JPS5812117B2 - 金属ろう - Google Patents
金属ろうInfo
- Publication number
- JPS5812117B2 JPS5812117B2 JP20651881A JP20651881A JPS5812117B2 JP S5812117 B2 JPS5812117 B2 JP S5812117B2 JP 20651881 A JP20651881 A JP 20651881A JP 20651881 A JP20651881 A JP 20651881A JP S5812117 B2 JPS5812117 B2 JP S5812117B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- metal
- metal solder
- soldering
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本願発明は金属を接合するための金属ろうの改良に係わ
り、耐蝕性に秀れ白色を呈し、且つ耐酸化性に優れ母材
のぬれ性を向上せしめる金属ろうをもたらすものである
。
り、耐蝕性に秀れ白色を呈し、且つ耐酸化性に優れ母材
のぬれ性を向上せしめる金属ろうをもたらすものである
。
同種金属や異種金属を接合するいわゆる溶接の中でもろ
う接方式は母材に変化を与えない、操作が容易である。
う接方式は母材に変化を与えない、操作が容易である。
また応用範囲が広いことなどから非常に広く用いられて
いる。
いる。
ろう接はろうを溶融添加して固体と液体のぬれ現象によ
って母材を接合する技術である。
って母材を接合する技術である。
加熱によりろう材は溶融し突き合さった接合面のすき間
に毛管現象により充填される。
に毛管現象により充填される。
従って母材の性質、ろう材の性質、接合面形状、溶融加
熱条件などがろう接の良否を左右する因子となる。
熱条件などがろう接の良否を左右する因子となる。
ろう接作業は■真空中、■水素或いはアンモニア分解ガ
スなどの還元性雰囲気中、■アルゴン、窒素などの不活
性気体中、■大気などの酸化性雰囲気中で行われ、特に
■、■の場合において表面酸化が少ないので被接合材と
ろう材とのぬれも良く強固な接合が得られ易い。
スなどの還元性雰囲気中、■アルゴン、窒素などの不活
性気体中、■大気などの酸化性雰囲気中で行われ、特に
■、■の場合において表面酸化が少ないので被接合材と
ろう材とのぬれも良く強固な接合が得られ易い。
またフラックス等を用いて接合部の酸化を防止する場合
も多い。
も多い。
しかしながらろう材を完全に無酸化の状態で溶融点まで
加熱することは、量産方式においてはたとえ前記■、■
の加熱方式においてもむずかしい。
加熱することは、量産方式においてはたとえ前記■、■
の加熱方式においてもむずかしい。
とりわけ銅、クロム等を含有するろう材においては、こ
れらの酸化物がろうの溶融流動時に流れ性、ねれ性を劣
化させ、また溶融後も残留物として表面部に変色した状
態で残り易い。
れらの酸化物がろうの溶融流動時に流れ性、ねれ性を劣
化させ、また溶融後も残留物として表面部に変色した状
態で残り易い。
本願発明は前記欠点を改良せしめて耐酸化性の劣るろう
材においても秀れたろう接強度が得られ、また酸化残留
物を残さず完全にすきまに流れ込んだろう接を可能にす
ることを目的として開発されたものである。
材においても秀れたろう接強度が得られ、また酸化残留
物を残さず完全にすきまに流れ込んだろう接を可能にす
ることを目的として開発されたものである。
即ち、本願発明はあらかじめろう材料の表面に耐酸化性
皮膜を形成し、加熱時におけるろう材料の酸化を防止し
、よって被ろう接材料とのぬれ性を改良、向上せしめて
強度に秀れたろう接合を得ようとするものである。
皮膜を形成し、加熱時におけるろう材料の酸化を防止し
、よって被ろう接材料とのぬれ性を改良、向上せしめて
強度に秀れたろう接合を得ようとするものである。
本発明はステンレス鋼や耐蝕合金の接合に適した金属ろ
うとして、次に示す（１）の組成合金を開発し、先に特
許出願した。
うとして、次に示す（１）の組成合金を開発し、先に特
許出願した。
本願発明はこのようなＣｕ、Ｃｒ 、Ｆｅ、Ｍｏ等を含
有する金属ろうにおいて特にその効果を発揮するもので
ある。
有する金属ろうにおいて特にその効果を発揮するもので
ある。
（１）Ｃｒ３〜１８％、Ｃｕ２〜２５％、５ｎ２０〜４
０％、必要によりＭｏ、Ｆｅ 、Ｔｉ 、Ｃｏの中から
１種以上を選択して合計で０２〜１０％、同様にＳｉ
、Ｇｅ、Ｐ、Ｉｎ、Ｂ、Ｚｎの中から１種以上を選んで
合計で０．１〜１０％（但しＰ・Ｂはそれぞれ１種が５
％以下）残部が３０％以上のＮｉと不可避的な不純物か
らなる金属ろう。
０％、必要によりＭｏ、Ｆｅ 、Ｔｉ 、Ｃｏの中から
１種以上を選択して合計で０２〜１０％、同様にＳｉ
、Ｇｅ、Ｐ、Ｉｎ、Ｂ、Ｚｎの中から１種以上を選んで
合計で０．１〜１０％（但しＰ・Ｂはそれぞれ１種が５
％以下）残部が３０％以上のＮｉと不可避的な不純物か
らなる金属ろう。
本発明はろう接加熱以下の重度範囲において金属ろうよ
り耐酸化性が秀れていることが必要であり、また溶融時
に金属ろう或いは被ろう接材に相溶し易く、その上これ
らと合金して著しく融点を低下せしめたり、また脆性を
与えたりしないことが必要である。
り耐酸化性が秀れていることが必要であり、また溶融時
に金属ろう或いは被ろう接材に相溶し易く、その上これ
らと合金して著しく融点を低下せしめたり、また脆性を
与えたりしないことが必要である。
加熱途中でろう材の表面酸化を保護し、またろう材溶融
時には不溶物として残留しないためには、その皮膜はで
きるだけ薄いことが望ましいが、およそ２０μ程度以下
であれば前記条件を満足することが実験により確認され
た。
時には不溶物として残留しないためには、その皮膜はで
きるだけ薄いことが望ましいが、およそ２０μ程度以下
であれば前記条件を満足することが実験により確認され
た。
耐酸化性皮膜の材質としてはＮｉまたはＮｉ合金、Ｓｎ
またはＳｎ系合金、ＡｕまたはＡｎ合金が適切であり、
またＡｇまたはＡｇ合金も一且酸化されるが、溶融径分
解され易いので本願目的に適合する。
またはＳｎ系合金、ＡｕまたはＡｎ合金が適切であり、
またＡｇまたはＡｇ合金も一且酸化されるが、溶融径分
解され易いので本願目的に適合する。
、次に皮膜の形成手段は電気メッキ、無電解メッキ或い
は蒸着、浸漬等の方法が可能であり手段を選ばない。
は蒸着、浸漬等の方法が可能であり手段を選ばない。
金属ろうの形態については粉末、線材、板材、等いずれ
も有効であり、粉末をプラスチック樹脂等でシート状に
加工したろう材においても粉末時に皮膜を作成しておけ
ば、加熱ろう接待にプラスチックが溶融蒸発揮発後ろう
材の溶融温度に達するまでの酸化防止の効果を発揮する
。
も有効であり、粉末をプラスチック樹脂等でシート状に
加工したろう材においても粉末時に皮膜を作成しておけ
ば、加熱ろう接待にプラスチックが溶融蒸発揮発後ろう
材の溶融温度に達するまでの酸化防止の効果を発揮する
。
次に実施例について説明する。
実施例 （１）
Ｃｒ６％、Ｃｕ１８％、５ｎ３４％、Ｎｉ４２％からな
る金属ろうを溶製し１００メツシユの粉末とした。
る金属ろうを溶製し１００メツシユの粉末とした。
この金属ろうを囚そのまま、（Ｂ）無電解Ｎｉメッキ約
１μ被覆の２種として、３０４ステンレス鋼を被ろう接
材にしてアンモニア分解ガス（露点−２０°Ｃ）中で１
１５０℃、１５分の炉中ろう接を行なった。
１μ被覆の２種として、３０４ステンレス鋼を被ろう接
材にしてアンモニア分解ガス（露点−２０°Ｃ）中で１
１５０℃、１５分の炉中ろう接を行なった。
その結果、（３）はろうを置いた部分に黒褐色の変色残
留物が少し残ったが、（Ｂ）は全くステンレス色の接合
面が得られた。
留物が少し残ったが、（Ｂ）は全くステンレス色の接合
面が得られた。
また、この双方のサンプルのろう接継手強塵は、（Ａ）
４８ｋｇ／ｍｍ’、（Ｂ） ５２ｋｇ／ｍｍ’であった
。
４８ｋｇ／ｍｍ’、（Ｂ） ５２ｋｇ／ｍｍ’であった
。
実施例 （２）
Ｃｒ７％、Ｃｕ２２％、５ｎ２８％、Ｎｉ３５％、Ｃｏ
８％からなる金属ろうを溶製し８０メツシユの粉末とし
た。
８％からなる金属ろうを溶製し８０メツシユの粉末とし
た。
この金属ろうを、（３）そのまま、（Ｂ）無電解Ｎｉメ
ッキ３μ被覆の２種として、３０４スフンレス鋼を被ろ
う接材にしてアンモニア分解ガス（露点−２０°Ｃ）中
で、１１６０℃、１０分の炉中ろう接を行なった。
ッキ３μ被覆の２種として、３０４スフンレス鋼を被ろ
う接材にしてアンモニア分解ガス（露点−２０°Ｃ）中
で、１１６０℃、１０分の炉中ろう接を行なった。
その結果、（Ａ）はろうを置いた部分に黒褐色の変色残
留物が少し残ったが、（Ｂ）は全くステンレス色の接合
面が得られた。
留物が少し残ったが、（Ｂ）は全くステンレス色の接合
面が得られた。
また、この双方のサンプルのろう接継手強塵は、（Ａ）
５４ ｋｇ／ｍｍ’、 （Ｂ） ６０ ｋｇ／ｍｍ’
であった。
５４ ｋｇ／ｍｍ’、 （Ｂ） ６０ ｋｇ／ｍｍ’
であった。
実施例 （３）
Ｃｒ８％、Ｃｕ１５％、５ｎ２５％、Ｎｉ５０％、Ｐ２
％からなる金属ろうを溶製し５０メツシユの粉末とした
。
％からなる金属ろうを溶製し５０メツシユの粉末とした
。
この金属ろうを、（Ａ）そのまま、（Ｂ）無電解Ｎｉメ
ッキ約８μ被覆の２種として、３０４ステンレス鋼を被
ろう接材にしてアンモニア分解ガス（露点−２０°Ｃ）
中で１１５０℃、１０分の炉中ろう接を行なった。
ッキ約８μ被覆の２種として、３０４ステンレス鋼を被
ろう接材にしてアンモニア分解ガス（露点−２０°Ｃ）
中で１１５０℃、１０分の炉中ろう接を行なった。
その結果、（５）はろうを置いた部分に黒褐色の変色残
留物が少し残ったが、（Ｂ）は全くステンレス色の接合
面が得られた。
留物が少し残ったが、（Ｂ）は全くステンレス色の接合
面が得られた。
また、この双方のサンプルのろう接継手強塵は、（Ａ）
５２ｋｇ／ｍｍ’、（Ｂ）５５ｋｇ／ｍｍ’であった。
５２ｋｇ／ｍｍ’、（Ｂ）５５ｋｇ／ｍｍ’であった。
実施例 （４）
Ｃｒ １５％、Ｃｕ ２０％、Ｓｎ ２５％、Ｎｉ３０
％、Ｆｅ８％、Ｔｉ２％からなる金属ろうを溶製し１２
０メツシユの粉末とした。
％、Ｆｅ８％、Ｔｉ２％からなる金属ろうを溶製し１２
０メツシユの粉末とした。
この金属ろうを、（５）そのまま、（Ｂ）無電解Ｎｉメ
ッキ約０５μ被覆の２種として、３０４ステンレス鋼を
被ろう接材にしてアンモニア分解ガス（露点−２０°Ｃ
）中で１１５０℃、１０分の炉中ろう接を行った。
ッキ約０５μ被覆の２種として、３０４ステンレス鋼を
被ろう接材にしてアンモニア分解ガス（露点−２０°Ｃ
）中で１１５０℃、１０分の炉中ろう接を行った。
その結果、（３）はろうを置いた部分に黒褐色の変色残
留物が少し残ったが、（Ｂ）は全くステンレス色の接合
面が得られた。
留物が少し残ったが、（Ｂ）は全くステンレス色の接合
面が得られた。
また、この双方のサンプルのろう接継手強塵は、（Ａ）
５８ ｋｇ／ｍｍ’、（Ｂ） ６２ ｋｇ／ｍｍ’で
あった。
５８ ｋｇ／ｍｍ’、（Ｂ） ６２ ｋｇ／ｍｍ’で
あった。
実施例 （５）
Ｃｒ１０％、Ｃｕ １４％、５ｎ２３．５％、Ｎｉ４５
％、Ｓｉ２％、Ｇｅ２％、Ｉｎ２％、８０１５％、Ｚｎ
１％からなる金属ろうを溶製し１００メツシユの粉末
とした。
％、Ｓｉ２％、Ｇｅ２％、Ｉｎ２％、８０１５％、Ｚｎ
１％からなる金属ろうを溶製し１００メツシユの粉末
とした。
この金属ろうを、（Ａ）そのまま、（Ｂ）無電解Ｎｉメ
ッキ約１μ被覆の２種として、３０４ステンレス鋼を被
ろう接材にしてアンモニア分解ガス（露点−２０°Ｃ）
中で１１５０℃、１０分の炉中ろうを行なった。
ッキ約１μ被覆の２種として、３０４ステンレス鋼を被
ろう接材にしてアンモニア分解ガス（露点−２０°Ｃ）
中で１１５０℃、１０分の炉中ろうを行なった。
その結果、（Ａ）はろうを置いた部分に黒褐色の変色残
留物が少し残ったが、（Ｂ）は全くステンレス色の接合
面が得られた。
留物が少し残ったが、（Ｂ）は全くステンレス色の接合
面が得られた。
また、この双方のサンプルのろう接継手強塵は、（Ａ）
４０ ｋｇ／ｍｍ’、 （Ｂ） ４４ ｋｇ／ｍｍ’
であった。
４０ ｋｇ／ｍｍ’、 （Ｂ） ４４ ｋｇ／ｍｍ’
であった。
実施例 （６）
Ｃｒ １１％、Ｃｕ １０％、５ｎ３０％、Ｎｉ４０％
、Ｆｅ５％、Ｍｏ３％、２１％、からなる金属ろうを溶
接し４０メツシユの粉末とした。
、Ｆｅ５％、Ｍｏ３％、２１％、からなる金属ろうを溶
接し４０メツシユの粉末とした。
この金属ろうを、（イ）そのまま、（Ｂ）無電解Ｎｉメ
ッキ約１２μ被覆の２種として、３０４ステンレス鋼を
被ろう接材にしてアンモニア分解ガス（露点−２０°Ｃ
）中で１１５０℃、１０分の炉中ろう接を行なった。
ッキ約１２μ被覆の２種として、３０４ステンレス鋼を
被ろう接材にしてアンモニア分解ガス（露点−２０°Ｃ
）中で１１５０℃、１０分の炉中ろう接を行なった。
その結果、囚はろうを置いた部分に黒褐色の変色残留物
が少し残ったが、（Ｂ）は全くステンレス色の接合面が
得られた。
が少し残ったが、（Ｂ）は全くステンレス色の接合面が
得られた。
また、この双方のサンプルのろう接継手強度は、（Ａ）
５０ ｋｇ／ｍｍ’、（Ｂ）５４ｋｇ／ｍｍ’であっ
た。
５０ ｋｇ／ｍｍ’、（Ｂ）５４ｋｇ／ｍｍ’であっ
た。
実施例 （７）
Ｃｒ１０％、Ｃｕ２Ｏ％、Ｓｎ ２５％、Ｎｉ３１％、
Ｓｉ５％、Ｃｏ８％、Ｚｎ １％からなる金属ろうを溶
製し、１００メツシユの粉末とした。
Ｓｉ５％、Ｃｏ８％、Ｚｎ １％からなる金属ろうを溶
製し、１００メツシユの粉末とした。
この金属ろうを、（イ）そのまま、（Ｂ）無電解Ｎｉメ
ッキ約０．５μ被覆の２種として、３０４ステンレス鋼
を被ろう接材にしてアンモニア分解ガス（露点−２０℃
）中で１１５０℃、１０分の炉中ろう接を行なった。
ッキ約０．５μ被覆の２種として、３０４ステンレス鋼
を被ろう接材にしてアンモニア分解ガス（露点−２０℃
）中で１１５０℃、１０分の炉中ろう接を行なった。
その結果、八）はろうを置いた部分に黒褐色の変色残留
物が少し残ったが、（Ｂ）は全くステンレス色の接合面
が得られた。
物が少し残ったが、（Ｂ）は全くステンレス色の接合面
が得られた。
また、この双方のサンプルのろう接継手強度は、（Ａ）
４７ ｋｇ／ｍｍ’、（Ｂ）５０ｋｇ／ｍｍ’であっ
た。
４７ ｋｇ／ｍｍ’、（Ｂ）５０ｋｇ／ｍｍ’であっ
た。
実施例 （８）
実施例口）〜（７）の耐酸化被膜を施したロウ材の耐蝕
性試験を、１５％食塩水と人工汗に１２０時間浸漬（３
５℃）で行なったが、何ら発銹を認めなかった。
性試験を、１５％食塩水と人工汗に１２０時間浸漬（３
５℃）で行なったが、何ら発銹を認めなかった。
以上説明した如く、本発明はろう接作業における不充分
な非酸化性雰囲気における金属ろうの酸化によるろう液
分の変色やろう接強度の低下を防止し、ろう接作業を容
易にするもので、特に量産過程における真空ろう接や還
元性雰囲気ろう接等の作業管理を容易にする。
な非酸化性雰囲気における金属ろうの酸化によるろう液
分の変色やろう接強度の低下を防止し、ろう接作業を容
易にするもので、特に量産過程における真空ろう接や還
元性雰囲気ろう接等の作業管理を容易にする。
また金属ろう自体の特性に関しても耐酸化性が多少劣っ
てもろう接強度や耐蝕性、色調等に重点を置いた組成を
選択し得る点で大きなメリットがあり、その意味から新
しい金属ろうを生み出すことにも通ずるものである。
てもろう接強度や耐蝕性、色調等に重点を置いた組成を
選択し得る点で大きなメリットがあり、その意味から新
しい金属ろうを生み出すことにも通ずるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １Ｃｒ３〜１８％（重量パーセント、以下同じ〕Ｃｕ２
〜２５％、５ｎ２０〜４０％、必要によりＭｏ、Ｆｅ、
Ｔｉ 、Ｃｏ の中から１種以上を選んで合計で０．２
〜１０％、同様に、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｐ、Ｉｎ。 Ｂ、Ｚｎの中から１種以上を選んで合計で０．１〜１０
％（但しＰ、Ｂはそれぞれ１種が５％以下）、残部が３
０％以上のＮｉと不可避的な不純物である金属ろう本体
の表面に、それより耐酸化性の優れた金属或いは合金メ
ッキ被膜を２０μ以下形成したことを特徴とする金属ろ
う。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20651881A JPS5812117B2 (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 金属ろう |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20651881A JPS5812117B2 (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 金属ろう |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3596677A Division JPS53120658A (en) | 1977-03-30 | 1977-03-30 | Improved brazing filler metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57127596A JPS57127596A (en) | 1982-08-07 |
| JPS5812117B2 true JPS5812117B2 (ja) | 1983-03-07 |
Family
ID=16524687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20651881A Expired JPS5812117B2 (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 金属ろう |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812117B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19729545A1 (de) * | 1997-07-10 | 1999-01-14 | Euromat Gmbh | Lotlegierung |
| US6660226B1 (en) | 2000-08-07 | 2003-12-09 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Lead free solder and soldered article |
| US7806994B2 (en) | 2004-05-04 | 2010-10-05 | S-Bond Technologies, Llc | Electronic package formed using low-temperature active solder including indium, bismuth, and/or cadmium |
| WO2015079845A1 (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-04 | 株式会社村田製作所 | 金属間化合物の生成方法および金属間化合物を用いた接続対象物の接続方法 |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP20651881A patent/JPS5812117B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57127596A (en) | 1982-08-07 |
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