JPS58117301A - 軸流回転機械の動翼を強化プラスチツクで製作する方法 - Google Patents
軸流回転機械の動翼を強化プラスチツクで製作する方法Info
- Publication number
- JPS58117301A JPS58117301A JP21486481A JP21486481A JPS58117301A JP S58117301 A JPS58117301 A JP S58117301A JP 21486481 A JP21486481 A JP 21486481A JP 21486481 A JP21486481 A JP 21486481A JP S58117301 A JPS58117301 A JP S58117301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dovetail
- vane
- small pieces
- prepreg
- wing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/282—Selecting composite materials, e.g. blades with reinforcing filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軸流回転機械の動翼を強化プラスチックプリプ
レグの積層により製作する方法に関する。
レグの積層により製作する方法に関する。
高温でない軸流回転機械の動翼を炭素繊維等により強化
したプラスチックプリプレグを積層してする等直線的な
断面でとらえて、この等直線に囲まれるプリプレグ片を
翼の曲面と同じ曲面をもつ型の上で順次積層して行くも
のであるが、翼の反りは翼の先端部および中間部のみで
翼の根元部すなわち翼の取付部であるダブテールの近く
になると反りのないような翼形であった。上記の積層法
による翼の製作ではプリプレグをダブルテール部まで延
長して、この部分を翼部分と同時に成形しなければなら
ぬので、もし翼部分の反りをダブテールに接続する点ま
で連続させればダブテールも反りを有することになり、
そこの成形が難しいものとなる故、従来は上記のように
ダブテール部分に近ずくに従って翼の反シを小さくシ、
翼面とダブテールとの接続線は直線となるような翼形状
に限られていた。そこで本発明では翼の根元まで反りを
有する翼をつぎのようにして積層成形できるよ凹面を々
し、 1bはダブテール部分の型で翼部分の形に対応し
てやはり凹型をなす。この型1により10(1 第2図に示す出来上りの翼10のカンバー線を境とハ した厚さの半分が作られる。第3図は一層分のプリプレ
グを示し、30aは翼となる部分、60bはダブテール
となる部分である。ダブテール部分30bにはプリプレ
グの強化繊維31の方向に平行に幾つかの切れ目32を
入れる。つまりプリプレグのダブテール部分30bは幾
つかの細片33に分割される。
したプラスチックプリプレグを積層してする等直線的な
断面でとらえて、この等直線に囲まれるプリプレグ片を
翼の曲面と同じ曲面をもつ型の上で順次積層して行くも
のであるが、翼の反りは翼の先端部および中間部のみで
翼の根元部すなわち翼の取付部であるダブテールの近く
になると反りのないような翼形であった。上記の積層法
による翼の製作ではプリプレグをダブルテール部まで延
長して、この部分を翼部分と同時に成形しなければなら
ぬので、もし翼部分の反りをダブテールに接続する点ま
で連続させればダブテールも反りを有することになり、
そこの成形が難しいものとなる故、従来は上記のように
ダブテール部分に近ずくに従って翼の反シを小さくシ、
翼面とダブテールとの接続線は直線となるような翼形状
に限られていた。そこで本発明では翼の根元まで反りを
有する翼をつぎのようにして積層成形できるよ凹面を々
し、 1bはダブテール部分の型で翼部分の形に対応し
てやはり凹型をなす。この型1により10(1 第2図に示す出来上りの翼10のカンバー線を境とハ した厚さの半分が作られる。第3図は一層分のプリプレ
グを示し、30aは翼となる部分、60bはダブテール
となる部分である。ダブテール部分30bにはプリプレ
グの強化繊維31の方向に平行に幾つかの切れ目32を
入れる。つまりプリプレグのダブテール部分30bは幾
つかの細片33に分割される。
そしてこの部分が型1b上で積層されるときは第3図a
で示すように細片63の隣り合う側辺をその先端に行く
に従って重なりが深くなるよう重ね合せる。この場合型
なりとなる部分をなくするよう細片33を先細となるよ
うその側辺を切り落してもよい。翼の凸面側では第3図
すのように間を光拡がりにあける。
で示すように細片63の隣り合う側辺をその先端に行く
に従って重なりが深くなるよう重ね合せる。この場合型
なりとなる部分をなくするよう細片33を先細となるよ
うその側辺を切り落してもよい。翼の凸面側では第3図
すのように間を光拡がりにあける。
以上のようにして翼の両面が作られたならばこれらを合
せ、ダブテール部には翼の根元の反りと同じ反りをもつ
楔35を挿入してダブテール部を完成する。第2図では
ダブテール部の楔65は1個であるが、そこに要求され
る強度によっては3個を挿入する。第4図は側面が曲面
となったダブテールをローターの溝形状に合せるための
アダプタ4へ45である。アダプタ44.45はダブテ
ール部と一体としてもよい。
せ、ダブテール部には翼の根元の反りと同じ反りをもつ
楔35を挿入してダブテール部を完成する。第2図では
ダブテール部の楔65は1個であるが、そこに要求され
る強度によっては3個を挿入する。第4図は側面が曲面
となったダブテールをローターの溝形状に合せるための
アダプタ4へ45である。アダプタ44.45はダブテ
ール部と一体としてもよい。
以」二のようにして本発明方法によれば翼の根元まで所
要の曲面とすることができ、これが機械の効率の向上に
資することとなる。
要の曲面とすることができ、これが機械の効率の向上に
資することとなる。
第1図は翼面の凹面部を積層する型の斜視図。
第2図は出来上りの翼の ゛ −゛
″斜視図、第3図aは凹面側。 同すは凸面側の一層分のプリプレグの正面図、第4図は
側面が曲面となったダブテールをローグーの溝形状に合
せるためのアダプタの斜視図である。 1 翼面の凹面部を積層する型 1a 翼部分の型 1b タブテール部分の型
10 出来上り翼 30a 翼をなす部分 30bダブテールとなる部
分31 プリプレグの強化繊維 33 ダブテール部分の細片 35 ダブテール部の楔 44.45 ダブテール部のアダプタ出願人 三井造
船株式会社 代理人 河田茂夫
″斜視図、第3図aは凹面側。 同すは凸面側の一層分のプリプレグの正面図、第4図は
側面が曲面となったダブテールをローグーの溝形状に合
せるためのアダプタの斜視図である。 1 翼面の凹面部を積層する型 1a 翼部分の型 1b タブテール部分の型
10 出来上り翼 30a 翼をなす部分 30bダブテールとなる部
分31 プリプレグの強化繊維 33 ダブテール部分の細片 35 ダブテール部の楔 44.45 ダブテール部のアダプタ出願人 三井造
船株式会社 代理人 河田茂夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)軸流回転機械の動翼で、翼の根元に反りがある翼を
強化プラスチックプリプレグの積層により製作する方法
として、前記プリプレグのダブテールに相当する部分に
強化繊維の方向に沿って幾つかの切れ目を入れて細片に
分割し、これら細片の隣シ合う側辺を、ダブテールの凹
面側においては先端に行くに従って重なりを深くし凸面
側ではその間を光拡がりに離して成形型にはシつけて順
次積層し成形する動翼の製作方法。 2)ダブテールの凹面を形成すべきプリプレグ端部の細
片を先細として細片の側辺における重なりをなくして積
層するようにした特許請求の範囲1)の動翼の製作方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21486481A JPS58117301A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 軸流回転機械の動翼を強化プラスチツクで製作する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21486481A JPS58117301A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 軸流回転機械の動翼を強化プラスチツクで製作する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58117301A true JPS58117301A (ja) | 1983-07-12 |
Family
ID=16662816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21486481A Pending JPS58117301A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 軸流回転機械の動翼を強化プラスチツクで製作する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58117301A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61272402A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 静翼の製造方法 |
| JPH0337203U (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-11 |
-
1981
- 1981-12-30 JP JP21486481A patent/JPS58117301A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61272402A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 静翼の製造方法 |
| JPH0337203U (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4643646A (en) | Large airfoil structure and method for its manufacture | |
| US8734605B2 (en) | Manufacturing a composite component | |
| JP2020055316A (ja) | 複合材ターボ機械ブレードを製造するための方法及びそのための圧縮アセンブリ | |
| US20090304473A1 (en) | Method for the milling of blisks | |
| SE447635B (sv) | Sett att tillverka ett ihaligt foremal | |
| EP3130758B1 (en) | Composite vane | |
| US20050098608A1 (en) | Process for manufacturing or repairing a monobloc bladed disc | |
| JP2001082388A (ja) | 塑性成形ハイブリッド翼形部 | |
| MX2015006782A (es) | Planta de energia eolica. | |
| EP0829619B1 (en) | Bowed airfoil | |
| CN106794545B (zh) | 制造前缘护罩的方法 | |
| JPS6148479B2 (ja) | ||
| GB2147055A (en) | Hollow blade | |
| US3619448A (en) | Method of making an aerofoil-shaped blade | |
| CA3063298A1 (en) | Method for producing a wind turbine rotor blade | |
| CN206830385U (zh) | 一种风轮叶片腹板翻边结构 | |
| US6705011B1 (en) | Turbine element manufacture | |
| FR3107299B1 (fr) | Aube en matériau composite pour stator de turbomachine comprenant un noyau creux en plastique non poreux | |
| US8507827B2 (en) | Method for the production of metal profiles | |
| EP2772613B1 (en) | Turbomachine blade and relative production method | |
| CN209083461U (zh) | 风轮叶片和设置有该叶片的风轮 | |
| US20240167451A1 (en) | Chamfered strip and beam for a spar cap of a wind turbine blade | |
| JPS58119998A (ja) | コンプレツサ翼車とその製造方法 | |
| JPS58165501A (ja) | 軸流回転機動翼の製造方法 | |
| US2966331A (en) | Hollow, air cooled turbine blades |