JPS58122149A - 精密鋳造用ワツクス模型の製造方法 - Google Patents
精密鋳造用ワツクス模型の製造方法Info
- Publication number
- JPS58122149A JPS58122149A JP499582A JP499582A JPS58122149A JP S58122149 A JPS58122149 A JP S58122149A JP 499582 A JP499582 A JP 499582A JP 499582 A JP499582 A JP 499582A JP S58122149 A JPS58122149 A JP S58122149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wax
- cavity
- mold
- model
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロストワックス精密鋳造用のワックス横皺の製
造方法に関する。
造方法に関する。
ロストワックス精密鋳造で使用される模型は一般にリキ
ッド、セイソリッド及びソリッドの状態で、金型のキャ
ビティ内へ圧力注入した後、冷却凝固させて成形される
。圧力注入法としては射出成形機が使用される。
ッド、セイソリッド及びソリッドの状態で、金型のキャ
ビティ内へ圧力注入した後、冷却凝固させて成形される
。圧力注入法としては射出成形機が使用される。
この方法で発生する模型不良の多くは成形条件の設定、
金型設計等によシ解消することができる。
金型設計等によシ解消することができる。
しかしながら１表面引けとねじれ変形による模型不良を
解消することができる。しかしながら１表面引けとねじ
れ変形による模型不良を解消することが困難である。こ
れらの不良の原因はＳ融ワックスの冷却、凝固収縮によ
るものである。即ち金Ｗ−？ヤビテイ内へ溶融ワックス
を圧力注入するゲート部が凝固し九後、内部収縮が進む
と、内圧低下をもたらし、外殻強度が弱いときはへこみ
、いわゆる表面引けが生じる。表面引けは肉厚部で大き
く、薄肉の場合は小さいので、肉厚変化の太きい成形品
では肉厚部と薄肉部の凝固速度が一定でないのでねじれ
変形が起）易い。
解消することができる。しかしながら１表面引けとねじ
れ変形による模型不良を解消することが困難である。こ
れらの不良の原因はＳ融ワックスの冷却、凝固収縮によ
るものである。即ち金Ｗ−？ヤビテイ内へ溶融ワックス
を圧力注入するゲート部が凝固し九後、内部収縮が進む
と、内圧低下をもたらし、外殻強度が弱いときはへこみ
、いわゆる表面引けが生じる。表面引けは肉厚部で大き
く、薄肉の場合は小さいので、肉厚変化の太きい成形品
では肉厚部と薄肉部の凝固速度が一定でないのでねじれ
変形が起）易い。
本発明の目的は１表面引は及びねじれ変形が少ない精密
鋳造用ワックス横皺の製造方法を提供することにある。
鋳造用ワックス横皺の製造方法を提供することにある。
本発明の第１は、金型のキャビティ内へ溶融ワックスを
注入し、金型内面近傍の溶融ワックスを凝固させた後、
キャビティ内の未凝固ワックスをキャビテイ外に流出さ
せることを特徴とする１本発明の第２は、金型のキャビ
ティ内へ溶融ワックスを注入し、金型内面近傍の溶融ワ
ックスを凝固させた後、キャビティ内の未凝固ワックス
をキャビテイ外に流出させるとともにこの凝固したワッ
クスの塑性変形が可能なときにキャビティ内に流体を圧
入することを特徴とする。
注入し、金型内面近傍の溶融ワックスを凝固させた後、
キャビティ内の未凝固ワックスをキャビテイ外に流出さ
せることを特徴とする１本発明の第２は、金型のキャビ
ティ内へ溶融ワックスを注入し、金型内面近傍の溶融ワ
ックスを凝固させた後、キャビティ内の未凝固ワックス
をキャビテイ外に流出させるとともにこの凝固したワッ
クスの塑性変形が可能なときにキャビティ内に流体を圧
入することを特徴とする。
以下本発明を図面に基づいて爽に詳細に説明する。
第１図において、金１１１のキャビティ内にワックス充
填口２から溶融ワックス３が注入される。
填口２から溶融ワックス３が注入される。
溶融ワックスのキャビティ内への注入手段には。
溶融ワックスを重力によってキャビティ内に落下させる
方法、金ｍｌのキャビティ内を減圧してキャビティ内に
溶融ワックスを吸い上げる方法、又は樋械的加圧法によ
って溶融ワックスを圧力注入する方法を挙げることがで
きる。キャビティ内へ注入され九溶融ワックスのうち、
金ｍｌの内面近傍の溶融ワックスは金型を冷却すること
によって凝固させる。金型の冷却方法は、図示の例では
金型１内に流体流通路５を設け、この中に冷媒液を流通
することによって行われる。冷媒液の種類は金型温度を
ワックスの融点以下に下げる能力を有する限シ、その種
類を問わない。冷媒液としては具体的には液体窒素、冷
水等を挙げることができる。又金製の冷却方法には金型
全体を冷媒液中で冷却する方法でもよい。この場合冷媒
体としてはドライアイス、氷等が挙げることができる。
方法、金ｍｌのキャビティ内を減圧してキャビティ内に
溶融ワックスを吸い上げる方法、又は樋械的加圧法によ
って溶融ワックスを圧力注入する方法を挙げることがで
きる。キャビティ内へ注入され九溶融ワックスのうち、
金ｍｌの内面近傍の溶融ワックスは金型を冷却すること
によって凝固させる。金型の冷却方法は、図示の例では
金型１内に流体流通路５を設け、この中に冷媒液を流通
することによって行われる。冷媒液の種類は金型温度を
ワックスの融点以下に下げる能力を有する限シ、その種
類を問わない。冷媒液としては具体的には液体窒素、冷
水等を挙げることができる。又金製の冷却方法には金型
全体を冷媒液中で冷却する方法でもよい。この場合冷媒
体としてはドライアイス、氷等が挙げることができる。
このようにして金型内面近傍に形成されるワックスの凝
固層４の厚みは２〜５■であることが望ましい。凝固層
４の厚みが２〜５■であると冷却及び凝固収縮により生
じる内部収縮が小さく、内圧低下が殆んどないので表面
引けは生じない。また凝固層の厚みをほぼ一定にして模
ｍｔ成形できるので、模型に急激な肉厚の変化があって
も、各部の冷却速［を一定にすることができる。この丸
め模型内部に残留応力が生じないのでねじれ変形が発生
することはない、友だし凝固層の厚みが２−以下では模
型の強度が弱く、模型を金型から取シ出すとき破壊する
訃それがある。凝固層の厚みが５−以上となると、冷却
、凝固収縮によシ生じる内部収縮が大きくなる。この結
果、内圧低下が大きくなるので表面引けが生じる。
固層４の厚みは２〜５■であることが望ましい。凝固層
４の厚みが２〜５■であると冷却及び凝固収縮により生
じる内部収縮が小さく、内圧低下が殆んどないので表面
引けは生じない。また凝固層の厚みをほぼ一定にして模
ｍｔ成形できるので、模型に急激な肉厚の変化があって
も、各部の冷却速［を一定にすることができる。この丸
め模型内部に残留応力が生じないのでねじれ変形が発生
することはない、友だし凝固層の厚みが２−以下では模
型の強度が弱く、模型を金型から取シ出すとき破壊する
訃それがある。凝固層の厚みが５−以上となると、冷却
、凝固収縮によシ生じる内部収縮が大きくなる。この結
果、内圧低下が大きくなるので表面引けが生じる。
次に金型内面近傍のワックスを凝固させた後。
キャビティ内の未凝固ワックスを流出させる。未凝固ワ
ックスを流出させる方法には、金ｆｉｌを反転して重力
落下を行なう法、キャビティ内の未凝固ワックスを真空
ポンプ等で吸い上げる方法等がある。
ックスを流出させる方法には、金ｆｉｌを反転して重力
落下を行なう法、キャビティ内の未凝固ワックスを真空
ポンプ等で吸い上げる方法等がある。
また１本発明において、キャビティ内の未凝固ワックス
を流出させた後、金型内面近傍の凝固ワックスの塑性変
形が可能な時期にキャビティ内に流体が圧入される。こ
の場合、キャビティ内圧を保持し良状態で金型を冷却し
て模型を成形することになる。ここで流体としては、ガ
ス、液体のいずれでもよい。ガスには、窒素、アルゴン
等の不活性ガスが望ましい。液体としては、ワックスを
溶解しないもの、例えば水等を使用することができる。
を流出させた後、金型内面近傍の凝固ワックスの塑性変
形が可能な時期にキャビティ内に流体が圧入される。こ
の場合、キャビティ内圧を保持し良状態で金型を冷却し
て模型を成形することになる。ここで流体としては、ガ
ス、液体のいずれでもよい。ガスには、窒素、アルゴン
等の不活性ガスが望ましい。液体としては、ワックスを
溶解しないもの、例えば水等を使用することができる。
キャビティ内に流体を吹込み、または注入する位置は５
−以上の厚さを有する金型の部分が望ましく、更にこの
ような部分でその金＃１を用いて鋳物を製造するとき押
湯部に相当する個所とすることがよシ望ましい。５■以
下の厚さを有する金型の部分では、キャビティ内に注入
されたワックスの凝固層の厚みが２−を超えると、流出
口が小さくなるか又は閉塞される丸め、未凝固ワックス
を流出させることができなくな夛、又流体の吹込み。
−以上の厚さを有する金型の部分が望ましく、更にこの
ような部分でその金＃１を用いて鋳物を製造するとき押
湯部に相当する個所とすることがよシ望ましい。５■以
下の厚さを有する金型の部分では、キャビティ内に注入
されたワックスの凝固層の厚みが２−を超えると、流出
口が小さくなるか又は閉塞される丸め、未凝固ワックス
を流出させることができなくな夛、又流体の吹込み。
注入も困難となる。さらに流体を吹込み、ま九は注入す
る位置は模型成形後、ワックスで補修することになるが
、鋳物を製造し九とき前記補修部は目標とする寸法精度
が得られないので機械加工を必要とする。しかし押湯部
以外の位置では機械加工が許されない場合が多い。した
がって押湯部に相当する個所を流体の吹込み、または注
入位置とするのがよい。
る位置は模型成形後、ワックスで補修することになるが
、鋳物を製造し九とき前記補修部は目標とする寸法精度
が得られないので機械加工を必要とする。しかし押湯部
以外の位置では機械加工が許されない場合が多い。した
がって押湯部に相当する個所を流体の吹込み、または注
入位置とするのがよい。
次いで金ｍｌを用いてワックス横置をａｎ出し、中空横
蓋として使用することがで龜る。九だし中空横型は中実
模型に比べて強度が弱いので、横皺寸法が大きい場合、
粉末状、ま九はフレーク状のワックスを充填し、中実模
型とするのがよい。この場合、充填すべきワックスは、
模＃１ｔ−構成するワックスと同材質のものがよい。
蓋として使用することがで龜る。九だし中空横型は中実
模型に比べて強度が弱いので、横皺寸法が大きい場合、
粉末状、ま九はフレーク状のワックスを充填し、中実模
型とするのがよい。この場合、充填すべきワックスは、
模＃１ｔ−構成するワックスと同材質のものがよい。
実施例１
ワックス溶解タンクで市販の横皺用ワックスを加熱溶融
して真空脱気し喪。次に金型キャビティ内へ前記ワック
スを６０Ｃで重力落下によ〕静かに注入し喪。注入後３
分経過した後、鋳物を製造する時、押湯部に相当すると
ころよシ金ｍを反転して、内部の未凝固ワックスを流出
させ九。流出後１０分経過後、金盛を開いて模型を取シ
出し。
して真空脱気し喪。次に金型キャビティ内へ前記ワック
スを６０Ｃで重力落下によ〕静かに注入し喪。注入後３
分経過した後、鋳物を製造する時、押湯部に相当すると
ころよシ金ｍを反転して、内部の未凝固ワックスを流出
させ九。流出後１０分経過後、金盛を開いて模型を取シ
出し。
第２図〜１ｓ５図に示す形状の模型を成形した。第２図
および第３図中、６はワックス充填口兼ガス吹入口に相
当する。次に前記模型を温度２５Ｕ±２０、湿＊ＳＯ％
±５％で管理し九部履に静置し。
および第３図中、６はワックス充填口兼ガス吹入口に相
当する。次に前記模型を温度２５Ｕ±２０、湿＊ＳＯ％
±５％で管理し九部履に静置し。
３時間経過し九後表面引けとねじれ変形ｔ−掬定し良。
表面引けは第５図の腹側５人（肉厚：２ｏ■）を電気マ
イクロメータ（ｌｌｌｆ： ： １ ／ １０００ｍｍ
） を開いて流電し友。ねじれ変形は立体ギロチンゲ
ージを用い、ギロチンゲージとのなす間隙を専用のギャ
ップゲージ（１１１度：１／１０Ｇ園）を用いて測定し
良。
イクロメータ（ｌｌｌｆ： ： １ ／ １０００ｍｍ
） を開いて流電し友。ねじれ変形は立体ギロチンゲ
ージを用い、ギロチンゲージとのなす間隙を専用のギャ
ップゲージ（１１１度：１／１０Ｇ園）を用いて測定し
良。
第１表は第５図の腹側５人の表面引けの大きさを示し、
第２表はねじれ変形の大きさを＠４図の翼アール部４人
の内側への移動距離で示し友ものである。
第２表はねじれ変形の大きさを＠４図の翼アール部４人
の内側への移動距離で示し友ものである。
第１表
嬉２表
第１表及び第２表中、従来例は槽密鋳造用装置の成形法
である射出成形法で成形しえ結果である。
である射出成形法で成形しえ結果である。
実施例２
ワックス溶解タンクで市販の模型用ワックスを加熱溶融
して真空脱気した。次に金型キャビティ内へ前記ワック
スを６０ｒで重力落下によシ静かに注入した。注入後３
分経過し友後、鋳物を製造するとき゛、押湯部に相当す
るところよシ金溢を反転して、内部の未凝固ワックスを
流出させた。次いでキャビティ内へワックス流出口よｊ
）３ｋｇ／３？の圧縮空気を吹込み、キャビティ内圧が
３ ｋ ｇ／ａｌｔ”に到達後、予め金型の肉厚部に設
けた液体の循環流通路に水道水を流して金型を冷却した
。流し始めてから５分経過した後、キャビティ内圧を開
放して金型よシワックス模型を取出し、＃ｌ２ｇ１−第
５図に示す形状の模型を成形し良。次に模型を恒温恒温
の部屋に静置し、３時閲縁過し九後表面引けとねじれ変
形を測定し九。
して真空脱気した。次に金型キャビティ内へ前記ワック
スを６０ｒで重力落下によシ静かに注入した。注入後３
分経過し友後、鋳物を製造するとき゛、押湯部に相当す
るところよシ金溢を反転して、内部の未凝固ワックスを
流出させた。次いでキャビティ内へワックス流出口よｊ
）３ｋｇ／３？の圧縮空気を吹込み、キャビティ内圧が
３ ｋ ｇ／ａｌｔ”に到達後、予め金型の肉厚部に設
けた液体の循環流通路に水道水を流して金型を冷却した
。流し始めてから５分経過した後、キャビティ内圧を開
放して金型よシワックス模型を取出し、＃ｌ２ｇ１−第
５図に示す形状の模型を成形し良。次に模型を恒温恒温
の部屋に静置し、３時閲縁過し九後表面引けとねじれ変
形を測定し九。
表面引は及びねじれ変形Ｏ＃１Ｉｌｌ定は実施例１と同
じである。測定結果は実施例１と同じであった。
じである。測定結果は実施例１と同じであった。
以上のように本発明によれば、肉厚変化が大きく複雑形
状の場合にも表面引けやねじれ変形の少ないワックス模
型を成形する仁とができる。し九がって三次元曲面を有
する複雑形状で、かつ寸法精度の厳しいガスタービン翼
等の模型成形方法に極めて有効である。
状の場合にも表面引けやねじれ変形の少ないワックス模
型を成形する仁とができる。し九がって三次元曲面を有
する複雑形状で、かつ寸法精度の厳しいガスタービン翼
等の模型成形方法に極めて有効である。
第１−図は本発明の原理を示す説明図、第２図は本発明
によって得られるワックス模型の形状を示す正面図、第
３図は第２図の＠面図、第４１唸第１図のＡ−入線によ
る断面図、第５図は第１図のＢ−Ｂ線による断面図であ
る。 １・・・金型、２・・・ワックス充填口、３・・・溶融
ワックス、４・・・凝固層（ワックス）、５・・・流体
流通路。 第２図 第３図 第４図 躬５図
によって得られるワックス模型の形状を示す正面図、第
３図は第２図の＠面図、第４１唸第１図のＡ−入線によ
る断面図、第５図は第１図のＢ−Ｂ線による断面図であ
る。 １・・・金型、２・・・ワックス充填口、３・・・溶融
ワックス、４・・・凝固層（ワックス）、５・・・流体
流通路。 第２図 第３図 第４図 躬５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 金型の中ヤビティ内へ溶融ワックスを注入し。 金型内面近傍の１１１１１１１ワツクスを凝固させ九後
、中ヤビティ内の未凝固ワックスをキャビテイ外に流出
させることを特徴とする精密鋳造用ワックス模型の製造
方法。 ｚ 金型のキャビティ内へ溶融ワックスを注入し。 金型内面近傍の溶融ワックスを凝固させ、キャビティ内
の未凝固ワックスをキャビテイ外に流出させるとともに
前記凝固し九ワックスの層性変形が可能なときにキャビ
ティ内に流体を圧入するととｆ：％黴とする精密鋳造用
マックス模瀝の製造方法。 λ 流体が、ガスである特許請求の範囲第２項記載の精
密鋳造用ワックス横置の製造方法。 未 ガスが、α２ ｋ ｇ／ａｍ” 〜１ Ｇ ｋ ｇ
／ａ？の圧力で圧入される特許請求の範囲第３項記載の
精密鋳造用ワックス撲滅の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP499582A JPS58122149A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 精密鋳造用ワツクス模型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP499582A JPS58122149A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 精密鋳造用ワツクス模型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122149A true JPS58122149A (ja) | 1983-07-20 |
Family
ID=11599173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP499582A Pending JPS58122149A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | 精密鋳造用ワツクス模型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122149A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734885A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-31 | 江苏永瀚特种合金技术有限公司 | 一种将冷蜡块与陶瓷型芯同时用于蜡模压制的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50122421A (ja) * | 1974-03-14 | 1975-09-26 |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP499582A patent/JPS58122149A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50122421A (ja) * | 1974-03-14 | 1975-09-26 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734885A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-31 | 江苏永瀚特种合金技术有限公司 | 一种将冷蜡块与陶瓷型芯同时用于蜡模压制的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960007624B1 (ko) | 금속주조를 위한 주형과 주형안에서의 사용을 위한 휠터들을 포함하는 스리브 | |
| JPS5849170B2 (ja) | コ−トハンガ−型ゲ−トを有する射出成形用金型 | |
| RU2002103039A (ru) | Способ и устройство для изготовления заготовки из металла | |
| JPH01299752A (ja) | ダイカスト鋳造法 | |
| CN114042871A (zh) | 带有补缩和防变形效果的浇注系统 | |
| JPS58122149A (ja) | 精密鋳造用ワツクス模型の製造方法 | |
| JP2007111741A (ja) | 高効率な生産が可能な鋳造法 | |
| CN105817582A (zh) | 一种熔模铸造浇口棒 | |
| US3435885A (en) | Flask for making precision castings | |
| CN112404355A (zh) | 一种ct机底座铸钢件的铸造方法 | |
| CN205851809U (zh) | 一种叶片铸造模具 | |
| US2247777A (en) | Method for forming castings | |
| JPS58122150A (ja) | 精密鋳造用ワツクス模型の製造方法 | |
| JP2001079643A (ja) | 大型成形品およびその鋳造金型 | |
| JPS5997749A (ja) | ダイカスト鋳物の鋳造方法 | |
| CN107971459A (zh) | 一种用于制备中心滑轮结构件的内浇口及浇注系统 | |
| CN205732832U (zh) | 一种熔模铸造浇口棒 | |
| CN106077506A (zh) | 一种叶片铸造模具及其应用及叶片成型方法 | |
| JPS59198127A (ja) | ワックス模型の射出成形方法 | |
| JPH06278139A (ja) | 簡易型の製造方法及び製造装置 | |
| JP3116680B2 (ja) | インゴットの不良品判別装置 | |
| JPS56111567A (en) | Rolling over casting method | |
| CN105033218A (zh) | 一种防缩松离心模铸造工艺 | |
| CN117862414A (zh) | 重力砂型方向机壳体成型模具及其浇铸方法 | |
| US187095A (en) | Improvement in the methods of producing lubricated molds in plaster |