JPS58114858A - 砥石成形装置 - Google Patents
砥石成形装置Info
- Publication number
- JPS58114858A JPS58114858A JP56212850A JP21285081A JPS58114858A JP S58114858 A JPS58114858 A JP S58114858A JP 56212850 A JP56212850 A JP 56212850A JP 21285081 A JP21285081 A JP 21285081A JP S58114858 A JPS58114858 A JP S58114858A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- grinding wheel
- runout
- whetstone
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溝加工あるいは切断加工などに用いられる薄刃
砥石成形装置に関し、砥石の振れをなくし、かつ寸法精
度を高めることを目的としたものである。
砥石成形装置に関し、砥石の振れをなくし、かつ寸法精
度を高めることを目的としたものである。
一般にドレッシング方法は第１図に示すように、フラン
ジ２に薄刃砥石１を固定し、ドレスティック３を数回切
断、または溝加工するものである。
ジ２に薄刃砥石１を固定し、ドレスティック３を数回切
断、または溝加工するものである。
しかし、砥石内径の真円度、偏心などと、フランジ外径
の真円度、偏心なとにより、砥石をフランジにセットす
る際ＶＣは第２図に示すようにフランジ３ｏと砥石３１
の間に偏心Ｗが発生する。さらモ探砥石外周部の真円度
、機械の回転精度などにより、砥石外周部には外周の振
れが発生する。
の真円度、偏心なとにより、砥石をフランジにセットす
る際ＶＣは第２図に示すようにフランジ３ｏと砥石３１
の間に偏心Ｗが発生する。さらモ探砥石外周部の真円度
、機械の回転精度などにより、砥石外周部には外周の振
れが発生する。
仮に、砥石、７ランジとも設計通りに製作されていても
砥石とフランジのはめあいにより６〜２０〃ｍ程度の偏
心による外周の振れが発生する。さらに砥石のそり、平
面度などの形状精度およびフランジの砥石側面との接触
面の平面度・スピンドルの回転中心軸との直角度などの
精度により砥石セントの際に砥石側面の振れを発生する
。第３図に表面あらさ計によって測定した７ランジ面の
形状６、およびフランジ上に砥石を置いた状態での砥石
側面形状６．７ランジに砥石をセントした形態での砥石
側面形状７を示した。一般に薄刃砥石をフランジにセッ
トし、スピンドルを回転させて砥石側面の振れを測定す
ると１５〜４０ｔ１ｍの振れがあり、砥石ｉ／＜１−よ
っては１ｏｏｔ１ｍを越えるものもある。このようにフ
ランジにセットされた砥石には半径方向の振れと砥石側
面の振れが発生している。これらの振れのうち、外周の
振れは従来のドレッシング方法によって成形できるが、
砥石側面振れはほとんど成形できない。この側面振れは
、薄刃砥石の製作時から発生しているそりが、フランジ
などの機械−精度によって増大されたものであり、必ら
ず発生するもので仕方がないと考えられていた。一方で
は、より高い加工精度が要求されており、電子部品など
においては部品特性の向上のため加工影響層を小さくす
ることも要求されている。これらの要求に対応するため
には、薄刃砥石を機械にセットした状態で砥石の半径方
向の振れ、砥石側面の振れを成形する必要がある。
砥石とフランジのはめあいにより６〜２０〃ｍ程度の偏
心による外周の振れが発生する。さらに砥石のそり、平
面度などの形状精度およびフランジの砥石側面との接触
面の平面度・スピンドルの回転中心軸との直角度などの
精度により砥石セントの際に砥石側面の振れを発生する
。第３図に表面あらさ計によって測定した７ランジ面の
形状６、およびフランジ上に砥石を置いた状態での砥石
側面形状６．７ランジに砥石をセントした形態での砥石
側面形状７を示した。一般に薄刃砥石をフランジにセッ
トし、スピンドルを回転させて砥石側面の振れを測定す
ると１５〜４０ｔ１ｍの振れがあり、砥石ｉ／＜１−よ
っては１ｏｏｔ１ｍを越えるものもある。このようにフ
ランジにセットされた砥石には半径方向の振れと砥石側
面の振れが発生している。これらの振れのうち、外周の
振れは従来のドレッシング方法によって成形できるが、
砥石側面振れはほとんど成形できない。この側面振れは
、薄刃砥石の製作時から発生しているそりが、フランジ
などの機械−精度によって増大されたものであり、必ら
ず発生するもので仕方がないと考えられていた。一方で
は、より高い加工精度が要求されており、電子部品など
においては部品特性の向上のため加工影響層を小さくす
ることも要求されている。これらの要求に対応するため
には、薄刃砥石を機械にセットした状態で砥石の半径方
向の振れ、砥石側面の振れを成形する必要がある。
本発明は上記の要望に答えるだめ、薄刃砥石を機械にセ
ットした後、砥石成形を行なう装置であり、以下に第１
の実施例を第４図〜第１０図にもとづいて説明する。
ットした後、砥石成形を行なう装置であり、以下に第１
の実施例を第４図〜第１０図にもとづいて説明する。
１０はベースであり、このベース１０に固定された２本
のガイド１２に沿ってドレススティック８を固定した移
動台１３．１４が矢印Ｘ方向に摺動可能に構成されてい
る。この移動台１３．１４にはバネ１１が取付けてあり
互いに引合うように力が働く。ベース１０にはギャップ
センサー９が取付けてあり、砥石側面の振れあるいは砥
石とギヤツブセンサーとの距離を測定できる。移動台に
は固定用ボルト１５．１６があり、このボルトで移動台
がベースに固定できる。砥石の成形はまず、ドレスステ
ィックが互いに接触するように移動台をベースに固定し
、このトレススティックの接触部を水を供給しながら切
断する。この切断により砥石外周の振れが成形されると
同時ＶＣ、トレススティックと砥石との接触面が作られ
る。砥石外周の振れが大きい場合はこの切断を繰返す。
のガイド１２に沿ってドレススティック８を固定した移
動台１３．１４が矢印Ｘ方向に摺動可能に構成されてい
る。この移動台１３．１４にはバネ１１が取付けてあり
互いに引合うように力が働く。ベース１０にはギャップ
センサー９が取付けてあり、砥石側面の振れあるいは砥
石とギヤツブセンサーとの距離を測定できる。移動台に
は固定用ボルト１５．１６があり、このボルトで移動台
がベースに固定できる。砥石の成形はまず、ドレスステ
ィックが互いに接触するように移動台をベースに固定し
、このトレススティックの接触部を水を供給しながら切
断する。この切断により砥石外周の振れが成形されると
同時ＶＣ、トレススティックと砥石との接触面が作られ
る。砥石外周の振れが大きい場合はこの切断を繰返す。
次に、トレススティックが砥石側面に当たるようにベー
スをセットし、移動台の固定用ポルｉ１５．１６を外し
て移動角が自由に動けるようＶこする。この状態で冷却
水を供給しながら砥石を低速で回転させ砥石側面の成形
を形なう。このとき同時に砥石側面の振れをキャップセ
ンサーで測定し、砥石側面振れが所定の値となるまで成
形を続ける。このとき砥石は第５図に示すように成形さ
れると考えられる。すなわち、フランジ１７にセントさ
れたときの砥石断面１８（破線）が、成形後の砥石断面
１９（実線）になる。砥石側面の振れが最も大きな部分
が摩耗量も最も多く、だんだんに砥石が成形されていく
ものと考えられる。
スをセットし、移動台の固定用ポルｉ１５．１６を外し
て移動角が自由に動けるようＶこする。この状態で冷却
水を供給しながら砥石を低速で回転させ砥石側面の成形
を形なう。このとき同時に砥石側面の振れをキャップセ
ンサーで測定し、砥石側面振れが所定の値となるまで成
形を続ける。このとき砥石は第５図に示すように成形さ
れると考えられる。すなわち、フランジ１７にセントさ
れたときの砥石断面１８（破線）が、成形後の砥石断面
１９（実線）になる。砥石側面の振れが最も大きな部分
が摩耗量も最も多く、だんだんに砥石が成形されていく
ものと考えられる。
この砥石成形装置を用いて行なった砥石側面振れの成形
実験の結果を第６図、第７図に示す。第６図は砥石側面
振れをギャップセンサーで測定し、オシロスコープに出
力させたもので、１６μｍの振れがある。第７図は砥石
成形後、砥石側面振れをギャップセンサーで測定したも
ので、振れが７μｍとなっている。
実験の結果を第６図、第７図に示す。第６図は砥石側面
振れをギャップセンサーで測定し、オシロスコープに出
力させたもので、１６μｍの振れがある。第７図は砥石
成形後、砥石側面振れをギャップセンサーで測定したも
ので、振れが７μｍとなっている。
第８図はフランジにセットした状態での砥石側面振れが
１５〜３２μｍの砥石の成形結果であり、いずれの場合
も４〜９μｍの振れに改善されている。この実験の途中
で砥石側面振れの異なる各段階でフェライトを加工し、
そのマイクロクラックの大きさを測定した結果が第９図
である。砥石側面振れが小さくなるに従・つてマイクロ
クラックも小さくなっており砥石成形の効果がはっきり
みられる。
１５〜３２μｍの砥石の成形結果であり、いずれの場合
も４〜９μｍの振れに改善されている。この実験の途中
で砥石側面振れの異なる各段階でフェライトを加工し、
そのマイクロクラックの大きさを測定した結果が第９図
である。砥石側面振れが小さくなるに従・つてマイクロ
クラックも小さくなっており砥石成形の効果がはっきり
みられる。
加工精度の向上という観点から切断代あるいは溝幅を一
定にしたいという要望も強い。このため砥石側面の摩耗
を少なくするとともに砥石厚みのバラツキを小さくする
必要がある。第１０図に一般的な溝幅の変化を示す。測
幅の変化は初期に大きく、その後安定する。これは初期
には砥石側面の振れなどにより測幅は砥石厚みより大き
くなるが、最も大きく振れている部分は被剛材の加工に
最も多く関与するため選択的に摩耗するので、砥石側面
振れは徐々に小さくなり、砥石側面振れが十分小さくな
って、選択的に摩耗する部分が無くなると溝幅は安定す
る。この安定した溝幅は砥石によって異なる。このため
、溝幅の急激な変化を無くすとともに、各砥石間の溝幅
のバラツキを少なくするだめの本発明の第２の実施例を
第１１図をもとに説明する。スピンドル・・ウジング２
２にキャップセンサー２０を設け、砥石成形装置側に設
置されているギャップセンサー２１とにより砥石厚みを
測定しながら砥石成形を行なえるようにする。他の部分
は第１の実施例と同じで２３が砥石、２４．２５がドレ
ススティックである。この装置を用いることにより、砥
石側面の振れが少なく、溝幅のバラツキおよび変化の少
ない砥石成形が行なえる。
定にしたいという要望も強い。このため砥石側面の摩耗
を少なくするとともに砥石厚みのバラツキを小さくする
必要がある。第１０図に一般的な溝幅の変化を示す。測
幅の変化は初期に大きく、その後安定する。これは初期
には砥石側面の振れなどにより測幅は砥石厚みより大き
くなるが、最も大きく振れている部分は被剛材の加工に
最も多く関与するため選択的に摩耗するので、砥石側面
振れは徐々に小さくなり、砥石側面振れが十分小さくな
って、選択的に摩耗する部分が無くなると溝幅は安定す
る。この安定した溝幅は砥石によって異なる。このため
、溝幅の急激な変化を無くすとともに、各砥石間の溝幅
のバラツキを少なくするだめの本発明の第２の実施例を
第１１図をもとに説明する。スピンドル・・ウジング２
２にキャップセンサー２０を設け、砥石成形装置側に設
置されているギャップセンサー２１とにより砥石厚みを
測定しながら砥石成形を行なえるようにする。他の部分
は第１の実施例と同じで２３が砥石、２４．２５がドレ
ススティックである。この装置を用いることにより、砥
石側面の振れが少なく、溝幅のバラツキおよび変化の少
ない砥石成形が行なえる。
以上本発明によると、一対のドレススティックが砥石の
側面から押圧されているため、砥石側面の振れが無くな
るとともに所定の砥石厚さに成形することができる。
側面から押圧されているため、砥石側面の振れが無くな
るとともに所定の砥石厚さに成形することができる。
第１図は従来の砥石ドレッシング方法を示す装装置の斜
視図、第２図は砥石セット時の偏心を示す砥石の正面図
、第３図は砥石セント時の砥石側面のそりを示す図、第
４図は本発明の一実施例における砥石成形装置の斜視図
、第６図は砥石成形状態を示す砥石の断面図、第６図は
砥石成形前の砥石側面振れの状態を示す図、第７図は砥
石成形後の砥石側面振れの状態を示す図、第８図は砥石
成形時間と砥石側面振れの関係を示す図、第９図は砥石
側面振れとマイクロクラックの関係を示す図、第１０図
は加工量と溝幅の関係を示す図、第１１図は本発明の第
二実施例における砥石成形装置の断面図である。 １９ 、２３ 、、、、、、砥石、８，２４，２５．、
、、、。 ドレススティック、９．２０．２１ ・・・・・・ギャ
ップセンサ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 第４図 第 ５１Ａ 第６図 第７図 第８図 Ｓ、しｆｌｉｐ＼；Ｗ″／１１％ 間（１［ｊし・）朧
石ｉＰｌ如狽れ（〃町 第１０図 第１１図 ２４ ２．５
視図、第２図は砥石セット時の偏心を示す砥石の正面図
、第３図は砥石セント時の砥石側面のそりを示す図、第
４図は本発明の一実施例における砥石成形装置の斜視図
、第６図は砥石成形状態を示す砥石の断面図、第６図は
砥石成形前の砥石側面振れの状態を示す図、第７図は砥
石成形後の砥石側面振れの状態を示す図、第８図は砥石
成形時間と砥石側面振れの関係を示す図、第９図は砥石
側面振れとマイクロクラックの関係を示す図、第１０図
は加工量と溝幅の関係を示す図、第１１図は本発明の第
二実施例における砥石成形装置の断面図である。 １９ 、２３ 、、、、、、砥石、８，２４，２５．、
、、、。 ドレススティック、９．２０．２１ ・・・・・・ギャ
ップセンサ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 第４図 第 ５１Ａ 第６図 第７図 第８図 Ｓ、しｆｌｉｐ＼；Ｗ″／１１％ 間（１［ｊし・）朧
石ｉＰｌ如狽れ（〃町 第１０図 第１１図 ２４ ２．５
Claims (1)
- 回転可能に支持された砥石と、この砥石の側面を両側か
ら挾むよう相対向して砥石側面に押圧可能に設けられ、
かつ砥石回転軸方向に摺動可能に構成され、砥石の側面
を研削する一対のドレススティックと、この一対のドレ
ススティックにより側面が研削された砥石の軸方向の振
れあるいは厚さを検知するセンサーからなる砥石成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56212850A JPS58114858A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 砥石成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56212850A JPS58114858A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 砥石成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58114858A true JPS58114858A (ja) | 1983-07-08 |
Family
ID=16629355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56212850A Pending JPS58114858A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 砥石成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58114858A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63229265A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 研削切断装置 |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP56212850A patent/JPS58114858A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63229265A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 研削切断装置 |
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