JPS58120547A - 防火性ガラス板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、固相の含水けい酸ナトリウムの中間層として
有する合せガラス板タイプの防火性ガラス板の製造法に
関するものである。

ガラス板は、炎及び熱に対して弱いため、炎又は熱に放
射された場合側れてしまう欠点がある。ただし、熱が徐
々に作用する場合とか、石英ガラスにて形成されている
場合は割れ難いが、断熱性が低い。炎及び熱によってガ
ラス板が割れ落下すると危険であるため、ガラス板中に
金網を埋込み、ガラスが破損しても落下しないようにし
斥網入シガラス板も使用に供され−Ｃいるが、断熱性が
低く、また、透光性が低下する欠点がある。

これに対して、平常時は透明であるが、火災等により熱
放射されると、中間層が発泡して断熱層を形成し、ガラ
ス板は割れても該断熱層に接着ないし、付着されている
為落下しない合せガラスメイグの耐火性ガラスが特公昭
４７−１３０４号公報等により提案され、西独デターク
社より「パイロストップ」なる商品名で市販されている
。

これらの耐火性ガラス板は固相の含水けい酸ナトリウム
の中間層を有する合せガラス板よりなるものである。前
記層ｔＴ、　ｆ報によれば、この防火性ガラス板は、ガ
ラス板に含水けい酸アルカリ溶成を被覆せしめ、続いて
該溶液を１０５〜１３０℃を上まわらない温度で乾燥し
、固化してこの層を内側として各種の粘着剤によって粘
着せしめることにより製造されるとある。これらの防火
性ガラス板は充分な透光性を有し、平常状態て長期間使
用し７ても透光性が低下しないことが必要である。しか
し市販されている防火性ガラス板は残存気泡が多く、こ
の気泡は時間とともに増加し、屋外では使用できないと
思われる。

本発明の目的は、透明で気泡がなく、長期間使用しても
白濁が極めて少ない含水けい酸プトリウム層を中間層と
して有する防火性ガラス板を提供するにある。

本発明による防火性ガラス板の製造法は、複数枚ガラス
板のうち少くとも１枚の表面にけい酸ナトリウムを主成
分とする溶液を被覆し、次いで乾燥し、固相の含水けい
酸ナトリウムを主成分とする層を形成した後、該層が内
側となる様に上記複数枚のガラス板を合せ加工する防火
性ガラス板の製造法において、前記の乾燥を温度７０〜
９５℃、比較湿度７０〜９０％の雰囲気で行うことを特
徴とする方法である。

本発明による防火性ガラス板の製造法における好ましい
態様においては、゛前記複数枚、例えば２枚のガラス板
の合せ加工を７０〜１００　’ＣＯ水若しくはグリセリ
ン中で行うか、又は少くとも一方のガラス板の前記層に
水、けい酸ナトリウム溶液若しくはグリｔりンを被覆し
、前記層が内情となる様に上記複数枚のガラス板を合せ
加工す６゜ 本発明による防火性ガラス板の製造法にシける他の好ま
しい態様においては、前記のけい酸ナトリウムを主成分
とする溶液の被覆をガラス板がフトートガラス板の場合
トップ面（溶融部と接しないガラスリメンの上面）Ｋ行
う。

次に、本発明の方法を完成する為に行つ走各種検討実験
のうち、代表的な実験＃果について述べる。

実験１゜ １００、φのシャレーに３号けい陵ソーダ（ＪＩ８Ｋ　
　１４０８）を２０１１１Ｊ　づつ入れ、９０℃ａｏ’
ｌ比較湿度（ＲＥ）、９０℃５（１％Ｒ１！、９０℃２
　ｏ＊Ｒｕ　　Ｋ２　ａＲＭＪ放ＷＩＬ、−ｔｔ。

？　Ｏ’Ｃ８０９６１１ｉ　　で乾燥したけい酸ソーダ
は透明で気泡は混入していない、９６℃５０−翼１及び
９０℃２Ｑ　５％　ＲＨで乾燥したものＦｉ優細な気泡
が残り、白濁していた。

実験２ ３００ｘ５００−１５ｇ厚さのガラス板を水平とし、上
面にグリ竜りンを５重量−含む４号けい酸ソーダ（１１
８区　１４０４１）１５０Ｆを塗布し、蛸１表記軟の条
件で乾燥し、第１表記載Ｏ結果が得られた。

第　　　　１　　　　表 実験＆ 片面に透明な乾燥し友Ｓ号けい酸ソーダの膜を有する１
２５Ｘ１２３ｍ１．厚さ３−のガラス板を２対用貴し、
１対は２５℃の蒸留水中で、もう１幻は沸騰した蒸留水
中で合せ加工した、浸漬時間はそれぞれ約１０秒であっ
た。水中から引き上げ後十分グレスし、一体化させた。

出来上った合せガラスは、２５℃水中で合せ加工したも
のは微細な気泡が多数認められたが、沸騰水中で合せた
ものは気泡がなくきわめて透明なものであった。

実験４゜ ３００Ｘ３００ｍ、厚さ３１１１１１１の２枚のガラス
板を水平にし、それぞれにグリセリン５重量を含む３号
及び４号けい酸ソーダをそれぞれ１５ｏｉづつ塗布し、
９０℃８０　％　ＲＨで７時間、づついて９０℃５　Ｑ
　％　ＲＨで７時間乾燥した。得られたガラスには透明
な固相の含水けい酸ナトリウム膜か形成されていた。こ
れらのガラス板を４等分に切断し、４対の膜付ガラス板
を用意した。３号はし・酸ソーダ及び４号けい酸ソーダ
によるそれぞれの一対づつを、沸騰水中で合せ加工した
。残りの２対については、一方のガラス板の膜面に７０
℃に加熱したグリセリンを塗布後、他方のガラス板の膜
面を合せ、ブレスして余分なグリセリンを押し出した。

このようにして作った合せガラス板はいずれも気泡を含
まず透明であった。

この合せガラス板の周囲の合せ部をテープ、アルミはく
で気密処理した後、７０℃の恒温室に込れ曇価の経時変
化を測定した。結果を第２表に示す。

第２表より、グリセリン塗布合せによる方が曇価の増加
が遅く、白濁し難い傾向が認められる。

実験５ ３００Ｘ３００ｇＸ３ｍフロートガラス板をそれぞれ２
枚づつトップ面及びボトム面（フロートガラスの溶融錫
と接する面〕を上にして水平に保持し、それぞれのガラ
ス板の上にグリセリン５重ｔ　％を含む３号及び４号け
い酸ソーダを２００ｙ１イｊｉ　Ｌ、９０℃８１］ＲＨ
２０時間、つづいて４０℃５０％ＲＨ４８時間の条件で
乾燥し、固相の含水けい酸ナトリウム膜を有するガラス
板を得た。この段階で、トップ面に塗布したものは透明
な状態であったが、ボトム面に塗布したものは若干曇っ
ていた。

このようにして得た膜付ガラス板を半分に切り、対とし
、各対を沸騰水中で合せ、合せガラス板とした。この合
せガラス板の合せ部の気密処理をした後、７０℃の恒温
恒湿室に入れ曇価の経時変化を測定した。結果を第３表
に示す。

第３表よシ明らかな如く、トップ面合せの方がボトム面
合せより良好な透明性を維持する。

以上の実験結果及び其他の検討実験結果に基づいて、本
発明の特徴とする構成要素が導かれた。その中で、乾燥
条件を温度７０〜９５℃、比較湿度７０〜９０チとする
こＪが最も重要な要素であシ、これにて概ね十分な透光
性、透光保持性が得られるので、本発明ではこの要素を
特徴構成要素としている。更に複数枚のガラス板の合せ
加工を７０〜１００℃の水若しくはグリセリン中で行う
ことにより、又は水、けい酸ナトリウ台溶液着しくはグ
リセリンを、好まし〈は７０〜１００℃に加熱し、で、
被覆して行うことにより、より好結果が得られる。また
、７０−トガラスのトップ面を内側として合せることに
よっても好結果が得られる。

又、けい酸ナトリウムとしては、Ｊ工ＳＫ　１４０８に
定められている３号、４号けい酸ナトリウムのいずれも
好ましく使用できるが、中でも４号けい酸ナトリウムを
用いたものが白濁が少く特に好ましい・。

本発明の方法は以上の如く構成され、本発明の方法によ
り、透明で気泡がない含水けい酸ナトリウム層を中間層
として有する合せガラスタイプの防火性ガラス板を製造
することができ、この防火性ガラス板は長期間使用して
も気泡が発生し、白濁することが極めて少ない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　複数枚のガラス板のうち少くとも１枚の表面
   にけい酸ナトリウムを主成分とする溶液を被覆し、次い
   で乾燥し、固相の含水けい酸ナトリウムを主成分とする
   層を形成した後、該層が内側となる様に上記複数枚のガ
   ラス板を合せ加工する防火性ガラス板の製造法において
   、前記の乾燥を温度７０〜９５℃、比較湿度７０〜９０
   チの雰囲気で行うことを特徴とする防火性ガラス板の製
   造法。 ｆ２１　　前ｇｉ：：　祷数枚のガラス板の合せ加工を
   ７０〜１００℃の水又はグリセリン中で行うことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の防火性ガラス板の製
   造法。 （３）　　前記固相の含水けい酸ナトリウムを主成分と
   する層を有する複数枚のガラス板の前記層の少くとも一
   方の表面に水、けい酸ナトリウム溶液、又はグリセリン
   を被覆し、次いで一前記層が内側となる様に上記複数枚
   のガラス板を合せ加工することを特徴とｉ子・る特許請
   求の範囲第１項記載の防火性ガラス板の製造法。 （４）　　前記のけい酸すトリウムを主成分とする溶液
   の被覆をフロートガラス板のトップ面に行うことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項言ピ載
   の防火性ガラス板の製造法。