JPS58120865A - 扁平糸のチ−ズ処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は扁平糸をチーズ又はコーン形状で均一−／− に仕上処理する方法に関する。

扁平糸は第１図、第一図の断囲図に示すように繊維の横
前面の幅ａが厚さｂの数倍から数千倍のものを云うが、
このような扁平糸はその形状に出来する特有の光沢、腰
等の性質を有するため衣料、帽子、その他雑貨品等に多
く使用されている。扁平糸を漂白、染色、柔軟等の仕上
処理する一合、漂白剤、染料、柔軟剤等を含む液で処理
するが、これらの処理につき、以後代表として染色処理
を例にして話を進めると、扁平糸の染色処理は従来、噴
射染色機、回転バック等の紀染色機を用いで、総の状態
で行われていた。その理由は、扁平糸をコーン又はチー
ズ状に巻くことはできるが、均一な染色処理が出来るよ
うに巻くことは従来困難であった。即ち、多孔を有する
染色用管に扁平糸を、染液が通過するような柔かい糸層
となるように巻くと扁平糸のため糸層の崩れが生じ易ぐ
１、このように巻くこと自体困難であり、崩れが生じな
いよ５に巻けば、硬くなり過ぎ、少し巻いただけで染液
は糸層内を通過でとなくなり、均一な染色は付　２− われず条斑を生ずることとなる。従って、精々３００　
Ｆ、即ち總染色における１１１ｇの糸量程度のコーン又
はチーズしか染色できず、普通糸の場合のように／　Ｋ
ｙ程度に巻かれたコーンやチーズの染色処理は到底実施
できるものでなかった。

本発明者らは、／　Ｋ９又はそれ以上の重量のコーン又
はチーズになっても条斑なく均一に染色処理のできる巻
密度で、しかも形崩れなしに、扁平糸をコーン状又はチ
ーズ状に巻き上げる方法を見出し、本発明を完成するこ
とができた。

即ち、本発明は、＃１！維軸に対する横断面の幅１が０
．２順〜３箪であり、かつ幅ａが厚さｂのｊ倍以上であ
ろ扁平糸をチーズ榮色機にて処理するに当り、予め下記
式で表される水分率ｊ％以−Ｆの水分をイ」与した後チ
ーズ又はコーン巻機にて巻いた後、処理を行う事をｔ４
像とするものである。

（（馬−Ｗ、）／嶌）１００≧！ Ｗｏ：扁平糸の水分付力抜の重量。

嶌：扁平糸の絶乾状態（乾燥機１０．３′℃に於ける恒
量状態に於ける重量。

鵬：扁平糸の気温λθ℃、相対湿度６５％に於ける恒量
状態での１Ｅ 上記式に示す水分率！ｒ％以上の水分を扁平糸に付与す
る事により、処理液が十分に通過し得る様に柔かく、し
かも巻工程中糸層崩れなく、チーズ巻又はコーン巻する
事が可能となる。その理由は、前記式に示す如く鵬は主
として繊維内部に含まれた水分であるが、この水分以上
に付与された自由水分が扁平糸間の滑りを防止し、接着
剤的効果を示すことによるものと推定される。この自由
水分が５％以下の場合は効果はな（、好ましくは１０％
以上である。本発明に於いて自由水分のＬ限は特に規定
していないが、巻き工程中の水分の飛散等から２０％以
内、即ち１０〜２θ係の範囲が好ましい。

チーズ又はコーンに巻く際処理液を通過させる為の多孔
を有する処理＃１管を用いても良く、又は紙管に巻いて
後、処理用管に差し換えても良いが、処理中の形態崩れ
を惹起させない為に、多孔を有する低角度コーンに巻く
のが好ましい。

本発明に於いて付与する水に、各々の目的に応じて、Ｎ
練剤、防錆剤等の各種薬剤を含む溶液又はエマルジョン
を使用する事は可能である。

水分を付与する方法として、扁平糸を水中に浸漬後遠心
脱水を行う方法その他があるが、第３図に示すような方
法を用いるとよい。図中ｌはクリールλに把持されたボ
ビンに巻かれた扁平糸で、３．３′は扁平糸の引出しロ
ール、弘はボックスｊに入れられた水で、水中のローラ
ー乙に付着した水は扁平糸に付与され、ローラ〜２及び
７により必要水分率になる様に均一に絞られる。水分が
付与された扁平糸はロータリートラバースワインダーに
により処理用ボビンタに巻かれる。１０．　／／、／、
２、／３は糸道ガイドである。

本発明における翻平糸としては、ポリエステル系、ホ”
リアミド系、ポリアクリル糸等の合成繊維、レーヨン、
セルロースアセテート等の再生又は生合成繊維の扁平状
紡糸口金を使用して得られた扁平糸、フィルム妊成形後
一定幅に切断した扁平糸、熱ｆｉＪ塑性合成繊維を加熱
ロールで圧して得られる扁平糸、マルチフィラメントの
表面を溶解接着して得られる扁平糸等いずれも用いるこ
とができる。

扁平糸の形状は横断面が第１図の様なモノフィラメント
、第２図の様なマルチフィラメントが一体となった形状
等のいずれでも良いが、図示の幅ａが０．２１ｇ〜３ｍ
であり、かつ幅ａが厚さｂのｊ倍以上である事が必要で
ある。幅ａが０．２ｍ以下である場合は扁平糸であるか
否か肉眼でははつきりしない。即ち扁平糸としての＃ｆ
長はない。幅ａが３■以上の場合は処理用管に巻かれた
扁平糸の巻密度が一般に処理に適する０、２　ｆ／−〜
０．オｔ／−の範囲内に巻けても、チーズ染色個有の被
処理物の非移動、処理液の移動から、巻かれた扁平糸の
幅轟の方向の一面より他面への液の通過が困難で、均一
な処理系を得る事は困難である。幅ａが厚さｂの！倍以
内の扁平糸は、本発明による方法を採用する迄もな（容
易に巻け、容易に処理し得る。

次に実施例を示す。

実施例／ 第２図に示す如き新曲円形の６０本のフィラメントの表
面の接着によって得られた、幅ｏ、ｓｔ■厚さ０、丼畷
の扁平な／Ｊ′Ｏｄのポリアクリロニトリル系合成繊維
をボビンに巻いたままの状態で、精練剤、浸透剤を含む
水溶液中に浸漬し、遠心脱水機にて脱水した。この際の
Ｗ。、）号は嶌：＝　１００に対し各々／２０．１０２
であった。従って自由水分率は／ざ係である。脱水後、
多孔を有する３°３０′の傾斜角度の処理用管にＳＰワ
インダーを使用し、・扁平糸を／Ｉ−２巻いた。巻密度
は０．３７　？／ｃｆｆｌで常法に従いチーズ染色機に
て１００℃にて染色したところ、均一な染色糸が得られ
た。一方、水分を付与せず他の巻条性を同一にして巻い
たところ糸が滑落し、２００ｙ以上巻くことは不可能で
あった。

実施例λ 長方形ノズルの紡糸口金を用いて製造した第１図に示す
如き幅１．７ｔｒｍ−、厚さ０６０３閣の６００デニー
ルのレーヨン糸を第３図に示す如きＲＴワインダーを使
用し、ボックスｊ中に防錆剤を添加した水溶液を入れ、
巻密度０．２９　？／ｒ、ｒｄになる様多孔を有する処
理用ボビンに／　Ｋｙ巻いた。この際のＷ。ＸＷ、はＷ
＝７００に対１〜各々／２／、／／／であり、従って自
由水分率はＩＯであった。常法に従いチーズ染色機にて
染色し均一な染色糸が得られた。一方、同一巻機にて水
分を付与せず他の条件ケ一定にして巻いたところ、糸が
滑落し２００２以上巻くことは不可能であった。尚実施
例／、コにおいて水分を付与せず巻条谷、即ち張力及び
処理用管とＲＴドラムの接触圧力を変更し扁平糸を／　
Ｋｙ巻くことは可能であったが、いずれも巻密度が０．
１．　？／ｃｔｄ以−Ｆの巻笥度となる巻条性を採用し
なければならず、均一な染色糸を得ることは出来なかっ
た。

叙述のとおり、本発明の方法によれば、扁平糸を繁雑な
総形態を鮭る事なく簡雛谷易にコーン又はチーズ状態で
均一な処理系を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第一図は扁平糸の蝋維軸に対する横断面図の例
を示したものである。図中１は扁平糸の幅、ｂは扁平糸
の厚さを示す。第３図は本発明を実施するのに好適な装
置の７例を示したものである。 才１図 才２図 才３０ ★ チ３′ ＋＋ ４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維軸に対する横断面の幅が０，２簡〜ＪＩＩＩ
   ＋１であり、かつ、幅が厚さの５倍以上である扁平糸を
   、チーズ父はコーン状に巻き上げる際に下記式で表され
   る水分率以上に水分を付与した後、チーズ又はコーン状
   に繊維を巻き上げ、しかるのちチーズ染色機に装填し、
   漂白、染色、柔軟剤処理等の処理を行う扁平糸の処理方
   法。 Ｗｏ＝扁平糸の水分付力抜の重量。 Ｗ、：扁平糸の絶乾状態に於ける重量。 鵬：扁平糸の気温、２０℃、相対湿度６５％に於ける平
   衡車量。