JPS5811675A - 圧縮梱包物及び梱包方法 - Google Patents
圧縮梱包物及び梱包方法Info
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- JPS5811675A JPS5811675A JP56107886A JP10788681A JPS5811675A JP S5811675 A JPS5811675 A JP S5811675A JP 56107886 A JP56107886 A JP 56107886A JP 10788681 A JP10788681 A JP 10788681A JP S5811675 A JPS5811675 A JP S5811675A
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- Japan
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- packaging material
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- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 title description 9
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 40
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 25
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は綿状物圧縮梱包機等に応用できる圧縮梱包物及
び梱包方法に関するものである。
び梱包方法に関するものである。
従来一般に綿状物の圧縮梱包は、第１図に示すごとく囲
い箱（１）内にその綿状物（２）を投入した後、プレス
部分に囲い箱（１）を移動させる。次いで圧縮シリンダ
（３）のラム番こ可動板（４）を設け、その上方えプレ
ス座（５）を設け、圧縮シリンダ（３）の動作により可
動板（４）は綿状物（２）を圧縮して（４）の位置に至
る。
い箱（１）内にその綿状物（２）を投入した後、プレス
部分に囲い箱（１）を移動させる。次いで圧縮シリンダ
（３）のラム番こ可動板（４）を設け、その上方えプレ
ス座（５）を設け、圧縮シリンダ（３）の動作により可
動板（４）は綿状物（２）を圧縮して（４）の位置に至
る。
その後囲い箱（１）の一方を開き、同囲い箱（υをプレ
ス部分より取り出す。
ス部分より取り出す。
包装はあらかじめ準備されていた長方形状の包装材（６
）及び（７）により、第２図に示すごとく、オづ包装材
（６）を図の如く余剰部分を折りたたむ。その後第８図
に示す如く包装材（力の余剰部分を折りたたむ。この状
態に於いて針金、帯鉄バ１ンド或いはその他の結−東経
バンド（８）等により結束する。′その後圧縮シリンダ
（３）を復帰作動させ、可動板（４）を圧縮前位置に復
帰させる。第４図は圧縮処理を′完了した梱包俵を示す
。
）及び（７）により、第２図に示すごとく、オづ包装材
（６）を図の如く余剰部分を折りたたむ。その後第８図
に示す如く包装材（力の余剰部分を折りたたむ。この状
態に於いて針金、帯鉄バ１ンド或いはその他の結−東経
バンド（８）等により結束する。′その後圧縮シリンダ
（３）を復帰作動させ、可動板（４）を圧縮前位置に復
帰させる。第４図は圧縮処理を′完了した梱包俵を示す
。
しかしながら前記従来方法には次のような欠点があった
。これを第５図及び第６図により説明すると、第５図は
圧縮した状態に於いて包装と結束が完了した時点である
。その時の圧縮高さＨと第６図に示す如く圧縮、を開放
したとき、即ち綿状物の反発力で復元し、結束バンドの
強度で釣合ったときの高さＨは、１．５倍程度復元し高
くなる。
。これを第５図及び第６図により説明すると、第５図は
圧縮した状態に於いて包装と結束が完了した時点である
。その時の圧縮高さＨと第６図に示す如く圧縮、を開放
したとき、即ち綿状物の反発力で復元し、結束バンドの
強度で釣合ったときの高さＨは、１．５倍程度復元し高
くなる。
勿論復元高さは、繊維度（デニール）、繊維の性質、水
分率、圧縮の方法及び圧縮力等で異なるが、繊維に悪影
響とならない範囲で高圧縮し、梱包密度を上げ、輸送コ
ストと包装資材の低減を計るようにしている。
分率、圧縮の方法及び圧縮力等で異なるが、繊維に悪影
響とならない範囲で高圧縮し、梱包密度を上げ、輸送コ
ストと包装資材の低減を計るようにしている。
一例として、２００ｋｇの繊維を３００ ＴＯＮに加圧
しことき、第５図に示す寸法は、Ｌ１０００ｗＸＷ７０
０闘ＸＨ５４０鴎であるが、結束バンド掛は後、加圧を
開放したときはＬ１０００ｓｕｓｘＷ６９０ ｍ ｘ
Ｈ８００ｍ程度となる。そしてＷはマイナスになる場合
が多い。
しことき、第５図に示す寸法は、Ｌ１０００ｗＸＷ７０
０闘ＸＨ５４０鴎であるが、結束バンド掛は後、加圧を
開放したときはＬ１０００ｓｕｓｘＷ６９０ ｍ ｘ
Ｈ８００ｍ程度となる。そしてＷはマイナスになる場合
が多い。
第６図に示すが、加圧を開放する過程に於いて、圧縮高
さはＨよりＨに序々に高くなると共に、結束バンド（８
）は折りたたまれた包装材（６）及び（力を綿状物に密
着させる。また折りたたまれた包装材（力について詳細
調査すると、結束パント責８）により包□装材−（７）
は綿状物に押しつけられ、包装材（力はイの部分にて綿
状物とのスベリ抵抗は増大する。この抵抗増大と共に綿
状物は復元する。
さはＨよりＨに序々に高くなると共に、結束バンド（８
）は折りたたまれた包装材（６）及び（力を綿状物に密
着させる。また折りたたまれた包装材（力について詳細
調査すると、結束パント責８）により包□装材−（７）
は綿状物に押しつけられ、包装材（力はイの部分にて綿
状物とのスベリ抵抗は増大する。この抵抗増大と共に綿
状物は復元する。
即ち、結束バンド（８）が掛った部分の包装材は、矢印
の方向に伸ばされるが、イの部分、即ち包装材（７ンの
端部は、拘束されるものがない。また口のコーナ部分と
、ハの部分ではスベリ抵抗に大きな差がある事となり、
結果として二の部分とハの部分では密着されずポケット
が出来、本来の包装の目的を損う結果となる。よってテ
ープを貼る、或いは縫い合す等の作業がｉ要となり、こ
れが生産性の低下となっていた。
の方向に伸ばされるが、イの部分、即ち包装材（７ンの
端部は、拘束されるものがない。また口のコーナ部分と
、ハの部分ではスベリ抵抗に大きな差がある事となり、
結果として二の部分とハの部分では密着されずポケット
が出来、本来の包装の目的を損う結果となる。よってテ
ープを貼る、或いは縫い合す等の作業がｉ要となり、こ
れが生産性の低下となっていた。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、被圧縮梱包物の上面及び下面を覆う上下２枚の包
装材の何れか一方の包装材でバンド結束する両側面を覆
い、他方の包装材でバンド結束しない両側面を覆うと共
に、同包装材の端部を夫々バンド′結束される他の８面
へ折り込み、少な°くとも１条のバンドが掛るようにし
て包装してなることを特徴とする圧縮梱包物を提供せん
とするものである。
ので、被圧縮梱包物の上面及び下面を覆う上下２枚の包
装材の何れか一方の包装材でバンド結束する両側面を覆
い、他方の包装材でバンド結束しない両側面を覆うと共
に、同包装材の端部を夫々バンド′結束される他の８面
へ折り込み、少な°くとも１条のバンドが掛るようにし
て包装してなることを特徴とする圧縮梱包物を提供せん
とするものである。
また本発明は、被圧縮梱包物の上面及び下面を上下２枚
の包装材で覆った状態で所定の大きさに圧縮した後、前
記２枚の包装材の何れか一方の包装材をバンド結束する
両側面へ折り込み、次いで前記他方の包装材をバンド結
束しない両側面へ折り込むと共に、同包装材の端部を夫
々バンド結束する上下何れかの圧縮面を含む他の・８面
へ折り込み、しかる後バンドで結束することを特徴とす
る圧縮梱包方法を提供せんとするものである。
の包装材で覆った状態で所定の大きさに圧縮した後、前
記２枚の包装材の何れか一方の包装材をバンド結束する
両側面へ折り込み、次いで前記他方の包装材をバンド結
束しない両側面へ折り込むと共に、同包装材の端部を夫
々バンド結束する上下何れかの圧縮面を含む他の・８面
へ折り込み、しかる後バンドで結束することを特徴とす
る圧縮梱包方法を提供せんとするものである。
以下本発明の実施剥を図面について説明すると、第７図
は本発明の実施例を示し、綿状物を圧縮した状態を示す
斜視図で、図中（９）は圧縮された綿状物、（１０）は
圧縮用可動板、αＤはプレス座である。なお、第７図は
圧縮用可動板（１１・を上方に、プレス座・αυを下方
に配置じているが、各々上下を反対にしてもよい。ａ２
は圧縮用可動板顛のプレス面と綿状物（９）との間に配
置された上部包装材、Ｑ３はプレス座αυのプレス面と
綿状物（９）との間に配置された下部包装材、α荀は圧
縮用可動板ＱＱを可動して圧縮させる圧縮シリンダラム
の一部である。
は本発明の実施例を示し、綿状物を圧縮した状態を示す
斜視図で、図中（９）は圧縮された綿状物、（１０）は
圧縮用可動板、αＤはプレス座である。なお、第７図は
圧縮用可動板（１１・を上方に、プレス座・αυを下方
に配置じているが、各々上下を反対にしてもよい。ａ２
は圧縮用可動板顛のプレス面と綿状物（９）との間に配
置された上部包装材、Ｑ３はプレス座αυのプレス面と
綿状物（９）との間に配置された下部包装材、α荀は圧
縮用可動板ＱＱを可動して圧縮させる圧縮シリンダラム
の一部である。
第８図は第７図のＡ−Ａ矢視図を示し、図中（Ｊ５は空
圧或いは油圧を駆動源とするシリンダ、ａＦｊはシリン
ダＱ５）のピストン先端ピン、ａηはピンαＱを中心に
揺動自在に設けたリンク、（イ）はスライド板、（ＩＩ
はスライド板翰とリンクαηを接続するピンである。
圧或いは油圧を駆動源とするシリンダ、ａＦｊはシリン
ダＱ５）のピストン先端ピン、ａηはピンαＱを中心に
揺動自在に設けたリンク、（イ）はスライド板、（ＩＩ
はスライド板翰とリンクαηを接続するピンである。
ＣＨＩ）は包装材を通す溝、（２２→は結束バンドを通
す溝で、これと対比する同目的の溝（２２すが設けられ
、同様に＝（２２，ｂ）と（２８ろ、（２２Ｃ）と（２
２ろ、（２２〕と（２２のが図の如く配置されてりる。
す溝で、これと対比する同目的の溝（２２すが設けられ
、同様に＝（２２，ｂ）と（２８ろ、（２２Ｃ）と（２
２ろ、（２２〕と（２２のが図の如く配置されてりる。
なお、図に於いては５本の結束バンドを掛ける様になっ
ているが、綿状物の物性、圧縮力等によりバンド数は増
減するものであや。
ているが、綿状物の物性、圧縮力等によりバンド数は増
減するものであや。
第９図は第７図の状態に於いて上部包装材ａ２を矢印の
如く折りたた゛み＼ａ６の位置とした状態を示す。なお
、上部包装材の巾りは綿状物の巾とほぼ同−となってい
る。
如く折りたた゛み＼ａ６の位置とした状態を示す。なお
、上部包装材の巾りは綿状物の巾とほぼ同−となってい
る。
第１Ｏ図は第７図の状態に於いて下部包装材０３を矢印
の如く折りたたみ、Ｑ３の位置とした状態を示す。更に
０５の端部を第８図に示す包装材通し溝（２１）の溝全
巾にわたり通した状態を示す。また下部包装材Ｑ３）の
巾Ｗは、綿状物中より多少長い（重ね分のみ長い）０ 第１１図は第１Ｏ図に示した下部包装材ａ３の折りたた
みを、更に各矢印の如く折りたたみ包装した状態を示す
。また第１２図は第１Ｏ図のＢ−Ｂ視図である。
の如く折りたたみ、Ｑ３の位置とした状態を示す。更に
０５の端部を第８図に示す包装材通し溝（２１）の溝全
巾にわたり通した状態を示す。また下部包装材Ｑ３）の
巾Ｗは、綿状物中より多少長い（重ね分のみ長い）０ 第１１図は第１Ｏ図に示した下部包装材ａ３の折りたた
みを、更に各矢印の如く折りたたみ包装した状態を示す
。また第１２図は第１Ｏ図のＢ−Ｂ視図である。
第１３図はシリンダ（１５１の先端のピンθ槌を、シリ
ンダの動作により後退させ、リンクα力をピンαｅを中
心として回動させることにより、リンクＱ７）の一方の
ピンαｌも回動する状態を示す。またこれに連結される
スライド板（イ）は初期動作は主として綿状物の反発と
相まって図の如く後退する。
ンダの動作により後退させ、リンクα力をピンαｅを中
心として回動させることにより、リンクＱ７）の一方の
ピンαｌも回動する状態を示す。またこれに連結される
スライド板（イ）は初期動作は主として綿状物の反発と
相まって図の如く後退する。
第１４図は第１８図の０部の拡大図であり、スライド板
（イ）が後退することにより、綿状物（９）の反発力に
よりＹの如・く膨らむ０但し、圧縮用可動板ＱＯ）の一
部であるＸ部分に当って膨らみは停止する。
（イ）が後退することにより、綿状物（９）の反発力に
よりＹの如・く膨らむ０但し、圧縮用可動板ＱＯ）の一
部であるＸ部分に当って膨らみは停止する。
この状態に於いて結束バンド（ハ）を通す。
第１５図は結束バンド０階を引き締めた状態を示す。こ
の場合プレス面の一部である２高さまで至らず、ｈ寸法
を残すことが多い。また数本の結束バンド（２階の長さ
を同一とするため（同一でないと圧縮を開放したとき、
いびつな梱包優姿となる。
の場合プレス面の一部である２高さまで至らず、ｈ寸法
を残すことが多い。また数本の結束バンド（２階の長さ
を同一とするため（同一でないと圧縮を開放したとき、
いびつな梱包優姿となる。
又一部のバンドが短かい場合、そのバンドの応力が高く
なり、切損することがあるため）、第１３図に示す如く
、他のバンド溝部のプレス面を４分、即ち第１５図の４
分と同一面になる様、あらかじめ圧縮用可動板ａ〔のプ
・レス面を加工し、ておく。
なり、切損することがあるため）、第１３図に示す如く
、他のバンド溝部のプレス面を４分、即ち第１５図の４
分と同一面になる様、あらかじめ圧縮用可動板ａ〔のプ
・レス面を加工し、ておく。
第１６図は数本の結束バンドを掛け、圧縮可動板αＱを
後退させて完成された梱包装を示す。また上部包装材ａ
２は下部包装材Ｑ３１により覆われ、バンド（２３１に
より結束され、綿状物の反発力により更に強固に抑えつ
けられている。
後退させて完成された梱包装を示す。また上部包装材ａ
２は下部包装材Ｑ３１により覆われ、バンド（２３１に
より結束され、綿状物の反発力により更に強固に抑えつ
けられている。
さて第７図に示す如く、圧縮状態に於いて、上部包装材
αδを第９図の如く折りたたむ。次に第１Ｏ図及び第１
１図の如く下部包装材０Ｊを折りたたむ〇、この状態に
於いて第１８図の如くスライド°板■を後退させる。
αδを第９図の如く折りたたむ。次に第１Ｏ図及び第１
１図の如く下部包装材０Ｊを折りたたむ〇、この状態に
於いて第１８図の如くスライド°板■を後退させる。
次いで第１４図、第１５図の如く、結束〕（ント。
（ハ）を掛けて締付ける。その後圧縮可動板Ｑｌを後退
させ、即ち圧縮を開放し、第１６図の梱包優姿とする０ 以上詳細に説明した如く本発明！マ構成されてｌ／）る
ので、従来例に示したようなボケ゛ノトカＳ出来ない。
させ、即ち圧縮を開放し、第１６図の梱包優姿とする０ 以上詳細に説明した如く本発明！マ構成されてｌ／）る
ので、従来例に示したようなボケ゛ノトカＳ出来ない。
また従来例に示す包装資材量に比し、大巾番こ使用量を
減少させることができる。更番こ全自動イし包装が容易
に出来ると共に、近年大容量梱包になりつつある（２０
０ｋｇ／俵→４００ ｍ／俵）力Ｓ１従来例の場合は包
装材の中力Ｓ広くなり、包装材の原反中が不足する場合
があり、これ番こより大容量−ａ包が限定されることが
あったが、本発明で番まこのような欠点はない。
減少させることができる。更番こ全自動イし包装が容易
に出来ると共に、近年大容量梱包になりつつある（２０
０ｋｇ／俵→４００ ｍ／俵）力Ｓ１従来例の場合は包
装材の中力Ｓ広くなり、包装材の原反中が不足する場合
があり、これ番こより大容量−ａ包が限定されることが
あったが、本発明で番まこのような欠点はない。
第１図は従来の綿状物の圧縮梱包装置を示す正面図、第
２図及び第８図は従来の圧縮梱包方法を示す斜視図、第
１図は従来方法番こよる梱包物の斜視図、第５図及び第
６図は従来の圧縮梱包の欠点を説明するための斜視図、
第７図は本発明方法を実施する状態を示す斜視図、第８
図＆ま第７図のＡ〜Ａ・矢視図、第９図、第１Ｏ図及び
第１１図ζま本発明による圧縮梱包状態を説明する斜視
図、第１２図は第１０図のＢ−Ｂ矢視図、第１８図（ま
第１２図に対応して示す本発明の圧縮梱包方法を説明す
る側面図、第１４図及び第１５図は第１８図のｑ部詳細
断面図、第１６図は本発明の実施例を示す圧縮梱包物の
斜視図である。 図の主要部分の説明 ９・・・綿状物 １０・・・圧縮用可動板１１
・・・プレス座 １２・・・上部包装材１８・・
・下部包装材 ２０・・・スライド°板２３・・・
結束バンド −尾６図 篤１３図
２図及び第８図は従来の圧縮梱包方法を示す斜視図、第
１図は従来方法番こよる梱包物の斜視図、第５図及び第
６図は従来の圧縮梱包の欠点を説明するための斜視図、
第７図は本発明方法を実施する状態を示す斜視図、第８
図＆ま第７図のＡ〜Ａ・矢視図、第９図、第１Ｏ図及び
第１１図ζま本発明による圧縮梱包状態を説明する斜視
図、第１２図は第１０図のＢ−Ｂ矢視図、第１８図（ま
第１２図に対応して示す本発明の圧縮梱包方法を説明す
る側面図、第１４図及び第１５図は第１８図のｑ部詳細
断面図、第１６図は本発明の実施例を示す圧縮梱包物の
斜視図である。 図の主要部分の説明 ９・・・綿状物 １０・・・圧縮用可動板１１
・・・プレス座 １２・・・上部包装材１８・・
・下部包装材 ２０・・・スライド°板２３・・・
結束バンド −尾６図 篤１３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （υ 被圧縮梱包物の上面及び下面を覆う上下２枚の包
装材の何れか一方の包装材でバンド結束する両側面を覆
い、他方の包装材でバンド結束しない両ｍ−を覆うと共
に、同包装材の端部を夫々バンド結束される他の８面へ
折り込み、少なくとも１条のバンドが掛るようにして包
装してなることを特徴とすぷ圧縮梱包物。 （２）被圧縮梱包物の上面及び下面を上下２枚の包装材
で覆った状態で所定の大きさに圧縮した後、前記２枚の
包装材の何れか一方の包装材をバンド結束する両側面へ
折り込み、次いで前記他方の包装材をバンド結束しない
両側面へ折り込むと共に、同包装材の端部を夫々バンド
結束する上下何れかの圧縮面を含む他の８面へ折り込み
、しかる後バンドで結束することを特徴とする圧縮梱包
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107886A JPS5811675A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 圧縮梱包物及び梱包方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107886A JPS5811675A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 圧縮梱包物及び梱包方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811675A true JPS5811675A (ja) | 1983-01-22 |
Family
ID=14470561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56107886A Pending JPS5811675A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 圧縮梱包物及び梱包方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811675A (ja) |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP56107886A patent/JPS5811675A/ja active Pending
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