JPS58112202A - 雑音防止用高圧抵抗電線 - Google Patents
雑音防止用高圧抵抗電線Info
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- JPS58112202A JPS58112202A JP20952681A JP20952681A JPS58112202A JP S58112202 A JPS58112202 A JP S58112202A JP 20952681 A JP20952681 A JP 20952681A JP 20952681 A JP20952681 A JP 20952681A JP S58112202 A JPS58112202 A JP S58112202A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発−は雑音防止用高圧抵抗電線に関するものである。
雑音防止用高圧抵抗電線、即ち点火プラグの火花放電時
における高周波発振によって発生するラジオ、テレビジ
１ン妨害電波を阻止するための点火ケーブルは、一般に
第１図のような構成を有する。１はガラス繊維、ポリア
ミド繊維等の非導電性繊維よりなる芯線であり、この芯
綿ｌをフェライトゴム２で被覆し、この上に金属線３を
軸方向に巻装して巻線導体４を形成する。この巻線導体
４をストリップ被覆材５を介して編組７を施した第１の
絶縁体６及び第２の絶縁体８で被覆し、点火ケーブル９
を構成している。
における高周波発振によって発生するラジオ、テレビジ
１ン妨害電波を阻止するための点火ケーブルは、一般に
第１図のような構成を有する。１はガラス繊維、ポリア
ミド繊維等の非導電性繊維よりなる芯線であり、この芯
綿ｌをフェライトゴム２で被覆し、この上に金属線３を
軸方向に巻装して巻線導体４を形成する。この巻線導体
４をストリップ被覆材５を介して編組７を施した第１の
絶縁体６及び第２の絶縁体８で被覆し、点火ケーブル９
を構成している。
しかし、上記構成の点火ケーブルは、１８２図の曲線Ａ
のように電界強度の傾き（電界強度の減衰率）が温度の
上昇と共に小さくなり、雑音防止効果が悪くなる欠点が
ある。この原因は、上記フェライトゴム２の固有抵抗が
温度上昇にしたがつて小さくなり、隣り合う金属巻線３
ａ、３ｂ（第１図参照）間でリーク現象を起すためと考
えられる。
のように電界強度の傾き（電界強度の減衰率）が温度の
上昇と共に小さくなり、雑音防止効果が悪くなる欠点が
ある。この原因は、上記フェライトゴム２の固有抵抗が
温度上昇にしたがつて小さくなり、隣り合う金属巻線３
ａ、３ｂ（第１図参照）間でリーク現象を起すためと考
えられる。
更に、点火ケーブルの二次電圧が従来１５〜１７ＫＶで
あったものが、最近では２０〜３０ＫＶが要求され、こ
のため上記リーク現象が一層激しくなり、設定値を満足
するような雑音防止効果が得られ難くなった。第２図の
曲線Ｂは３０ＫＶ時の電界強度の傾きを示す、また、第
３図は電界強度の傾きを測定する装置の説明図で、１０
はＩ、Ｇコイル、１１はスイッチング制御部で、コイル
ｌＯと点火プラグ１２との藺に試料Ｓを接続し、試料Ｓ
に套装したカレンドブリーグ１３、パノラマ電界強度計
１４及びレコード１５によって、試料Ｓの長さｌを変え
て（ｚ−ｏ、ｓ。
あったものが、最近では２０〜３０ＫＶが要求され、こ
のため上記リーク現象が一層激しくなり、設定値を満足
するような雑音防止効果が得られ難くなった。第２図の
曲線Ｂは３０ＫＶ時の電界強度の傾きを示す、また、第
３図は電界強度の傾きを測定する装置の説明図で、１０
はＩ、Ｇコイル、１１はスイッチング制御部で、コイル
ｌＯと点火プラグ１２との藺に試料Ｓを接続し、試料Ｓ
に套装したカレンドブリーグ１３、パノラマ電界強度計
１４及びレコード１５によって、試料Ｓの長さｌを変え
て（ｚ−ｏ、ｓ。
、 １００ 、１５０霧蒙・・・）、単位長さに対する
電界強度の傾きを求める。
電界強度の傾きを求める。
また、点火ケーブルの周囲温度が１５０−１８０°Ｃも
の高温に達するため、第４図において矢線Ｐで示す点火
ケーブルの端末部が高電圧火花により焼切入れて点火プ
ラグが作用しなくなり、エンジントラブルを引き起す恐
れがある。この原因としては、金属製の接続端子１６と
巻線３との接触抵抗及び高電圧による電蝕であり、この
電蝕はフェライトコア（フェライトゴム２）に使用して
いるゴム又はプラスチック等によって促進され、巻線３
も同時に腐蝕する。このゴム、プラスチックとしては、
従来クロロプレン、ニトリルブタジェンゴム、スチレン
ブタジェンゴム、エチレンプロピレンゴム等の合成ゴム
や塩化ビニル樹脂および塩素化ポライドを用い、更にＭ
ｎ−Ｚｎ系フェライトにＣｕ−Ｚｎ系およびＮｉ−Ｚｎ
系フェライトを配合することにより雑音防止効果が向上
し、またフェライトゴムを構成する材料としてシリコー
ンゴムに低分子量のシロキサンを配合したものを用いる
ことにより、点火ケーブルの耐熱性、耐薬品性あ向上と
共に雑音防止効果が更に高まることを見い出し、本発明
に至った。
の高温に達するため、第４図において矢線Ｐで示す点火
ケーブルの端末部が高電圧火花により焼切入れて点火プ
ラグが作用しなくなり、エンジントラブルを引き起す恐
れがある。この原因としては、金属製の接続端子１６と
巻線３との接触抵抗及び高電圧による電蝕であり、この
電蝕はフェライトコア（フェライトゴム２）に使用して
いるゴム又はプラスチック等によって促進され、巻線３
も同時に腐蝕する。このゴム、プラスチックとしては、
従来クロロプレン、ニトリルブタジェンゴム、スチレン
ブタジェンゴム、エチレンプロピレンゴム等の合成ゴム
や塩化ビニル樹脂および塩素化ポライドを用い、更にＭ
ｎ−Ｚｎ系フェライトにＣｕ−Ｚｎ系およびＮｉ−Ｚｎ
系フェライトを配合することにより雑音防止効果が向上
し、またフェライトゴムを構成する材料としてシリコー
ンゴムに低分子量のシロキサンを配合したものを用いる
ことにより、点火ケーブルの耐熱性、耐薬品性あ向上と
共に雑音防止効果が更に高まることを見い出し、本発明
に至った。
次に実施例について説明する。
先ず、第１図に示す構造の点火ケーブルにおいて、フェ
ライトゴム２をフェライトの種類及び配合量を変えて第
１表に示す組成物へ〜して形成した点火ケーブルを製造
した。
ライトゴム２をフェライトの種類及び配合量を変えて第
１表に示す組成物へ〜して形成した点火ケーブルを製造
した。
第 １ 表
（１）７ ｇライト；ＢＦＰ−Ｈ（Ｂａ系）（堺化学製
）、（２）フェライト、ＫＲＢＣＢａ系） （日本弁柄
製）、１３） ７ ｇライトＨＨ−４５（Ｍｎ−Ｚｒｉ
系）（富士電気化学製）、シリコーンゴム；ＰＸ−１１
０４（）−レシリコーン製）、加硫剤、 ＲＣ−２（）
−レシリコーン製）６− 芯線１として、１ｏｏｏデニールの糸を三本撚りし外径
的０．５５〜０．６ ａｍにした非導電性繊維であるケ
ブラーアラミツド繊維の周囲に、第１表の組成物＾−Ｌ
を各々押出成形により被覆し、外径１．７±０．１ｍ−
のフェライトコア２を形成した。・このコア２上に抵抗
値５５０Ω／−１外径０．０５ｍｍの金属線を１−当り
の抵抗値を１６にΩとするため５０回／ＩＩの割で横巻
し、巻線導体４を形成した。この巻線導体４の周囲に、
前記絶縁体６，８と巻線導体４との剥離を容具にするた
めストリップ被覆材の組成は高密度ポリエチレン１００
重量部、ケッチンブラック１０重量部、フェライトト４
５８（富士電機化学■製）１０重量部を配合したもので
、フェライト添加の半導電材であり、高電圧によるコロ
ナ放！を軽嘗 ′ 減する効果を有し、固有抵抗は１×１０ 程度、仕上り
外径２．０±０．０５ｓ−に成形した。
）、（２）フェライト、ＫＲＢＣＢａ系） （日本弁柄
製）、１３） ７ ｇライトＨＨ−４５（Ｍｎ−Ｚｒｉ
系）（富士電気化学製）、シリコーンゴム；ＰＸ−１１
０４（）−レシリコーン製）、加硫剤、 ＲＣ−２（）
−レシリコーン製）６− 芯線１として、１ｏｏｏデニールの糸を三本撚りし外径
的０．５５〜０．６ ａｍにした非導電性繊維であるケ
ブラーアラミツド繊維の周囲に、第１表の組成物＾−Ｌ
を各々押出成形により被覆し、外径１．７±０．１ｍ−
のフェライトコア２を形成した。・このコア２上に抵抗
値５５０Ω／−１外径０．０５ｍｍの金属線を１−当り
の抵抗値を１６にΩとするため５０回／ＩＩの割で横巻
し、巻線導体４を形成した。この巻線導体４の周囲に、
前記絶縁体６，８と巻線導体４との剥離を容具にするた
めストリップ被覆材の組成は高密度ポリエチレン１００
重量部、ケッチンブラック１０重量部、フェライトト４
５８（富士電機化学■製）１０重量部を配合したもので
、フェライト添加の半導電材であり、高電圧によるコロ
ナ放！を軽嘗 ′ 減する効果を有し、固有抵抗は１×１０ 程度、仕上り
外径２．０±０．０５ｓ−に成形した。
次に、上記ストリップ被覆材５の上に絶縁材６として架
橋ポリエチレンで被覆する。この架橋ポリエチレンの一
例としては、商品名レスクロン−３０００（日本石油化
学■製）１００重量部、酸化防止剤としてヨシノックス
−４１２３（吉富製薬■製）１．５重量部、架橋剤とし
てジ−クミルパーオキサイ・ド２．５重量部を配合した
ものを押出成形被覆して外径４．６±０．２ ａｍとす
るが、この配合例に限らず、誘電率が２．２程度となる
材料を使用すればよい。
橋ポリエチレンで被覆する。この架橋ポリエチレンの一
例としては、商品名レスクロン−３０００（日本石油化
学■製）１００重量部、酸化防止剤としてヨシノックス
−４１２３（吉富製薬■製）１．５重量部、架橋剤とし
てジ−クミルパーオキサイ・ド２．５重量部を配合した
ものを押出成形被覆して外径４．６±０．２ ａｍとす
るが、この配合例に限らず、誘電率が２．２程度となる
材料を使用すればよい。
この絶縁材６の上には更に電線の伸びを防止するため編
組７を施す。編組７の材質としては、通常ガラス繊維を
用いるが、本実施例ではケブラーアラミツド繊維の１０
００デニールを１インチ当り７．５目で編組した。次り
で、編組７の上に被覆材８としてシリコーンゴムＩ商品
名ＤＸ３２−０５７ Ｈ、東し６１１ｍ）を押出成形被
覆し、外径７．０±０．２−とした。最後に、上記絶縁
材６および８を上記加硫と同時に架橋し、点火ケーブル
９が完成する。即ち、上記絶縁材６は未架橋の状態で編
組７を行うもので、絶縁材６に直接蒸気が接触すること
がなく、水分の浸入の恐れもなく、電気的特性、特に破
壊電圧と誘電率に優れたものが得られる。
組７を施す。編組７の材質としては、通常ガラス繊維を
用いるが、本実施例ではケブラーアラミツド繊維の１０
００デニールを１インチ当り７．５目で編組した。次り
で、編組７の上に被覆材８としてシリコーンゴムＩ商品
名ＤＸ３２−０５７ Ｈ、東し６１１ｍ）を押出成形被
覆し、外径７．０±０．２−とした。最後に、上記絶縁
材６および８を上記加硫と同時に架橋し、点火ケーブル
９が完成する。即ち、上記絶縁材６は未架橋の状態で編
組７を行うもので、絶縁材６に直接蒸気が接触すること
がなく、水分の浸入の恐れもなく、電気的特性、特に破
壊電圧と誘電率に優れたものが得られる。
第５図及び第６図はこのようにして試作した点火ケーブ
ルの周波数と電界強度の傾きの関係を示すグラフであり
、従来のＢａ系フェライトよりもＭｎ−Ｚｎ系フェライ
トを使用したものが１５０〜３００ＭＨｚの範囲で電界
強度や傾きが優れていることが判′る。
ルの周波数と電界強度の傾きの関係を示すグラフであり
、従来のＢａ系フェライトよりもＭｎ−Ｚｎ系フェライ
トを使用したものが１５０〜３００ＭＨｚの範囲で電界
強度や傾きが優れていることが判′る。
即ち、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトを使用したものは、交流
初透磁率、飽和磁束密度が大きく、損失係数が小すク、
キエーリ一温度が高い。
初透磁率、飽和磁束密度が大きく、損失係数が小すク、
キエーリ一温度が高い。
しかしながら〜？ｊｎ−Ｚｎ系フェライトを使用したも
のでも周波数帯が３００ＭＨ２以上になると、電界強度
の傾きが悪、くなる傾向がある。
のでも周波数帯が３００ＭＨ２以上になると、電界強度
の傾きが悪、くなる傾向がある。
この点について種々講究した結果、Ｍｎ−Ｚｎ系フェラ
イト１００重量部に対し、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト１０
〜５０重量部およびＮｉ”Ｚｎ系フェライト１０〜５０
重量部を添加した混合フェライトを使用することにより
、高周波領域での電界強度の傾きが著しく改善されるこ
とを見い出した。
イト１００重量部に対し、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト１０
〜５０重量部およびＮｉ”Ｚｎ系フェライト１０〜５０
重量部を添加した混合フェライトを使用することにより
、高周波領域での電界強度の傾きが著しく改善されるこ
とを見い出した。
第７図は上記フェライトコア２をシリコーンゴムに対し
てＭｎ−Ｚｎ系： Ｃｕ−Ｚｎ ： Ｎｉ−Ｚｎ系フェ
ライトを４：１：１（重量比）とした混合フェライトを
配合し、他は上記と同様の構成と□した点火ケーブルの
周波数と電界強度の傾きとの関係を示すグラフである。
てＭｎ−Ｚｎ系： Ｃｕ−Ｚｎ ： Ｎｉ−Ｚｎ系フェ
ライトを４：１：１（重量比）とした混合フェライトを
配合し、他は上記と同様の構成と□した点火ケーブルの
周波数と電界強度の傾きとの関係を示すグラフである。
即ち、フェライトコアの組成は、シリコーンゴム入１０
０重量部に対し、フェライトＨ−４５；４００重量部、
フェライトＨ−４６ｉ １００重量部、“フェライトｔ
ｌ −４７ｉ １００重量部とし、金属線３としては外
径０．０５＋＋＋ｍ固有抵抗１００〜１１０μΩ−Ｃ−
のＮｉ−Ｃｒ合金線を１ 、ｖｌ当り１６．５にΩとな
るように４５〜５０回や装し、フェライトコアの外径を
１．８園−となるようにした他は芯線１、絶縁材６，８
は上記と同様の構成とした。その結果、第７図から明ら
かなように、全周波数帯域において良好な電波防止効果
を有することがわかる。
０重量部に対し、フェライトＨ−４５；４００重量部、
フェライトＨ−４６ｉ １００重量部、“フェライトｔ
ｌ −４７ｉ １００重量部とし、金属線３としては外
径０．０５＋＋＋ｍ固有抵抗１００〜１１０μΩ−Ｃ−
のＮｉ−Ｃｒ合金線を１ 、ｖｌ当り１６．５にΩとな
るように４５〜５０回や装し、フェライトコアの外径を
１．８園−となるようにした他は芯線１、絶縁材６，８
は上記と同様の構成とした。その結果、第７図から明ら
かなように、全周波数帯域において良好な電波防止効果
を有することがわかる。
第８図はフェライトコアに上記混合フェライトを使用し
た点火ケーブルの二次電圧を１５．２０．２５及び３０
ＫＶと変えたときの周波数と電界強度との関係を示すグ
ラフであるが、二次電圧が高くなるにつれて電波防止効
果が低下するという不満がある。
た点火ケーブルの二次電圧を１５．２０．２５及び３０
ＫＶと変えたときの周波数と電界強度との関係を示すグ
ラフであるが、二次電圧が高くなるにつれて電波防止効
果が低下するという不満がある。
この現象の原因として、第２図で説明したように、金属
巻線３ａと３ｂ間で電圧が高くなるにしたがいリーク現
象が起るものと考えられる。
巻線３ａと３ｂ間で電圧が高くなるにしたがいリーク現
象が起るものと考えられる。
この知見に基いて、上記金属巻線間の絶縁性を改善すべ
く、フェライトコア組成物の成分につき研究を重ねた結
果、シリコーンゴムに低分子量のシロキサンを添加する
と雑音防止効果が著しく改善されることが確−認された
。即ち、シロキサンは分子量が５００〜２０００の低分
子量のもので、シリコーンゴム１００重量部に対し２〜
１４重量部の範囲、好ましくは４〜１２重量部配合する
。この低分子量のシロキサンの添加によりフェライトコ
アの固有抵抗、したがってその表面抵抗が大となり、金
属巻線とフェライトコア間が絶縁される。この低分子量
のシロキサンの配合量が２重量部未満では絶縁効果がな
く、１４重量部を超えると絶縁性はよくなるが、高周波
での落込みがでてくる不適当である。
く、フェライトコア組成物の成分につき研究を重ねた結
果、シリコーンゴムに低分子量のシロキサンを添加する
と雑音防止効果が著しく改善されることが確−認された
。即ち、シロキサンは分子量が５００〜２０００の低分
子量のもので、シリコーンゴム１００重量部に対し２〜
１４重量部の範囲、好ましくは４〜１２重量部配合する
。この低分子量のシロキサンの添加によりフェライトコ
アの固有抵抗、したがってその表面抵抗が大となり、金
属巻線とフェライトコア間が絶縁される。この低分子量
のシロキサンの配合量が２重量部未満では絶縁効果がな
く、１４重量部を超えると絶縁性はよくなるが、高周波
での落込みがでてくる不適当である。
即ち、第２表に示す如く、シリコーンゴムに対する上記
混合フェライトの配合量を一定として、低分子量シロキ
サンの配合量を変えて組成物Ｈ〜Ｔよりなるフェライト
コアで点火ケーブルを作威し、二次電圧を３０ＫＶとし
たときの電界強度の傾きを調べた。 ゛ 第 ２ 表 シリコーンゴム、 ＤＸ−１１０４（）−レシリコーン
製）、低分子量シロキサン；（トーレＩｌ）、加硫剤１
ＲＣ−２（トーレリコーン製）、フェライトＨ４５（富
士電気部）フェライ） ； Ｈ−４６（富士電気化手製
）フェライトト４７（富士電気化手製） その結果、第９図及び第１０図に示すように、シロキサ
ンの配合量の増加と共に高電圧での雑音防止効果が向上
し、８〜１４重量ぽの添加でほぼ最高値に達する。
混合フェライトの配合量を一定として、低分子量シロキ
サンの配合量を変えて組成物Ｈ〜Ｔよりなるフェライト
コアで点火ケーブルを作威し、二次電圧を３０ＫＶとし
たときの電界強度の傾きを調べた。 ゛ 第 ２ 表 シリコーンゴム、 ＤＸ−１１０４（）−レシリコーン
製）、低分子量シロキサン；（トーレＩｌ）、加硫剤１
ＲＣ−２（トーレリコーン製）、フェライトＨ４５（富
士電気部）フェライ） ； Ｈ−４６（富士電気化手製
）フェライトト４７（富士電気化手製） その結果、第９図及び第１０図に示すように、シロキサ
ンの配合量の増加と共に高電圧での雑音防止効果が向上
し、８〜１４重量ぽの添加でほぼ最高値に達する。
゛また、フェライト□′□コアを従来のクロロプレン、
ニトリルブタジェンゴム等のオレフィン系合成ゴムの代
りにシリコーンゴムとシロキサンとしたことにより、上
記絶縁性の改善のみならず、耐熱性、耐薬品性、耐屈曲
性に富むため、自動車のエンジンルームにおける高温、
多湿、油煙、粉塵等酷しい環境に耐える寿命の長い点火
ケーブルを得ることができる。
ニトリルブタジェンゴム等のオレフィン系合成ゴムの代
りにシリコーンゴムとシロキサンとしたことにより、上
記絶縁性の改善のみならず、耐熱性、耐薬品性、耐屈曲
性に富むため、自動車のエンジンルームにおける高温、
多湿、油煙、粉塵等酷しい環境に耐える寿命の長い点火
ケーブルを得ることができる。
本発明は以上説明したように、点火ケーブルのフェライ
トコアを従来のＢａ系フェライト系に代えてＭｎ−Ｚｎ
系フェライト又はこれにＣｕ−Ｚｎ系フェライト及びＮ
ｉ−Ｚｎ系フェライトを配合した混合フェライトを用い
る一方、従来のクロロプレン、ニトリルブタジェン等の
合成ゴムに代えてシリコーンゴムに低分子量のシロキサ
ンを配合したものを用いてなり、高温、高電圧下におい
ても雑音防止効果の優れた点火ケーブルを提供すること
ができる。
トコアを従来のＢａ系フェライト系に代えてＭｎ−Ｚｎ
系フェライト又はこれにＣｕ−Ｚｎ系フェライト及びＮ
ｉ−Ｚｎ系フェライトを配合した混合フェライトを用い
る一方、従来のクロロプレン、ニトリルブタジェン等の
合成ゴムに代えてシリコーンゴムに低分子量のシロキサ
ンを配合したものを用いてなり、高温、高電圧下におい
ても雑音防止効果の優れた点火ケーブルを提供すること
ができる。
第１図は従来の点火ケーブルを段剥ぎした斜視図、第２
図は同上の温度と電界強度の傾きとの関係を示すグラフ
、第３図は電界強度の傾きを測定する装置の説明図、第
４図は同上の点火ケーブルと接続端子との接続状態を示
す要部断面図、第５図及び第６図はそれぞれ本発明に係
る点火ケーブルの周波数と電界強度の傾きとの関係を示
すグラフ、第７図は本発明に係る他の点火ケーブルの周
波数と電界強度の傾きとの関係を示すグラフ、第８図は
第７図における点火ケーブルの二次側電圧を変えたとき
の周波数と電界強度の傾きとの関係発明に係る別の点火
ケーブルの周波数と電界強度の傾きとの関係を示すグラ
フ、第９図及び第１０図はそれぞれ本発明に係る別の点
火ケーブルの周波数と電界強度の傾きとの関係オ示すグ
ラフである。 特許出願人 矢崎総業株式会社第２図 ２０ ４０ ６０ ８０ ｔｏｏ １
２０ １４０ １６０ １８０ ２００１＆
（’Ｃ） ４１５ １６ Ｐ 第６ａｌ ノ１８５フ［（ＭＨ２） 第７図 Ａ ：５Ｌ孜（ＭＨｚ） 第８図 周５友数（ＭＨｚ） Ａ＞ｌ艮（ＭＨｚ）
図は同上の温度と電界強度の傾きとの関係を示すグラフ
、第３図は電界強度の傾きを測定する装置の説明図、第
４図は同上の点火ケーブルと接続端子との接続状態を示
す要部断面図、第５図及び第６図はそれぞれ本発明に係
る点火ケーブルの周波数と電界強度の傾きとの関係を示
すグラフ、第７図は本発明に係る他の点火ケーブルの周
波数と電界強度の傾きとの関係を示すグラフ、第８図は
第７図における点火ケーブルの二次側電圧を変えたとき
の周波数と電界強度の傾きとの関係発明に係る別の点火
ケーブルの周波数と電界強度の傾きとの関係を示すグラ
フ、第９図及び第１０図はそれぞれ本発明に係る別の点
火ケーブルの周波数と電界強度の傾きとの関係オ示すグ
ラフである。 特許出願人 矢崎総業株式会社第２図 ２０ ４０ ６０ ８０ ｔｏｏ １
２０ １４０ １６０ １８０ ２００１＆
（’Ｃ） ４１５ １６ Ｐ 第６ａｌ ノ１８５フ［（ＭＨ２） 第７図 Ａ ：５Ｌ孜（ＭＨｚ） 第８図 周５友数（ＭＨｚ） Ａ＞ｌ艮（ＭＨｚ）
Claims (3)
- （１） 非導電性繊維よりなる芯線の周囲をフェライ
トゴムで被覆し、この上に金属線を軸方向に巻装し、こ
の巻線導体を絶縁体で被覆してなる高圧抵抗電線におい
て、前記フェライトゴムはシリコーンゴム １００重量
部に対してＭｎ−Ｚｎ系フェライト ４００〜８００重
量部を配合してなることを特徴とする雑音防止用高圧抵
抗電線。 - （２）非導電性繊維よりなる芯線の周囲をフェライトゴ
ムで被覆し、この上に金属線を軸方向に巻装し、この巻
線導体を絶縁体で被覆してなる高圧抵抗電線において、
前記フェライトゴムはシリコーンゴム １００重量部に
対してＭｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライ
トおよび）ｉｉ−Ｚｎ系フェライトを１００ ： １０
〜５０：１０〜５０の重量比で混合した混合フェライト
４００〜８００重量部を配合してなることを特徴とする
雑音防止用高圧抵抗電線。 - （３）非導電性繊維よりなる芯線の周囲をフェライトゴ
ムで被覆し、この上に金属線を軸方向に巻装し、この巻
線導体を絶縁体で被覆してなる高圧抵抗電線において、
前記フェライトゴムはシリコーンゴム １００重量部に
対してＭｎ−Ｚｎ系フェライト ４００〜８００重量部
を配合すると共に、低分子量のシロキサン２〜１４重量
部を配合してなることを特徴とする雑音防止用高圧抵抗
電線。 （４１非導電性繊維よりなる芯線の周囲をフェライトゴ
ムで被覆し、この上に金属線を軸方向に巻装し、この巻
線導体を絶縁体で被覆してなる高圧抵抗電線において、
前記フェライトゴムはシリコーンゴム １００重量部に
対してＭｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライ
トおよびＮｉ−Ｚｎ系フェライトを１００ ？ １０〜
５０：１０〜５０の重量比で混合した部会フェライト４
００〜８００重量部を配令す−ると共に、低分子量のシ
ロキサン２〜１４重量部を配合してなることを特徴とす
る雑音防止用高圧抵抗電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20952681A JPS58112202A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 雑音防止用高圧抵抗電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20952681A JPS58112202A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 雑音防止用高圧抵抗電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112202A true JPS58112202A (ja) | 1983-07-04 |
| JPS6223409B2 JPS6223409B2 (ja) | 1987-05-22 |
Family
ID=16574244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20952681A Granted JPS58112202A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 雑音防止用高圧抵抗電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112202A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01211807A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Yazaki Corp | 巻線型高圧抵抗電線 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54110497A (en) * | 1978-02-17 | 1979-08-29 | Tdk Corp | Material for electric wave absorptive body |
| JPS54121047A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-19 | Tdk Corp | Electric wave absorbing material |
| JPS54121046A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-19 | Tdk Corp | Electric wave absorbing material |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP20952681A patent/JPS58112202A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54110497A (en) * | 1978-02-17 | 1979-08-29 | Tdk Corp | Material for electric wave absorptive body |
| JPS54121047A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-19 | Tdk Corp | Electric wave absorbing material |
| JPS54121046A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-19 | Tdk Corp | Electric wave absorbing material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01211807A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Yazaki Corp | 巻線型高圧抵抗電線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6223409B2 (ja) | 1987-05-22 |
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