JPS5811708A - Ｃｖ鋳鉄用黒鉛球状化抑制剤の製造法 - Google Patents
Ｃｖ鋳鉄用黒鉛球状化抑制剤の製造法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/20—Recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
近年、バーミキュラー黒鉛鋳鉄あるいはコンパクト黒鉛
鋳鉄と呼ばれる、片状黒鉛鋳鉄と球状黒鉛鋳鉄との中間
に位置する新しい鋳鉄材料が提案されている。この鋳鉄
は片状黒鉛鋳鉄よシ強度や靭性に優れ、また鋳造性や熱
伝導性は球状黒鉛鋳鉄より優れていると云われている。
鋳鉄と呼ばれる、片状黒鉛鋳鉄と球状黒鉛鋳鉄との中間
に位置する新しい鋳鉄材料が提案されている。この鋳鉄
は片状黒鉛鋳鉄よシ強度や靭性に優れ、また鋳造性や熱
伝導性は球状黒鉛鋳鉄より優れていると云われている。
本発明においては、この鋳鉄を１９７９年の国際鋳物会
議で統一された名称に合せ、コンパクテドＯバーミキュ
ラーグラファイト（Ｃｏｍｐａｃｔｅｄ ｖｅｒ−ｍ
ｉｃｕｌａｒ ｇｒａｐｈｉｔｅ） をもつ鋳鉄（以
下略してＣ■鋳鉄）と呼ぶ。
議で統一された名称に合せ、コンパクテドＯバーミキュ
ラーグラファイト（Ｃｏｍｐａｃｔｅｄ ｖｅｒ−ｍ
ｉｃｕｌａｒ ｇｒａｐｈｉｔｅ） をもつ鋳鉄（以
下略してＣ■鋳鉄）と呼ぶ。
本発明はこのＣｖ鋳鉄を製造するだめの添加剤の製法に
関する。
関する。
従来、Ｃｖ鋳鉄の製造法として提案されているものは、
Ｍｇ等の黒鉛球状化剤の添加量を制限する方法、黒鉛球
状（ヒ剤と球状化阻害剤を併用する方法である。しかし
、前者は添加量の最適範囲が一般に極めて狭いために、
その制御が難しく、実用化が困難である。
Ｍｇ等の黒鉛球状化剤の添加量を制限する方法、黒鉛球
状（ヒ剤と球状化阻害剤を併用する方法である。しかし
、前者は添加量の最適範囲が一般に極めて狭いために、
その制御が難しく、実用化が困難である。
黒鉛球状化阻害剤として知られている代表的な添加剤は
Ｔｉを含む化合物である。その実際の組成はＴｉを数１
０チ含むＦｅ−Ｔｉ合金や１０％内外のＴＩ、数チのＭ
ｇ、残は主としてＦｅ、Ｓｉからなる合金がある。
Ｔｉを含む化合物である。その実際の組成はＴｉを数１
０チ含むＦｅ−Ｔｉ合金や１０％内外のＴＩ、数チのＭ
ｇ、残は主としてＦｅ、Ｓｉからなる合金がある。
前者はＭの球状化剤と併用しなければならないが、後者
は球状化剤と阻害剤とを一緒に含ませたものであシ、そ
のまま使用することができる。
は球状化剤と阻害剤とを一緒に含ませたものであシ、そ
のまま使用することができる。
これらの添加剤はイルメナイト等のチタン鉱石を精錬し
、さらに必要によりこれに目的とする添加剤の組成に合
せて種々の元素を添加し、溶製することによって製造さ
れるのが普通である。
、さらに必要によりこれに目的とする添加剤の組成に合
せて種々の元素を添加し、溶製することによって製造さ
れるのが普通である。
本発明はこれらの添加剤の製法とは全く異なった観点よ
シ、Ｔｉ含有のＣ■鋳鉄用添加剤の製法を提供するもの
である。即ち、ボーキサイトを原料にして電融アルミナ
製品を製造する技術を利用し、その際副生ずるＦｅ−８
ｉ−Ｔｉ系合金がｃｖ鋳鉄用添加剤として有効であるこ
とを見出したものである。
シ、Ｔｉ含有のＣ■鋳鉄用添加剤の製法を提供するもの
である。即ち、ボーキサイトを原料にして電融アルミナ
製品を製造する技術を利用し、その際副生ずるＦｅ−８
ｉ−Ｔｉ系合金がｃｖ鋳鉄用添加剤として有効であるこ
とを見出したものである。
以下本発明の詳細な説明する。
ボーキサイトから電融アルミナ製品、例えば褐色溶融ア
ルミナ製品（以下Ａ系製品という）を製造することは云
うまでもなく、公知である。この方法はボーキサイトに
鉄屑等の鉄源、コークス等の還元剤（以下炭材という）
、及び場合によってさらにＴｉ鉱石を添加して、電気炉
で製錬し、ボーキサイト中の酸化鉄、酸化ケイ素、及び
酸化チタンの１部を還元し、これらを鉄屑と合金とし、
アルミナは酸化チタンを少量固溶して未還元で残し、両
者を比重差にょシ分離して、後者をＡ系製品として利用
するものである。
ルミナ製品（以下Ａ系製品という）を製造することは云
うまでもなく、公知である。この方法はボーキサイトに
鉄屑等の鉄源、コークス等の還元剤（以下炭材という）
、及び場合によってさらにＴｉ鉱石を添加して、電気炉
で製錬し、ボーキサイト中の酸化鉄、酸化ケイ素、及び
酸化チタンの１部を還元し、これらを鉄屑と合金とし、
アルミナは酸化チタンを少量固溶して未還元で残し、両
者を比重差にょシ分離して、後者をＡ系製品として利用
するものである。
この際副生ずる合金（以下Ａ＃Ｌという）はＦｅを主と
し、これにＳ１１及び少量のＴ１、その他不純物を含有
している。Ａｌ、ｔはこのような組成のため、従来適切
な用途がなかった。
し、これにＳ１１及び少量のＴ１、その他不純物を含有
している。Ａｌ、ｔはこのような組成のため、従来適切
な用途がなかった。
本発明はこの入鋏に着目し、種々実験した結果、従来公
知のＣＶ添加剤と同等もしくはそれ以上の効果があるこ
とを見出したものである。
知のＣＶ添加剤と同等もしくはそれ以上の効果があるこ
とを見出したものである。
ボーキサイトは次に示すように産地によって組成を異に
し、Ｔｉの含有量も異なっている。
し、Ｔｉの含有量も異なっている。
第 １ 表
この中でＴｉの含有量が少ないものを用いる場合は普通
Ｔｉ源を添加してＡ系製品が製造されている。
Ｔｉ源を添加してＡ系製品が製造されている。
ＴｉＯ２は１部がＡ系製品中に固溶し、１部は還元され
てＡ鎖中に入る。
てＡ鎖中に入る。
製錬の際、ボーキサイトにＦｅ源を添加するのはボーキ
サイト中の５ｉｎ２を還元してＦｅ−８ｉ合金としてＭ
２Ｏ３と分離するためである。Ｆｅ源は鉄屑あるいは
゛ Ｆｅ酸化物を用いる。後者の場合は製
錬時に還元されてＦｅとなる。炭材は５ｉｎ２及びＴｉ
Ｏ２の１部をＳｉ、 Ｔｉに還元するに必要な量及びＦ
ｅ酸化物を 還元する量である。
サイト中の５ｉｎ２を還元してＦｅ−８ｉ合金としてＭ
２Ｏ３と分離するためである。Ｆｅ源は鉄屑あるいは
゛ Ｆｅ酸化物を用いる。後者の場合は製
錬時に還元されてＦｅとなる。炭材は５ｉｎ２及びＴｉ
Ｏ２の１部をＳｉ、 Ｔｉに還元するに必要な量及びＦ
ｅ酸化物を 還元する量である。
本発明においては、特にＡＳｔＬ中のＴｉを高めたい場
合はさらに多くのＴｉ源を添加すればよい。
合はさらに多くのＴｉ源を添加すればよい。
製錬後、Ａ系製品と比重分離したＡ系ε皮を粉砕し、通
常５〜１５０朋の粒とし、そのまま或いはこれをセメン
ト等を用いてブリケットにしてＣｖ鋳鉄用添加剤とする
。
常５〜１５０朋の粒とし、そのまま或いはこれをセメン
ト等を用いてブリケットにしてＣｖ鋳鉄用添加剤とする
。
本発明における添加剤の望ましい組成はＴ１０５〜１５
チ（重量％、以下同じ）、Ｓｉ５〜２０チ、残は主とし
てＦｅ、及び少量のＭｌその他の不純物であるＯ Ｔｉは少な過ぎると鋳鉄に添加する場合、多量に添加す
ることが必要になシ、溶解に時間がかかるので０．５チ
以上含有していることが望ましい。反面多過ぎると鋳鉄
に添加した場合、Ｔｉの収率が下ること、またＴｉの多
いＡ鋏を得るにはボーキサイトに多量のＴｉ源を添加し
なければならず、そうするとＡ系製品の品位を損なうの
で、１５％以下が望ましい。
チ（重量％、以下同じ）、Ｓｉ５〜２０チ、残は主とし
てＦｅ、及び少量のＭｌその他の不純物であるＯ Ｔｉは少な過ぎると鋳鉄に添加する場合、多量に添加す
ることが必要になシ、溶解に時間がかかるので０．５チ
以上含有していることが望ましい。反面多過ぎると鋳鉄
に添加した場合、Ｔｉの収率が下ること、またＴｉの多
いＡ鋏を得るにはボーキサイトに多量のＴｉ源を添加し
なければならず、そうするとＡ系製品の品位を損なうの
で、１５％以下が望ましい。
Ｓｉは鋳鉄の接種作用をするので含有していることが必
要であシ、その量はボーキサイトを原料とすることから
、５〜２０％の範囲となる。
要であシ、その量はボーキサイトを原料とすることから
、５〜２０％の範囲となる。
その他Ｍも０．５〜３％程度含まれるが、これは球状阻
害作用をするのでその含有はむしろ望ましいものである
。
害作用をするのでその含有はむしろ望ましいものである
。
不純物としては通常、Ｃ！ｒ１Ｍｎ、 Ｎｉ、 Ｃｕ、
Ｓｎ等が０５チ以下程度含有するが、添加剤として何
ら支障はない。
Ｓｎ等が０５チ以下程度含有するが、添加剤として何
ら支障はない。
本発明による添加剤は球状化阻害剤であるので、Ｃｖ鋳
鉄を得るにはＭｇ等の球状化剤と併用して添加すること
が必要である。
鉄を得るにはＭｇ等の球状化剤と併用して添加すること
が必要である。
この併用の代シに、本発明にｉって添加剤を製造した後
、これにＭｇ等の球状化剤を加え、これらを溶解して合
金化し、球状化剤と阻害化剤を一緒に含ませた添加剤と
することも可能である。この場合のＭｇ含有量は１〜５
％が適当である。
、これにＭｇ等の球状化剤を加え、これらを溶解して合
金化し、球状化剤と阻害化剤を一緒に含ませた添加剤と
することも可能である。この場合のＭｇ含有量は１〜５
％が適当である。
次に実施例により本発明の効果を実証する。
原料としては前記第１表の３種のボーキサイト、ルチル
（Ｔｉ０２９４％＼石炭コークス（固定炭素８４チ）及
び鉄屑を使用した。配合割合は次の通シ、第 ２
表 この配合原料を用い、電気炉で製錬し、Ａ系製品とＡ鋏
を得た。Ａ争鎮の組成は以下の通り。
（Ｔｉ０２９４％＼石炭コークス（固定炭素８４チ）及
び鉄屑を使用した。配合割合は次の通シ、第 ２
表 この配合原料を用い、電気炉で製錬し、Ａ系製品とＡ鋏
を得た。Ａ争鎮の組成は以下の通り。
第 ３ 表
この１ｍを粉砕し、５〜５０ｍｍの粒剤にして使用した
。
。
比較例ＩとしてＦｅＴｉ （Ｔｉ ７０％ ）及び比較
例「としてＴｉの比較的低い添加剤（Ｍｇ４．５％、Ｔ
ｉｌＯ％、０ｅＯ１３チ、Ｏａ ５．０ ’ｌｒ、Ｍｌ
、０％、５ｉ５０％、残Ｆｅ）を用い、併せ試験した。
例「としてＴｉの比較的低い添加剤（Ｍｇ４．５％、Ｔ
ｉｌＯ％、０ｅＯ１３チ、Ｏａ ５．０ ’ｌｒ、Ｍｌ
、０％、５ｉ５０％、残Ｆｅ）を用い、併せ試験した。
鋳鉄を高周波炉を用いて調整し、以下のように各種添加
剤を加えてＣｖ鋳鉄を製造した。なお調整した鋳鉄の組
成は０３．：３％、Ｓｉ ２．４ ％、ＭｎＯ，５チ、
Ｐｏ、０１チ、Ｓｏ、０１チであった。
剤を加えてＣｖ鋳鉄を製造した。なお調整した鋳鉄の組
成は０３．：３％、Ｓｉ ２．４ ％、ＭｎＯ，５チ、
Ｐｏ、０１チ、Ｓｏ、０１チであった。
鋳鉄１０００重量部に対する各種添加剤の量は以下の通
シ。
シ。
第 ４ 表
溶解温度は１５０叶２０℃で管理し、鋳込み温度は１４
００〜１２００℃で行なった。また溶解中はＡｒを溶湯
表面に吹き付けた。鋳込みは階段状試験片にし下段が直
径２０闘、中段が３０ ｍｍ 、上段が５０ｙｓｍとし
た。
００〜１２００℃で行なった。また溶解中はＡｒを溶湯
表面に吹き付けた。鋳込みは階段状試験片にし下段が直
径２０闘、中段が３０ ｍｍ 、上段が５０ｙｓｍとし
た。
この中段の破面の顕微鏡写真を第１図に示す０各図は前
記試験記号に対応する。
記試験記号に対応する。
図かられかるように本発明の添加剤を使用した場合、従
来の添加剤の場合同様ＯＶ鋳鉄が得られている。
来の添加剤の場合同様ＯＶ鋳鉄が得られている。
実施例２
Ｔｉ 、Ｍｇの添加量を変え、例１と同様にしてＣ■鋳
鉄を製造した。鋳鉄中のＴｉ及びＭｇの含有量とＣ■組
織になる領域との関係図を第２図に示す。図は例１と同
様にして作成した試験片の中段の場合である。図中げ）
は本発明の添加剤、（ｇ）は前記例１の比較例■の添加
剤を用いた場合を示す。図中（ロ）がＣ■鋳鉄領域、（
イ）は球状黒鉛鋳鉄の領域、ρ→は片状黒鉛鋳鉄の領、
域である。（ロ）の領域が広い程安定してＣ■鋳鉄が得
られる。この図かられかるように本発明の添加剤を使用
すると比較例の場合に較らべて広い範囲に亘ってＣＶ鋳
鉄が得られる。
鉄を製造した。鋳鉄中のＴｉ及びＭｇの含有量とＣ■組
織になる領域との関係図を第２図に示す。図は例１と同
様にして作成した試験片の中段の場合である。図中げ）
は本発明の添加剤、（ｇ）は前記例１の比較例■の添加
剤を用いた場合を示す。図中（ロ）がＣ■鋳鉄領域、（
イ）は球状黒鉛鋳鉄の領域、ρ→は片状黒鉛鋳鉄の領、
域である。（ロ）の領域が広い程安定してＣ■鋳鉄が得
られる。この図かられかるように本発明の添加剤を使用
すると比較例の場合に較らべて広い範囲に亘ってＣＶ鋳
鉄が得られる。
このように本発明は従来見棄てられていた副産物を有効
に利用し、しかも優れた効果をもつＣＶ添加剤を提供す
るものである。
に利用し、しかも優れた効果をもつＣＶ添加剤を提供す
るものである。
第１図はＣ■鋳鉄の顕微鏡写真を示し、（ａ）、（ｂ）
（Ｃ）が本発明の添加剤を使用した場合、（ｄ）、（ｅ
）は比較例である。 第２図は鋳鉄中のＴｉ、Ｍｇ量を変化させた場合の鋳鉄
組織を示すもので、（イ）が球状黒鉛鋳鉄、（ロ）がＣ
Ｖ鋳鉄、（−→が片状黒鉛鋳鉄の夫々の領域である。 出願人 昭和電工株式会社 代理人 菊 地 精 − 第１ （力） （Ｃ） ｃｄ−） （シ） （ｅ） （ｆ） ＴＬ（’／ａ） （）） ＴＥ、ＣＱ：＋。）
（Ｃ）が本発明の添加剤を使用した場合、（ｄ）、（ｅ
）は比較例である。 第２図は鋳鉄中のＴｉ、Ｍｇ量を変化させた場合の鋳鉄
組織を示すもので、（イ）が球状黒鉛鋳鉄、（ロ）がＣ
Ｖ鋳鉄、（−→が片状黒鉛鋳鉄の夫々の領域である。 出願人 昭和電工株式会社 代理人 菊 地 精 − 第１ （力） （Ｃ） ｃｄ−） （シ） （ｅ） （ｆ） ＴＬ（’／ａ） （）） ＴＥ、ＣＱ：＋。）
Claims (1)
- ボーキサイト又はボーキサイトとＴｌ源との混合物に炭
材及びＦｅ源を加え、電気炉に装入して製錬することに
より、Ｍ２Ｏ３質物とＦｅ−８ｉ−Ｔｉ系合金を生成さ
せ、両者を比重差により分離し、Ｆｅ−８ｉ−Ｔｉ系合
金を得ることを特徴とするＣＶ鋳鉄用添加剤の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108167A JPS6059963B2 (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Ｃｖ鋳鉄用黒鉛球状化抑制剤の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108167A JPS6059963B2 (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Ｃｖ鋳鉄用黒鉛球状化抑制剤の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811708A true JPS5811708A (ja) | 1983-01-22 |
| JPS6059963B2 JPS6059963B2 (ja) | 1985-12-27 |
Family
ID=14477672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56108167A Expired JPS6059963B2 (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Ｃｖ鋳鉄用黒鉛球状化抑制剤の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059963B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6451087B2 (en) * | 2000-05-11 | 2002-09-17 | Hitachi Metals Ltd. | Method for producing mother alloys for iron-based amorphous alloys |
| CN103695590A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-02 | 李明弟 | 无磁蠕墨铸铁专用蠕化剂及制备工艺 |
| WO2024190031A1 (ja) | 2023-03-10 | 2024-09-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 帯状物体の形状測定方法、帯状物体の形状制御方法、帯状物体の製造方法、帯状物体の品質管理方法、帯状物体の形状測定装置および帯状物体の製造設備 |
| WO2024190035A1 (ja) | 2023-03-10 | 2024-09-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 帯状物体の形状測定方法、帯状物体の形状制御方法、帯状物体の製造方法、帯状物体の品質管理方法、帯状物体の形状測定装置および帯状物体の製造設備 |
-
1981
- 1981-07-13 JP JP56108167A patent/JPS6059963B2/ja not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6059963B2 (ja) | 1985-12-27 |
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