JPS58117228A - 赤外線の透過を抑制した透明なフイルム又は薄板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、赤外線の透過を抑制した透明なフィルム゛又
は薄板の製造方法に関するものであり。

更に詳しくは透明なフィルム又は薄板の透明性を犠牲に
することなしに、赤外線の透過を抑制する方法の改−良
に関するものである。

従来、ピルや病院等の大規模な建造物や、又は自動車、
電車等の交通機関の開口部、窓に使用されるガラス製品
として、太陽光線の持つ熱線エネルギーを、ガラス表面
において反射し内部への熱の流入を遮断する性質を有す
る。いわゆる熱線反射ガラスが提案されている（例えば
。

特公昭４’４’　−１１２１０号公報、特公昭μ≠−ざ
０／／号公報等を参照）。

これら提案されている技術によるときは、板ガラスの表
面を特殊な組成の表面処理液で処理するヰ法を採用する
ものであり、表面処理した板ガラスと一般板ガラスとを
保管、輸送、実際の使用等の工程で区別するのは、繁鎖
であるという問題がある。

他方、透明合成樹脂製フィルム又はシートを、温室やそ
の他類似物の被覆用に使用する場合に。

熱線エネルギーを適度に遮蔽する性質を具備させる方法
が提案されている。透明合成樹脂製フィルム又はシート
に熱線エネルギー遮蔽性を附与するには、フィルム又は
シート表面に金属蒸着膜を形成するとか、スパッタリン
グ法によって金属薄膜を形成する等の方法によって、可
能である。しかし、このような方法を実施するには、高
価な装置を必要とし、かつ、工程が複雑であるという問
題があるほか、透明合成樹脂製フィルム又はシートの持
つ透明性をも、犠牲にしてしまうという問題があった。

本発明者らは、かかる状況にあって、透明なフィルム又
は薄板の透明性を犠牲にすることなしに、太陽光線の持
つ熱線エネルギー（赤外線を遮断する方法について鋭意
検討した結果１本発明を完成するに至ったものである。

しかして本発明の要旨とするところは、赤外線の透過を
抑制した透明なフィルム又は薄板を製造するにあたシ、
透明なフィルム又は薄板の少なくとも片面に５粒子径が
ｏ、ｔｉミクロン以下）酸化スズと酸化アンチモンの固
溶体を３０〜１０重量％含有する被膜を形成することを
特徴とする、赤外線の透過を抑制した透明なフィルム又
は薄板の製造方法に存する。

以下、本発明の詳細な説明するに９本発明において「透
明なフィルム又は薄板」とは、透明な合成樹脂製フィル
ム又はシートのほか、ガラスをいう。透明な合成樹脂と
しては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、ポリ塩化ビニリゾ／、ポリカーボネート、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート
、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリ
アミド類、アクリル系樹脂等の熱可塑性合成樹脂のほか
、メラミン−ホルマリン樹脂、ジアリルフタレート・樹
脂等の熱硬化性合成樹脂があげられる。透明な合成樹脂
は。

上に例示したものに限定されるものではない。

フィルム又は薄板は、通常の製造法によって製造された
ものでよい。合成樹脂にあっては。

押出成形法、インフレーション成形法、カレンダー成形
法、圧縮成形法等によって製造することができる。ガラ
スにあっては、連続式複ロール成製ａ法、フルコール式
製造法、コルバーン式製造法等によって板ガラスとする
ことができる。

フィルム又は薄板の厚さは、特に制限はないが、　０．
０　／−／　ＯＢの範囲内であるのが好ましい。

本発明においては、上記透明なフィルム又は薄板の少な
くとも片面に、粒子径がＯ，ａミクロン以下の酸化スズ
と酸化アンチモンの固溶体を３０−４０重量％含有する
被膜を形成する。

透明なフィルム又は薄板の少なくとも片面に形成する被
膜は、微細な粒子を保持する機能を果すもので、熱可塑
性合成樹脂より選択される。

被膜形成７に適した熱可塑性合成樹脂としては、ポリ塩
化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化
ビニリデン、ポリカーボネート。

ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンチレフタレ
−゛・ト、余りアセタール、ポリアミド類、アクリル系
樹脂があげられる。

透明なフィルム又は薄板の少なくとも片面に形成する被
膜には１粒子径がｏ、ｔａミクロン以下の酸化スズと酸
化アンチモンの固溶体を３０〜ｇｏ重量％含ませる。こ
の微細な固溶体は、太陽光線の持つ熱線エネルギー（波
長がｕ、ｊ〜２ｊミクロンの範囲の赤外線をいう。）を
反射する機能を果す。

固溶体の粒子径は、水分散系で測定した粒子径を意味す
る。水分散系での測定は５次の手順による。まず、粉末
ｊグラムを水μｍ　ｃｃに加え。

ホー　／Ｌ、　ミルで１０時間混合する。ついで、遠心
分離の条件（回転数と時間）を変えて遠心分離を行ない
、各々の分離条件下で粒度分布を求め、その平均値を算
出し１粒子径とする方法である。

固溶体は、上の方法で測定した粒子径が。

Ｏ１μミクロン以下のものを用いる。粒子径が０、クミ
クロンよシ大きいと１本発明方法で得られる製品の透明
性が優れたものとならないので。

好ましくない。

被膜に配合させる固溶体の割合は、被膜成分の３０〜ｇ
−ｏ重量％とする。固溶体の割合が３０重量％よシ少な
いと、本発明方法によって得られる製品（フィルム又は
薄板）の赤外線の遮蔽効果が充分でないので好ましくな
く、１０重量％よシ多いと製品の外観が劣ったものとな
り好ましくない。

固溶体は、酸化スズと酸化アンチモンよシ構成し９両者
の割合を１重量比でりｊ対よないし１０対ｊＯの範囲と
する。酸化アンチモンの比率が上記割合より少ないと１
本発明方法によって得られる製品の赤外線の遮蔽効果が
充分でないので好ましくなく、上記割合より大きいと、
可視光線の透過率を低下させるので、好ましくない。

本発明で使用しうる固溶体は、塩化スズと塩化アンチモ
ンとを、アルコール、アセトン及び塩酸水溶液の一種、
又は二種以上を組み合せた混合液に溶解し、この溶液を
、乙θ〜１００℃程度に加熱した水又はアルカリ水溶液
中に加えて加水分解する方法によって、容易に製造する
ことができる。

透明なフ、イルム又は薄板に、被膜を形成するには、前
記被膜形成用熱可塑性合成樹脂を、有機溶媒に溶解し、
この溶液に、前記固溶体を分散し５分散液！透明々フィ
ルム又は薄板に塗布した後、乾燥すればよい。

この際使用できる有機溶媒としては１．トルエン、メチ
ルエチルケトン、アセトン、ジメチルホルムアミド、塩
化メチレン、テトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、
メチルセロソルブ等があげられるが、これらに限定され
るものではない。有機溶′媒は、透明なフィルム又はシ
ートの材質、被膜形成用熱可塑性合成樹脂の種類に応じ
て適宜選ぶことができる。

上記有機溶媒に対する被膜形成用熱可塑性合成樹脂の溶
解量は、適度の粘度を示し、溶媒を揮散させた後に適度
の厚さの被膜が形成されるような割合とする。好ましく
は合成樹脂成分の童を５〜３０重量％とするのがよい。

有機溶媒に、被膜形成用熱可塑性合成樹脂とともに固溶
体を配合し、均一に分散させた後に。

透明なフィルム又は薄板の少なくとも片面に塗布する。

塗布する方法としては、浸漬法、グラビアコート法、オ
フセットコート法、リバースロールコー）法、−＃・・
・・・・Ｏ−・バーコード法、キスロールコート法、噴
霧法等を採用することができる。塗布後は、熱風、又は
赤外線ヒーター等によって乾−する。

上のように形成する被膜は、厚さ７〜７０ミクロンの範
囲が好ましい。１ミクロンよりも薄いと、赤外線を効果
的に遮蔽することができないので好ましくなく、逆にｉ
ｏミクロンより厚いと、透明性が低下することになり好
ましくない。

本発明方法で、透明性を犠牲にしないとは。

波長ｚ　ｓ　ｚ　ミＩＪ　ミクロンにおける直進光線の
透過率がｔｏ％以上であることを意味し、赤外線の遮蔽
が優れているとは、赤外線の透過率が７０％以下で、あ
ることを意味する。本発明方法において、透明なフィル
ム又は薄板の赤外線の透過を抑制するには、固溶体の組
成、粒径、被膜に対する配合割合、被膜の厚さ等を選べ
ばよい。

本発明は、次のような効果を奏し、その工業的利用価値
は極めて大である。

（１）本発明方法によるときは、一般向けに製造したフ
ィルム、シート、板等の表面、に被膜を形成することに
よって、赤外線の透過を抑制した製品を、容易に製造す
ることができる。

（２）本発明方法によるときは、透明なフィルム又は薄
板の透明性を犠牲にすることなしに。

赤外線の透過を効果的に抑制することができる。

以下、本発明を、実施例にもとづいて詳細に説明するが
１本発明はその要旨を超えない限シ。

以下の例に限定されるものではない。

参考例 固溶体粉末の調製 塩化スズと塩化アンチモンとを、第１表に示した量秤量
し、それぞれエタノール／　００　ｃｃに溶解した。こ
の溶液を、ざｊ〜り０℃に加温した水／　０００　ｃｃ
中に、それぞれ１時間を要して滴下した。生成物（酸化
スズと酸化アンチモンの固溶体）を炉別し、水洗した後
、２００℃で１時間焼成を行なった。得られた粉末の粒
子径を、第１表に示す。

第１表 実施例１〜ｔ、比較例／〜弘 先ず、トルエンとメチルエチルケトンを１重量比で♂対
λの割合で混合した混合液をｌｌ３ｇ準備した。次いで
この混合液に、ポリエチレンテレフタレート７ｇを溶解
した。更に、この溶液に、１３ｇの粉末Ｉを加え、ボー
ル、ミルで１０時間混合を続け、粉末Ｉを溶液中に均一
に１分散させた。

粉末■〜粉末■についても、上と同様の手順で均一に分
散させた溶液を得た。

上のように調製した７種類の溶液をそれぞれ。

厚さ１０ミクロンのポリエチレンテレフタレートフィル
ムの片面に、バーコード法によって塗布し、μＯ℃の熱
風で乾燥し、厚さ１．５ミクロンの被膜を形成した。た
だし、比較例１のフィルムには、被膜を形成しなかった
。

得られたそれぞれのフィルムについて、分光光度計を用
いて波長ｊ　ｊ　ｊ　ミ！Ｊ　ミクロンでの透過率を測
定し、第２表に示した。更に、赤外分光光度計によって
、波長２．６−２３ミクロンの透過率を測定した。その
結果を、第２表に示した。なお、第２表において、「赤
外線透過率」とは、比較例１のフィルムの赤外線（波長
２．５〜２５ミクロン）透過曲線が吸収チャート上で占
める面積を算出してこれを１００とし、他の例のフィル
ムの赤外線透過曲線が占める面積を算出して、比較例１
のフィルムに対する指数として示した。

第２表 第２表より１次のことが明らかとなる。

（１）粉末が酸化スズ単独の場合（粉末■、・比較例コ
のフィルム）は、赤外線透過抑制効果が微少である。

（２）粉末中の酸化アンチモン成分がＳＯ重量％を越え
る場合−（粉末■、比較例３のフィルム：粉末■、比較
例ｔのフィルム）には、可視光７線（ｊ、ｊｊミＩＪミ
クロンの波長を含む）の透過率が低下し、かつ、赤外線
透過抑制効果も充分では々い。

（３）　　これに対して実施例７〜実施例１のフィルム
は、可視光線の透過率が高くて透明性に優れているばか
りで々く、赤外線透過率も７０と少なく、優れている。

実施例！ トルエン弘ｊｇに、ポリ塩化ビニル！ｌ１ｔｔ溶解し、
更に、前記参考例で調製した粉末■ｔ９と、チタネート
系カップリング剤（味の素■製「グレンアクト」）をｏ
、ｉｚｇ加えた。この溶液をボールミルでｉｏ時間混合
し続け、粉末■を溶液に均一に分散させた。

上の溶液を、厚さ１０ミクロンのポリ塩化ビニルフィル
ムの片面に、バーコード法によって塗布し、ｐｏ℃の熱
風で乾燥し、厚さｉ、ｓミクロンの被膜を形成した。

得られたフィルムについて、前の例と同様にして、波長
ｊｊ１ミリ、ミクロンでの透過率と。

赤外線透過−を測定した。その結果を第３表に示す。

秦　この例では、比較例ｊのフイルムニ対スル指数とし
て示す。

実施例６ トルエン弘ｊｇに、ポリメチルメタクリレートｓｇを溶
解し、更に、粉末ＩＶ６ｇと、チタネート系カップリン
グ剤（「プレンアクト」）をｏ、ｉｓｇ＞を加えた。こ
の溶液をボールミルでｉｏ時間混合し続け、粉末■を溶
液に均一に分散させた。

上の液を、厚さｔｏミクロンのポリ塩化ビ、ニルフィル
ムの片面に、バーコード法によって塗布し−ｐｏ℃の熱
風で乾燥した。被膜の厚さは／、３ミクロンであった。

得られたフィルムについて、実施例ｊの場合と同様に、
波長ｊ　ｊ　ｊ　ミＩＪミクロンでの透過率と、赤外線
透過率とを測定した。その結果を第３表に示す。

実施例７ 塩化メチレンμｊｇに、ポリカーボネート！９を溶解し
、更に粉末ＩＶｌｉ’と、チタネート系カップリング剤
Ｃ「・プどンアクト」）をｏ、ｉｓｇとを加えた。ご−
この溶液をボールミルで１０時間混合し続け、粉末■を
溶液に均一に分散させた。

上の液を、厚さｔＯミクロンのポリ塩化ビニルフィルム
の片面に、バーコード法によって塗布し、ｔｉ−ｏ℃の
熱風で乾燥、した。被膜の厚さはｉ、ｓミクロンであっ
た。

得うれたフィルムについて、実施例ｊの場合と同様に、
波長３３３ミリミクロンでの透過率と、赤外線透過率と
を測定した。結果を第３表に示す。

比較例よ 被膜を形成しない厚さｔｏミクロンのポリ塩化ビニルフ
ィルムについて、波長３１３ミクロンでの透過率と、赤
外線透過率とを測定した。

結果を第３表に示す。

第３表 第３表よシ、本発明方法によるときは、フィルムの透明
性を犠牲にすることなしに、フィルムの赤外線領域の光
線の透過を容易に抑制しうろことが、明らかである。

出願人　三菱モンサント化成株式会社 （ほか１名） 代理人　弁理士　長谷用　　　− （ほか１名）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）赤外線の透過を抑制した透明なフィルム又は薄板
   を製造するにあたシ、透明なフィルム又は薄板の少なく
   とも片面に１粒子径がｏ、４Ａミクロン以下の酸化スズ
   と酸化アンチモンの固溶体を３０−♂０重量％含有する
   被膜をｉ成することを特徴とする。赤外線の透過を抑制
   した透明なフィルム又は薄板の製造方法。
2. （２）固溶体は、酸化スズと酸化アンチモンとが、重量
   比でり！対ｊないしＳＯ対１０の範囲のものであること
   を特徴とする特許請求の範囲第（１）ＩＪ記載の赤外線
   の透過を抑制した透明なフィルム又は薄板の製造方法。
3. （３）被膜の厚さが／−１０ミクロンであることを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項ないし第（２）項記載
   の赤外線の透過を抑制した透明なフィルム又は薄板の製
   造方法。
4. （４）波長ｓｓｓ　ミリミクロンにおける直進光線の透
   過率をｇｏ％以上、赤外線の透過率を７０％以下に抑制
   することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項ないし
   第（３）項記載の赤外線の透過を抑制した透明なフィル
   ム又は薄板の製造方法。