JPS5811706A - 複合焼結品の製造方法 - Google Patents
複合焼結品の製造方法Info
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- JPS5811706A JPS5811706A JP11107381A JP11107381A JPS5811706A JP S5811706 A JPS5811706 A JP S5811706A JP 11107381 A JP11107381 A JP 11107381A JP 11107381 A JP11107381 A JP 11107381A JP S5811706 A JPS5811706 A JP S5811706A
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- JP
- Japan
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- powder
- dies
- composite sintered
- hoppers
- hopper
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/004—Filling molds with powder
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本実Ｉｊ１ａ、三層以上の層状をなす複合焼結晶の製造
方法に関する。
方法に関する。
三層以上の層状をなす賓金焼結品を製造する方法として
、粉末成形体成形用の金製内に焼結晶の各層部分を形成
する材料粉末を層状に重ねて投入して全体を加圧すゐこ
とによシ層状をなす粉末成形体を成形し、ζＯ粉末成形
体を焼結して複合焼結晶を得る方法がある。
、粉末成形体成形用の金製内に焼結晶の各層部分を形成
する材料粉末を層状に重ねて投入して全体を加圧すゐこ
とによシ層状をなす粉末成形体を成形し、ζＯ粉末成形
体を焼結して複合焼結晶を得る方法がある。
しかして、このような層状をなす複合焼結晶の粉末成形
体を成形するに際して、金瀝内に粉末を層状に重ねて投
入するためには、各層部分を形成する粉末を充填するた
めの層部分と同じ数のホッパを回転テーブルまたは回転
腕に取付け、回転チーグルまたは回転腕を回転し各ホラ
Ａを一方向に回転移動する過程で順次金部上を通過させ
ることによυ、各部、Δから粉末を厚状金型内に層状に
重ねて投入するようにしている。
体を成形するに際して、金瀝内に粉末を層状に重ねて投
入するためには、各層部分を形成する粉末を充填するた
めの層部分と同じ数のホッパを回転テーブルまたは回転
腕に取付け、回転チーグルまたは回転腕を回転し各ホラ
Ａを一方向に回転移動する過程で順次金部上を通過させ
ることによυ、各部、Δから粉末を厚状金型内に層状に
重ねて投入するようにしている。
しかしながらこの方法では、ホッパを回転移動させるた
めにホッパが描く回転円に応じた大きな円形のスペース
を必要とし、各ホッパは回転円を描きなから金蓋上を一
方向に移動して粉末投入を行なうので移動ス）ｗ−りが
大であシ作業効率が悪いという欠点がある。
めにホッパが描く回転円に応じた大きな円形のスペース
を必要とし、各ホッパは回転円を描きなから金蓋上を一
方向に移動して粉末投入を行なうので移動ス）ｗ−りが
大であシ作業効率が悪いという欠点がある。
本発明は前記事情に鍾みてなされ喪もので、ホッパから
金層内に粉末を投入するに際して、ホラ／＃を短いスト
ｐ−りで移動させ、小さなス（−スにおいて効率嵐く作
業を行なえる禎合焼本発明は特性の異なる複数種の粉末
をそれぞれ供給する複数のホ、Ａを往復動させることＫ
より同種の粉末を間欠的に充填した粉末成形体を焼結し
てなることをＩ！ＩＰ黴とする複合焼結晶の製造方法（
”多ろ。
金層内に粉末を投入するに際して、ホラ／＃を短いスト
ｐ−りで移動させ、小さなス（−スにおいて効率嵐く作
業を行なえる禎合焼本発明は特性の異なる複数種の粉末
をそれぞれ供給する複数のホ、Ａを往復動させることＫ
より同種の粉末を間欠的に充填した粉末成形体を焼結し
てなることをＩ！ＩＰ黴とする複合焼結晶の製造方法（
”多ろ。
すなわち、本発明の複合焼結晶の製造方法は具体的には
、最上層と最下層が同じ粉末で形成されゐ三層以上の複
合焼結晶の粉末成形体を成形するに際して、成形用金型
内にホ、Ａによシ粉末を投入する場合に、金１１に対し
前後往復移動する複合焼結晶０Ｊｌｌｉ数よシ１個少な
い数のホ、・々における最前側のホラΔに最上層と最下
層の粉末を充填し、他のホラ／４に中間層の粉末を投入
して、ホッノタ前進移動時に最下層および中間層の粉末
を金層内に投入し、ホ、ノダ後退移動時に最上層の粉末
を金蓋に投入するものである。
、最上層と最下層が同じ粉末で形成されゐ三層以上の複
合焼結晶の粉末成形体を成形するに際して、成形用金型
内にホ、Ａによシ粉末を投入する場合に、金１１に対し
前後往復移動する複合焼結晶０Ｊｌｌｉ数よシ１個少な
い数のホ、・々における最前側のホラΔに最上層と最下
層の粉末を充填し、他のホラ／４に中間層の粉末を投入
して、ホッノタ前進移動時に最下層および中間層の粉末
を金層内に投入し、ホ、ノダ後退移動時に最上層の粉末
を金蓋に投入するものである。
以下本発明を図面について説明する。
本発明の製造方法を第９図にて示す複合焼結接点を製造
する場合を実施例として説明する。
する場合を実施例として説明する。
この複合焼結接点は他の接点と接触すゐ接点接触部１、
中間の高耐圧部２および台金４にろう付ゆによシ接合固
定する薄肉の合金固定部Ｓの各部を三層に重ねて一体成
形および一体焼結したものである。これら各部１〜１拡
大々蒙ムｇと炭化タングステンｗｃｌたはタンダステｙ
Ｗとの混合粉末からなるもので、接点接触部１は導電性
、接触抵抗を向上させるために高耐圧部２に比して銀の
成分割合が大であシ、高耐圧部２は耐圧性を高めるため
に接点接触部ＩＫ比して銀の成分割合が小であり、合金
固定ｓｓはろう付は性を高めるために鎖の成分割合が接
点接触部１と同じである。すなわち、接点接触部１と合
金固定部Ｓとは同じ組成の粉末で形成されている０例え
ば接点接触部ｌと合金固定部１は重量比で銀５０〜６０
−と残部炭化りｙゲステンｉｆＣはタングステンの混合
粉末で形成され、高耐圧部２社９２５〜３０哄と残部炭
化タングステンまたはタングステンの混合粉末で形成さ
れている。
中間の高耐圧部２および台金４にろう付ゆによシ接合固
定する薄肉の合金固定部Ｓの各部を三層に重ねて一体成
形および一体焼結したものである。これら各部１〜１拡
大々蒙ムｇと炭化タングステンｗｃｌたはタンダステｙ
Ｗとの混合粉末からなるもので、接点接触部１は導電性
、接触抵抗を向上させるために高耐圧部２に比して銀の
成分割合が大であシ、高耐圧部２は耐圧性を高めるため
に接点接触部ＩＫ比して銀の成分割合が小であり、合金
固定ｓｓはろう付は性を高めるために鎖の成分割合が接
点接触部１と同じである。すなわち、接点接触部１と合
金固定部Ｓとは同じ組成の粉末で形成されている０例え
ば接点接触部ｌと合金固定部１は重量比で銀５０〜６０
−と残部炭化りｙゲステンｉｆＣはタングステンの混合
粉末で形成され、高耐圧部２社９２５〜３０哄と残部炭
化タングステンまたはタングステンの混合粉末で形成さ
れている。
この複合焼結接点を製造する工１１において、粉末成形
体を本発明によ〉成形する場合を第１図ないし第８図に
ついて述べる。粉末成形体を加圧成形するために社プレ
ス装置において成形用の金型５を水平なチーグル６に取
付けて用意する。金ｌＩ５の下部には下〕母ンテ１を位
置させる。また、金！ｉｊＫ材料粉末を投入するために
、複合焼結接点の層数（三層）よ、り１１ｍ少ない数、
すなわち２個のホッパ８．９を、チーグル６上に金Ｗ５
に対して前後往復移動するようにその移動方向前後側に
並べて例えば連結して設ける。
体を本発明によ〉成形する場合を第１図ないし第８図に
ついて述べる。粉末成形体を加圧成形するために社プレ
ス装置において成形用の金型５を水平なチーグル６に取
付けて用意する。金ｌＩ５の下部には下〕母ンテ１を位
置させる。また、金！ｉｊＫ材料粉末を投入するために
、複合焼結接点の層数（三層）よ、り１１ｍ少ない数、
すなわち２個のホッパ８．９を、チーグル６上に金Ｗ５
に対して前後往復移動するようにその移動方向前後側に
並べて例えば連結して設ける。
これらホッパ４１ 、ｓは図示しないエアシリンダなど
の往復駆動装置によシ金ＩＭ５の一側方と他側方との間
を金型５上を通って直線的に前後往復移動され、ホラＡ
＃、＃は前後に並んで一緒に移動して金Ｗｉｌ上に位置
した時に内部に充填した粉末を金型５内に投入するもの
である。
の往復駆動装置によシ金ＩＭ５の一側方と他側方との間
を金型５上を通って直線的に前後往復移動され、ホラＡ
＃、＃は前後に並んで一緒に移動して金Ｗｉｌ上に位置
した時に内部に充填した粉末を金型５内に投入するもの
である。
しかして、ホッパ移動方向前側に位置するホッパ８に杜
、複合焼結接点の図示下層および上層となる接点接触部
１と合金固定部３とが同じ組成の粉末を用いることから
、これらの各部２゜３を形成するための銀粉末と炭化タ
ングステン粉末またはタングステン粉末との混合費末（
以下ム粉末と称する。）を所定量充填する。ホッパ移動
方向後側に位置するホラ／４９には、複合焼結接点の中
間層となる高耐圧部２を形成するだめの鍋の成分割合が
小さな銀粉末と炭化タングステンまたはタングステン粉
末（以下ｌ粉末と称する。）を所定量充填する。
、複合焼結接点の図示下層および上層となる接点接触部
１と合金固定部３とが同じ組成の粉末を用いることから
、これらの各部２゜３を形成するための銀粉末と炭化タ
ングステン粉末またはタングステン粉末との混合費末（
以下ム粉末と称する。）を所定量充填する。ホッパ移動
方向後側に位置するホラ／４９には、複合焼結接点の中
間層となる高耐圧部２を形成するだめの鍋の成分割合が
小さな銀粉末と炭化タングステンまたはタングステン粉
末（以下ｌ粉末と称する。）を所定量充填する。
そして、社じめは第１図で示すようにホッパｔｔ、ｉｔ
全体をテーブルＣ上における金！１１５の一側方の待柵
位置に待機させておく０次いで、第２図で示すように駆
動装置によシホ、Ａａ、Ｉ）をテーブルＣ上を金ｌＩ５
に対し直線的に前進移動させると、まず前側のホッパ１
１が金ｍｌｊ上に位置し、ホ、・４ａからこれに充填さ
れ九ム粉末が所定量金ｍｔｔ内に投入される。金！！Ｉ
５内に投入され九ム粉末は下パンチ１上Ｋｉｌシ、接点
接） 触部１を形成するものとなる。なお、ホｖ／９１には台
金固定部Ｊ用のム粉末を残しておく、ム粉末投入後にさ
らにホｙ ノ４ Ｊ 、 ５＋を移動させると、第３図
で示すようにホラ／譬１は金９１から離れてテーブルＣ
上における金！１１５の他側方に移動し、代ｐＫ後側の
ホ、 Ａ ９が金製５上に位置し、ホッパ々９からこれ
に充填され九ｌ粉末が金ｍｉ内に投入される。金ｉｌｌ
内に投入され九Ｂ粉末は既に投入されているム粉末上に
層状に重なって溜シ、高耐圧部２を形成するものとなる
。ここで、ホッパ々８＃ｔはこれ以上前進移動せず後退
移動に転じ、駆動装置によシホッパ８゜９を金！１ｌｊ
Ｋ対し直線的に後退移動させると、第４図で示すようＫ
Ｉｌ儒のホッパ々−が金ｆｉｌから離れてテーブルＣ上
における金ｍ５ｏ−側方へ移動し、前側のホッパ１が金
ａＳの他側方から移動して再び金１！！５上に位置し、
ホ、ノ譬１からその内部に残されてい九Ａ粉末が金製５
内に少量投入される。金ｆｉｓ内に投入され九ム粉末は
既に投入されていゐ１粉末上に層状に重なって溜ｔシ、
台金固定部１を形成するものとなる。
全体をテーブルＣ上における金！１１５の一側方の待柵
位置に待機させておく０次いで、第２図で示すように駆
動装置によシホ、Ａａ、Ｉ）をテーブルＣ上を金ｌＩ５
に対し直線的に前進移動させると、まず前側のホッパ１
１が金ｍｌｊ上に位置し、ホ、・４ａからこれに充填さ
れ九ム粉末が所定量金ｍｔｔ内に投入される。金！！Ｉ
５内に投入され九ム粉末は下パンチ１上Ｋｉｌシ、接点
接） 触部１を形成するものとなる。なお、ホｖ／９１には台
金固定部Ｊ用のム粉末を残しておく、ム粉末投入後にさ
らにホｙ ノ４ Ｊ 、 ５＋を移動させると、第３図
で示すようにホラ／譬１は金９１から離れてテーブルＣ
上における金！１１５の他側方に移動し、代ｐＫ後側の
ホ、 Ａ ９が金製５上に位置し、ホッパ々９からこれ
に充填され九ｌ粉末が金ｍｉ内に投入される。金ｉｌｌ
内に投入され九Ｂ粉末は既に投入されているム粉末上に
層状に重なって溜シ、高耐圧部２を形成するものとなる
。ここで、ホッパ々８＃ｔはこれ以上前進移動せず後退
移動に転じ、駆動装置によシホッパ８゜９を金！１ｌｊ
Ｋ対し直線的に後退移動させると、第４図で示すようＫ
Ｉｌ儒のホッパ々−が金ｆｉｌから離れてテーブルＣ上
における金ｍ５ｏ−側方へ移動し、前側のホッパ１が金
ａＳの他側方から移動して再び金１！！５上に位置し、
ホ、ノ譬１からその内部に残されてい九Ａ粉末が金製５
内に少量投入される。金ｆｉｓ内に投入され九ム粉末は
既に投入されていゐ１粉末上に層状に重なって溜ｔシ、
台金固定部１を形成するものとなる。
さらに１ホッＡ８．＃を後退移動させると、第６図で示
すようにホッパ々１が金ｍｉから離れて一側方へ移動し
、ホＶパ１．＃全体がテーブル６上における金１１１の
一側方の待期位置へ戻り、金１１１ｓ内には複合焼結接
点Ｏ各部１〜Ｊに夫々応じて下側からム粉末、１粉末お
よびム粉末が三層に重なって投入される。
すようにホッパ々１が金ｍｉから離れて一側方へ移動し
、ホＶパ１．＃全体がテーブル６上における金１１１の
一側方の待期位置へ戻り、金１１１ｓ内には複合焼結接
点Ｏ各部１〜Ｊに夫々応じて下側からム粉末、１粉末お
よびム粉末が三層に重なって投入される。
このようにして上下側の接点接触部１と台金固定部３を
同じム粉末で形成し、中間の高耐圧部２を異なるｌ粉末
で形成する三層の複合焼結接点の粉末成形体を成形する
丸めＫｍｌｌＪ Ｊ内にム粉末とｌ粉末を投入する作業
を行なうと、ホッノ臂として接点の層数よシ１個少ない
２個Ｏホッ／ｅ＃、＃を用いるので必要とするホッパ９
の数が少なくホッパ々の全体長さを短縮でき、且つホ、
Ｉｌｇ、９を金！ＩＩＫ対して°直線的に前後往復移動
させるために、ホ、・青の作業に要する移動ストローク
が小さいとともに作業に要するスペースも直線的な小さ
なものである。しかも、ホｙ −ｐ４ Ｊ ＊ ９を前
進移動させる過程で金ｍｉ内に二層分のＡ粉末およびｌ
粉末を投入するとともに後退させる過程で一層分のム粉
末を投入するので、ホｙノ８．＃を１回前後往復移動さ
せる過程で二層分の粉末を金＠ＩＫ投入でき、またホｙ
ノ”ｇｅｊａ後側のホ、 ／ｌ ｇが金１１５上に前進
移動すると、そヒを折返し点として後退移動させるので
、必要最小限の移動ストロークで往復移動できる。この
ため、ホッパｆ８．りを短い移動ストロークで１往復移
動させるととＫよシ必要とする粉末投入を行なえ作業効
率が大変高く、マたさらにホラΔｓｅｔの移動ストロー
クとスペースの縮少を図ることができる。
同じム粉末で形成し、中間の高耐圧部２を異なるｌ粉末
で形成する三層の複合焼結接点の粉末成形体を成形する
丸めＫｍｌｌＪ Ｊ内にム粉末とｌ粉末を投入する作業
を行なうと、ホッノ臂として接点の層数よシ１個少ない
２個Ｏホッ／ｅ＃、＃を用いるので必要とするホッパ９
の数が少なくホッパ々の全体長さを短縮でき、且つホ、
Ｉｌｇ、９を金！ＩＩＫ対して°直線的に前後往復移動
させるために、ホ、・青の作業に要する移動ストローク
が小さいとともに作業に要するスペースも直線的な小さ
なものである。しかも、ホｙ −ｐ４ Ｊ ＊ ９を前
進移動させる過程で金ｍｉ内に二層分のＡ粉末およびｌ
粉末を投入するとともに後退させる過程で一層分のム粉
末を投入するので、ホｙノ８．＃を１回前後往復移動さ
せる過程で二層分の粉末を金＠ＩＫ投入でき、またホｙ
ノ”ｇｅｊａ後側のホ、 ／ｌ ｇが金１１５上に前進
移動すると、そヒを折返し点として後退移動させるので
、必要最小限の移動ストロークで往復移動できる。この
ため、ホッパｆ８．りを短い移動ストロークで１往復移
動させるととＫよシ必要とする粉末投入を行なえ作業効
率が大変高く、マたさらにホラΔｓｅｔの移動ストロー
クとスペースの縮少を図ることができる。
しかして、金Ｗ５内に粉末を投入し九後には、第６図で
示すように上／々ンチ１０を金ｔＩｉＩ内に下降して金
１１５内に投入されているム粉末およびｌ粉末を加圧し
て、下側から接点接触部１、高耐圧部２および台ム固定
部３が一体に層状に重なった粉末成形体を成形する。と
ころで、この粉末成形体をそのまま焼結すると、接点接
触部１と高耐圧部２の粉末の熱膨張率の差異により得ら
れた焼結体は接点接触部１が内側になるように彎曲して
そｂを生じることがある。との焼結体のそりの発生を防
止するために、第７図で示すように球面をなす上パンチ
１０と下Δンチ１を用いて粉末を加圧し、接点接触＠Ｊ
が内側となるように焼結体のそりとは反対向きに彎曲し
た粉末成形体を成形し、この粉末成形体を焼結すれば全
体が熱膨張（熱収縮）することにより第８図で示すよう
な平坦な焼結体、すなわち前述したところＯ複合焼結接
点を得ることができる。また、この複合焼結接点は各部
１〜３が夫々一体に焼結されて強固に接合している。
示すように上／々ンチ１０を金ｔＩｉＩ内に下降して金
１１５内に投入されているム粉末およびｌ粉末を加圧し
て、下側から接点接触部１、高耐圧部２および台ム固定
部３が一体に層状に重なった粉末成形体を成形する。と
ころで、この粉末成形体をそのまま焼結すると、接点接
触部１と高耐圧部２の粉末の熱膨張率の差異により得ら
れた焼結体は接点接触部１が内側になるように彎曲して
そｂを生じることがある。との焼結体のそりの発生を防
止するために、第７図で示すように球面をなす上パンチ
１０と下Δンチ１を用いて粉末を加圧し、接点接触＠Ｊ
が内側となるように焼結体のそりとは反対向きに彎曲し
た粉末成形体を成形し、この粉末成形体を焼結すれば全
体が熱膨張（熱収縮）することにより第８図で示すよう
な平坦な焼結体、すなわち前述したところＯ複合焼結接
点を得ることができる。また、この複合焼結接点は各部
１〜３が夫々一体に焼結されて強固に接合している。
なお、この実施例において下情から台座固定部Ｓ１高耐
圧部オおよび接点接触部１となるように金製５内に粉末
を投入して粉末成形体を加圧成形することも可能である
。
圧部オおよび接点接触部１となるように金製５内に粉末
を投入して粉末成形体を加圧成形することも可能である
。
なお、本発明において紘三層ＫｐＨらず四層以上の層状
をなす一般の複合焼結晶の粉末成形体を成形する場合に
広く適用でき、例えば四層をなす粉末成形体を成形する
場合ＫＨ２個のホッパ々を用いて金ＷＫ粉末を投入する
。ｔた、ホ。
をなす一般の複合焼結晶の粉末成形体を成形する場合に
広く適用でき、例えば四層をなす粉末成形体を成形する
場合ＫＨ２個のホッパ々を用いて金ＷＫ粉末を投入する
。ｔた、ホ。
ノｆは直線的に前後往復動させることが移動ストローク
を短くする上で好ましいが、例えば緩やかな円弧を描く
ように前後往復移動させるようにして４良い、さらに、
ホッパを後退移動させる場合に前側のホッパ以外のホッ
パからも金製に粉末を投入することも可能である。
を短くする上で好ましいが、例えば緩やかな円弧を描く
ように前後往復移動させるようにして４良い、さらに、
ホッパを後退移動させる場合に前側のホッパ以外のホッ
パからも金製に粉末を投入することも可能である。
本発明の複合焼結晶の製造方法は以上説明したように、
最上層と最下層が同じ粉末で形成される三層以上の層上
をなす複合焼結晶の粉末成形体を成形するに際して、ホ
ラ／譬を短い移動ストロークで金製に対し往復移動させ
て効率良く粉末を金朦内に層状に投入でき、しかも作業
に要するスペースを縮少することができる。
最上層と最下層が同じ粉末で形成される三層以上の層上
をなす複合焼結晶の粉末成形体を成形するに際して、ホ
ラ／譬を短い移動ストロークで金製に対し往復移動させ
て効率良く粉末を金朦内に層状に投入でき、しかも作業
に要するスペースを縮少することができる。
第１図（、） 、 （ｂ）、第２図（ａ）、伽）、第３
図（ａ） 、 （ｂ）、第４図（１） 、 Ｃｂ）およ
び第５図（畠）、伽）は夫々本発明の製造方法の一実施
例として複合焼結接点の粉末成形体を成形するＫａｌｔ
、て粉末を金源内に投入する工程を示す説明図、第６図
および第７図は夫々粉末成形体を加圧成形する場合を示
す説明図、第８図は複合焼結接点を示す斜視図である。 １・−接点接触部、２−・高耐圧部、Ｓ・一台金固定部
、１．り・・・ホ、／臂、ｒ、１０−パンチ。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第３図 第２図 第４図 第５図 第７図 第６図 第８図
図（ａ） 、 （ｂ）、第４図（１） 、 Ｃｂ）およ
び第５図（畠）、伽）は夫々本発明の製造方法の一実施
例として複合焼結接点の粉末成形体を成形するＫａｌｔ
、て粉末を金源内に投入する工程を示す説明図、第６図
および第７図は夫々粉末成形体を加圧成形する場合を示
す説明図、第８図は複合焼結接点を示す斜視図である。 １・−接点接触部、２−・高耐圧部、Ｓ・一台金固定部
、１．り・・・ホ、／臂、ｒ、１０−パンチ。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第３図 第２図 第４図 第５図 第７図 第６図 第８図
Claims (3)
- （１） 特性Ｏ異なる複数種の粉末をそれぞれ供給す
る複数のホラΔ−を往復動させることによシ同種の粉末
を間欠的に充填し九粉末成形体を焼結してなることを特
徴とする複合焼結晶の製造方法。 - （２）並置された複合焼結晶の層数より１個少ない数の
ホッパにお社る最前側のホッパに、前記複合焼結晶の最
下層と最上層を形成する粉末を充填するとともに、他の
ホッＡＫ前記複金焼結品の中間層を形成する粉末を充填
し、さらに各ホ、・譬を並べて前進移動して順次粉末成
形体成形用の金蓋の上に位置させることによシ、最前側
のホ、・臂から最下層の粉末を前記金製内に投入した後
に他のホッパから粉末を前記金製内に投入し、次いで最
後側のホラ／４が前記金型上に位置した後に、前記各ホ
ッパを並べて前記金蓋上を通して後退移動させるととに
よル、最前側のホッパが前記金部上を通過する時に最上
層の粉末を前記金製内に投入するととを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の値金焼結品の製造方法。 - （３） 複合焼結晶は電気接点であって、最下層と最
上層は＠ＳＯ〜６０−と残部炭化タングステンまたはタ
ングステンでなシ、中間層は銀２５〜３０−と残部炭化
タングステンまた社タングステンでなる特許請求の範囲
第２項記載の複合焼結晶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107381A JPS5811706A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 複合焼結品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107381A JPS5811706A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 複合焼結品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811706A true JPS5811706A (ja) | 1983-01-22 |
Family
ID=14551690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11107381A Pending JPS5811706A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 複合焼結品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811706A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212347A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-17 | Pfu Ltd | バンク切換えメモリシステムにおけるプログラム間リンケージ制御方式 |
| WO2004103612A1 (en) * | 2003-05-20 | 2004-12-02 | Braking Italia S.R.L. | A brake pad and corresponding production process |
| KR101040319B1 (ko) * | 2010-07-26 | 2011-06-10 | 대광소결금속 주식회사 | 다단 분말 충진압착장치 및 이를 이용한 소결 몰드의 생산 방법 |
| KR101058145B1 (ko) | 2011-05-04 | 2011-08-24 | (주)지케이에스 | 다층 성형을 위한 분말 성형 장치 및 분말 성형 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937807A (ja) * | 1972-08-11 | 1974-04-08 | ||
| JPS515621A (ja) * | 1974-07-05 | 1976-01-17 | Tokico Ltd | Bentaikudosochi |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP11107381A patent/JPS5811706A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937807A (ja) * | 1972-08-11 | 1974-04-08 | ||
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| KR101058145B1 (ko) | 2011-05-04 | 2011-08-24 | (주)지케이에스 | 다층 성형을 위한 분말 성형 장치 및 분말 성형 방법 |
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