JPS5812092B2 - 非鉄金属部材からなる糸巻ビ−ム用フランジの製造方法 - Google Patents
非鉄金属部材からなる糸巻ビ−ム用フランジの製造方法Info
- Publication number
- JPS5812092B2 JPS5812092B2 JP52127737A JP12773777A JPS5812092B2 JP S5812092 B2 JPS5812092 B2 JP S5812092B2 JP 52127737 A JP52127737 A JP 52127737A JP 12773777 A JP12773777 A JP 12773777A JP S5812092 B2 JPS5812092 B2 JP S5812092B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- manufacturing
- ferrous metal
- mold
- forging
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非鉄金属部材で主としてアルミ合金からなる糸
巻ビーム用フランジの製造方法に関するものである。
巻ビーム用フランジの製造方法に関するものである。
従来、アルミ合金等の型打鍛造においては鍛造に要する
単位面積当りの押圧力は素材に応じて大体一定であるの
で、鍛造面積が大きい場合はこれに伴ってプレス能力の
大きいものが必要となる。
単位面積当りの押圧力は素材に応じて大体一定であるの
で、鍛造面積が大きい場合はこれに伴ってプレス能力の
大きいものが必要となる。
例えばフランジ径が３０吋のビームの製造を型打鍛造に
より行なう場合は通常８，０００ ｔｏｎ〜１０．００
０ ｔｏｎのプレス装置が必要とされているが、現況で
はこのプレス能力をもつ装置は我国では非常に少なく、
輸入のものはコスト的に高く設備に多額の費用を要する
。
より行なう場合は通常８，０００ ｔｏｎ〜１０．００
０ ｔｏｎのプレス装置が必要とされているが、現況で
はこのプレス能力をもつ装置は我国では非常に少なく、
輸入のものはコスト的に高く設備に多額の費用を要する
。
又、糸巻ビーム用フランジの鍛造は従来よりハンマー鍛
造機を用いているが、騒音や振動の発生により公害問題
を起こす恐れがあり、その作業状態も液圧鍛造装置に比
べ熟練度を要し、又これら大物部品のハンマー鍛造品は
油圧など液圧鍛造品に比してその鍛造組織による強度の
点で劣る。
造機を用いているが、騒音や振動の発生により公害問題
を起こす恐れがあり、その作業状態も液圧鍛造装置に比
べ熟練度を要し、又これら大物部品のハンマー鍛造品は
油圧など液圧鍛造品に比してその鍛造組織による強度の
点で劣る。
そこで本発明者は以上の点にかんがみ能力の小さいプレ
ス鍛造機でも数倍乃至１０倍程度の大きいプレス能力を
発揮することのできる非鉄金属部材からなる糸巻ビーム
用フランジの製造方法を提供せんさするものである。
ス鍛造機でも数倍乃至１０倍程度の大きいプレス能力を
発揮することのできる非鉄金属部材からなる糸巻ビーム
用フランジの製造方法を提供せんさするものである。
すなわち本発明は非鉄金属部材で主としてアルミ合金か
らなる素材の鍛造に必要な押圧力が得られる面積を有す
る分割型を上型及び下型とし、素材の置かれた下型を回
転させて押圧位置をかえ、停止した下型上の素材に上型
より押圧力を与え、部分的に素材をプレスし、順次全面
にわたり糸巻ビーム用フランジの形状に鍛造成形するよ
うにした製造方法を提供せんとするものである。
らなる素材の鍛造に必要な押圧力が得られる面積を有す
る分割型を上型及び下型とし、素材の置かれた下型を回
転させて押圧位置をかえ、停止した下型上の素材に上型
より押圧力を与え、部分的に素材をプレスし、順次全面
にわたり糸巻ビーム用フランジの形状に鍛造成形するよ
うにした製造方法を提供せんとするものである。
次に本発明の製造方法を実施例に従い詳しく説明すると
、第１図は本発明製造方法を実施するための鍛造装置の
正面図であり、１は油圧シリンダー、２は油圧シリンダ
ー１の下部に固着したレール、３は上型でありレール２
上を移動できるように移動ローラー４が複数個設置され
ており、５は下型であり、６は鍛造される素材、７はタ
ーンテーブルでありその外周面にはスプロケット刃８が
取り付けられている。
、第１図は本発明製造方法を実施するための鍛造装置の
正面図であり、１は油圧シリンダー、２は油圧シリンダ
ー１の下部に固着したレール、３は上型でありレール２
上を移動できるように移動ローラー４が複数個設置され
ており、５は下型であり、６は鍛造される素材、７はタ
ーンテーブルでありその外周面にはスプロケット刃８が
取り付けられている。
９はボス出し型、１０は平型でありこれらはいづれもレ
ール２上を滑走可能に取り付けられている（第２図参照
のこと）。
ール２上を滑走可能に取り付けられている（第２図参照
のこと）。
次に本発明の製造工程について図示にらり詳しく説明す
ると、まずアルミ合金の素材を予熱炉にて５００℃位に
予熱する。
ると、まずアルミ合金の素材を予熱炉にて５００℃位に
予熱する。
予熱された素材を運搬し第３図のように鍛造プレス装置
の下型の中央部分に素材を設定し平型１０をセットして
所定の寸法に近づけるようにまず全体的にプレスした後
、第４図のように下型５を回転しながら筒状部分１１に
材料が充填するようにプレスを続け、次に第５図におい
て上型をボス出し型９に変えて、更に中央部分を押すこ
とによりボスの筒状部分の所望サイズになるまで行ない
、次に第６図のように上型を平型１０に変換してボス部
分が所定の厚みになるように下型５を回転させながらプ
レスを継続し、更に第７図のごとく上型をはり出し型に
交換し下型５を回転しながらフランジ部分１２をはり出
すために１５〜２０回程度プレスを続け、フランジ外径
が所定の寸法になるまで実施し、次に第８図のように再
度平型１０に変換し第７図における工程で生じた突状部
分１３の平担化を行ない糸巻ビーム用フランジの原型製
造を完了するものである。
の下型の中央部分に素材を設定し平型１０をセットして
所定の寸法に近づけるようにまず全体的にプレスした後
、第４図のように下型５を回転しながら筒状部分１１に
材料が充填するようにプレスを続け、次に第５図におい
て上型をボス出し型９に変えて、更に中央部分を押すこ
とによりボスの筒状部分の所望サイズになるまで行ない
、次に第６図のように上型を平型１０に変換してボス部
分が所定の厚みになるように下型５を回転させながらプ
レスを継続し、更に第７図のごとく上型をはり出し型に
交換し下型５を回転しながらフランジ部分１２をはり出
すために１５〜２０回程度プレスを続け、フランジ外径
が所定の寸法になるまで実施し、次に第８図のように再
度平型１０に変換し第７図における工程で生じた突状部
分１３の平担化を行ない糸巻ビーム用フランジの原型製
造を完了するものである。
なお本実施例装置の３０吋ビームフランジ用のプレス能
力は１，０００ ｔｏｎであり、全体的負荷により同様
なる鍛造を実施せんとするときは約８．０００〜１０，
０００ ｔｏｎのプレス機械を必要とするものであるが
、本発明製造方法により小プレス能力機を活用して大規
模プレス能力を得ることが可能となるものである。
力は１，０００ ｔｏｎであり、全体的負荷により同様
なる鍛造を実施せんとするときは約８．０００〜１０，
０００ ｔｏｎのプレス機械を必要とするものであるが
、本発明製造方法により小プレス能力機を活用して大規
模プレス能力を得ることが可能となるものである。
以上のように本発明製造方法によれば油圧プレスのごと
き静荷重のプレス機械が使用可能になるので、ハンマー
鍛造のような動荷重のプレス機械に比べて作業者の熟練
度もそれほど高い必要はなく危険性も少ないし、又騒音
・振動などが小さいので公害につながる原因を作ること
なく、その上小能力のプレス機械にもかかわらず部分的
に鍛造するので単位面積当りの押圧力は高くなる結果、
強度の高い鍛造組織を得ることができるなど極めて優れ
た諸効果を奏するものである。
き静荷重のプレス機械が使用可能になるので、ハンマー
鍛造のような動荷重のプレス機械に比べて作業者の熟練
度もそれほど高い必要はなく危険性も少ないし、又騒音
・振動などが小さいので公害につながる原因を作ること
なく、その上小能力のプレス機械にもかかわらず部分的
に鍛造するので単位面積当りの押圧力は高くなる結果、
強度の高い鍛造組織を得ることができるなど極めて優れ
た諸効果を奏するものである。
第１図は本発明製造方法を適用するための鍛造装置の正
面図であり、第２図は第１図装置における上型部分の側
面図であり、第３図、第４図、第５図、第６図、第７図
、第８図は本発明製造方法を説明するための糸巻ビーム
用フランジ製造工程の一部断面を示す正面図である。 ′図中、５・・・・・・下型、６・・・・・・素
材、７・・・・・・ターンテーブル、９・・・・・・ボ
ス出し型、１０・・・・・・平型、１１・・・・・・筒
状部材、１２・・・・・・フランジ部分、１３・・・・
・・突出部分である。
面図であり、第２図は第１図装置における上型部分の側
面図であり、第３図、第４図、第５図、第６図、第７図
、第８図は本発明製造方法を説明するための糸巻ビーム
用フランジ製造工程の一部断面を示す正面図である。 ′図中、５・・・・・・下型、６・・・・・・素
材、７・・・・・・ターンテーブル、９・・・・・・ボ
ス出し型、１０・・・・・・平型、１１・・・・・・筒
状部材、１２・・・・・・フランジ部分、１３・・・・
・・突出部分である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 非鉄金属部材からなる素材の鍛造に必要な押圧力が
得られる面積を有する分割型を上型とし、素材の置かれ
た下型を回転させて押圧位置をかえ、停止した下型上の
素材に上型より押圧力を与え、部分的に素材をプレスし
、順次全面にわたり糸巻ビーム用フランジの形状に鍛造
成形することを特徴とする非鉄金属部材からなる糸巻ビ
ーム用フランジの製造方法。 ２ 非鉄金属部材がアルミ合金である特許請求の範囲第
１項記載の非鉄金属部材からなる糸巻ビーム用フランジ
の製造方法。 ゛
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52127737A JPS5812092B2 (ja) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | 非鉄金属部材からなる糸巻ビ−ム用フランジの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52127737A JPS5812092B2 (ja) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | 非鉄金属部材からなる糸巻ビ−ム用フランジの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5461055A JPS5461055A (en) | 1979-05-17 |
| JPS5812092B2 true JPS5812092B2 (ja) | 1983-03-07 |
Family
ID=14967424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52127737A Expired JPS5812092B2 (ja) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | 非鉄金属部材からなる糸巻ビ−ム用フランジの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812092B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62192224A (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-22 | Mazda Motor Corp | 鍛造方法 |
| CN110625050B (zh) * | 2019-09-10 | 2021-11-30 | 南京宏擎精密材料科技有限公司 | 一种新型法兰件加工成型工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244307B2 (ja) * | 1973-05-16 | 1977-11-07 | ||
| JPS52473A (en) * | 1975-05-20 | 1977-01-05 | Koito Ind Co Ltd | System for photoelectrically detcting objects |
-
1977
- 1977-10-24 JP JP52127737A patent/JPS5812092B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5461055A (en) | 1979-05-17 |
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