JPS58117882A - 金属物品のクリ−ニング方法 - Google Patents
金属物品のクリ−ニング方法Info
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- JPS58117882A JPS58117882A JP56215715A JP21571581A JPS58117882A JP S58117882 A JPS58117882 A JP S58117882A JP 56215715 A JP56215715 A JP 56215715A JP 21571581 A JP21571581 A JP 21571581A JP S58117882 A JPS58117882 A JP S58117882A
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Classifications
-
- Y02W30/54—
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
るものである。
史に詳しくは有機高分子材か付着している金属物品のク
リーニング方法に関するものである。
リーニング方法に関するものである。
従来から物品の再利用化を図るために、コム。
浦，塗料，プラスチックなとの有機高分子材か付着して
いる金属物品を流動層炉または他の一般の炉を用いて３
１５〜４８２℃の空気雰囲気中で加熱し、前記高分子材
を熱分解除去してクリーニングすることが実施されてい
た。
いる金属物品を流動層炉または他の一般の炉を用いて３
１５〜４８２℃の空気雰囲気中で加熱し、前記高分子材
を熱分解除去してクリーニングすることが実施されてい
た。
しかしこの方法は、有機高分子材の付着量の多少に応し
て処理条件あるいは炉運転条件を変化させねはならなく
、かつ処理中における分解反応速度、のコノトロールか
非常に困難てあつｔ島このため時には炉内で分解カスの
異常燃焼か発生し炉温を急上昇させて金属物品を実利用
不可能なはとに損傷するようなトラブル、あるいはこれ
はとに損傷しなくてもその表向を著しく劣化させるとい
うようなトラブルを起していた。
て処理条件あるいは炉運転条件を変化させねはならなく
、かつ処理中における分解反応速度、のコノトロールか
非常に困難てあつｔ島このため時には炉内で分解カスの
異常燃焼か発生し炉温を急上昇させて金属物品を実利用
不可能なはとに損傷するようなトラブル、あるいはこれ
はとに損傷しなくてもその表向を著しく劣化させるとい
うようなトラブルを起していた。
なおこれを防止するために空気雰囲気中での処理温度を
より低くするようなことも試みられているか、この場合
においては分解ガス中に大最のタール成分か含有される
ので、排カス処理か非常に困難であると共に排気管路を
閉塞する危険性かあった。
より低くするようなことも試みられているか、この場合
においては分解ガス中に大最のタール成分か含有される
ので、排カス処理か非常に困難であると共に排気管路を
閉塞する危険性かあった。
本発明はこのような従来方法の欠点に鑑みて発明された
ものであり、その目的とするところは被処理物品の損傷
防止化及び排カス処理の容易化等が図れる有機高分子材
付着の金属物品をクリーニングする方法を得ようとする
にある。
ものであり、その目的とするところは被処理物品の損傷
防止化及び排カス処理の容易化等が図れる有機高分子材
付着の金属物品をクリーニングする方法を得ようとする
にある。
この目的を達成する本発明に係る金属物品のクリーニン
グ方法は、有機高分子材か付着している金属物品を４５
０℃〜６００℃の窒素ガス雰囲気中で加熱して前記高分
子材を炭化せしめ、次いてこれを冷却して剥離しやすい
状態にしたのち除去することを特徴とするものである。
グ方法は、有機高分子材か付着している金属物品を４５
０℃〜６００℃の窒素ガス雰囲気中で加熱して前記高分
子材を炭化せしめ、次いてこれを冷却して剥離しやすい
状態にしたのち除去することを特徴とするものである。
本発明において「有機高分子材」とはゴム。
油、塗料、プラスチックなどを意味し、そして「加熱」
の手段としては、流動層炉あるいは他の一般の炉等いか
なる手段であってもよいか、昇温性、保温性、温度分布
の均一性、温度制御の容易性などに優れている流動層炉
か最も好ましく、その処理温度は４５０℃〜６００℃、
好ましくは５００℃付近が最適である。
の手段としては、流動層炉あるいは他の一般の炉等いか
なる手段であってもよいか、昇温性、保温性、温度分布
の均一性、温度制御の容易性などに優れている流動層炉
か最も好ましく、その処理温度は４５０℃〜６００℃、
好ましくは５００℃付近が最適である。
これ以外の温度範囲で処理するのは、その温度が低くな
るほど炭化物の剥離性が悪く、かつ流動層炉で処理する
場合においてはアルミナ粒の付着か多くなり、また高く
なるほど被処理物品の損傷の危険か太き（なるので好ま
しくない。
るほど炭化物の剥離性が悪く、かつ流動層炉で処理する
場合においてはアルミナ粒の付着か多くなり、また高く
なるほど被処理物品の損傷の危険か太き（なるので好ま
しくない。
なお炉に供給する窒素ガスの供給祉は炭化する付着物の
性質に応じて所定に炉内ガス濃度が保たれるように供給
するのが好ましい。
性質に応じて所定に炉内ガス濃度が保たれるように供給
するのが好ましい。
また「冷却」の手段としては、大気中での放冷、その他
たとえは流動層冷却、あるいは水冷であってもよいが、
流動層冷却か最も好ましく処理時の加熱温度から５０℃
付近に冷却すれはよい。なおこの冷却速度はｌＯ〜３０
℃／分位か好ましい。一般実用的には空冷かよい。
たとえは流動層冷却、あるいは水冷であってもよいが、
流動層冷却か最も好ましく処理時の加熱温度から５０℃
付近に冷却すれはよい。なおこの冷却速度はｌＯ〜３０
℃／分位か好ましい。一般実用的には空冷かよい。
このように冷却することによってきわφて簡単に炭化物
を除去することかできる。たとえば振動または加圧空気
の吹付は等により完全に除去することかできる。
を除去することかできる。たとえば振動または加圧空気
の吹付は等により完全に除去することかできる。
本発明においては前述したように、４５０℃〜６００℃
という高温で処理するが、その雰囲気か不活性の窒素ガ
スであるために、分解ガスの燃焼を防止しながら有機高
分子材を炭化物になしうるのであり、かつこの際の分解
反応速度をより大きく保つことができて難分解物も完全
に炭化物になしうるのである。またこのように高温処理
して生成された炭化物は冷却することにより容易に剥離
しやすい性質を有しており、このために物品の基体を損
傷させずに短時間でクリーニングすることかでき、分解
ガス中のタール成分も一段と減少させることかできるか
ら排ガス処理も容易になり、排気管路の閉塞といったト
ラブルも解消することかでき、さらには処理温度のコン
トロールも非常に容易にすることかできる。
という高温で処理するが、その雰囲気か不活性の窒素ガ
スであるために、分解ガスの燃焼を防止しながら有機高
分子材を炭化物になしうるのであり、かつこの際の分解
反応速度をより大きく保つことができて難分解物も完全
に炭化物になしうるのである。またこのように高温処理
して生成された炭化物は冷却することにより容易に剥離
しやすい性質を有しており、このために物品の基体を損
傷させずに短時間でクリーニングすることかでき、分解
ガス中のタール成分も一段と減少させることかできるか
ら排ガス処理も容易になり、排気管路の閉塞といったト
ラブルも解消することかでき、さらには処理温度のコン
トロールも非常に容易にすることかできる。
以ド、表１に示す本発明の実施例と表２に示す比較例と
の対比により本発明を考察してみるに、４５０℃の空気
雰囲気中で処理する比較例（０）においては、タール状
物か排気管路に付着しかつ炭化物とアルミナ粒の除去か
困難であったか、４５０℃の窒素ガス雰囲気中で処理す
る実施例（Ａ）においてはタール状物の付着がなく、か
つ炭化物とアルミナ粒の除去も容易であった。
の対比により本発明を考察してみるに、４５０℃の空気
雰囲気中で処理する比較例（０）においては、タール状
物か排気管路に付着しかつ炭化物とアルミナ粒の除去か
困難であったか、４５０℃の窒素ガス雰囲気中で処理す
る実施例（Ａ）においてはタール状物の付着がなく、か
つ炭化物とアルミナ粒の除去も容易であった。
このことからして空気雰囲気よりも窒素ガス″Ｊ＞囲気
の方が有利であることかわかる。
の方が有利であることかわかる。
また処理温度に関し、４００℃の窒素ガス雰囲気中で処
理する比較例（イ）においては、タール状物か付着−し
、かつ炭化物とアルミナ粒の除去か困難であることから
して、そのｚ品度を４５０℃以上にするのか好ましいこ
とかわかる。
理する比較例（イ）においては、タール状物か付着−し
、かつ炭化物とアルミナ粒の除去か困難であることから
して、そのｚ品度を４５０℃以上にするのか好ましいこ
とかわかる。
なお６５０℃の窒呆ガス雰囲気中で処理する比較例（ハ
）と、６００℃の窒素ガス雰囲気中で処理する実施例（
Ｃ）との対比により、被処理物品の損傷の面からしてあ
まり高温度で処理するのは適さず、６００℃位か限度で
あることかわかる。
）と、６００℃の窒素ガス雰囲気中で処理する実施例（
Ｃ）との対比により、被処理物品の損傷の面からしてあ
まり高温度で処理するのは適さず、６００℃位か限度で
あることかわかる。
表 １
表 ２
以１．述へたように本発明によれは、被処理金属物品の
損傷防止化及び拮ガス処理の容易化等か図れる金属物品
のクリーニング方法を得ることかできる。
損傷防止化及び拮ガス処理の容易化等か図れる金属物品
のクリーニング方法を得ることかできる。
Claims (1)
- ｆｉ＋有機高分子材か付着している金属物品を４５０℃
〜６００℃の窒素ガス雰囲気中で加熱して前記高分子材
を炭化せしめ、次いてこれを冷却して剥離しやすい状態
にしたのち除去することを特徴とする金属物品のクリー
ニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215715A JPS58117882A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 金属物品のクリ−ニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215715A JPS58117882A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 金属物品のクリ−ニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58117882A true JPS58117882A (ja) | 1983-07-13 |
| JPS6334234B2 JPS6334234B2 (ja) | 1988-07-08 |
Family
ID=16676968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56215715A Granted JPS58117882A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 金属物品のクリ−ニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58117882A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393391A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | Kemikaruman:Kk | 付着樹脂等の除去方法 |
| JP2006161104A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 樹脂被覆金属成形体からの樹脂被覆除去方法及び該方法により得られるチタン成形体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02176064A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Toho Shiitofureemu Kk | 壁材の継目地構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839130A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-08 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP56215715A patent/JPS58117882A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839130A (ja) * | 1971-09-21 | 1973-06-08 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393391A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | Kemikaruman:Kk | 付着樹脂等の除去方法 |
| JP2006161104A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 樹脂被覆金属成形体からの樹脂被覆除去方法及び該方法により得られるチタン成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334234B2 (ja) | 1988-07-08 |
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