084038U (zh) | 桥梁结构形变检测仪 | |
| JPH06207867A (ja) | ひずみゲージ式荷重変換器 | |
| JPS6024423A (ja) | 増幅型荷重変換器 |