JPS5812089B2 - 閉塞押出成形装置 - Google Patents
閉塞押出成形装置Info
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- JPS5812089B2 JPS5812089B2 JP55003784A JP378480A JPS5812089B2 JP S5812089 B2 JPS5812089 B2 JP S5812089B2 JP 55003784 A JP55003784 A JP 55003784A JP 378480 A JP378480 A JP 378480A JP S5812089 B2 JPS5812089 B2 JP S5812089B2
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- Japan
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- cylindrical
- punch
- guide hole
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は閉塞押出成形装置に関し、特に小径の円柱部と
、この円柱部の一端からその軸線に対して斜外方に等角
度間隔で伸び、続いて前記軸線と平行な方向に伸びる３
個のヨークとから成るトライポート型等速ジヨイント部
品を、一本の円柱状の棒材から閉塞押出成形装置に関す
る。
、この円柱部の一端からその軸線に対して斜外方に等角
度間隔で伸び、続いて前記軸線と平行な方向に伸びる３
個のヨークとから成るトライポート型等速ジヨイント部
品を、一本の円柱状の棒材から閉塞押出成形装置に関す
る。
前輪駆動車における駆動力伝達部に用いられるトライポ
ート型等速ジヨイントの通称「チューリップ軸」と云わ
れている部品は前記のごとき３個のヨークを有し、しか
もそのヨークの先端部又は中央部の断面積がヨーク付根
部の断面積より大きいため通常の鍛造によって直接成形
することができなかった。
ート型等速ジヨイントの通称「チューリップ軸」と云わ
れている部品は前記のごとき３個のヨークを有し、しか
もそのヨークの先端部又は中央部の断面積がヨーク付根
部の断面積より大きいため通常の鍛造によって直接成形
することができなかった。
そこで、従来は単純なカップ形状の熱鍛粗形材から前記
３個のヨークによって形成されるべき３個の軸方向の溝
部をフライス加工して成形していたが、加工時間が長く
かかるばかりか削り代が多いため材料の歩留まりも悪く
、部品コストが極めて高くなっていた。
３個のヨークによって形成されるべき３個の軸方向の溝
部をフライス加工して成形していたが、加工時間が長く
かかるばかりか削り代が多いため材料の歩留まりも悪く
、部品コストが極めて高くなっていた。
そこで、特開昭５４−８１１５０号公報に見られるよう
に、チューリップ軸のチューリップ部の軸方向の溝部に
対応する形状のダイインサートを取付けたダイスを使用
して、押出加工によって該溝部を成形し、その粗製品の
内周を切削してカップ形状とし、さらに外周および先端
角部を切削して所定形状の部品に仕上げる方法が提案さ
れている。
に、チューリップ軸のチューリップ部の軸方向の溝部に
対応する形状のダイインサートを取付けたダイスを使用
して、押出加工によって該溝部を成形し、その粗製品の
内周を切削してカップ形状とし、さらに外周および先端
角部を切削して所定形状の部品に仕上げる方法が提案さ
れている。
しかし、この方法によっても多くの切削加工工程が必要
であるばかりか、切削による強度低下及びその削り代に
よる材料のロスが多く、品質ならびに生産性向上及び製
造コストの引下げの効果をあまり期待できない。
であるばかりか、切削による強度低下及びその削り代に
よる材料のロスが多く、品質ならびに生産性向上及び製
造コストの引下げの効果をあまり期待できない。
本発明は、上記のような問題を解決するためになされた
もので、トライポート型等速ジヨイント部品（以下「チ
ューリップ軸」という）を２個の型によって作られる閉
塞空間内で一本の円柱状の棒材を一端から加圧して押出
成形することにより、切削工程を必要とせず、直接所定
形状の部品に成形することができる閉塞押出成形装置を
提供することを目的とする。
もので、トライポート型等速ジヨイント部品（以下「チ
ューリップ軸」という）を２個の型によって作られる閉
塞空間内で一本の円柱状の棒材を一端から加圧して押出
成形することにより、切削工程を必要とせず、直接所定
形状の部品に成形することができる閉塞押出成形装置を
提供することを目的とする。
本発明によるチューリップ軸の成形装置は、円柱状の棒
材（素材）を互いに対をなす２個の型によって作られる
閉塞空間内において一端からこの棒材の軸線方向に加圧
し、他端を前記２個の型のうちの一方に形成したインプ
レッション面に押圧して該棒材の軸線に対して斜外方に
三笠分岐させ、その分岐した材料を夫々加圧方向と平行
な閉塞空間に押出し、その押出された材料の各先端面に
背圧をかけて前記閉塞空間内に材料を充満させ、然る後
この充満した材料を加圧方向と平行に所定長さに達する
まで押出して３個のヨークを有する所定の形状に成形す
るようにした閉塞押出成形装置である。
材（素材）を互いに対をなす２個の型によって作られる
閉塞空間内において一端からこの棒材の軸線方向に加圧
し、他端を前記２個の型のうちの一方に形成したインプ
レッション面に押圧して該棒材の軸線に対して斜外方に
三笠分岐させ、その分岐した材料を夫々加圧方向と平行
な閉塞空間に押出し、その押出された材料の各先端面に
背圧をかけて前記閉塞空間内に材料を充満させ、然る後
この充満した材料を加圧方向と平行に所定長さに達する
まで押出して３個のヨークを有する所定の形状に成形す
るようにした閉塞押出成形装置である。
以下、添付図面を参照して本発明の詳細な説明するが、
それに先立って、本発明の成形装置によって製造される
チューリップ軸の形状を第１図乃至第４図に示し、これ
を簡単に説明する。
それに先立って、本発明の成形装置によって製造される
チューリップ軸の形状を第１図乃至第４図に示し、これ
を簡単に説明する。
第１図は斜視図、第２図は平面図、第３図は正面図、第
４図は第２図のＡ−Ａ線に沿う断面の端面図であり、図
示のように、チューリップ軸１は小径の円柱部２と、こ
の円柱部２の一端からその軸線ｌに対して斜め外方に等
角度（１２０°）間隔で伸び（第２図参照）、続いて軸
線ｌと平行な方向に伸びる３個のヨーク３から成る。
４図は第２図のＡ−Ａ線に沿う断面の端面図であり、図
示のように、チューリップ軸１は小径の円柱部２と、こ
の円柱部２の一端からその軸線ｌに対して斜め外方に等
角度（１２０°）間隔で伸び（第２図参照）、続いて軸
線ｌと平行な方向に伸びる３個のヨーク３から成る。
そして、この３個のヨーク３の斜外方に伸びる部分は夫
々、円柱部２に続く円錐面に相当する。
々、円柱部２に続く円錐面に相当する。
外面３ａを有し、軸線ｌに平行な方向に伸びる部分は夫
々、前記円錐面に続く大径の円筒面に相当する外面３ｂ
と、この大径の円筒面より小径の円筒面に相当する内面
３ｃと、両側面３ ｄ ｔ ３ ｅと、ヨーク端面３ｆ
とを有する。
々、前記円錐面に続く大径の円筒面に相当する外面３ｂ
と、この大径の円筒面より小径の円筒面に相当する内面
３ｃと、両側面３ ｄ ｔ ３ ｅと、ヨーク端面３ｆ
とを有する。
ヨーク３の両側面３ｄ、３ｅは軸線ｌに平行で、且つ対
向する隣接ヨークの側面３ｅ、３ｄと互いに平行になる
ように形成されている。
向する隣接ヨークの側面３ｅ、３ｄと互いに平行になる
ように形成されている。
また、ヨーク端面３ｆと外面３ｂとの間に全体として円
錐状の面取部３ｇを有する。
錐状の面取部３ｇを有する。
次に、第５図イ２０はこの発明の成形装置の実施例であ
って上述したチューリップ軸１を成形するための金型を
開いた状態で示す斜視図であり、上型５、下型６は夫々
シュリンクリング７．８に焼嵌めされてバックアップさ
れている。
って上述したチューリップ軸１を成形するための金型を
開いた状態で示す斜視図であり、上型５、下型６は夫々
シュリンクリング７．８に焼嵌めされてバックアップさ
れている。
下型６は、後述する円柱状の棒材を案内する円筒状中心
孔６ａと、この案内孔の上端部からその中心軸線に対し
て上方に拡開した円錐状中空部６ｂと、この円錐状中空
部６ｂから等角度（１２０°）間隔で放射状に外方に延
設した３本の逆蒲鉾形の凹溝６ｃとを有する。
孔６ａと、この案内孔の上端部からその中心軸線に対し
て上方に拡開した円錐状中空部６ｂと、この円錐状中空
部６ｂから等角度（１２０°）間隔で放射状に外方に延
設した３本の逆蒲鉾形の凹溝６ｃとを有する。
上型５は、下型の中心案内孔６ａに対向するインプレッ
ション面５ａを下面に形成する円柱状中実部５ｂと、こ
の円柱状中実部５ｂから等角度（１２０°）間隔で放射
状に外方に延設し、下端部が下型６の凹溝６ｃに夫々密
嵌する蒲鉾形の凸条５ｃに形成され、両側面５ｄ、５ｄ
が互に平行な３本のリブ状中実部５ｅと、このリブ状中
実部５ｅによって仕切られた３個の扇形中空部５ｆとを
有する。
ション面５ａを下面に形成する円柱状中実部５ｂと、こ
の円柱状中実部５ｂから等角度（１２０°）間隔で放射
状に外方に延設し、下端部が下型６の凹溝６ｃに夫々密
嵌する蒲鉾形の凸条５ｃに形成され、両側面５ｄ、５ｄ
が互に平行な３本のリブ状中実部５ｅと、このリブ状中
実部５ｅによって仕切られた３個の扇形中空部５ｆとを
有する。
そして、この円柱状中実部５ｂ及びリブ状中実部５ｅは
第６図に実線で示すように形成されている。
第６図に実線で示すように形成されている。
第７図は上ポンチを示す。
上ポンチ９は上型５の各扇形中空部５ｆに摺動可能に嵌
入する横断面扇形の３本の背圧用突片９ａと、プレス機
械のブツシュランドが当接するフランジ部９ｂとから成
り、各背圧用突片９ａの先端部外周側に内面が全体とし
て円錐状をなす面取り用の突部９ｃを延設している。
入する横断面扇形の３本の背圧用突片９ａと、プレス機
械のブツシュランドが当接するフランジ部９ｂとから成
り、各背圧用突片９ａの先端部外周側に内面が全体とし
て円錐状をなす面取り用の突部９ｃを延設している。
第８図は下ポンチを示す。
下ポンチ１０は下型６の中心案内孔６ａに摺動可能に嵌
入する円柱状部１０ａとプレス機械のブツシュロッドが
当接するフランジ部１０ｂとから成る。
入する円柱状部１０ａとプレス機械のブツシュロッドが
当接するフランジ部１０ｂとから成る。
第９図はこの発明による閉塞押出成形装置としての金型
構成を示す縦断面図であり、シュリンクリング７に焼嵌
めされた上型５はプレス機械のボルスタ（上）１１に、
シュリンクリング８に焼嵌めされた下型６はボルスタ（
下）１２に夫々図示しない固定手段によって固定され、
ボルスタ（上）１１は図示しないメインラムに固定され
ており、下型６と上型５とはその凹溝６ｃと突条５Ｃと
が密嵌するように密着して最大４５０トンの加圧力をも
って型締め可能である。
構成を示す縦断面図であり、シュリンクリング７に焼嵌
めされた上型５はプレス機械のボルスタ（上）１１に、
シュリンクリング８に焼嵌めされた下型６はボルスタ（
下）１２に夫々図示しない固定手段によって固定され、
ボルスタ（上）１１は図示しないメインラムに固定され
ており、下型６と上型５とはその凹溝６ｃと突条５Ｃと
が密嵌するように密着して最大４５０トンの加圧力をも
って型締め可能である。
それによって閉塞空間Ｓが作られる。
また、上型５の各扇形中空部５ｆには上ポンチ９の各背
圧用突片９ａが嵌入し、この上ポンチ９のフランジ部９
ｂと上型５の上面との間にリターン用の圧縮コイルバネ
１３を係着している。
圧用突片９ａが嵌入し、この上ポンチ９のフランジ部９
ｂと上型５の上面との間にリターン用の圧縮コイルバネ
１３を係着している。
そして、下型６の中心案内孔６ａには下ポンチ１０の円
柱状部１０ａが嵌入している。
柱状部１０ａが嵌入している。
この上ポンチ９および下ポンチ１０は図示しないブツシ
ュロッドを介してプレス機械のサブラムに連結されてお
り、それぞれ別個に動き得る。
ュロッドを介してプレス機械のサブラムに連結されてお
り、それぞれ別個に動き得る。
これらの、上型５．下型６．上ポンチ９および下ポンチ
１０は、例えば日立金属（株）製の高速度工具鋼ＹＸＲ
−３（商品名）を用いると、靭性が特に優れているので
好ましい。
１０は、例えば日立金属（株）製の高速度工具鋼ＹＸＲ
−３（商品名）を用いると、靭性が特に優れているので
好ましい。
次に、このように構成された装置を用いて第１図〜第４
図に示した形状のチューリップ軸を成形する工程を第１
０図及び第１１図を参照して説明する。
図に示した形状のチューリップ軸を成形する工程を第１
０図及び第１１図を参照して説明する。
（１）メインラムを上死点位置にして上型５を上動させ
、型を開く。
、型を開く。
（２）下型６の中心案内孔６ａに、素材として例えばク
ロムモリブデン鋼（ＳＣＭ２２）の円柱状の棒材Ｍを７
５０°Ｃ〜８５０°Ｃに予熱して装填する。
ロムモリブデン鋼（ＳＣＭ２２）の円柱状の棒材Ｍを７
５０°Ｃ〜８５０°Ｃに予熱して装填する。
（３）上型５を下降させて約３５０トンの加圧力で上型
５を下型６に押圧して型閉塞し、第１０図イに示す状態
になる。
５を下型６に押圧して型閉塞し、第１０図イに示す状態
になる。
この時点では、サブラム（上）、（下）とも夫々所定の
停止位置にあり、上ポンチ９はその下端面がパーティン
グラインＰからＤｌだけ上方にある定位置に、また下ポ
ンチ１０はその上端面がパーティングラインＰからＤ２
だけ下方にある定位置に夫々保持されている。
停止位置にあり、上ポンチ９はその下端面がパーティン
グラインＰからＤｌだけ上方にある定位置に、また下ポ
ンチ１０はその上端面がパーティングラインＰからＤ２
だけ下方にある定位置に夫々保持されている。
（４）サブラム（下）によって下ポンチ１０が上昇し、
棒材Ｍを下端からその軸線方向に加圧し、上端を上型５
のインテレツション面５ａに押圧して軸線りに対して斜
外方に三笠分岐させて、その押出された材料を夫々加圧
方向と平行な上型の扇型中空部５ｆによって作られる閉
塞空間Ｓ／（第１０図イ参照）に押出す。
棒材Ｍを下端からその軸線方向に加圧し、上端を上型５
のインテレツション面５ａに押圧して軸線りに対して斜
外方に三笠分岐させて、その押出された材料を夫々加圧
方向と平行な上型の扇型中空部５ｆによって作られる閉
塞空間Ｓ／（第１０図イ参照）に押出す。
（５）上ポンチ９が移動しないように背圧をかけて下ポ
ンチ１０をさらにパーティングラインＰからＤ３だけ下
方の位置まで上昇させ、閉塞空間Ｓ′内に押出された材
料の各先端面に背圧をかけてこの閉塞空間Ｓ′内に材料
を充満させて第１０図口の状態にする。
ンチ１０をさらにパーティングラインＰからＤ３だけ下
方の位置まで上昇させ、閉塞空間Ｓ′内に押出された材
料の各先端面に背圧をかけてこの閉塞空間Ｓ′内に材料
を充満させて第１０図口の状態にする。
この成形過程における成形品の状態は、第１１図イ２０
、ハのように変化して行く。
、ハのように変化して行く。
（６）上ポンチ９による背圧をかけたまま、下ポンチ１
０をさらにパーティングラインＰからＤ４だけ下方の位
置まで上昇させて上ポンチ９も後退させ、閉塞空間Ｓ′
内に充満した材料を加圧方向と平行に所定の長さに達す
るまで押出して第１０図への状態となり、成形が完了す
る。
０をさらにパーティングラインＰからＤ４だけ下方の位
置まで上昇させて上ポンチ９も後退させ、閉塞空間Ｓ′
内に充満した材料を加圧方向と平行に所定の長さに達す
るまで押出して第１０図への状態となり、成形が完了す
る。
即ち、製品は第１１図二、ホ、へに示すように順次変化
して行く。
して行く。
（７）サブラム（上）（下）の加圧力が下げられ、メイ
ンラムにより上型５が上昇して型が開かれ、上ポンチ９
によって製品Ｍ″をノックアウトして取出す。
ンラムにより上型５が上昇して型が開かれ、上ポンチ９
によって製品Ｍ″をノックアウトして取出す。
このようにして、チューリップ軸の閉塞押出成形を行う
ことができるが、その際の鍛造条件としては、棒材の予
熱温度約８５０°Ｃ１メインラムによる型閉塞力約３５
０トン、サブラム（下）による下ポンチ１０の加圧力約
１６０トン、サブラム（上）による上ポンチ９の背圧約
８０トンで実験した結果、要求どおりのチューリップ軸
（ヨーク高約３５ｍｍ、ヨーク幅約３８ｍｍ）の成形を
行うことができた。
ことができるが、その際の鍛造条件としては、棒材の予
熱温度約８５０°Ｃ１メインラムによる型閉塞力約３５
０トン、サブラム（下）による下ポンチ１０の加圧力約
１６０トン、サブラム（上）による上ポンチ９の背圧約
８０トンで実験した結果、要求どおりのチューリップ軸
（ヨーク高約３５ｍｍ、ヨーク幅約３８ｍｍ）の成形を
行うことができた。
・第１２図イ２０はそれぞれ上ポンチ先端に面
取り用の円錐面を設けなかった場合と設けた場合に、本
発明の装置によって成形したチューリップ軸のメタルフ
ロー図である。
取り用の円錐面を設けなかった場合と設けた場合に、本
発明の装置によって成形したチューリップ軸のメタルフ
ロー図である。
面取り用円錐面を設けたことにより、ヨーク部３にイ図
の符号２１で示すような材ｉ流れを拘束する領域が殆ん
どないので、口部に示すよう、な良好なフローが得られ
ている。
の符号２１で示すような材ｉ流れを拘束する領域が殆ん
どないので、口部に示すよう、な良好なフローが得られ
ている。
また、面取り部３ｇが成形されるので、後に機械加工に
よる面取り着装しない。
よる面取り着装しない。
また本発明の成形装置においては、第６図を参照して説
萌した□ように、各リブ状中実部５ｅの両側面５ｄ、５
ｄが平行に形状されているため、次のような効果を−す
ることができる。
萌した□ように、各リブ状中実部５ｅの両側面５ｄ、５
ｄが平行に形状されているため、次のような効果を−す
ることができる。
即ち、第１３図イ２０は、両側面５ｄ、５ｄが平行でな
く同一円２５の一部のごとく形成されたダイを用いて成
形した場合のヨーク部の断面及びその口部を示す斜視で
あり、この場合にはまくれ込み疵２６が発生する。
く同一円２５の一部のごとく形成されたダイを用いて成
形した場合のヨーク部の断面及びその口部を示す斜視で
あり、この場合にはまくれ込み疵２６が発生する。
一方、第１３図ハ、二は、本発明のダイを用いて成形し
た場合のヨークの断面及びその二部を示す斜視であり、
この場合には、成形中の材料の流れに逆られない形状と
なるため、ニスに見られるようにまくれ込み疵は伺ら発
生しないのである。
た場合のヨークの断面及びその二部を示す斜視であり、
この場合には、成形中の材料の流れに逆られない形状と
なるため、ニスに見られるようにまくれ込み疵は伺ら発
生しないのである。
以上述べたように、この発明の成形装置によれば第１〜
第４図に示したような形状のトライポート型等速ジヨイ
ント部品（チューリップ軸）を一工程による押出し加工
により鍛造成形することができるため、工数を著しく低
減できると共に、切削のための削り代を必要としないの
で材料の歩留りが著しく向上し型の耐久性も充分得られ
るので、部品製造原価を大幅に低下させることができる
。
第４図に示したような形状のトライポート型等速ジヨイ
ント部品（チューリップ軸）を一工程による押出し加工
により鍛造成形することができるため、工数を著しく低
減できると共に、切削のための削り代を必要としないの
で材料の歩留りが著しく向上し型の耐久性も充分得られ
るので、部品製造原価を大幅に低下させることができる
。
しかも、大きなアプセット比（押出し方向の断面積の拡
大比）のヨークを持つ部品でも高精度で成形でき、ヨー
クにまくれ込み疵が発生することもないので、機械加工
による仕上げ作業を殆ど省略できる。
大比）のヨークを持つ部品でも高精度で成形でき、ヨー
クにまくれ込み疵が発生することもないので、機械加工
による仕上げ作業を殆ど省略できる。
第１図乃至第４図は本発明によって製造されるトライポ
ート型等速ジヨイント部品（チューリップ軸）を示す図
で、第１図は斜視図、第２図は平面図、第３図は正面図
、第４図は第２図のＡ−Ａ線に沿う断面の端面図である
。 第５図乃至第１０図は本発明の実施例を示す図で、第５
図イ２０は上型と下型とを開いた状態で示す斜視図、第
６図は上型の内部形状を示す斜視図、第７図は上ポンチ
の斜視図、第８図は下ポンチの斜視図、第９図は本発明
による閉塞押出成形装置としての金型構成をプレス機械
の上、下ボルスタに取付けた状態で示す縦断面図、第１
０図は第９図の装置によってチューリップ軸を成形する
工程の説明図で、イは成形開始時、口は成形中、ハは成
形完了時の状態を夫々示す。 第１１図は成形工程における成形品の変化の状態を示す
図である。 第１２図イは上ポンチ先端に面取り用の円錐面を設けな
かった場合におけるヨーク部のメタルフロー図、同図口
は上ポンチ先端に面取り用の円錐面を設けた場合におけ
るヨーク部のメタルフロー図である。 第１３図はまくれ込み疵発生状況の説明図であり、同図
ハ、ニが本発明による場合である。 １・・・・・・トライポート型等速ジヨイント部品（チ
ューリップ軸）、２・・・・・・小径の円柱部、３・・
・・・・ヨーク、５・・・・・・上型、６・・・・・・
下型、７，８・・・・・・シュリンクリング、９・・・
・・・上ポンチ、１０・・・・・・下ポンチ、１１・・
・・・・ボルスタ（上）、１２・・・・・・ボルスタ（
下）、Ｍ・・・・・・円柱状の棒材（素材）、Ｍ”・・
・・・製品（チューリップ軸）。
ート型等速ジヨイント部品（チューリップ軸）を示す図
で、第１図は斜視図、第２図は平面図、第３図は正面図
、第４図は第２図のＡ−Ａ線に沿う断面の端面図である
。 第５図乃至第１０図は本発明の実施例を示す図で、第５
図イ２０は上型と下型とを開いた状態で示す斜視図、第
６図は上型の内部形状を示す斜視図、第７図は上ポンチ
の斜視図、第８図は下ポンチの斜視図、第９図は本発明
による閉塞押出成形装置としての金型構成をプレス機械
の上、下ボルスタに取付けた状態で示す縦断面図、第１
０図は第９図の装置によってチューリップ軸を成形する
工程の説明図で、イは成形開始時、口は成形中、ハは成
形完了時の状態を夫々示す。 第１１図は成形工程における成形品の変化の状態を示す
図である。 第１２図イは上ポンチ先端に面取り用の円錐面を設けな
かった場合におけるヨーク部のメタルフロー図、同図口
は上ポンチ先端に面取り用の円錐面を設けた場合におけ
るヨーク部のメタルフロー図である。 第１３図はまくれ込み疵発生状況の説明図であり、同図
ハ、ニが本発明による場合である。 １・・・・・・トライポート型等速ジヨイント部品（チ
ューリップ軸）、２・・・・・・小径の円柱部、３・・
・・・・ヨーク、５・・・・・・上型、６・・・・・・
下型、７，８・・・・・・シュリンクリング、９・・・
・・・上ポンチ、１０・・・・・・下ポンチ、１１・・
・・・・ボルスタ（上）、１２・・・・・・ボルスタ（
下）、Ｍ・・・・・・円柱状の棒材（素材）、Ｍ”・・
・・・製品（チューリップ軸）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円柱上の棒材を案内する円筒状中心案内孔と、この
案内孔の上端部からその中心軸線に対して上方に拡開し
た円錐状中空部と、この円錐状中空部から等角度間隔で
放射状に外方に延設した３本の逆蒲鉾形の凹溝とを有す
る下型と、 前記下型の中心案内孔に対向するインプレッション面を
下面に形成する円柱状中実部と、この円柱状中実部から
等角度間隔で放射状に外方に延設し、下端部が前記下型
の凹溝に夫々密嵌する蒲鉾形の凸条に形成され、両側面
が互いに平行な３本のリブ状中実部と、このリブ状中実
部によって仕切られた３個の扇形中空部とを有する上型
と、上記下型と上型とを、上記各凹溝と凸条とが密嵌す
るように密着固定する手段と、 上記下型の中心案内孔に摺動可能に嵌入し、該中心案内
孔に装填された円柱状の棒材をその軸線方向に加圧する
円柱状の下ポンチと、 上記上型の各扇形中空部に摺動可能に嵌入する横断面扇
形の３本の背圧用突片を有する上ポンチと、 上記上ポンチに前記下ポンチによる加圧力に抗する背圧
を付与する手段と を備えてなることを特徴とするトライポート型等速ジヨ
イント部品を成形するための閉塞押出成形装置。 ２ 上ポンチの各背圧用突片の先端外周側に、内面が全
体として円錐状をなす面取り用突部を延設している特許
請求の範囲第１項記載の閉塞押出成形装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55003784A JPS5812089B2 (ja) | 1980-01-17 | 1980-01-17 | 閉塞押出成形装置 |
| US06/222,393 US4342213A (en) | 1980-01-17 | 1981-01-05 | Closed chamber extrusion method and apparatus for shaping of metal rod into tulip-shaped part |
| AU66074/81A AU524297B2 (en) | 1980-01-17 | 1981-01-08 | Closed chamber extrusion method and apparatus |
| GB8101281A GB2067445B (en) | 1980-01-17 | 1981-01-15 | Closed chamber extrusion of metal rod into tulip-shaped part |
| DE3101123A DE3101123C2 (de) | 1980-01-17 | 1981-01-15 | Vorrichtung zum Fließpressen von dreiarmigen Gabelelementen |
| CA000368636A CA1150670A (en) | 1980-01-17 | 1981-01-16 | Closed chamber extrusion method and apparatus for shaping of metal rod into tulip-shaped part |
| FR8100806A FR2474908A1 (fr) | 1980-01-17 | 1981-01-16 | Procede et dispositif d'extrusion en chambre fermee pour configurer une tige en metal en une piece en forme de tulipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55003784A JPS5812089B2 (ja) | 1980-01-17 | 1980-01-17 | 閉塞押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56102334A JPS56102334A (en) | 1981-08-15 |
| JPS5812089B2 true JPS5812089B2 (ja) | 1983-03-07 |
Family
ID=11566804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55003784A Expired JPS5812089B2 (ja) | 1980-01-17 | 1980-01-17 | 閉塞押出成形装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4342213A (ja) |
| JP (1) | JPS5812089B2 (ja) |
| AU (1) | AU524297B2 (ja) |
| CA (1) | CA1150670A (ja) |
| DE (1) | DE3101123C2 (ja) |
| FR (1) | FR2474908A1 (ja) |
| GB (1) | GB2067445B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1980
- 1980-01-17 JP JP55003784A patent/JPS5812089B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-01-05 US US06/222,393 patent/US4342213A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-01-08 AU AU66074/81A patent/AU524297B2/en not_active Ceased
- 1981-01-15 DE DE3101123A patent/DE3101123C2/de not_active Expired
- 1981-01-15 GB GB8101281A patent/GB2067445B/en not_active Expired
- 1981-01-16 FR FR8100806A patent/FR2474908A1/fr active Granted
- 1981-01-16 CA CA000368636A patent/CA1150670A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2067445A (en) | 1981-07-30 |
| JPS56102334A (en) | 1981-08-15 |
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| AU6607481A (en) | 1981-07-23 |
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| US4342213A (en) | 1982-08-03 |
| DE3101123C2 (de) | 1986-01-09 |
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| GB2067445B (en) | 1983-04-27 |
| FR2474908B1 (ja) | 1984-01-27 |
| DE3101123A1 (de) | 1981-11-19 |
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