JPS58118224A - 重合材料チユ−ブの製造方法および製造装置 - Google Patents

重合材料チユ−ブの製造方法および製造装置

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JPS58118224A
JPS58118224A JP57223106A JP22310682A JPS58118224A JP S58118224 A JPS58118224 A JP S58118224A JP 57223106 A JP57223106 A JP 57223106A JP 22310682 A JP22310682 A JP 22310682A JP S58118224 A JPS58118224 A JP S58118224A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 電磁スペクトルの紫外線、可視線および赤外線領域を含
む光線は一つ以上のオプチカルファイバ々−を含むケー
ブル形状のオプチカルフイドによって光学伝達システム
内を伝達される。
０．８から２．１μの範囲内の波長をもつ光線を伝達す
る通信分野での使用に特に適した、ただしこれに限定す
るものではないオプチカルケーブルの一形式は、複数の
オプチカルケーブル要素を含み、各要素はゴムまたはプ
ラスチック材料の個別に形成されたチューブを含み、こ
れらの成るものまたはすべての中に、少くとも一つの個
別のオプチカルファイ・々−および／または一群のオプ
チカルファイハーを含む少くとも一つのオプチカルファ
イノζ−ノζｙｌ′ルが弛く収容される。
少くとも一つの個々のオプチカルファイ・々−および／
または一群のオプチカルファイバーを含ｔｒ少くとも一
つのオプチカルファイ・ぐ−・Ｓンドルを弛く収容する
個別に形成されたゴムまたはプラスチック材料のチュー
ブを含むオプチヵルケーブル要素を以下において「上記
の種５のオプチカルケーブル要素」と称する。
上記の種類のオプチカル要素の既知の製造方法は制御さ
れた張力の下でその長さの方向に直線方向へオプチカル
ファイ・々−を移動させ、重合材料のチューブを該チュ
ーブの内径がオプチカルファイバ々−の直径よりも実質
的に大きく形成して前進するオプチカルファイバ々−の
周りに押し出し、重合材料の押し出されたチューブを、
このチューブが弛くオプチカルファイバ々−を包囲する
程度までその内径を縮小するために細引きし、およびチ
ューブがその後実質的に収縮するおそれを減するために
この細引きされたチューブを焼鈍する工程を含む。
一群のオプチカルファイバ々−を含むオプチカルファイ
・？　−１５７ドルを弛く収容する個別に形成されたゴ
ムまたはプラスチックチューブを含む上記の種類のオプ
チカルケーブル要素は、それぞれ、制御された張力の下
でそれらの長さの方向に直線方向へ２つ以上の個々のオ
プチカルファイノ七−を移動させ、前進するオプチカル
ファイバーをオプチカルファイバーの相対位置が実質的
に一定な一つのオプチカルファイバーツバよりも実質的
に大きく形成して前進するオプチカルファイ・々−ノ５
′ンＰルまわりに押し出し、重合材料の押し出されたチ
ューブを、このチューブがオプチカルファイノζ−ノ・
１ンドルを弛く包囲する程度までその内径を減少するた
めに細引きし、およびこのチューブがその後実質的に収
縮するおそれを減するために細引きされたチューブを焼
鈍することによって造られる。
個々のオプチカルファイ・々−を弛く収容する個別に形
成されたゴムまたはプラスチックチューブをもつ上記の
種類のオプチカルケーブル要素の既知の製造方法、およ
びオプチカルファイ／Ｓ　−／％ンＰルを弛く収容する
個別に形成されたゴムまたはプラスチックチューブをも
つ上記の種類のオプチカルケーブル要素の既知の製造方
法は、便宜上、［上記の種類のオプチカルケーブル要素
の製造の上記に規定した方法」という一般的表現に含ま
れるものとする。
この発明はオプチオルケーブルに用いる重合材料のチュ
ーブの改良された製造方法を提供し、その方法は従来提
案されかつ使用された他の製造方法に比して実質的に重
合材料チューブの製造速度を増大させるものである。
この発明によれば、この改良された方法は、重合材料の
チューブを押し出し、その内径を減少するために押出さ
れたチューブを細引きし、および細引きされたチューブ
をその長さの方向に、この細引きされたチューブに悪影
響を与えないガスが注入されかつ該チューブの焼鈍を実
施できるのに十分な温度をもつ少くとも−っの細長オー
ブンを通過移行させる。
好ましくは、ガスは一つ或はそれぞれの細長オーブン内
に、高温ガスの乱流がオーブン内に提供されるように注
入される。
ガスは細長オーブンの一端においてオーブン内に射出さ
れ、この場合、オーブンの上流端においてガスを注入す
ることが好ましいが、ガスはう・糠或は各オーブンの両
端の中間の少くとも一つの位置でオーブン内に注入され
ることが好ましい。いずれの場合も、当・餞或は各オー
ブンから注入された高温ガスは再加熱されて当該または
各オーブン内に再導入される。
好ましくは、当該または各オーブン内において高温空気
或は他の高温ガスの乱流および実質的な均等分布を実現
するためＫ、オーブンの両端の中間に配設されてこれを
通って高温空気または高温ガスが注入される流入ポート
と前進する細引きされたチューブとの間に、オーブンの
実質的に全長にわたって延びかつ有孔形態であることが
好適な細長い邪魔板が設けられる。
−好適実施例において、細引きされたチューブは実質的
に互いに一列に並んで配置された少くとも３つの細長オ
ーブンを通ってその長さ方向に移行され、かつ高温ガス
は各オーブンの両端のほぼ中間位置において各オーブン
内に注入′されることが好ましい。
好ましくは、細引きされたチューブがテレフタル酸ポリ
エチレンで、かつ高温ガスが約２５０℃の温度で各細長
オーブン内に注入される空気が用いられる。細引きされ
たチューブがポリゾロピレンの場合は、高温ガスは約１
８０℃の温度の空気を注入することが好適である。
細引きされたチューブを焼鈍するこの改良式方法は、各
細長オーブン内に注入された空気または他のガスの温度
が細引きされたチューブが加熱されて焼鈍処理を実施す
る温度と実質的に同一にできるという重要な利点をもつ
。これは高温空気または他の高温ガスが細引きされたチ
ューブ上の空気の静止フィルムを破断し、従って高温空
気または他の高温ガスが継続的に前進移行するチューブ
と接触せしめられ、これによって温度を一層速かに増大
させて従来提案されかつ使用された焼鈍処理よりも実質
的にさらに効率のよい焼鈍処理がなされるからである。
この結果、従来用いられた細長い電気加熱式焼鈍用オー
ブンと実質的に同一長さの細長オーブンを使用するとき
、重合材料のチューブの製造速度は、従来得られた製造
速度の少くとも２倍に達することができる。さらに、こ
の改良式焼鈍方法は、電気加熱焼鈍オーブンを用いて細
引きチューブを焼鈍するために３５０℃から４００℃の
温度にオーブンの温度を上昇する必要があるときチュー
ブが不慮にオーブンの壁部或は底部に触れた場合に、処
理が直ちに失敗させられて再開させなければならないと
いう重大な危険をあられすことがない。
この発明はまた重合材料のチューブの製造に関する上記
に規定した改良方法によって製造する時に使用する装置
を含む。
重合材料のチューブのこの改良式製造方法は上記の種類
のオプチカルケーブル要素を製造する前記規定の方法に
特別の、ただしこれに限定しない適用例をもつ。
上記種類のオプチカルケーブル要素を製造する前記規定
の方法が一層のオプチカルファイバーを含むオゾチカル
ファイノζ−バ／ドルを弛く収容する重合材料のチュー
ブを含むオプチカルケーブル要素の製造に用いられる場
合、本明細書で使用する［オプチカルファイノ々−／ン
ンドル］とは中心の細長い芯材まわりにらせん状に巻か
れた複数のオプチカルファイ・々−１横に並んで配設さ
れかつ少（とも部分的に包囲材料内に埋め込まれた複数
のオプチカルファイバ々−１および可撓テープの表面上
或は一対の可撓テープの表面間に横に並んで支持された
複数のオプチカルファイ・々−を含むものとする。
附図を参照しつつ上記規定のオプチカルケーブル要素の
好適な製造方法の例を用いて本発明を説明する。
図において、この装置は送出リール１、張力制御装置２
、および粉末貼布機３を含む。粉末貼布機３の下流には
押出しオリフィスと隣接して冷却水の樋５をもつ押出し
機４が配設される。
３対の無端ベルト式搬送装置７，９および１１が冷却樋
５の下流に配置される。加熱水浴８が無端Ｒルト搬送装
置７と９との間に配置され、および焼鈍オーブンｌＯが
無端ベルト搬送装置９と１１との間に配置される。冷却
水用の第２樋１２が無端ベルト搬送装置１１の下流に配
置される。冷却樋１２の下流には張力感知装置１４およ
び回転駆動式巻取ドラム１５が配置される。
第２図から判るように、焼鈍装置１０は３つのチューブ
状オーブン２０を含み、各オーブンは実質的に矩形断面
をもち整列して配設される。
各焼鈍オーブン２０はその両端間のほぼ中央に流入ボー
ト２１をもちこれに加熱器２２が接続されている。流入
１−ト２１とオーブンの中心軸線との間で各焼鈍オーブ
ン２０の実質的に全長に長さ方向にわたって有孔の細長
い邪魔板２３が延びる。冷温空気が加熱器２２に送入さ
れ、ここで空気は約２５０℃まで加熱され、加熱器から
の高温空気が各流入ポート２１から焼鈍オーブン２０内
に送入されこの場合有孔邪魔板２３はオーブン内の高温
空気の乱流生成と実質的に均等な分布を実施する。
上記種類のオゾチカルケーブル要素の好適製造方法にお
いて、オプチカルファイノ々−Ｆは張力制御装置２を介
して送出リール１から引き巻戻され、制御された張力が
オプチカルファイ・ζ−に加えられ粉末貼布機３を通過
し、ここにおいて滑石がファイノーを貼布され、次いて
オプチカルファイノ２−の周りにテレフタル酸ポリエチ
レンのチューブを押し出し押出し機４に進入し、ここに
おいてチューブの内径はファイ−ζ−の直径よりも実質
的に大きいように定められる。
押出し機４かも送出されると前進するチューブ付きオプ
チカルファイ・ζ−は冷却機５を通過して冷却される。
前進チューブの内径は次に無端ベルト式搬送装置７およ
び９によってオプチカルファイバーＦまわりのチューブ
を細引きすることによって減少される。加熱水浴８を通
過することによって加熱された押出しチューブの細引き
はテレフタル酸ポリエチレンの分子をチューブの縦方向
に整列させ、分子の縦方向の整列配置はチューブに望ま
しい性質を与える。無端ベルト式搬送装置９から送出さ
れる前進チューブ付きオプチカルファイ・ζ−のチュー
ブの内径は、チューブがオプチカルファイ・ζ−Ｆを弛
く包囲する程度に定められる。次にチューブ付きオプチ
カルファイＡ−は各焼鈍オープン２０を通過しここにお
いて約２５０℃の温度の乱流高温空気がチューブの焼鈍
を実施する。チューブ付きオプチカルファイノ２−は焼
鈍オーブン１０から冷却機１２を通過し、ここにおいて
チューブを硬化し次に巻取りドラム１５を駆動するモー
タ（図示せず）を制御する閉鎖ループ型張力制御装置１
４を経て、チューブ付きオプチカルファイ・ぐ−が巻取
りドラム上に巻き取られるときこのチューブ付きファイ
ノ々−の張力が実質的に一定に維持される速度で駆動さ
れる巻取りドラムに巻かれる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明による方法の実施に使用される装置の
概略配置図、および第２図は第１図に示す装置に用いら
れる焼鈍オープンの側面図を示す。 １・・・送出リール　　　２・・・張力制御装置３・・
・粉末貼布機　　　４・・・押出し機５・・・冷却水槌 ７　、９　、　ｌｄ・・・搬送装置 】２・・・冷却水槌　　　１４・・・張力感知装置１５
・・・巻取りドラム　２０・・・焼鈍オーブン２１・・
・流入ポート２２・・・加熱器２３・・・邪魔板 特許出願人 ビーアイシーシー　ノミブリック リミテッド　コ７パユニ゛

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　重合材料のチューブを押し出し、押し出された重
    合材料のチューブを、その内径を減少するために細引き
    し、および細引きされたチューブを焼鈍する段階を含み
    、細引きされたチューブの焼鈍が細引きされたチューブ
    をことも一つの細長オーブン（２０）を通してチュー戸
    の長さの方向に移行させることを特徴とする重合材料チ
    ューブの製造方法。 ２　高温ガスの乱流がオーブン内に提供されるためにオ
    ーブンの両端の中間の少くとも一つの位置（２１）にお
    いて高温ガスが注入されることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項記載の重合材料チューブの製造方法。 ３　細長オーブン内の高温ガスの乱流および実質的に均
    等な分布が、高温ガスを通流注入する流入ポー）（２１
    ）と前進する細引きされたチューブとの間に配置されか
    つオーブンの実質的に全長にわたって延びる細長い邪魔
    板（２３）によって実施されることを特徴とする特許請
    求の範囲第２項記載の重合材料チューブの製造方法。 ４、　細長邪魔板が有孔形態をもつことを特徴とする特
    許請求の範囲第３項記載の重合材料チューブの製造方法
    。 ５、細引きされたチューブが、互いに実質的に整列関係
    で配置された少くとも３つの細長オーブンを通ってチュ
    ーブの長さの方向に移行されることを特徴とする特許請
    求の範囲第２項乃至第４項のいずれか１項記載の重合材
    料チューブの製造方法。 ６、　高温ガスが、各オーブンの両端の実質的に中央位
    置において各オーブン内に注入されることを特徴とする
    特許請求の範囲第５項記載の重合材料チューブの製造方
    法。 ７　高温ガスが、オーブンの一端において当該または各
    細長オーブン内に注入されることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の重合材料チューブの製造方法。 ８　高温ガスがオーブンの上流端において注入されるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の重合材料チ
    ューブの製造方法。 ９、細引きされたチューブが実質的に互（・に整列配置
    された少くとも３つの細長オーブンを通りチューブの長
    さの方向に移行されることを特徴とする特許請求の範囲
    第７項或は第８項記載の重合材料チューブの製造方法。 １０、　　細引きされたチューブがテレフタル酸Ｉリエ
    チレンであり、かつ高温ガスが実質的に２５０℃の温度
    において当該または各細長オープン内に注入される空気
    であることを特徴とする特許請求の範囲上記各項のいず
    れか１項記載の重合材料チューブの製造方法。 １１　　細引きされたチューブがポリゾロピレンであり
    、かつ高温ガスが実質的に１８０　℃の温度において当
    該または各細長オープン内に注入される空気であること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第９項のいずれ
    か１項記載の重合材料チューブの製造方法。 １２、細引きされたチューブが特許請求の範囲上記各項
    のいずれか１項記載の方法によって焼鈍されることを特
    徴とするオプチカルケーブルの製造方法。 １３、重合材料のチューブを押し出し、その内径を減少
    するために押し出されたチューブを細引きし、かつ細引
    きされたチューブを焼鈍する段階を含む重合材料チュー
    ブの製造方法による製造に用いる装置において、細引き
    されたチューブがその長さ方向に通過移行される少くと
    も一つの細長オーブン（２ｏ）、および当該または各細
    長オーブンと組み合わされたオーブン内に注入されるガ
    スを加熱する加熱装置（２２）を含むことを特、徴とす
    る重合材料チューブの製造装置。 １４、重合材料のチューブを押し出し、その内径を減少
    するために押し出されたチューブを細引きしかつ細引き
    されたチューブを焼鈍する段階を含む重合材料チューブ
    の製造方法に用イル製造において、細引きされたチュー
    ブがその長さ方向に通過移行される少くとも一つの細長
    オーブンを含み、前記オーブンがその両端の中間に少く
    とも一つの流入ポート（２１）および前記流入ボートに
    連結された該オーブン内に注入されるガスを加熱する加
    熱装置（２２）を含むことを特徴とする重合材料チュー
    ブの製造装置。 １５　　当該および各細長オーブンが、オーブンのほぼ
    全長にわたって延びる細長邪魔板（２３）をオーブン内
    にもつことを特徴とする特許請求の範囲第１４項記載の
    重合材料チューブの製造装置。 １６　　当該および各細長邪魔板が有孔形態をもっこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１５項記載の重合材料チ
    ューブの製造装置。
JP57223106A 1981-12-22 1982-12-21 重合材料チユ−ブの製造方法および製造装置 Granted JPS58118224A (ja)

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