JPS58123708A - 円環体状変成器およびその製造方法 - Google Patents
円環体状変成器およびその製造方法Info
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- JPS58123708A JPS58123708A JP58000732A JP73283A JPS58123708A JP S58123708 A JPS58123708 A JP S58123708A JP 58000732 A JP58000732 A JP 58000732A JP 73283 A JP73283 A JP 73283A JP S58123708 A JPS58123708 A JP S58123708A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、交流変成器に関し、特に１つ以上の連続的な
帯状のコア材料を巻付けたコアと、各々実質的な部分が
連続する導体を巻付けられた高電圧および低電圧の巻線
とを有する円環状の変成器に関する。
帯状のコア材料を巻付けたコアと、各々実質的な部分が
連続する導体を巻付けられた高電圧および低電圧の巻線
とを有する円環状の変成器に関する。
理想的には、連続的に巻付けられた環状即ち円環体形状
のコアと、各々即ち各セグメントが喫形状の連続する円
環体状の低電圧と高電圧の巻線とを有する円環体形状の
変成器は、それぞれ略々最適な作動効率の変成器を提供
するものである。このような変成器の連続的に巻付けら
れた環状即ち円環体状の変成器のコアは、有効磁気経路
長および寄生的コア損失を最小限度に抑制することにな
る。更（こ、各巻線が楔形状であるこのような変成器の
連続的な円環体状の巻線は、最短の有効コイル経路長の
提供により環状即ち円環体状の変成器のコアの使用を最
適化する。しかし、これまで公＋０の変成器構造はこの
ような目的の全てを達成するも゛のではなかった。
のコアと、各々即ち各セグメントが喫形状の連続する円
環体状の低電圧と高電圧の巻線とを有する円環体形状の
変成器は、それぞれ略々最適な作動効率の変成器を提供
するものである。このような変成器の連続的に巻付けら
れた環状即ち円環体状の変成器のコアは、有効磁気経路
長および寄生的コア損失を最小限度に抑制することにな
る。更（こ、各巻線が楔形状であるこのような変成器の
連続的な円環体状の巻線は、最短の有効コイル経路長の
提供により環状即ち円環体状の変成器のコアの使用を最
適化する。しかし、これまで公＋０の変成器構造はこの
ような目的の全てを達成するも゛のではなかった。
巻線を有する環状のコアとこのコアの周囲の円環体状の
巻線を有する変成器を提供するさまざまの提起がなされ
てきた。例えば、１９６７年９月５日発行のＢα５ｔｉ
ｓ等の米国特許第８．４８０，４８９号は、コア・セグ
メントが接合される前に巻線がこのコア・セグメント上
に配置することができるよう（こコアを２つのセグメン
ト（こ分割される空冷型円環体状変成器を開示している
。同様な技術が１９７６年１２月７日発行のＣｏｎｎｅ
ｒの米国特許第８．９９６．５４８号に示されている。
巻線を有する変成器を提供するさまざまの提起がなされ
てきた。例えば、１９６７年９月５日発行のＢα５ｔｉ
ｓ等の米国特許第８．４８０，４８９号は、コア・セグ
メントが接合される前に巻線がこのコア・セグメント上
に配置することができるよう（こコアを２つのセグメン
ト（こ分割される空冷型円環体状変成器を開示している
。同様な技術が１９７６年１２月７日発行のＣｏｎｎｅ
ｒの米国特許第８．９９６．５４８号に示されている。
Ｃｏｎｎｅｒ等の特許においては、従来の巻線轡械を用
いる連続的な円環体状コアへの１次側巻線および２次側
巻線の巻付けと関連する諸問題を理由として分割型コア
が使用される。
いる連続的な円環体状コアへの１次側巻線および２次側
巻線の巻付けと関連する諸問題を理由として分割型コア
が使用される。
多少とも連続する環状即ち円環体状のコアを予め形成し
た略々矩形状の１次側巻線と２次側巻線に巻付けるため
の試みがなされてきた。このような試みの事例は、１９
４０年２月２日発行のＨｕｍｐ ｈ ｒ ｅ ｙ ｓの
米国特許第２．１９１．８９８号、１９４１年７月２５
日発行のＶａｎｃｅの同第２．２．４９．５０６号、１
９８９年５月３０日発行のＧｒａｎｆｉｅｌｄの同第２
．１６０．５８８号、１９４１年６月ｌＯ日発行のＢｏ
ｙａｊｉａｎの同第２．２４５゜１８０号、１９４１年
６月１７日発行の１３ｒａｎｄの同第２．２４６．２８
９号、１９４１年６月１７日発、行のＢｒａｎｄの同第
２，２４６，２４０号、１９４７平７月８日発行のＣａ
ｍ１ ｌ ｌ ｉの同第２．２４８，６０６号、１９４
２年５月１２日発行のＤｒｉｆｔｍｅｙｅｒの同第２．
２８２，８５４号、１９４４年３月１４日発行の５ｔｅ
ｉｎｒｒｕｘｙｅｒの同第２．８４４．００６号、１９
４６年６月１１日発行のｓｔ≦’ ｉ ｎｒｒｕｘ ｙ
ｅ ｒの同第２１４０１゜９８４号において記載され
ている。しかし、前掲の米国特許は、前述の如き連続的
なコアを連続する予め形成された円環体状巻線ζこなる
ように巻付けることが可能であると見做されなかったこ
とを示している。
た略々矩形状の１次側巻線と２次側巻線に巻付けるため
の試みがなされてきた。このような試みの事例は、１９
４０年２月２日発行のＨｕｍｐ ｈ ｒ ｅ ｙ ｓの
米国特許第２．１９１．８９８号、１９４１年７月２５
日発行のＶａｎｃｅの同第２．２．４９．５０６号、１
９８９年５月３０日発行のＧｒａｎｆｉｅｌｄの同第２
．１６０．５８８号、１９４１年６月ｌＯ日発行のＢｏ
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９号、１９４１年６月１７日発、行のＢｒａｎｄの同第
２，２４６，２４０号、１９４７平７月８日発行のＣａ
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２年５月１２日発行のＤｒｉｆｔｍｅｙｅｒの同第２．
２８２，８５４号、１９４４年３月１４日発行の５ｔｅ
ｉｎｒｒｕｘｙｅｒの同第２．８４４．００６号、１９
４６年６月１１日発行のｓｔ≦’ ｉ ｎｒｒｕｘ ｙ
ｅ ｒの同第２１４０１゜９８４号において記載され
ている。しかし、前掲の米国特許は、前述の如き連続的
なコアを連続する予め形成された円環体状巻線ζこなる
ように巻付けることが可能であると見做されなかったこ
とを示している。
最後に、アモルファス金属材料により巻線を施した円環
体を熱処理するための方法については１９７８年９月２
６日発行のＢｅｃｋｅｒ等の米国特許第４，１１６．７
２８号において開示され、予め形成され１こコイルを絶
縁溶液浴中に浸漬して絶縁性のコーティングを炉内で硬
化させる方法については１９３６年１１月１７日発行の
５ｃｈｏｕの米国特許第２，０６１，８８８号（こおい
て開示されている。
体を熱処理するための方法については１９７８年９月２
６日発行のＢｅｃｋｅｒ等の米国特許第４，１１６．７
２８号において開示され、予め形成され１こコイルを絶
縁溶液浴中に浸漬して絶縁性のコーティングを炉内で硬
化させる方法については１９３６年１１月１７日発行の
５ｃｈｏｕの米国特許第２，０６１，８８８号（こおい
て開示されている。
本発明によれば、略々最適効率の円環体状変成器は、少
なくともかなりの部分において連続しかつ形態が略々円
環体状即ち環状である巻付けられた磁気コアを有する。
なくともかなりの部分において連続しかつ形態が略々円
環体状即ち環状である巻付けられた磁気コアを有する。
この磁気コアは、これもまたかなりの部分が連続し形態
が略々円環体である高電圧および低電圧のコイル即ち巻
線により包囲されている。このような高電圧および低電
圧のコイル即ち巻線は、その内部に磁気コアが配置され
る貫通して延在する円弧状の長い通路を形成する。
が略々円環体である高電圧および低電圧のコイル即ち巻
線により包囲されている。このような高電圧および低電
圧のコイル即ち巻線は、その内部に磁気コアが配置され
る貫通して延在する円弧状の長い通路を形成する。
円弧状の長い通路は磁気コアの円周長さの少なくとも半
分にわたるが、本発明の長所は、このような円弧状の長
い通路が磁気コアの前記局部長さの７５乃至９５％にわ
たる場合において最もよく達成されるのである。
分にわたるが、本発明の長所は、このような円弧状の長
い通路が磁気コアの前記局部長さの７５乃至９５％にわ
たる場合において最もよく達成されるのである。
前述の構造および形態は、各々が変成器の略々半分を形
成する２つのコアのない半円環体状即ち円弧状の変成器
の部分即ち区域に高電圧と低電圧の巻線を予め形成する
ことにより達成されることが望ましい。次に磁気コアの
材料は、前述の如き半円環体部分即ち区域の隣接する端
部間の小さな円周方向に延在する間隙門番こ嵌合され、
前記部分即ち区域に形成された略々円環体状即ち円弧状
の長い通路内の所定位置に置かれることになる。このよ
うな円周方向に伸びる間隙は円周長さにおいては充分で
あるがその内部（こ磁気コアを挿通させて円弧状の長い
通路内部の所定位置に巻付けられて環状の磁気コアを形
成させるため必要である長さより長くないことが望まし
い。
成する２つのコアのない半円環体状即ち円弧状の変成器
の部分即ち区域に高電圧と低電圧の巻線を予め形成する
ことにより達成されることが望ましい。次に磁気コアの
材料は、前述の如き半円環体部分即ち区域の隣接する端
部間の小さな円周方向に延在する間隙門番こ嵌合され、
前記部分即ち区域に形成された略々円環体状即ち円弧状
の長い通路内の所定位置に置かれることになる。このよ
うな円周方向に伸びる間隙は円周長さにおいては充分で
あるがその内部（こ磁気コアを挿通させて円弧状の長い
通路内部の所定位置に巻付けられて環状の磁気コアを形
成させるため必要である長さより長くないことが望まし
い。
円環体状の変成器の望ましい実施態様においては、高電
圧のコイル即ち巻線は、配線即ち導線の結合ループを有
する多数の喫状の束即ちセグメントに巻付けられる。本
発明の長所を達成するためζこ、このような喫状のセグ
メントおよび結合ループが高電圧コイルの全長の３０乃
至５０％まで連続する予め絶縁処理を施したワイヤ即ち
導線から形成され巻付けられることが望ましい。少なく
とも、本発明によれば、各々の喫状のセグメントは連続
するワイヤ即ち導線から形成され巻付けられるものであ
る。
圧のコイル即ち巻線は、配線即ち導線の結合ループを有
する多数の喫状の束即ちセグメントに巻付けられる。本
発明の長所を達成するためζこ、このような喫状のセグ
メントおよび結合ループが高電圧コイルの全長の３０乃
至５０％まで連続する予め絶縁処理を施したワイヤ即ち
導線から形成され巻付けられることが望ましい。少なく
とも、本発明によれば、各々の喫状のセグメントは連続
するワイヤ即ち導線から形成され巻付けられるものであ
る。
望ましい実施態様における低電圧のコイル即ち巻線は、
導線の各巻きが喫形状を呈する単一もしくは多重構成の
導線材料から形成されて巻付けられるが、また以下にお
いて詳細に説明するように螺線状または二重螺線形態に
交錯された２つの並列のコイルからなるものでもよい。
導線の各巻きが喫形状を呈する単一もしくは多重構成の
導線材料から形成されて巻付けられるが、また以下にお
いて詳細に説明するように螺線状または二重螺線形態に
交錯された２つの並列のコイルからなるものでもよい。
本発明の長所を達成するγこめには、このような導線は
、多電圧ＷＩｔ成においてその少なくとも各電圧用巻線
毎に低電圧コイルの全長の３０乃至５０％にわたって連
続することが望ましい。少なくとも、本発明に↓れば、
このような低電圧の導線は、その電圧巻線毎に前述の変
成器部分即ち区域の各々Ｏこおいてコイルの８回以上の
巻きにわたって連続している。
、多電圧ＷＩｔ成においてその少なくとも各電圧用巻線
毎に低電圧コイルの全長の３０乃至５０％にわたって連
続することが望ましい。少なくとも、本発明に↓れば、
このような低電圧の導線は、その電圧巻線毎に前述の変
成器部分即ち区域の各々Ｏこおいてコイルの８回以上の
巻きにわたって連続している。
望ましい形態の磁気コアは高電圧および低電圧の巻線の
端部間の間隙内（こ嵌合され、高電圧および低電圧のコ
イル内に延在する略々円環体状即ち環状の開口内の所定
位置に巻付けられて円弧状の長い通路をその内部瘉こ貫
通して形成する。コアは単一の連続するリボン状のコア
材料から形成され巻付けられることが望ましい。しかし
、その代りとして、磁気コアを多数の連続する帯状のコ
ア材料から平行な２本巻きもしくは平行な多緋巻き構成
において巻付けてもよい。また、非常に大きな円環体状
変成器の構成においては、個々の単一線もしくは多線の
導線を用いてコアの直径の内側を巻き、その後で１本以
上の単線もしくは多線をこれに接続して巻線コアの増加
する直径の領域ν（Ｊち部分を形成することも４．、・
、できる。この形態においては、１９８０年５月２７日
発行のＬｉｎ等の米国特許第４．０２５，２８８号にお
いて開示されるよう番こ、その結果得た即ち直列に結合
された単線もしくは多線は異なる形式のコア材料を用い
て、巻線コアの異なる直径領域において異なる損失特性
を持たせることもできる。このような直列巻きの形態（
こおいては、磁気コアは略々連続的であり、あるいは実
質的な部分において連続であると見做されるのである。
端部間の間隙内（こ嵌合され、高電圧および低電圧のコ
イル内に延在する略々円環体状即ち環状の開口内の所定
位置に巻付けられて円弧状の長い通路をその内部瘉こ貫
通して形成する。コアは単一の連続するリボン状のコア
材料から形成され巻付けられることが望ましい。しかし
、その代りとして、磁気コアを多数の連続する帯状のコ
ア材料から平行な２本巻きもしくは平行な多緋巻き構成
において巻付けてもよい。また、非常に大きな円環体状
変成器の構成においては、個々の単一線もしくは多線の
導線を用いてコアの直径の内側を巻き、その後で１本以
上の単線もしくは多線をこれに接続して巻線コアの増加
する直径の領域ν（Ｊち部分を形成することも４．、・
、できる。この形態においては、１９８０年５月２７日
発行のＬｉｎ等の米国特許第４．０２５，２８８号にお
いて開示されるよう番こ、その結果得た即ち直列に結合
された単線もしくは多線は異なる形式のコア材料を用い
て、巻線コアの異なる直径領域において異なる損失特性
を持たせることもできる。このような直列巻きの形態（
こおいては、磁気コアは略々連続的であり、あるいは実
質的な部分において連続であると見做されるのである。
本発明の望ましい実施態様における高電圧および低電圧
のコイルの円環体状即ち円弧状の形態は、外側の細心の
周囲の略々梯形形状の回転により得られる円環体の形態
であり、望ましい磁気コアの円環体状即ち環状の形態は
外側の軸心の周囲の略々矩形の形状の回転により得る形
態であり、このようなコアの形態は高電圧および低電圧
のコイル内の前述の円弧状の長い通路により実質的に画
成されるものである。しかし、以下に述べるように、こ
のような円環体形状はまた、例えば円、 円、正方形、
あるいは更に不規則な形状を含む多数の幾何学的形状の
円環体を生じる回転によって得られる形態でもよいので
ある。
のコイルの円環体状即ち円弧状の形態は、外側の細心の
周囲の略々梯形形状の回転により得られる円環体の形態
であり、望ましい磁気コアの円環体状即ち環状の形態は
外側の軸心の周囲の略々矩形の形状の回転により得る形
態であり、このようなコアの形態は高電圧および低電圧
のコイル内の前述の円弧状の長い通路により実質的に画
成されるものである。しかし、以下に述べるように、こ
のような円環体形状はまた、例えば円、 円、正方形、
あるいは更に不規則な形状を含む多数の幾何学的形状の
円環体を生じる回転によって得られる形態でもよいので
ある。
であるため、コア材料における間隙または亀裂による磁
束の損失は最小限度（こ抑えられる。１次側巻線および
２次側巻線の構造は実質的部分において連続的であるた
め、これらの巻線における結合部による電気的損失もま
た同様に最小限度になる。
束の損失は最小限度（こ抑えられる。１次側巻線および
２次側巻線の構造は実質的部分において連続的であるた
め、これらの巻線における結合部による電気的損失もま
た同様に最小限度になる。
その各々の巻線セグメントが喫形態である高電圧および
低記の巻線は形状において円環体であるが故に、巻線型
の円環体状即ち環状の変成器のコアの使用が最適である
。このような磁束の損失および電気的損失を最小限に抑
制することは、あたかもエネルギの節減が国家的目標で
ある現任特に時期に適うものである。
低記の巻線は形状において円環体であるが故に、巻線型
の円環体状即ち環状の変成器のコアの使用が最適である
。このような磁束の損失および電気的損失を最小限に抑
制することは、あたかもエネルギの節減が国家的目標で
ある現任特に時期に適うものである。
本発明をこよる円環体状の変成器は、高電圧および低電
圧のコイル即ち巻線を予め形成することにより構成され
、次いでこの巻線を円環体状即ち環状の絶縁構造に組付
けて円弧状の長い通路を内部（こ貫通して形成する略々
環状即ち円環体状の中・し孔即ちコアを形成するトンネ
ルを有するコ“アのない円環体状の巻線および絶縁構造
を形成することが望ましい。その後、このコア材料はこ
のような構造の部分即ち区域の隣接する端部間の比較的
小さな円周方向に延在する間隙を介して予め形成された
円環体状巻線および絶縁構造内に嵌合され、所定位置に
巻付けられて完成した変成器を形成する。本文において
はこのような工程を確保するため種々の斬新な手法が開
示されている。
圧のコイル即ち巻線を予め形成することにより構成され
、次いでこの巻線を円環体状即ち環状の絶縁構造に組付
けて円弧状の長い通路を内部（こ貫通して形成する略々
環状即ち円環体状の中・し孔即ちコアを形成するトンネ
ルを有するコ“アのない円環体状の巻線および絶縁構造
を形成することが望ましい。その後、このコア材料はこ
のような構造の部分即ち区域の隣接する端部間の比較的
小さな円周方向に延在する間隙を介して予め形成された
円環体状巻線および絶縁構造内に嵌合され、所定位置に
巻付けられて完成した変成器を形成する。本文において
はこのような工程を確保するため種々の斬新な手法が開
示されている。
特（こ重要なことは、本発明ζこよる円環体状の変成器
のコア材料が非常に薄くすることができることである。
のコア材料が非常に薄くすることができることである。
コア材料の技術Ｏこおける最近の進歩はアモルファス（
非晶質）金属の提供であり、その事例については商標「
ＭＥＴＧＬＡＳＪとして公知である。このようにアモル
ファス金属を非常に短い期間で固形化することにより、
このアモルファス金属は従来のブレーン配向金属からな
るコア材料と比較して非常に薄い寸法でなければならな
い。
非晶質）金属の提供であり、その事例については商標「
ＭＥＴＧＬＡＳＪとして公知である。このようにアモル
ファス金属を非常に短い期間で固形化することにより、
このアモルファス金属は従来のブレーン配向金属からな
るコア材料と比較して非常に薄い寸法でなければならな
い。
このような薄い厚さのコア材料は、従来のコア製造技術
によれば例え不可能＋ｄないとしても困難を伴なう。し
かし、本発明の変成器製造方法はこのような非常に薄い
寸法のアモルファス金属のコア材料を有効に形成し、こ
れに↓り変成器の効率を更に改善して寄生的損失を減少
させることができる。
によれば例え不可能＋ｄないとしても困難を伴なう。し
かし、本発明の変成器製造方法はこのような非常に薄い
寸法のアモルファス金属のコア材料を有効に形成し、こ
れに↓り変成器の効率を更に改善して寄生的損失を減少
させることができる。
本発明の他の特徴および長所ζこついては、以下の本発
明の望ましい実施態様の記述において明らかになるであ
ろう。
明の望ましい実施態様の記述において明らかになるであ
ろう。
本発明の実施例は図面において示される。
図面の第１図乃至第４１図は、例示の目的のためにのみ
本発明の種々の望ましい異なる実施態様を示している。
本発明の種々の望ましい異なる実施態様を示している。
当技術に習熟する者は、以下の記述から本文に示す構造
および方法の更に他の実施態様が本文に記述する本発明
の原理から逸脱することなく使用することができること
が容易に判るであろう。
および方法の更に他の実施態様が本文に記述する本発明
の原理から逸脱することなく使用することができること
が容易に判るであろう。
第１図および第８図は、コア絶縁チューブ３０内に配置
された連続的に巻付けられた円環体状即ち環状のコア２
０を含む望ましい円環体状変成器、１． １０を示している。低電圧コア区域ち巻線４０はコア絶
縁チューブ３０を囲繞し、高電圧／低電圧絶縁層５０に
より収納され、この層は更に高電圧コイル即ち巻線６０
により囲繞されている。
された連続的に巻付けられた円環体状即ち環状のコア２
０を含む望ましい円環体状変成器、１． １０を示している。低電圧コア区域ち巻線４０はコア絶
縁チューブ３０を囲繞し、高電圧／低電圧絶縁層５０に
より収納され、この層は更に高電圧コイル即ち巻線６０
により囲繞されている。
高電圧巻線６０は２つの区域６１と６２からなることが
望ましく、その各々は共通のワイヤから連続的に巻付け
られ、前記共通のワイヤのループ、例えばこの区域の各
々において２０個の２−イチ電圧セグメントにより接続
された複数の巻付は束即ちセグメントを含んでいる。少
なくとも区域６１．６２の端部付近の高電圧巻線６０の
セグメントは挿入子７０によシ分離されることが望まし
く、その周囲には、例えば落雷により生じる高電圧の衝
撃において遭遇する如き高電圧巻線が受けるおそれがあ
る非線形電圧分布から生じる衝撃を最小限度に抑制する
目的のため、前記のループが延在する。このような挿入
子７０はある場合に図面に示される如き全ての高電圧巻
線セグメント間に必要とされ、あるいは１つ以上の挿入
子が各セグメント間に必要とされる場合もある。挿入子
７０は、例えば「ＭＹＬＡＲ」またはｒＫＡＰＴＯＮ」
の如き合成材料からなることが望ましく、第２図、に示
す如き高電圧巻線セグメントの下方で周方向に延在する
熱成型されたカフス７１により所定位置に保持される。
望ましく、その各々は共通のワイヤから連続的に巻付け
られ、前記共通のワイヤのループ、例えばこの区域の各
々において２０個の２−イチ電圧セグメントにより接続
された複数の巻付は束即ちセグメントを含んでいる。少
なくとも区域６１．６２の端部付近の高電圧巻線６０の
セグメントは挿入子７０によシ分離されることが望まし
く、その周囲には、例えば落雷により生じる高電圧の衝
撃において遭遇する如き高電圧巻線が受けるおそれがあ
る非線形電圧分布から生じる衝撃を最小限度に抑制する
目的のため、前記のループが延在する。このような挿入
子７０はある場合に図面に示される如き全ての高電圧巻
線セグメント間に必要とされ、あるいは１つ以上の挿入
子が各セグメント間に必要とされる場合もある。挿入子
７０は、例えば「ＭＹＬＡＲ」またはｒＫＡＰＴＯＮ」
の如き合成材料からなることが望ましく、第２図、に示
す如き高電圧巻線セグメントの下方で周方向に延在する
熱成型されたカフス７１により所定位置に保持される。
同様に、望ましい低電圧巻線４０もまた高電圧の巻線区
域６１．６２と対応する２つの区域４１．４２からなる
。このような望ましい低電圧コア区域４１．４２は各々
、以下において詳細に説明するように、単線、または１
つの電圧巻線毎に１本ずつインターリーブ形態の２本巻
き、または多線巻きのいずれかを含んでいる。
域６１．６２と対応する２つの区域４１．４２からなる
。このような望ましい低電圧コア区域４１．４２は各々
、以下において詳細に説明するように、単線、または１
つの電圧巻線毎に１本ずつインターリーブ形態の２本巻
き、または多線巻きのいずれかを含んでいる。
望ましい実施態様においては、図面に示されるように、
高電圧巻線の区域６１．６２および低電圧巻線の区域４
１．４２は各々円環体状変成器１０の各側において約１
６５°の円弧にわたって周方向に延在している。これと
対応して、コア絶縁チューブ８０と高電圧／低電圧絶縁
領域５０の各々はそれぞれ２つの区域の対８１．８２と
５１．５２に形成され、この区域の各々は望ましい円環
体状変成器１０の２つの側にそれぞれ約１６５゜の円弧
にわたシ周方向に延在している。このため、低電圧巻線
４０は高電圧巻線６０内に配置されることが望ましく、
２つのコイルは円環体状即ち環状コア２０の周囲長さを
約１６５＠にわたり延在することが望ましい。
高電圧巻線の区域６１．６２および低電圧巻線の区域４
１．４２は各々円環体状変成器１０の各側において約１
６５°の円弧にわたって周方向に延在している。これと
対応して、コア絶縁チューブ８０と高電圧／低電圧絶縁
領域５０の各々はそれぞれ２つの区域の対８１．８２と
５１．５２に形成され、この区域の各々は望ましい円環
体状変成器１０の２つの側にそれぞれ約１６５゜の円弧
にわたシ周方向に延在している。このため、低電圧巻線
４０は高電圧巻線６０内に配置されることが望ましく、
２つのコイルは円環体状即ち環状コア２０の周囲長さを
約１６５＠にわたり延在することが望ましい。
本文において高電圧巻線即ちコイル６０およびその区域
６１．６２に関して用いられる如き用語「連続」とは、
喫状のセグメントおよび接続ループが高電圧コイルの区
域６１．６２の各々の長さにわたり、換言すれば円環体
状変成器１０の略々半分にわたって連続する単線即ち導
線から形成され巻付けられる望ましい形態を含んでいる
。この用語「連続」はまた高電圧コイル６０の別の種々
の形態を意味し、この場合少なくとも各々の横状セグメ
ントがこのような連続するワード即ち導線から巻付けら
れている。
６１．６２に関して用いられる如き用語「連続」とは、
喫状のセグメントおよび接続ループが高電圧コイルの区
域６１．６２の各々の長さにわたり、換言すれば円環体
状変成器１０の略々半分にわたって連続する単線即ち導
線から形成され巻付けられる望ましい形態を含んでいる
。この用語「連続」はまた高電圧コイル６０の別の種々
の形態を意味し、この場合少なくとも各々の横状セグメ
ントがこのような連続するワード即ち導線から巻付けら
れている。
低電圧巻線即ちコイル４０およびその区域４１．４２に
関しては、用語「連続」とは前述の望ましい単線、２本
・巷きまたは多線巻きの構成を含み、この場合は導線は
各々の低電圧コイルの区域４１または４２の長さにわた
シ、あるいは第１４図に関して以下に詳細に説明するよ
うに、各区域毎の各インターリーブ巻きの長さにわたっ
て連続している。このように、かかる望ましい実施態様
にお々半分にわたって連婢する。用語「連続」とはまた
、単線、多線の如何を問わず、またインターリーブ巻き
であるかどうかに関わシなく、少なくとも低電圧の導線
が少なくともその３回の巻きにわたって連続している別
のいくつかの低電圧構成のどれかを含んでいる。
関しては、用語「連続」とは前述の望ましい単線、２本
・巷きまたは多線巻きの構成を含み、この場合は導線は
各々の低電圧コイルの区域４１または４２の長さにわた
シ、あるいは第１４図に関して以下に詳細に説明するよ
うに、各区域毎の各インターリーブ巻きの長さにわたっ
て連続している。このように、かかる望ましい実施態様
にお々半分にわたって連婢する。用語「連続」とはまた
、単線、多線の如何を問わず、またインターリーブ巻き
であるかどうかに関わシなく、少なくとも低電圧の導線
が少なくともその３回の巻きにわたって連続している別
のいくつかの低電圧構成のどれかを含んでいる。
用語「連続」とは、環状コア２ｏに関連して使用される
如く、コア２０の逓増する直径領域を形成するよう連続
的に巻込まれる単線または多線のリボン状の連続コア材
料ならびに連続する直列に接続されたコア材料群により
巻付けられる如きコア構造を含んでいる。
如く、コア２０の逓増する直径領域を形成するよう連続
的に巻込まれる単線または多線のリボン状の連続コア材
料ならびに連続する直列に接続されたコア材料群により
巻付けられる如きコア構造を含んでいる。
本文においてそれぞれ高電圧および低電圧のコイル６０
および４０に関連して、また環状コア２０に関連して使
用される如き用語「円環体状」または「環状」とは、″
：１：′外側の軸心の周囲に多数の矩形状または不規則
的な形状を回転させることによシ得られる円環体の形態
を意味する。高電圧および低電圧の巻線即ちコイル６ｏ
および４ｏ、ならびに環状コア２０の種々の望ましい構
造および形状については以下に詳細に記述する。
および４０に関連して、また環状コア２０に関連して使
用される如き用語「円環体状」または「環状」とは、″
：１：′外側の軸心の周囲に多数の矩形状または不規則
的な形状を回転させることによシ得られる円環体の形態
を意味する。高電圧および低電圧の巻線即ちコイル６ｏ
および４ｏ、ならびに環状コア２０の種々の望ましい構
造および形状については以下に詳細に記述する。
第４図および第４Ａ図は、望ましいコア絶縁チューブ３
０の区域３１の詳細な状態を示している。
０の区域３１の詳細な状態を示している。
区域３１は第４図および第４Ａ図に例示のため示されて
いるが、当業者なら区域３２は区域８１と同じものであ
ることが判るであろう。
いるが、当業者なら区域３２は区域８１と同じものであ
ることが判るであろう。
コア絶縁チューブの区域８１は、合成材料から成型され
る望ましくかつ形状が相互に逆の関係で同じ１対の上部
と下部の半部８３を含む。このように、コア絶縁チュー
ブ３０の形成のため必要な４つの同じ半部が全て単一の
型から成型することができる。半部３３は、例えば、ポ
リエステル、ナイロンまたはエポキシの如き強力なガラ
ス繊維を充填した合成材料から成型されることが望まし
い。
る望ましくかつ形状が相互に逆の関係で同じ１対の上部
と下部の半部８３を含む。このように、コア絶縁チュー
ブ３０の形成のため必要な４つの同じ半部が全て単一の
型から成型することができる。半部３３は、例えば、ポ
リエステル、ナイロンまたはエポキシの如き強力なガラ
ス繊維を充填した合成材料から成型されることが望まし
い。
コア絶縁チューブ３０の半部８３は各々、それぞれ基部
３６から軸心方向に延在する内側と外側の壁面３４と３
５を含んでいる。歯列即ちタブ３７の形態であることが
望ましい１つ以上の固定用突起が、隣接する歯列８７間
に対応数の周方向の空間８８を有する内側壁面３４から
軸心方向に突出している。歯列即ち突起８７および空間
８８は、同じ上部と下部の半部３８が１つに接合して第
４Ａ図に示される如き区域３１を形成する時、歯列３７
は相互に噛合って上部と下部の半部３３の内側壁面８４
の相互の周方向の変位を阻止するように配置されている
。歯列８７は円環体状変成器ｌＯの中心を通る半径方向
の線に沿って配列された垂直方向の縁部を有し、これに
より上部と下部の歯列８７の平坦な干渉しない保合関係
を生じる。
３６から軸心方向に延在する内側と外側の壁面３４と３
５を含んでいる。歯列即ちタブ３７の形態であることが
望ましい１つ以上の固定用突起が、隣接する歯列８７間
に対応数の周方向の空間８８を有する内側壁面３４から
軸心方向に突出している。歯列即ち突起８７および空間
８８は、同じ上部と下部の半部３８が１つに接合して第
４Ａ図に示される如き区域３１を形成する時、歯列３７
は相互に噛合って上部と下部の半部３３の内側壁面８４
の相互の周方向の変位を阻止するように配置されている
。歯列８７は円環体状変成器ｌＯの中心を通る半径方向
の線に沿って配列された垂直方向の縁部を有し、これに
より上部と下部の歯列８７の平坦な干渉しない保合関係
を生じる。
各内側壁面３４および歯列３７の軸心方向長さ即ち高さ
は外側の脚部３５の高さよりも高く、これによシ第４Ａ
図に示される如くコア絶縁チューブ８０の周囲に軸心方
向の間隙３９を形成する。
は外側の脚部３５の高さよりも高く、これによシ第４Ａ
図に示される如くコア絶縁チューブ８０の周囲に軸心方
向の間隙３９を形成する。
この軸心方向の間隙８９の目的については、以下におい
て第２９図乃至第８１図に示されたコア巻込み方法に関
連して詳細に説明する。歯列８７は、以下に記述するよ
うに低電圧コイルの区域４１、４２により形成される円
環体状の開口即ち円弧状の長い通路内に容易に挿入する
ことを許す高さまで絶縁区域８１．８２を軸心方向に折
畳むことができるように軸心方向の長さ即ち高さである
ことが望ましい。このような挿入の後、半部８８は例え
ば第４Ａ図に示される横状の拡開具９２の如き適当な拡
開手段により拡開することができる。低電圧コイルの区
域４１内への挿入後の半部８８の拡開により、コア絶縁
チューブの区域８１を低電圧巻線の区域４１の内側と略
々合致させることにより本論において後で説明するよう
に環状コア２０における巻付けのための円弧状の長い通
路内に充分な空間を提供する。このような拡開位置は、
歯列８７上に形成されたデテントの提供により、あるい
は当業者にとっては公知の他の手段にょシ維持すること
ができる。
て第２９図乃至第８１図に示されたコア巻込み方法に関
連して詳細に説明する。歯列８７は、以下に記述するよ
うに低電圧コイルの区域４１、４２により形成される円
環体状の開口即ち円弧状の長い通路内に容易に挿入する
ことを許す高さまで絶縁区域８１．８２を軸心方向に折
畳むことができるように軸心方向の長さ即ち高さである
ことが望ましい。このような挿入の後、半部８８は例え
ば第４Ａ図に示される横状の拡開具９２の如き適当な拡
開手段により拡開することができる。低電圧コイルの区
域４１内への挿入後の半部８８の拡開により、コア絶縁
チューブの区域８１を低電圧巻線の区域４１の内側と略
々合致させることにより本論において後で説明するよう
に環状コア２０における巻付けのための円弧状の長い通
路内に充分な空間を提供する。このような拡開位置は、
歯列８７上に形成されたデテントの提供により、あるい
は当業者にとっては公知の他の手段にょシ維持すること
ができる。
第５図は、例示の目的のため高電圧／低電圧絶縁領域５
０の望ましい区域５１を示している。当業者は区域５２
が区域５１と同じであることが容易に理解できよう。こ
の高電圧／低電圧絶縁領域６００区域５１は、コア絶゛
縁チューブの区域８１の半部８８の如く、適当な補強さ
れた合成材料から成型することができる１対の上部と下
部の半部５８と５４を含んでいる。１組の内側および外
側の壁面５５と５６はそれぞれ基部５７の各々から軸心
方向に突出し、望ましい実施態様においては、それぞれ
反対方向を向いた半径方向の凹状の端部５８と５９を有
する。
０の望ましい区域５１を示している。当業者は区域５２
が区域５１と同じであることが容易に理解できよう。こ
の高電圧／低電圧絶縁領域６００区域５１は、コア絶゛
縁チューブの区域８１の半部８８の如く、適当な補強さ
れた合成材料から成型することができる１対の上部と下
部の半部５８と５４を含んでいる。１組の内側および外
側の壁面５５と５６はそれぞれ基部５７の各々から軸心
方向に突出し、望ましい実施態様においては、それぞれ
反対方向を向いた半径方向の凹状の端部５８と５９を有
する。
上部と下部の半部５８と５４が低電圧コイルの区域４１
上で一緒に軸心方向に接合されると、内側と外側の壁面
５５の各々の望ましい凹状の端部５８と５９および略々
平坦な保合関係にある重合部はこれにより絶縁保護を提
供し、高電圧のコイル６０と関連する高い衝撃電圧の間
に生じる電気的応力に耐えるものである。半部５３．５
４はこの時軸心方向に圧縮されねばならず、これにより
低電圧巻線および・ン′絶縁層の小組立体上〜の高電圧
コイルのセグメントの組立てを可能にする。
上で一緒に軸心方向に接合されると、内側と外側の壁面
５５の各々の望ましい凹状の端部５８と５９および略々
平坦な保合関係にある重合部はこれにより絶縁保護を提
供し、高電圧のコイル６０と関連する高い衝撃電圧の間
に生じる電気的応力に耐えるものである。半部５３．５
４はこの時軸心方向に圧縮されねばならず、これにより
低電圧巻線および・ン′絶縁層の小組立体上〜の高電圧
コイルのセグメントの組立てを可能にする。
略々円環体状即ち環状のコア絶縁チューブ３０および高
電圧／低電圧絶縁領域５ｏの特定の断面形状は、それぞ
れ円環体状即ち環状の環状コア２０および高電圧および
低電圧コイル６０と４０の所要の断面形状と対応してい
る。
電圧／低電圧絶縁領域５ｏの特定の断面形状は、それぞ
れ円環体状即ち環状の環状コア２０および高電圧および
低電圧コイル６０と４０の所要の断面形状と対応してい
る。
第６図は本発明の望ましいが必要ではない内側壁面構造
を含む高電圧／低電圧絶縁領域５０の断面部分を示して
いる。第６図に示された壁面構造および本文における関
連する論議はコア絶縁チューブ３０に対して等しく適用
可能である。
を含む高電圧／低電圧絶縁領域５０の断面部分を示して
いる。第６図に示された壁面構造および本文における関
連する論議はコア絶縁チューブ３０に対して等しく適用
可能である。
本文に開示される形式の変成器はしばしば、作動中その
構成要素を冷却するため油または他の流体、液体または
気体を使用する。このような冷却流体は典型的には電気
仕様の絶縁油である。第６図における高電圧／低電圧絶
縁領域５０は、外側壁面５６の内面に型出した多数の突
条９５を含んでいる。この突条９５は傾斜状、螺線状、
インボリュート状等の形状でよく、またその間に複数の
冷却流体の分枝チャネル９６を形成する。この突条９５
は基部５７よりも短く遮断され、これにより壁面５６の
上部と下部の周部において共通のヘッダ・チャネル９７
を形成する。この分枝チャネル９６およびヘッダ・チャ
ネル９７は冷却用液体の対流のだめの導管として作用す
る。傾斜状または螺線状その他の突条９５の形態は、第
６図における流れ方向矢印により示されるように高電圧
／低電圧絶縁領域５０の内側において冷却液体の流れに
対して対流により生じる循環運動を与える。
構成要素を冷却するため油または他の流体、液体または
気体を使用する。このような冷却流体は典型的には電気
仕様の絶縁油である。第６図における高電圧／低電圧絶
縁領域５０は、外側壁面５６の内面に型出した多数の突
条９５を含んでいる。この突条９５は傾斜状、螺線状、
インボリュート状等の形状でよく、またその間に複数の
冷却流体の分枝チャネル９６を形成する。この突条９５
は基部５７よりも短く遮断され、これにより壁面５６の
上部と下部の周部において共通のヘッダ・チャネル９７
を形成する。この分枝チャネル９６およびヘッダ・チャ
ネル９７は冷却用液体の対流のだめの導管として作用す
る。傾斜状または螺線状その他の突条９５の形態は、第
６図における流れ方向矢印により示されるように高電圧
／低電圧絶縁領域５０の内側において冷却液体の流れに
対して対流により生じる循環運動を与える。
このような循環運動は、構成要素の冷却および変成器内
の均一な温度分布の両方の目的を促進する。
の均一な温度分布の両方の目的を促進する。
第７図に略示するように、前記構成要素の対応する区域
は２つの望ましい変成器の半部即ち区域１１および１２
に組込まれ、その各々は前述の如く約１６５＠ の円弧
にわたって周方向に延在する。
は２つの望ましい変成器の半部即ち区域１１および１２
に組込まれ、その各々は前述の如く約１６５＠ の円弧
にわたって周方向に延在する。
このように、望ましい変成器の部分１１と１２は、組合
わされると、片側でその間に約１５°の周囲空間を有す
る２つの対称的な半部からなる円環体の実質的な部分を
形成する。前述の構造における主たる目的の１つは、第
１図乃至第３図に示し以下において詳細に説明するよう
に円環体状即ち環状の形態内の所定位置に環状コア２ｏ
を連続的に巻付けることを可能にするための円弧状の長
い通路を形成することにある。一旦クリアの巻込み工程
が完了すると、変成器の組立体は、変成器１０の両側に
区域１１と１２間に等しい空間を維持する支持ブロック
８０（第１図参照）によりその適正な形態に維持される
のである。この変成器組立体は次に、第１図に示される
タンク即ちノ・ウジング８５の如き適当な区画構造内に
組付けられる。
わされると、片側でその間に約１５°の周囲空間を有す
る２つの対称的な半部からなる円環体の実質的な部分を
形成する。前述の構造における主たる目的の１つは、第
１図乃至第３図に示し以下において詳細に説明するよう
に円環体状即ち環状の形態内の所定位置に環状コア２ｏ
を連続的に巻付けることを可能にするための円弧状の長
い通路を形成することにある。一旦クリアの巻込み工程
が完了すると、変成器の組立体は、変成器１０の両側に
区域１１と１２間に等しい空間を維持する支持ブロック
８０（第１図参照）によりその適正な形態に維持される
のである。この変成器組立体は次に、第１図に示される
タンク即ちノ・ウジング８５の如き適当な区画構造内に
組付けられる。
本発明による円環体状の変成器およびその構成要素の製
造において使用される方法の以下の記述により別のさま
ざまな特徴が容易に理解されるであろう。
造において使用される方法の以下の記述により別のさま
ざまな特徴が容易に理解されるであろう。
第８図はブロック図の形態により、円環体状変成器１０
を製造する望ましい方法において関与する主な工程の状
態を示している。例示の目的のため第８図および以降の
論議における照合番号は変成器の区域１１に関するもの
であるが、変成器の区域１２の構造および製造方法はこ
の変成器の区域１１のそれと同じものであることが望ま
しい。
を製造する望ましい方法において関与する主な工程の状
態を示している。例示の目的のため第８図および以降の
論議における照合番号は変成器の区域１１に関するもの
であるが、変成器の区域１２の構造および製造方法はこ
の変成器の区域１１のそれと同じものであることが望ま
しい。
低電圧コイルの区域４１は、各巻きが楔形状に形成され
て円環体状即ち環状の形態を提供するように連続する導
線材料から巻付けられることが望ましい。各巻きは全体
にわたって略々に一定の断面積となるように形成される
。この形成されたコイルは次に絶縁材により被服され、
絶縁はコイルの区域４１を完成するため硬化処理される
。前述の低電圧のコイルの製造工程については、図面の
内第９図乃至第１６図に関して以下に詳細に説明する。
て円環体状即ち環状の形態を提供するように連続する導
線材料から巻付けられることが望ましい。各巻きは全体
にわたって略々に一定の断面積となるように形成される
。この形成されたコイルは次に絶縁材により被服され、
絶縁はコイルの区域４１を完成するため硬化処理される
。前述の低電圧のコイルの製造工程については、図面の
内第９図乃至第１６図に関して以下に詳細に説明する。
次に低電圧コイルの区域４１を予め組立てたコアの絶縁
層８１の外側に配置して、第７図において概略を示す如
く高電圧／低電圧絶縁領域の区域５１の上下の半部内に
収納される。この時小組立体は高電圧コイルの区域６１
の付設のだめの用意ができる。
層８１の外側に配置して、第７図において概略を示す如
く高電圧／低電圧絶縁領域の区域５１の上下の半部内に
収納される。この時小組立体は高電圧コイルの区域６１
の付設のだめの用意ができる。
高電圧コイルの区域６１は連続するワイヤから巻付けら
れて多数の楔状の束即ちセグメントに形１ｉ′１ 成されることが望ましい。このセグメントは次に圧縮さ
れ、各セグメントにおけるワイヤの個々の巻きは一緒に
接着されて連続的な固く巻付けられたコイルを形成し、
これらセグメントが圧縮される前の状態よシもコイルの
単位断面積車シのワイヤの巻き数が多くなることが望ま
しい。コイルの単位断面積当りの巻き数のこのような増
加は円環体状即ち環状の空間の容積の使用量を最大にし
、これによシ変成器の効率を増大させる。これらの工程
については第１７ＩｌＩ乃至第２４図に関して以下に詳
細に説明する。
れて多数の楔状の束即ちセグメントに形１ｉ′１ 成されることが望ましい。このセグメントは次に圧縮さ
れ、各セグメントにおけるワイヤの個々の巻きは一緒に
接着されて連続的な固く巻付けられたコイルを形成し、
これらセグメントが圧縮される前の状態よシもコイルの
単位断面積車シのワイヤの巻き数が多くなることが望ま
しい。コイルの単位断面積当りの巻き数のこのような増
加は円環体状即ち環状の空間の容積の使用量を最大にし
、これによシ変成器の効率を増大させる。これらの工程
については第１７ＩｌＩ乃至第２４図に関して以下に詳
細に説明する。
第７図に略示したように、挿入子７０は高電圧コイルの
区域６１の各端部と隣接するセグメント間に配置されて
カフス７１がセグメントの円環体状の開口内に延在して
いる。次に高電圧巻線の区域６１および挿入子７０が高
電圧／低電圧絶縁層の区域５１の外側に配置されて、環
状コア２０の巻込みに先立って区域１１形成の工程を完
了する。
区域６１の各端部と隣接するセグメント間に配置されて
カフス７１がセグメントの円環体状の開口内に延在して
いる。次に高電圧巻線の区域６１および挿入子７０が高
電圧／低電圧絶縁層の区域５１の外側に配置されて、環
状コア２０の巻込みに先立って区域１１形成の工程を完
了する。
比較的薄いリボン状の形態であるコア材料は、固いコイ
ル形状に予め巻付けられて製造中の変成器の寸法によシ
決定される予め定めた長さに自動的に裁断されることが
望ましい。このコイルは次に保持されて、第２５図およ
び第２６図に示される如くその内部応力を軽減するため
焼鈍される。
ル形状に予め巻付けられて製造中の変成器の寸法によシ
決定される予め定めた長さに自動的に裁断されることが
望ましい。このコイルは次に保持されて、第２５図およ
び第２６図に示される如くその内部応力を軽減するため
焼鈍される。
その結果得る構造は、前述の変成器の区域１１および１
２に対して巻付ける用意ができた予め巻付けを行なった
コイル形状のコア２０である。
２に対して巻付ける用意ができた予め巻付けを行なった
コイル形状のコア２０である。
製造工程における残シの工程は、特定のコア材料の使用
を必要とすると見做されるならば、コア材料の素材から
コア・スリーブを形成してこれを取付ける工程（第２７
図および第２８図）と、予め形成し予め焼鈍処理を行な
ったコア２０をそれぞれ交互に配置した高電圧および低
電圧のコイル６０と４０に巻付ける工程と、支持ブロッ
クを組立て、低電圧巻線４０と高電圧巻線６０の各部を
電気的に接続し、組立体を適当な・・ウジング構造（第
１図参照）内に取付ける完成組立て工程とを含んでいる
。
を必要とすると見做されるならば、コア材料の素材から
コア・スリーブを形成してこれを取付ける工程（第２７
図および第２８図）と、予め形成し予め焼鈍処理を行な
ったコア２０をそれぞれ交互に配置した高電圧および低
電圧のコイル６０と４０に巻付ける工程と、支持ブロッ
クを組立て、低電圧巻線４０と高電圧巻線６０の各部を
電気的に接続し、組立体を適当な・・ウジング構造（第
１図参照）内に取付ける完成組立て工程とを含んでいる
。
第９図乃至第１８図は、アルミニウムまたは銅の如き適
当な導体材料からなるものでよい低電圧コイルの区域４
１と４２を組立てるための望ましい巻付は兼コイル形成
装置１．２０を示している。
当な導体材料からなるものでよい低電圧コイルの区域４
１と４２を組立てるための望ましい巻付は兼コイル形成
装置１．２０を示している。
望ましいアルミニウムのコイルを再引きタイプの予め成
型された電気導体材料から、あるいは当業者には公知の
他の適当な導体材料から形成することができる。丸、四
角その他の所要の断面形状のものでよいコイル素材１２
１がリール１２２から円環体状の低電圧コイル４０の所
要の断面形状と対応する断面形状を有する成型用マンド
レル１２８上に供給される。回転軸１２４に対して固定
された成型用マンドレル１２８は、素材１２１を受取る
だめの成型用ダイス板１２５および軸心方向に突出した
肩部１２６を含んでいる。この素材１２１は、軸１２４
が回転する時この素材１２１を所要の形状に強制的に変
形させるため成型用マンドレル１２８と共働する円錐状
の圧力ローラ１２７と垂直方向に往復運動を行なう円筒
状の圧力ローラ１２８によシ係合されて、所要の断面形
状に押圧される。円錐状のバッキング・ローラ１２９は
成型用マンドレル１２８の反対側に対する反作用力を提
供して円錐状の田カロニラ、１２７により及ぼされる作
用力と平衡させ、これにより成型工程のため必要な側方
向の安定性を提供する。ガイド１１１は成型されたコイ
ルを成型用マンドレル１２８と一緒に回転する貯蔵マン
ドレル１８２上に成型されたコイルを指向させ、これに
より工程が継続するに伴い貯蔵マンドレル１８２の周囲
に巻付けられる連続的に巻付けられるコイル形状を生じ
るのである。
型された電気導体材料から、あるいは当業者には公知の
他の適当な導体材料から形成することができる。丸、四
角その他の所要の断面形状のものでよいコイル素材１２
１がリール１２２から円環体状の低電圧コイル４０の所
要の断面形状と対応する断面形状を有する成型用マンド
レル１２８上に供給される。回転軸１２４に対して固定
された成型用マンドレル１２８は、素材１２１を受取る
だめの成型用ダイス板１２５および軸心方向に突出した
肩部１２６を含んでいる。この素材１２１は、軸１２４
が回転する時この素材１２１を所要の形状に強制的に変
形させるため成型用マンドレル１２８と共働する円錐状
の圧力ローラ１２７と垂直方向に往復運動を行なう円筒
状の圧力ローラ１２８によシ係合されて、所要の断面形
状に押圧される。円錐状のバッキング・ローラ１２９は
成型用マンドレル１２８の反対側に対する反作用力を提
供して円錐状の田カロニラ、１２７により及ぼされる作
用力と平衡させ、これにより成型工程のため必要な側方
向の安定性を提供する。ガイド１１１は成型されたコイ
ルを成型用マンドレル１２８と一緒に回転する貯蔵マン
ドレル１８２上に成型されたコイルを指向させ、これに
より工程が継続するに伴い貯蔵マンドレル１８２の周囲
に巻付けられる連続的に巻付けられるコイル形状を生じ
るのである。
円筒状のローラ１２８は望ましい実施例において円錐状
の圧力ローラ１２７と円錐状のバッキング・ロー２１２
９との間に自由に浮動し、１対の円筒状の補助ローラ１
８７により垂直方向に支持される。この円筒状の補助ロ
ーラ１８７はヨーク部材１８８に対して回転自在に取付
けられている。
の圧力ローラ１２７と円錐状のバッキング・ロー２１２
９との間に自由に浮動し、１対の円筒状の補助ローラ１
８７により垂直方向に支持される。この円筒状の補助ロ
ーラ１８７はヨーク部材１８８に対して回転自在に取付
けられている。
空圧作動または液圧作動装置でよい圧力ビストンが円筒
状の補助ローラ１８７を円筒状のローラ１２８に対して
押圧し、後者のローラは更に成型工程の間導体素材１２
１と強制的に係合する。円筒状ローラ１２８を円錐状ロ
ーラ１２７と１２９の間に支持することに・・より、そ
の接触点は直接円凡、“） 錐状ロー２１２７と１２９の接触線間に維持される。こ
の２つの離間された円筒状の補助ロー２１８７の使用に
よ〕、円筒状ローラ１２８が成型用マンドレル１２８と
導体素材１２１と保合関係にあって揺動する時、円錐状
のローラ１２７と１２９に対する空隙を提供する。望ま
しくは円筒状ローラ１２８の側面は僅かに凹状を呈し、
これにより、これらローラの表面速度における差から生
じる損傷および疲労を最小限度に抑えるため、円錐状ロ
ーラが円筒状ローラ１２８の縁部のみと接触するように
制限するのである。あるいはまた、単一の円筒状ローラ
（図示せず）をヨーク部材により回転自在に支持して、
その軸心と円錐状ロー２１２７と１２９間の干渉を避け
るに充分な大きさの寸法とすることもできる。このよう
な単一の円筒状のローラはまた、その間の損傷および摩
擦を最小限度にするため凹状側面を有する。しかし、こ
のような構成においては、円錐状ローラの接触線間にそ
の圧縮作用点を維持するため、円筒状ローラを側方に往
復運動可能にする必要がある。
状の補助ローラ１８７を円筒状のローラ１２８に対して
押圧し、後者のローラは更に成型工程の間導体素材１２
１と強制的に係合する。円筒状ローラ１２８を円錐状ロ
ーラ１２７と１２９の間に支持することに・・より、そ
の接触点は直接円凡、“） 錐状ロー２１２７と１２９の接触線間に維持される。こ
の２つの離間された円筒状の補助ロー２１８７の使用に
よ〕、円筒状ローラ１２８が成型用マンドレル１２８と
導体素材１２１と保合関係にあって揺動する時、円錐状
のローラ１２７と１２９に対する空隙を提供する。望ま
しくは円筒状ローラ１２８の側面は僅かに凹状を呈し、
これにより、これらローラの表面速度における差から生
じる損傷および疲労を最小限度に抑えるため、円錐状ロ
ーラが円筒状ローラ１２８の縁部のみと接触するように
制限するのである。あるいはまた、単一の円筒状ローラ
（図示せず）をヨーク部材により回転自在に支持して、
その軸心と円錐状ロー２１２７と１２９間の干渉を避け
るに充分な大きさの寸法とすることもできる。このよう
な単一の円筒状のローラはまた、その間の損傷および摩
擦を最小限度にするため凹状側面を有する。しかし、こ
のような構成においては、円錐状ローラの接触線間にそ
の圧縮作用点を維持するため、円筒状ローラを側方に往
復運動可能にする必要がある。
第１１図、第１２図および第１８図は成型用マンドレル
１２８の種々の回転段における成型用構成要素の関係を
略示し、また第１構図は以下に述べるように１形成され
た低電圧巻線４０の楔状にインターリーブ巻きされた巻
き数を示している。
１２８の種々の回転段における成型用構成要素の関係を
略示し、また第１構図は以下に述べるように１形成され
た低電圧巻線４０の楔状にインターリーブ巻きされた巻
き数を示している。
第１１図においては、低電圧巻線４０の内側の脚部４４
が形成中である。第１４図に最もよく示されるように、
この内側脚部４４は、円環体状の変成器１０に関する方
向である半径方向に巾が広く、周方向には薄くなってい
る。このように、第１１図においては、円筒状ロー２１
２８は成型用マンドレル１２８の成型用ダイス板１２５
の縁部１８０と追従する保合関係にある。また第１１図
に示されるように、成型用ダイス板１２５の軸心方向の
厚さは成型用マンドレル１２８の全肉厚に比較して大き
く、これによシ導体素材１２１メ強制される薄い腔部を
形成する。このように、コイル素材１２１は大きな高さ
対中の縦横比を有する略々四辺形状の空間内に強制的に
押圧されて変形され、これにより低電圧巻線４０の゛内
側脚部４４を形成するのである。
が形成中である。第１４図に最もよく示されるように、
この内側脚部４４は、円環体状の変成器１０に関する方
向である半径方向に巾が広く、周方向には薄くなってい
る。このように、第１１図においては、円筒状ロー２１
２８は成型用マンドレル１２８の成型用ダイス板１２５
の縁部１８０と追従する保合関係にある。また第１１図
に示されるように、成型用ダイス板１２５の軸心方向の
厚さは成型用マンドレル１２８の全肉厚に比較して大き
く、これによシ導体素材１２１メ強制される薄い腔部を
形成する。このように、コイル素材１２１は大きな高さ
対中の縦横比を有する略々四辺形状の空間内に強制的に
押圧されて変形され、これにより低電圧巻線４０の゛内
側脚部４４を形成するのである。
第１２図においては、低電圧巻線４０の外側脚部４８を
形成するため成型用マンドレル１２８が第１１図に示さ
れた位置から１８０＠回転する。
形成するため成型用マンドレル１２８が第１１図に示さ
れた位置から１８０＠回転する。
第１４図に最もよく示されるように、望ましい外側脚部
４３は断面が高さ対中が小さな縦横比を有する略々四辺
形である。従って、第１２図においては、成型用ダイス
板１２５の肉厚は成型用マンドレル１２３の全肉厚と比
較して薄く、これによりコイル素材１２１が強制される
比較的厚い腔部を形成するのである。
４３は断面が高さ対中が小さな縦横比を有する略々四辺
形である。従って、第１２図においては、成型用ダイス
板１２５の肉厚は成型用マンドレル１２３の全肉厚と比
較して薄く、これによりコイル素材１２１が強制される
比較的厚い腔部を形成するのである。
成型用マンドレル１２８がその第１２図の位置から第１
１図の位置まで回転する時、第１８図に部分的に示され
るように、円筒状ローラ１２８は成型用マンドレル１２
４の隅部に追随して保合関係に昇降運動を行なう。また
、成型用ダイス板１２５の半径方向の移動量は楔状の上
部４５を形成するため増大し、また内側脚部４４の形成
の後、楔状の下部４６を形成するため減少するのである
。
１図の位置まで回転する時、第１８図に部分的に示され
るように、円筒状ローラ１２８は成型用マンドレル１２
４の隅部に追随して保合関係に昇降運動を行なう。また
、成型用ダイス板１２５の半径方向の移動量は楔状の上
部４５を形成するため増大し、また内側脚部４４の形成
の後、楔状の下部４６を形成するため減少するのである
。
以上述べた巻付けおよび形成工程は、貯蔵マンドレル１
３２において低電圧コイルの予め定めた巻き数に達する
まで継続し、この時円錐状の圧力ローラ１２７と、円筒
状の圧力ローラ１２８と、円錐状のバッキング・ローラ
１２９が成型用マンドレル１２８から離れる位置に割出
しが行なわれ、これにより形成されたコイルの端部にお
ける断面において未形成の端部の形成を可能にする。最
後に、素材１２１が自動的に裁断され、形成されたコイ
ルが取除かれ、別の分の低電圧コイルの形成を行なうた
め本工程が反復されるのである。
３２において低電圧コイルの予め定めた巻き数に達する
まで継続し、この時円錐状の圧力ローラ１２７と、円筒
状の圧力ローラ１２８と、円錐状のバッキング・ローラ
１２９が成型用マンドレル１２８から離れる位置に割出
しが行なわれ、これにより形成されたコイルの端部にお
ける断面において未形成の端部の形成を可能にする。最
後に、素材１２１が自動的に裁断され、形成されたコイ
ルが取除かれ、別の分の低電圧コイルの形成を行なうた
め本工程が反復されるのである。
望ましい低電圧巻線４０の形成においては、前述の如く
形成された２つの長さのコイルをコイルの区域４１また
は４２の１つを形成するため第１４図に示される如き略
々二重螺線即ちダブルへりクス形態になるように相互に
絡み合わせる即ちインターリーブ巻きが施される。区域
４１におけるこのような長さの各コイルが、円環体状変
成器１０の最終組立てにおいて低電圧コイルの区域４２
における対応する長さのコイルと直列に接続される。こ
のような各パコイル長は全低電圧値の四分の−となるよ
うに構成されている。このように、その結果得られる低
電圧巻線４０の各区域４１および４２は、前述の如く接
続されると、ダブルヘリクス形態ζこインターリーブ巻
きされた２つの並列の円環体対コイル長の関係を構成し
、前記区域４１と４２の各々は変成器の全低電圧値の部
分の−を保持するように構成される。このような並列の
各コイル長の一端部は２つの低電圧変成器のターミナル
の一方と接続され、各コイル長の反対側は変成器の共通
の中性ターミナルと一緒に接続されている。この接続は
低電圧の出力（または入力）を容易にし、単相の多電圧
配線を容易をこするためこのような電圧の半分が中性電
圧以上、また半分は中性電圧以下とする。前述の、如く
並列のコイル長の低電圧コイルの区域４１．４２を相互
に絡める即ちインターリーブ巻きとする理由の１つは、
例えば１２０ボルトの負荷しか低電圧ターミナルおよび
中性ターミナルの一方に加えられなければ、負荷が与え
られた低電圧１２０ボルトのコイル部分と全長の電圧コ
イル６０の完全に直列に接続さｎた巻付はセグメントと
の間に平衡した電流対巻線の関係が存在することである
。
形成された２つの長さのコイルをコイルの区域４１また
は４２の１つを形成するため第１４図に示される如き略
々二重螺線即ちダブルへりクス形態になるように相互に
絡み合わせる即ちインターリーブ巻きが施される。区域
４１におけるこのような長さの各コイルが、円環体状変
成器１０の最終組立てにおいて低電圧コイルの区域４２
における対応する長さのコイルと直列に接続される。こ
のような各パコイル長は全低電圧値の四分の−となるよ
うに構成されている。このように、その結果得られる低
電圧巻線４０の各区域４１および４２は、前述の如く接
続されると、ダブルヘリクス形態ζこインターリーブ巻
きされた２つの並列の円環体対コイル長の関係を構成し
、前記区域４１と４２の各々は変成器の全低電圧値の部
分の−を保持するように構成される。このような並列の
各コイル長の一端部は２つの低電圧変成器のターミナル
の一方と接続され、各コイル長の反対側は変成器の共通
の中性ターミナルと一緒に接続されている。この接続は
低電圧の出力（または入力）を容易にし、単相の多電圧
配線を容易をこするためこのような電圧の半分が中性電
圧以上、また半分は中性電圧以下とする。前述の、如く
並列のコイル長の低電圧コイルの区域４１．４２を相互
に絡める即ちインターリーブ巻きとする理由の１つは、
例えば１２０ボルトの負荷しか低電圧ターミナルおよび
中性ターミナルの一方に加えられなければ、負荷が与え
られた低電圧１２０ボルトのコイル部分と全長の電圧コ
イル６０の完全に直列に接続さｎた巻付はセグメントと
の間に平衡した電流対巻線の関係が存在することである
。
もし低電圧巻線４０が非インターリーブ巻き形態で形成
され、各コイルの区域４１または４２に１つの半分の電
圧のコイル長しか存在せずまた全ての高電圧巻線６０の
高電圧コイル・セグメントの全てが直列に接続されるな
らば、このような低電圧コイルの区域４１または４２の
一方ζこ対する半分の電圧負荷（１２０ボルト）の付加
は過大な回路のインピーダンスを生じる結果となる。こ
れは、直列接続の６０の半部が使用される低電圧コイル
の区域から寸法的にあまりにも大きく除かれることにな
るためである。しかし、もしこのような非インターリー
ブ巻きの低電圧コイルの形態が必要な場合には、高電圧
巻線６０を２つの全電圧（例えば、各コイルの区域゛６
１または６２に対して７２００ボルト）４こ高電圧コイ
ル６０を巻付け、次いで単にコイルの区域６１および６
２を並列に接続することにより平衡状態の電流対巻線の
関係が得られ、この↓うζこ各々の高電圧コイルの区域
６１または６２とその関連する非インターリーブ巻きの
低電圧コイルの区域４１ｔたは４２との間に良好な電磁
結合を得る。このような場合ζこけ、変成器の区域１１
または１２は中性電圧の片側（こ半分の出力電圧（例え
ば、１２０ボルト）の変成作用を生じ、他の変成器の区
域は中性電圧の反対側（こ等しい編成作用を生じる。
され、各コイルの区域４１または４２に１つの半分の電
圧のコイル長しか存在せずまた全ての高電圧巻線６０の
高電圧コイル・セグメントの全てが直列に接続されるな
らば、このような低電圧コイルの区域４１または４２の
一方ζこ対する半分の電圧負荷（１２０ボルト）の付加
は過大な回路のインピーダンスを生じる結果となる。こ
れは、直列接続の６０の半部が使用される低電圧コイル
の区域から寸法的にあまりにも大きく除かれることにな
るためである。しかし、もしこのような非インターリー
ブ巻きの低電圧コイルの形態が必要な場合には、高電圧
巻線６０を２つの全電圧（例えば、各コイルの区域゛６
１または６２に対して７２００ボルト）４こ高電圧コイ
ル６０を巻付け、次いで単にコイルの区域６１および６
２を並列に接続することにより平衡状態の電流対巻線の
関係が得られ、この↓うζこ各々の高電圧コイルの区域
６１または６２とその関連する非インターリーブ巻きの
低電圧コイルの区域４１ｔたは４２との間に良好な電磁
結合を得る。このような場合ζこけ、変成器の区域１１
または１２は中性電圧の片側（こ半分の出力電圧（例え
ば、１２０ボルト）の変成作用を生じ、他の変成器の区
域は中性電圧の反対側（こ等しい編成作用を生じる。
前述の如く予め絶縁された（例えば、陽極酸化処理また
は絶縁膜形成）導体素材から低電圧巻線４０を巻付けて
形成することが望ましいが、これを絶縁コーティングを
損なうことなく前述の方法により行なうことができない
場合がある。そのため、もし未処理の導体材料を使用す
る場合は、形成されたコイル部分の絶縁を形成および巻
付は工程の後に行なうことが必要となる。第８６図およ
び第３７図、および対応する以下の論議は、おそらくは
予め絶縁した導体（こおける使用に更に適する別の低電
圧コイル構造および巻付は方法を示している。
は絶縁膜形成）導体素材から低電圧巻線４０を巻付けて
形成することが望ましいが、これを絶縁コーティングを
損なうことなく前述の方法により行なうことができない
場合がある。そのため、もし未処理の導体材料を使用す
る場合は、形成されたコイル部分の絶縁を形成および巻
付は工程の後に行なうことが必要となる。第８６図およ
び第３７図、および対応する以下の論議は、おそらくは
予め絶縁した導体（こおける使用に更に適する別の低電
圧コイル構造および巻付は方法を示している。
第１５図および第１６図は、′インターリーブ巻き工程
の前または後のいずれかにおける低電圧コイルの予め形
成された巻線に対する絶縁を施す別のあるいは任意の方
法を示している。第１５図において、タンク１４０は液
状の絶縁コーティング材料１４２を含み、その内部に形
成されたコイルを保持するための一連の／％ンガー・タ
イプのクランプ１４６を有するコンベア・ワイヤ１４４
（こよってコイルを浸漬させ搬送する。形成済みコイル
がコーティング材料１４２中に浸漬された後、コイルは
絶縁材料の硬化のため乾燥兼硬化装置１４８内を搬送さ
れる。必要に応じて硬化装置１４８からタンク１４０内
に絶縁材料の蒸気を回収するため、照合番号１５０によ
り全体的に示される絶縁材料回収装置を使用することが
できる。
の前または後のいずれかにおける低電圧コイルの予め形
成された巻線に対する絶縁を施す別のあるいは任意の方
法を示している。第１５図において、タンク１４０は液
状の絶縁コーティング材料１４２を含み、その内部に形
成されたコイルを保持するための一連の／％ンガー・タ
イプのクランプ１４６を有するコンベア・ワイヤ１４４
（こよってコイルを浸漬させ搬送する。形成済みコイル
がコーティング材料１４２中に浸漬された後、コイルは
絶縁材料の硬化のため乾燥兼硬化装置１４８内を搬送さ
れる。必要に応じて硬化装置１４８からタンク１４０内
に絶縁材料の蒸気を回収するため、照合番号１５０によ
り全体的に示される絶縁材料回収装置を使用することが
できる。
第１６図においては、靜電噴霧浴１５２内の形成された
コイルに対して別の粉末状の絶縁材料が静電作用により
塗布される。粉末状絶縁材料の塗布の後、形成されたコ
イルは硬化炉１５４内で硬化させられる。
コイルに対して別の粉末状の絶縁材料が静電作用により
塗布される。粉末状絶縁材料の塗布の後、形成されたコ
イルは硬化炉１５４内で硬化させられる。
第１７図および第２・４図は、多数の楔状のセグメント
が連続するワイヤから形成され巻付けられることが望ま
しい高電圧コイルの巻付けのための望ましい装置および
方法を示している。第１７図は望ましい巻付は装置１７
０の全体を示し、この装置は巻付は兼押圧作用組立体１
７２と、回転可能な貯蔵用マンドレル１７４と、連続す
るワイヤ１７８を巻付は装置１７０（こ供給し案内する
ためのワイヤ案内作用組立体１７６とを含んでいる。
が連続するワイヤから形成され巻付けられることが望ま
しい高電圧コイルの巻付けのための望ましい装置および
方法を示している。第１７図は望ましい巻付は装置１７
０の全体を示し、この装置は巻付は兼押圧作用組立体１
７２と、回転可能な貯蔵用マンドレル１７４と、連続す
るワイヤ１７８を巻付は装置１７０（こ供給し案内する
ためのワイヤ案内作用組立体１７６とを含んでいる。
この望ましいワイヤ１７８は、完全に硬化された誘電性
コーティング材料の上に触れても粘着性のない所謂「Ｂ
」型の半乾き状態の熱硬化性接着剤コーティング材料で
覆われた組合せからなる絶縁材料により被覆されている
。この接着材のコーティングは、巻線を一体に固定して
絶縁材料の組合せの絶縁品質を強化するように作用する
。このような絶縁材料は、他の同様な材料と共に当業者
には公仰である。
コーティング材料の上に触れても粘着性のない所謂「Ｂ
」型の半乾き状態の熱硬化性接着剤コーティング材料で
覆われた組合せからなる絶縁材料により被覆されている
。この接着材のコーティングは、巻線を一体に固定して
絶縁材料の組合せの絶縁品質を強化するように作用する
。このような絶縁材料は、他の同様な材料と共に当業者
には公仰である。
第１８図および第１９図（こ示されるように、巻付は兼
抑圧作用組立体１７２は分割巻線１８６の一体の巻線部
１８０と上下の部分１８２．１８４とをそれぞれ含んで
いる。この一体および分割巻線部１８．０と１８６はそ
れぞれ、回転自在な貯蔵マンドレル１７４と一体に回転
する巻付はマンドレル１８８に対して作用的に結合され
ている。
抑圧作用組立体１７２は分割巻線１８６の一体の巻線部
１８０と上下の部分１８２．１８４とをそれぞれ含んで
いる。この一体および分割巻線部１８．０と１８６はそ
れぞれ、回転自在な貯蔵マンドレル１７４と一体に回転
する巻付はマンドレル１８８に対して作用的に結合され
ている。
分割巻線部１８６のそれぞれの上下の部分１８２と１８
４は、それぞれ上下の支持部１９２と１９４によＶ形成
された巻付はマンドレル１８８と貯蔵マンドレル１７４
により形成された１対の腔部１９０との相互の係合関係
をこなりあるいはこれから解除されるように運動可能で
ある。上下の支持部１９２と１９４は１対の液・圧また
は空圧作動シリンダ１９６＆こより、あるいはまた当技
術において公知の他の適当な機械的または電気的な運動
伝達装置により作動させられる。支持部１９２と１９４
は、少なくとも分割巻線部１８６の上下の部分１８２．
１＆４ｔ−選択的に保持または解除するための１対の保
持装置１９８ｔ−含んでいる。望ましい保持装置１９８
は各々、上下の巻線形成部分１８２．１８４の各々にお
ける保持用開口２０２の一方との係合のため伸長し、も
しくは解除のため引込む摺動可能なアマチュア２００を
含む。アマチュア２００は、電磁ソレノイド装置の如き
適当な手段、または例えば液圧または空圧作動シリンダ
によって作動させることができる。望ましい上下部の巻
線形成部１８２，１８４はまた、これら部分を腔部１９
０に保持するため貯蔵マンドレル１７４から伸長可能な
１対の固定用開口２０４を含んでいる。
４は、それぞれ上下の支持部１９２と１９４によＶ形成
された巻付はマンドレル１８８と貯蔵マンドレル１７４
により形成された１対の腔部１９０との相互の係合関係
をこなりあるいはこれから解除されるように運動可能で
ある。上下の支持部１９２と１９４は１対の液・圧また
は空圧作動シリンダ１９６＆こより、あるいはまた当技
術において公知の他の適当な機械的または電気的な運動
伝達装置により作動させられる。支持部１９２と１９４
は、少なくとも分割巻線部１８６の上下の部分１８２．
１＆４ｔ−選択的に保持または解除するための１対の保
持装置１９８ｔ−含んでいる。望ましい保持装置１９８
は各々、上下の巻線形成部分１８２．１８４の各々にお
ける保持用開口２０２の一方との係合のため伸長し、も
しくは解除のため引込む摺動可能なアマチュア２００を
含む。アマチュア２００は、電磁ソレノイド装置の如き
適当な手段、または例えば液圧または空圧作動シリンダ
によって作動させることができる。望ましい上下部の巻
線形成部１８２，１８４はまた、これら部分を腔部１９
０に保持するため貯蔵マンドレル１７４から伸長可能な
１対の固定用開口２０４を含んでいる。
第１８図、第１９図および第２２図に最もよく示される
ように、前述の上下の支持部１９２と１９４はこのよう
に上下の巻線形成部分１８２と１８４をシリンダ１９６
の作用力の下で腔部１９０内の所定位置に移動させるよ
う作用し、ここで固定ピン２０６により保持されかつア
マチュア２００により解除され、この地点において上下
の支持部１９２．１９４は第１９図に示されるように引
込められる。上下の巻線形成部分、１８２，１８４が腔
部１９０から出るよう運動させられる時、上下の支持部
１９２，１９４はこれと保合関係になるように運動し、
アマチュア２００は保持用開口２０２内に滑り込み、固
定ピン２０６は固定用開口２０４から引込められ、上下
の巻線形成部分１８２．１８４は上下の支持部１９２．
１９４により巻付はマンドレル１８８から出るように運
動させられる。巻付は作用（こ関する上下の巻線形成部
分１８２．１８４のこのような運動の目的およびタイミ
ングについては以下に詳細に論述する。
ように、前述の上下の支持部１９２と１９４はこのよう
に上下の巻線形成部分１８２と１８４をシリンダ１９６
の作用力の下で腔部１９０内の所定位置に移動させるよ
う作用し、ここで固定ピン２０６により保持されかつア
マチュア２００により解除され、この地点において上下
の支持部１９２．１９４は第１９図に示されるように引
込められる。上下の巻線形成部分、１８２，１８４が腔
部１９０から出るよう運動させられる時、上下の支持部
１９２，１９４はこれと保合関係になるように運動し、
アマチュア２００は保持用開口２０２内に滑り込み、固
定ピン２０６は固定用開口２０４から引込められ、上下
の巻線形成部分１８２．１８４は上下の支持部１９２．
１９４により巻付はマンドレル１８８から出るように運
動させられる。巻付は作用（こ関する上下の巻線形成部
分１８２．１８４のこのような運動の目的およびタイミ
ングについては以下に詳細に論述する。
第１８図乃至第２１図において最もよく示されるワイヤ
案内作用組立体１７６は、垂直方向の送りローラ２１２
と、水平方向の送りローラ２１４と、軸２２０に対して
枢着された案内アーム２１８上に回転自在に取付けられ
た１組の案内ロー２２１６とを含んでいる。ワイヤ１７
８が櫟状の巻線部１８０と１８６の間で巻付は装置１７
０に巻付けられると、案内ローラ２１６は第２０図に示
されるように自動的に側方に揺動して第１７図第８図を
略々均一なハタ、ｉンで巻付はマンドレル１８８上に指
向させ、これによりワイヤの巻き間の間隙を最小にしか
つ各コイルのセグメント（こ対する割当てられた空間を
有効に使用する。特定のコイル・セグメント２２２の巻
付けが略々終る時、絶縁層穿孔具２２６（送りローラ２
１２付近に配置）は絶縁層に小さな切欠きを形成するこ
とにより導体の地肌を露出させる。次に巻取り工程は、
ワイヤのセグメント２２２が以下に記述するように圧縮
された後電極２２７により接触される位置にワイヤの露
出部分が割出されるまで継続する。
案内作用組立体１７６は、垂直方向の送りローラ２１２
と、水平方向の送りローラ２１４と、軸２２０に対して
枢着された案内アーム２１８上に回転自在に取付けられ
た１組の案内ロー２２１６とを含んでいる。ワイヤ１７
８が櫟状の巻線部１８０と１８６の間で巻付は装置１７
０に巻付けられると、案内ローラ２１６は第２０図に示
されるように自動的に側方に揺動して第１７図第８図を
略々均一なハタ、ｉンで巻付はマンドレル１８８上に指
向させ、これによりワイヤの巻き間の間隙を最小にしか
つ各コイルのセグメント（こ対する割当てられた空間を
有効に使用する。特定のコイル・セグメント２２２の巻
付けが略々終る時、絶縁層穿孔具２２６（送りローラ２
１２付近に配置）は絶縁層に小さな切欠きを形成するこ
とにより導体の地肌を露出させる。次に巻取り工程は、
ワイヤのセグメント２２２が以下に記述するように圧縮
された後電極２２７により接触される位置にワイヤの露
出部分が割出されるまで継続する。
電極２２７は巻付はマンドレル１８８（第１８図および
第２３図参照）上に配置されているが、その目的につい
ては以下に述べる。案内アーム２１８と案内ローラ２１
６は第２１図に示した位置まで枢動して連続するループ
部分２２１（第１８図参照）を形成し、前述の露出部分
をコイルのセグメント２２２の各々の間に位置させてワ
イヤのセグメント２２２における圧縮および固定を可能
（こする。
第２３図参照）上に配置されているが、その目的につい
ては以下に述べる。案内アーム２１８と案内ローラ２１
６は第２１図に示した位置まで枢動して連続するループ
部分２２１（第１８図参照）を形成し、前述の露出部分
をコイルのセグメント２２２の各々の間に位置させてワ
イヤのセグメント２２２における圧縮および固定を可能
（こする。
第２１図および第２８図は、各コイル・セグメント２２
２のワイヤの巻線の抑圧および固定のための望ましい装
置および方法を示している。一旦各コイル・セグメント
２２２の巻付は工程が完了し、案内ローラ２１６が第２
１図に示される如きその位置に枢動されると、１対のラ
ム２３０は伸長して第２１図に示される如く一体の巻線
部１８０と分割−巻線１８６間の間隙を距離ｄ１から距
離ｄ２まで強制的に短縮し、これによりコイル・セグメ
ント２２２の巻きを強制的に圧縮する。このようなコイ
ル・セグメント２２２の圧縮作用は更に個々のワイヤ巻
き間の空間即ち間隙を最小限度に抑制し、これにより１
０の周囲の間隙を最大限ζこ使用することになる。
２のワイヤの巻線の抑圧および固定のための望ましい装
置および方法を示している。一旦各コイル・セグメント
２２２の巻付は工程が完了し、案内ローラ２１６が第２
１図に示される如きその位置に枢動されると、１対のラ
ム２３０は伸長して第２１図に示される如く一体の巻線
部１８０と分割−巻線１８６間の間隙を距離ｄ１から距
離ｄ２まで強制的に短縮し、これによりコイル・セグメ
ント２２２の巻きを強制的に圧縮する。このようなコイ
ル・セグメント２２２の圧縮作用は更に個々のワイヤ巻
き間の空間即ち間隙を最小限度に抑制し、これにより１
０の周囲の間隙を最大限ζこ使用することになる。
一体の巻線部１８０と分割巻線１８６は、コイル・セグ
メント２２２の比較的広い外側脚部を更に圧縮するよう
に照合番号１８７により示すように蝶着されることが望
ましい。巻線部１８０および１８６におけるこのような
蝶着構造はこれ（こより相互におよび前記セグメン）１
−通る半径方向の中心線の双方に対して平行なコイル巻
付はセグメント２２２における側面を形成する。あるい
はまた、巻線部１８０および１８６の対面はコイル・セ
グメント２２２の外側脚部に隣接する部分が平行になる
二重構造として、これにより略々同じ結果をもたらしな
がら蝶板部１８７の必要を省くものである。
メント２２２の比較的広い外側脚部を更に圧縮するよう
に照合番号１８７により示すように蝶着されることが望
ましい。巻線部１８０および１８６におけるこのような
蝶着構造はこれ（こより相互におよび前記セグメン）１
−通る半径方向の中心線の双方に対して平行なコイル巻
付はセグメント２２２における側面を形成する。あるい
はまた、巻線部１８０および１８６の対面はコイル・セ
グメント２２２の外側脚部に隣接する部分が平行になる
二重構造として、これにより略々同じ結果をもたらしな
がら蝶板部１８７の必要を省くものである。
第２１図乃至第２８図に示されるようにコイル・セグメ
ント２２２がその圧縮状態に保持される間、ワイヤー７
８の露出部分は第２８図に示されるように巻付はマンド
レル１８８上（こ配置された電極２２７により係合され
る。別の電極２２９は、コイル・セグメント２２２の他
の側におけるループ部分２２１においてワイヤ１７８の
前ζこ穿孔された露呈部分と接触する。この時、巻取り
装置１７０は単ζこコイル・セグメント２２２を介して
高周波：１ 電圧を与え、これがワイヤ１７８の周辺を１７５℃の温
度まで迅速に加熱し、熱硬化接着剤の絶縁部をそれ自体
に糊着させる。高周波電圧は中心部即ちコアを比較的低
温度のままワイヤ１７８の周囲を実質的に加熱させるだ
けであるため、ワイヤの内部は電圧が除かれた後でもヒ
ート・シンクとして作用する。このように、コイル・セ
グメント２２２は迅速に冷却し、その結果その最終的な
僕状の形態に巻付けられ、圧縮されて固定されるのであ
る。
ント２２２がその圧縮状態に保持される間、ワイヤー７
８の露出部分は第２８図に示されるように巻付はマンド
レル１８８上（こ配置された電極２２７により係合され
る。別の電極２２９は、コイル・セグメント２２２の他
の側におけるループ部分２２１においてワイヤ１７８の
前ζこ穿孔された露呈部分と接触する。この時、巻取り
装置１７０は単ζこコイル・セグメント２２２を介して
高周波：１ 電圧を与え、これがワイヤ１７８の周辺を１７５℃の温
度まで迅速に加熱し、熱硬化接着剤の絶縁部をそれ自体
に糊着させる。高周波電圧は中心部即ちコアを比較的低
温度のままワイヤ１７８の周囲を実質的に加熱させるだ
けであるため、ワイヤの内部は電圧が除かれた後でもヒ
ート・シンクとして作用する。このように、コイル・セ
グメント２２２は迅速に冷却し、その結果その最終的な
僕状の形態に巻付けられ、圧縮されて固定されるのであ
る。
あるいはまた、高電流（直流、または低い周波数の交流
）がコイル・セグメント２２２の両端に加えられ、導体
の実質的に均一な温度の上昇を生じ、これが更に表面の
接着剤コーティングを流動させ糊着させる。このような
代替的な方法は前述の望ましい方法よりもやや長い冷却
期間を要する結果となるが、その結果コイル・セグメン
トから熱を引き出す巻線部１′８０と１８６の１？−１
−・シンクの効果によりやや緩和されることになる。
）がコイル・セグメント２２２の両端に加えられ、導体
の実質的に均一な温度の上昇を生じ、これが更に表面の
接着剤コーティングを流動させ糊着させる。このような
代替的な方法は前述の望ましい方法よりもやや長い冷却
期間を要する結果となるが、その結果コイル・セグメン
トから熱を引き出す巻線部１′８０と１８６の１？−１
−・シンクの効果によりやや緩和されることになる。
この時上下の支持部１９２と１９４は上下の巻線形成部
分１８２と１８４と係合し、第２２図に示されるように
固定ピン２０６は引込み、アマチュア２００は伸長し、
これにより巻線形成部分１８２と１８４が巻付はマンド
レル１８８から出るように運動させられる。最後に、ラ
ム２８０は更に伸長して巻線部１８０およびコイル・セ
グメント２２２を貯蔵マンドレル１７４上に押圧する。
分１８２と１８４と係合し、第２２図に示されるように
固定ピン２０６は引込み、アマチュア２００は伸長し、
これにより巻線形成部分１８２と１８４が巻付はマンド
レル１８８から出るように運動させられる。最後に、ラ
ム２８０は更に伸長して巻線部１８０およびコイル・セ
グメント２２２を貯蔵マンドレル１７４上に押圧する。
巻線部１８０は引込められ、連続するワイヤ１７８から
のコイル・セグメントの巻線は、所要のセグメント数が
形成されて完全な高電圧巻線６０の区域６１または６２
を形成するまで前述の如く継続し、この時連続ワイヤ１
７８が自動的に裁断される。ループ部分２２１の前に穿
孔された部分は、必要に応じて最終的な組立てと同時に
絶縁層により被覆されるのである。
のコイル・セグメントの巻線は、所要のセグメント数が
形成されて完全な高電圧巻線６０の区域６１または６２
を形成するまで前述の如く継続し、この時連続ワイヤ１
７８が自動的に裁断される。ループ部分２２１の前に穿
孔された部分は、必要に応じて最終的な組立てと同時に
絶縁層により被覆されるのである。
第２５図および第２６図は、前述の工程とは独立的に実
施することができる環状コア２０の形成および焼鈍工程
を示している。第２５図においては、リボン状のコア材
料２６０が、コア材料２６０をスピンドル２６６上に固
く巻付ける引張ローラ２６８を含むコア形成装置２６２
に送られ、これにより望ましくは第１図の最後に巻込ま
れた環状コア２０の寸法および形状でコアのコイル２６
４を形成する。コアの形成が製造中の変成器に対する寸
法に達する時、材料ゲージ即ち検出機構２６８が巻付は
機構を停止させ、裁断プレート責図示せず）にコア材料
２６０を自動的に裁断させる。コアのコイル２６４はこ
の時鋼製の固定片により、または仕上げ端部をコイルの
残部にスポット溶接することによって固定され、第２６
図に略示される如くその形状を維持して焼鈍炉２７０内
で焼鈍され、巻取り工程から生じた内部応力を除去する
のである。
施することができる環状コア２０の形成および焼鈍工程
を示している。第２５図においては、リボン状のコア材
料２６０が、コア材料２６０をスピンドル２６６上に固
く巻付ける引張ローラ２６８を含むコア形成装置２６２
に送られ、これにより望ましくは第１図の最後に巻込ま
れた環状コア２０の寸法および形状でコアのコイル２６
４を形成する。コアの形成が製造中の変成器に対する寸
法に達する時、材料ゲージ即ち検出機構２６８が巻付は
機構を停止させ、裁断プレート責図示せず）にコア材料
２６０を自動的に裁断させる。コアのコイル２６４はこ
の時鋼製の固定片により、または仕上げ端部をコイルの
残部にスポット溶接することによって固定され、第２６
図に略示される如くその形状を維持して焼鈍炉２７０内
で焼鈍され、巻取り工程から生じた内部応力を除去する
のである。
薄いアモルファス鋼をコア材料に使用するならば、コア
の巻線工程は必要でない。このような場合、アモルファ
ス鋼はコア絶縁チューブ８０に直接所定位置に巻付けら
れ、付勢された巻線により磁界が同時に加えられる開所
定位置において焼鈍され、これに□よりコアがその作用
位置に焼鈍されるため最適な磁気性能を得るのである。
の巻線工程は必要でない。このような場合、アモルファ
ス鋼はコア絶縁チューブ８０に直接所定位置に巻付けら
れ、付勢された巻線により磁界が同時に加えられる開所
定位置において焼鈍され、これに□よりコアがその作用
位置に焼鈍されるため最適な磁気性能を得るのである。
仮にアモルファス鋼の焼鈍温度が比較的低く（約８５０
’Ｃ）ても、コイルにおける絶縁はこれが短期間このよ
うな温度に耐えることができるように選択されねばなら
ない。
’Ｃ）ても、コイルにおける絶縁はこれが短期間このよ
うな温度に耐えることができるように選択されねばなら
ない。
再び第７図および第８図および関連する記述に戻って、
主な構成要素は各々前述の如く形成され、次に第２７図
および第２８図に示されるようにコア・スリーブ２８０
により接合される２つの変成器の区域１１および１２（
第１図参照）に組込まれる。コア・スリーブ２８０の使
用は、典型的に薄いアモルファス金属から形成される磁
気コアの場合に一般に必要とされるが、前述の如〈従来
の比較的厚い（典型的には、厚さが約０．２２８６乃至
０．８０４８ｍ、９乃至１２ミル）珪素鋼のコア材料の
場合には不必要である。このコア・ス＋Ｊ−起部即ちタ
ブ２８２により帯状のコア材料から形成される。コア・
スリーブ２８０は、巻込み工程の間更に安定度を生じる
ため環状コア２ｏを巻取るため使用されるものよりも僅
かに薄いものでょいＪこのコア・スリーブ２８０は、第
２７図に示されるようにコア絶縁チューブ８ｏにおける
円弧状の長い通路即ちトンネル内に挿入される。端部２
８４と２８６はこの時相互に固定され、タブ２８２をそ
の外側に突出する位置に望ましくは第２８図に示される
如く抵抗点により残す。端部２８６は、方向矢印２８８
により示すようにコアの巻込み工程の間コア・スリーブ
２８０の回転方向に対して後を向いた段部２９２を形成
するように、第２８図に示す如く端部２８４に重合する
ことが望ましい。後方を向いた段部２９２の提供は、コ
ア・スリーブ２８０とコア絶縁チューブの区域８１．８
２間における摩擦および係止作用を最小限にする上で役
立つのである。
主な構成要素は各々前述の如く形成され、次に第２７図
および第２８図に示されるようにコア・スリーブ２８０
により接合される２つの変成器の区域１１および１２（
第１図参照）に組込まれる。コア・スリーブ２８０の使
用は、典型的に薄いアモルファス金属から形成される磁
気コアの場合に一般に必要とされるが、前述の如〈従来
の比較的厚い（典型的には、厚さが約０．２２８６乃至
０．８０４８ｍ、９乃至１２ミル）珪素鋼のコア材料の
場合には不必要である。このコア・ス＋Ｊ−起部即ちタ
ブ２８２により帯状のコア材料から形成される。コア・
スリーブ２８０は、巻込み工程の間更に安定度を生じる
ため環状コア２ｏを巻取るため使用されるものよりも僅
かに薄いものでょいＪこのコア・スリーブ２８０は、第
２７図に示されるようにコア絶縁チューブ８ｏにおける
円弧状の長い通路即ちトンネル内に挿入される。端部２
８４と２８６はこの時相互に固定され、タブ２８２をそ
の外側に突出する位置に望ましくは第２８図に示される
如く抵抗点により残す。端部２８６は、方向矢印２８８
により示すようにコアの巻込み工程の間コア・スリーブ
２８０の回転方向に対して後を向いた段部２９２を形成
するように、第２８図に示す如く端部２８４に重合する
ことが望ましい。後方を向いた段部２９２の提供は、コ
ア・スリーブ２８０とコア絶縁チューブの区域８１．８
２間における摩擦および係止作用を最小限にする上で役
立つのである。
最終組立てが終ると１．、コア・ス＋）−ブ２８０はコ
ア絶縁チューブの区域８Ｌ８２の内側壁面の周囲に自由
に回転可能であるブツシュ即ちベアリングとして作用す
る。コア・スリーブ２８００使用は、コア材料をタブ２
８２に接して着座させ、かつ以下に述べるコアの巻込み
工程の間コア絶縁チューブ３０におけるコア材料の引掛
り即ち係止状態になる可能性を最小限に抑制するため、
少なくともアモルファス金属のコア材料の場合には望ま
しい。更にまた、コア・スリーブ２８０は、巻込み工程
に先立ちまたこの工程の間変成器の各区域を軸心方向に
整合関係に保持する上で役立つ。
ア絶縁チューブの区域８Ｌ８２の内側壁面の周囲に自由
に回転可能であるブツシュ即ちベアリングとして作用す
る。コア・スリーブ２８００使用は、コア材料をタブ２
８２に接して着座させ、かつ以下に述べるコアの巻込み
工程の間コア絶縁チューブ３０におけるコア材料の引掛
り即ち係止状態になる可能性を最小限に抑制するため、
少なくともアモルファス金属のコア材料の場合には望ま
しい。更にまた、コア・スリーブ２８０は、巻込み工程
に先立ちまたこの工程の間変成器の各区域を軸心方向に
整合関係に保持する上で役立つ。
しかし、コア・スリーブの溶接部による裂断その他の損
傷を避けるため、コアのない小組立体を搬送する際は、
区域１１および１２がその適正な相対的位置関係に維持
されることを確保するため適当な支持蔀（図示せず）を
使用してもよい。第２７図における照合番号２８０によ
り示される如き１対の変成器の区域を保持するクランプ
・タイプの構造もまた、コア・スリーブ２８００組立て
前、組立て中および組立て後のいずれにおいても小組立
体の取扱いを容易にするため使用することができる。
傷を避けるため、コアのない小組立体を搬送する際は、
区域１１および１２がその適正な相対的位置関係に維持
されることを確保するため適当な支持蔀（図示せず）を
使用してもよい。第２７図における照合番号２８０によ
り示される如き１対の変成器の区域を保持するクランプ
・タイプの構造もまた、コア・スリーブ２８００組立て
前、組立て中および組立て後のいずれにおいても小組立
体の取扱いを容易にするため使用することができる。
前述の如く、比較的厚い従来周知の珪素鋼がら形成され
たコアの場合には不必要である。このような場合には、
第２８Ａ図に示される如く、舌部２８１をコア材料の先
頭端部に形成する。この舌部２８１は、コア絶縁チュー
ブ８ｏの内側壁面の周長と略々等しい初端部からの距離
の地点においてコア材料において形成された切欠き２８
８において受取られるためのものである。コア・スＩ７
−プ２８０が最初に巻込まれる時、舌部２８１が切欠き
２８３内に固定されて一体のコアのスリーブ゛」を形成
し、また巻込み工程は略々下記の如く続行する。
たコアの場合には不必要である。このような場合には、
第２８Ａ図に示される如く、舌部２８１をコア材料の先
頭端部に形成する。この舌部２８１は、コア絶縁チュー
ブ８ｏの内側壁面の周長と略々等しい初端部からの距離
の地点においてコア材料において形成された切欠き２８
８において受取られるためのものである。コア・スＩ７
−プ２８０が最初に巻込まれる時、舌部２８１が切欠き
２８３内に固定されて一体のコアのスリーブ゛」を形成
し、また巻込み工程は略々下記の如く続行する。
第２９図乃至第８１図はコア絶縁チューブ８０の窓部即
ちトンネル内への前に焼鈍したコア材料２６４を巻取る
ための望ましい装置および方法を示している。望ましい
巻込み装置８１０は一般に、巻込み工程の間コア材料２
６４を回転させるための回転テーブル８１４を有するコ
ア材料支持組立体８１２と、コア材料２６４を維持する
ための支持ローラ即ちプリー８１５と、変成器の区域１
１と１２を整合してこれを末持するコイル支持取付け具
８１６と、コア材料２６４を支持して巻取りを行なうた
めの駆動される無端の駆動ベルト８１８（離脱自在なジ
ョン上３２０付き）と、巻込み工程の間無端の駆動ベル
）８１８上に適正な張力を自動的に保持するためのベル
ト張力機構８２２とを含んでいる。このベルト張力機構
８２２は、例えば第２９図に示される如き無端の駆動ベ
ルト３１８と係合するそのピストン・ロンドの外端部に
アイドラ・ローラ即ちシープを有する空圧または液圧作
動シンリンダを含んでいる。コア・スリーブ２８０を所
定位置に有する組立て以前のコアのない変成器の区域１
１と１２は、その軸心を水平方向に指向させた望ましい
巻込み装置８１０上に配置される。このような水平方向
の軸心方向は、環状コア２０が巻付げられる時このコア
の重量を無端の駆動ベル）８１８で支持し、これにより
駆動ベル）８１８上の張力の維持、□および環状コア２
０の変成器の区域１１および１２と心出しを助けること
ができる。しかし、これとは対照的に、変成器の区域１
１と１２の重量はコイル支持具８１６により支持される
ことが望ましい。当業者には周知の種々の自動制御機構
もまた本文に記述した種々の諸機能を生じるため提供さ
れる。
ちトンネル内への前に焼鈍したコア材料２６４を巻取る
ための望ましい装置および方法を示している。望ましい
巻込み装置８１０は一般に、巻込み工程の間コア材料２
６４を回転させるための回転テーブル８１４を有するコ
ア材料支持組立体８１２と、コア材料２６４を維持する
ための支持ローラ即ちプリー８１５と、変成器の区域１
１と１２を整合してこれを末持するコイル支持取付け具
８１６と、コア材料２６４を支持して巻取りを行なうた
めの駆動される無端の駆動ベルト８１８（離脱自在なジ
ョン上３２０付き）と、巻込み工程の間無端の駆動ベル
）８１８上に適正な張力を自動的に保持するためのベル
ト張力機構８２２とを含んでいる。このベルト張力機構
８２２は、例えば第２９図に示される如き無端の駆動ベ
ルト３１８と係合するそのピストン・ロンドの外端部に
アイドラ・ローラ即ちシープを有する空圧または液圧作
動シンリンダを含んでいる。コア・スリーブ２８０を所
定位置に有する組立て以前のコアのない変成器の区域１
１と１２は、その軸心を水平方向に指向させた望ましい
巻込み装置８１０上に配置される。このような水平方向
の軸心方向は、環状コア２０が巻付げられる時このコア
の重量を無端の駆動ベル）８１８で支持し、これにより
駆動ベル）８１８上の張力の維持、□および環状コア２
０の変成器の区域１１および１２と心出しを助けること
ができる。しかし、これとは対照的に、変成器の区域１
１と１２の重量はコイル支持具８１６により支持される
ことが望ましい。当業者には周知の種々の自動制御機構
もまた本文に記述した種々の諸機能を生じるため提供さ
れる。
前述の如く、変成器の区域１１と１２は各々望ましくは
約１６５°の円弧にわたって周方向に延在し、これによ
り完成した円環体状変成器ｌＯの各側に約１５°の周部
の間隙を形成する。このため、変成器の区域１１，１２
がコア・スリーブ２８０を所定位置に置いてコア支持具
８１６上に配置される時、これらの区域は、上部の間隙
８２４が約２５°の角度を形成し下部の間隙８２５が約
５℃角度を形成するように僅かに回転することができ、
これによりコア材料２６４を上部間隙８２４間に送って
これをコア絶縁チューブ８０内の所定位置に巻付けるこ
とにより環状の環状コア２０を形成するのである。
約１６５°の円弧にわたって周方向に延在し、これによ
り完成した円環体状変成器ｌＯの各側に約１５°の周部
の間隙を形成する。このため、変成器の区域１１，１２
がコア・スリーブ２８０を所定位置に置いてコア支持具
８１６上に配置される時、これらの区域は、上部の間隙
８２４が約２５°の角度を形成し下部の間隙８２５が約
５℃角度を形成するように僅かに回転することができ、
これによりコア材料２６４を上部間隙８２４間に送って
これをコア絶縁チューブ８０内の所定位置に巻付けるこ
とにより環状の環状コア２０を形成するのである。
一旦変成器の区域前接１ｓが巻込み装置８１０上に適正
に配置されると、コア材料２６４の端部は上部間隙８２
４内に挿入されてコア・スリーブ２８０のタブ２８２（
第２７図および第２８図参照）により保持される。本文
に詳細に述べたように、コア材料２６４は、仕上られた
環状コア２０の形態と略々同じ形態に予め巻付けられて
予め焼鈍される。従って、コア材料２６４は予め巻付け
られ予め焼鈍処理されたコアのコイルの内側、即ち内径
部からコア絶縁チューブ８０内部の所定位置に送られて
巻付けられる。その結果、仕上られた望ましい環状コア
２０は連続する固く巻付けられた実質的に応力のない構
造であり、実質的に空隙がないため環状コア２０の磁束
流および円環体状変成器ｌＯの効率を最大にするもので
ある。
に配置されると、コア材料２６４の端部は上部間隙８２
４内に挿入されてコア・スリーブ２８０のタブ２８２（
第２７図および第２８図参照）により保持される。本文
に詳細に述べたように、コア材料２６４は、仕上られた
環状コア２０の形態と略々同じ形態に予め巻付けられて
予め焼鈍される。従って、コア材料２６４は予め巻付け
られ予め焼鈍処理されたコアのコイルの内側、即ち内径
部からコア絶縁チューブ８０内部の所定位置に送られて
巻付けられる。その結果、仕上られた望ましい環状コア
２０は連続する固く巻付けられた実質的に応力のない構
造であり、実質的に空隙がないため環状コア２０の磁束
流および円環体状変成器ｌＯの効率を最大にするもので
ある。
コア材料２６４を巻付けるため、第３０図に示される如
く駆動ベル）８１８がコア・スリーブ２８０とコア材料
２６４の端部の双方を部分的に囲繞してこれと係合する
ように上部間隙８２４内に送られる。無端の駆動ベルト
８１８はこの時ジヨイント３２０において再び結合され
、ベルト張力機構３２２が付勢され、これにより無端の
駆動ベル）８１８に張力を与えて本装置を巻込み工程の
ため準備する。巻込み装置８１０が始動されると、回転
テーブル３１４は、コア材料２６４を上部間隙８２４を
介しかつコア・スリーブ２８０の周囲に駆動作用的に送
って巻付ける駆動ベルト８１８の運動と自動的に同期さ
せられる速度で回転し始める。
く駆動ベル）８１８がコア・スリーブ２８０とコア材料
２６４の端部の双方を部分的に囲繞してこれと係合する
ように上部間隙８２４内に送られる。無端の駆動ベルト
８１８はこの時ジヨイント３２０において再び結合され
、ベルト張力機構３２２が付勢され、これにより無端の
駆動ベル）８１８に張力を与えて本装置を巻込み工程の
ため準備する。巻込み装置８１０が始動されると、回転
テーブル３１４は、コア材料２６４を上部間隙８２４を
介しかつコア・スリーブ２８０の周囲に駆動作用的に送
って巻付ける駆動ベルト８１８の運動と自動的に同期さ
せられる速度で回転し始める。
１対のばねを装填した円錐状のローラ３８０（その内の
１個のみが示される）が上部間隙８２４の反対側に設け
られて巻付は工程の間層を適正に整合状態に維持するた
めコア材料２６４の縁部に軽い作用力を加えることが望
ましい。必要に応じて無端の駆動ベル）８１３のコア材
料２６４の巻付けを助けるために円錐状のローラ８８０
を駆動することができる。このようなローラの円錐状の
形状は、コアが巻付は工程の間回転される時コア材料２
６４の速度が増加してコア材料２６４との接触線に沿う
その表面速度と釣合わせる目的のために好適である。
１個のみが示される）が上部間隙８２４の反対側に設け
られて巻付は工程の間層を適正に整合状態に維持するた
めコア材料２６４の縁部に軽い作用力を加えることが望
ましい。必要に応じて無端の駆動ベル）８１３のコア材
料２６４の巻付けを助けるために円錐状のローラ８８０
を駆動することができる。このようなローラの円錐状の
形状は、コアが巻付は工程の間回転される時コア材料２
６４の速度が増加してコア材料２６４との接触線に沿う
その表面速度と釣合わせる目的のために好適である。
コア材料２６４がコア絶縁チューブ８０に巻付けられる
時、環状コア２０の直径はコアが一層ずつ形成されるに
伴って増大する。従って、・ベルトの張力機構８２２は
コアの直径の増大を許容してベルトの張力のレベルを適
正に維持するように自動的に調整する。この過程は環状
コア２ｏが完成するまで継続し、この時無端の駆動ベル
）８１８はコア絶縁チューブ８０を第３１図に示される
如きその外側壁面間の間隙３９に残す。このように、間
隙３９の提供により、コア絶縁チューブ８ｏが環状コア
２０の周囲に無端の駆動ベル）８１８のための空の状態
の環状空間を残すことなくコア材料２６４で完全に充填
されることを可能にする。
時、環状コア２０の直径はコアが一層ずつ形成されるに
伴って増大する。従って、・ベルトの張力機構８２２は
コアの直径の増大を許容してベルトの張力のレベルを適
正に維持するように自動的に調整する。この過程は環状
コア２ｏが完成するまで継続し、この時無端の駆動ベル
）８１８はコア絶縁チューブ８０を第３１図に示される
如きその外側壁面間の間隙３９に残す。このように、間
隙３９の提供により、コア絶縁チューブ８ｏが環状コア
２０の周囲に無端の駆動ベル）８１８のための空の状態
の環状空間を残すことなくコア材料２６４で完全に充填
されることを可能にする。
−旧無端の駆動ベル）８１８が環状コア２ｏの完成と同
時に取除かれると、間隙８９は絶縁用の変成器の冷却液
で充填することができ、これによりコアと低電圧巻線間
の電圧的な応力に耐えるに充分な誘電性の絶縁を達成す
るものである。
時に取除かれると、間隙８９は絶縁用の変成器の冷却液
で充填することができ、これによりコアと低電圧巻線間
の電圧的な応力に耐えるに充分な誘電性の絶縁を達成す
るものである。
望ましい円環体状変成器１ｏの最終的な組立てのため、
変成器の区域即ち半部１１と１２がその両側に約１５°
の等しい周方向の間隙を持たせて舊びその元の位置まで
回転させられる。低電圧コイルの区域４１１４２および
高電圧コイルの区域６１．６２の両方の対応する端部が
一緒に接続され、あるいは変成器の所要の用途のため必
要な外部接続装置が取付けられる。第１図に示される支
持ブロック８０の上下の部分が前述の１５°の周方向の
間隙内に絶縁され、当業者には周知の適当な固定装置に
より一緒に固定される。本組立体はこの時、第１図の照
合番号８５により示される如きハウジング即ち容器構造
内に取付けられ、かつ抜気され典型的には電気仕様の絶
縁油である変成器冷却流体で充填する用意ができるので
ある。
変成器の区域即ち半部１１と１２がその両側に約１５°
の等しい周方向の間隙を持たせて舊びその元の位置まで
回転させられる。低電圧コイルの区域４１１４２および
高電圧コイルの区域６１．６２の両方の対応する端部が
一緒に接続され、あるいは変成器の所要の用途のため必
要な外部接続装置が取付けられる。第１図に示される支
持ブロック８０の上下の部分が前述の１５°の周方向の
間隙内に絶縁され、当業者には周知の適当な固定装置に
より一緒に固定される。本組立体はこの時、第１図の照
合番号８５により示される如きハウジング即ち容器構造
内に取付けられ、かつ抜気され典型的には電気仕様の絶
縁油である変成器冷却流体で充填する用意ができるので
ある。
本発明は、前述の如く、昇圧用もしくは降圧用のいずれ
においても適当であり、かつその全てが円環体状即ち環
状の形態に構成される連続的に巻付けられた高電圧およ
び低電圧コイルならびに連続する磁気コアを吏用す変成
器を提供するものである。このような構造および形態に
より、本発明による円環体状の変成器は最大限の効率お
よび最適化された空間の使用を提供し、これにより変成
器技術の大きな進歩を示すものである。更に、本発明の
連続的に巻込み型のコアのための開示した方法および構
造は、従来のブレーン配向処理を施した材料の代りに非
常に薄いアモルファス金属のコア材料の使用から得られ
るべき効率の利得を最大限に用いることを可能にするも
のである。
においても適当であり、かつその全てが円環体状即ち環
状の形態に構成される連続的に巻付けられた高電圧およ
び低電圧コイルならびに連続する磁気コアを吏用す変成
器を提供するものである。このような構造および形態に
より、本発明による円環体状の変成器は最大限の効率お
よび最適化された空間の使用を提供し、これにより変成
器技術の大きな進歩を示すものである。更に、本発明の
連続的に巻込み型のコアのための開示した方法および構
造は、従来のブレーン配向処理を施した材料の代りに非
常に薄いアモルファス金属のコア材料の使用から得られ
るべき効率の利得を最大限に用いることを可能にするも
のである。
第１図乃至第３１図に関連する本文の論述は円環体状変
成器１０の構造および製造方法にらいて開示したが、か
かる変成器の種々の構成要素の別の構造および製造方法
も本発明の主旨および範囲から逸脱することな（使用す
ることが可能である。
成器１０の構造および製造方法にらいて開示したが、か
かる変成器の種々の構成要素の別の構造および製造方法
も本発明の主旨および範囲から逸脱することな（使用す
ることが可能である。
第８２図乃至第４１図に関する以下の論述は、本発明の
他の代替実施態様の数例を示すものである。
他の代替実施態様の数例を示すものである。
第８２図および第３５図は低電圧コイルの区域４１．４
２を形成するための別の方法および装置を示している。
２を形成するための別の方法および装置を示している。
第８２図においては、導体素材１２１が、１対の張力ロ
ーラ４１０によりリール１２２からモータ４１４により
駆動される回転マンドレル４１２上に送られる。一定の
長さのコイルの区域４１．４２の一方を形成するため所
要量の素材を巻付けた後、裁断機構４１６が自動的に素
材１２１を裁断する。ある長さのコイル状の素材は次に
第８３図および第３４図に示される成型プレス４２０ま
で搬送される。
ーラ４１０によりリール１２２からモータ４１４により
駆動される回転マンドレル４１２上に送られる。一定の
長さのコイルの区域４１．４２の一方を形成するため所
要量の素材を巻付けた後、裁断機構４１６が自動的に素
材１２１を裁断する。ある長さのコイル状の素材は次に
第８３図および第３４図に示される成型プレス４２０ま
で搬送される。
成型プレス４２０においては、一定長さのコイルは支持
マンドレル４２２上に滑らされ、支持板４２８により保
持される。この支持マンドレル４２２は次に、一定長の
コイルの各巻き４２４が１対のテーパ状のプレス部４２
４間にあるような位置に移動される。次に上部の押圧板
４２６は第３４図に示されるように強制的に下方向に押
下げられて、望ましい低電圧コイル形成装置に関して前
に述べたものと同じ楔状の形態に一定長のコイルの巻き
４２４を圧縮するのである。
マンドレル４２２上に滑らされ、支持板４２８により保
持される。この支持マンドレル４２２は次に、一定長の
コイルの各巻き４２４が１対のテーパ状のプレス部４２
４間にあるような位置に移動される。次に上部の押圧板
４２６は第３４図に示されるように強制的に下方向に押
下げられて、望ましい低電圧コイル形成装置に関して前
に述べたものと同じ楔状の形態に一定長のコイルの巻き
４２４を圧縮するのである。
次に、一定長のコイルの双方は第８５図に示されたよう
にインターリーブ巻きのため巻取り装置４８０に挿入さ
れる。この巻取り装ｆｆｆ４３０は、支持柱体４８４上
で上方および下方に運動することができる回転可能なヘ
ッド４３２を含んでいる。
にインターリーブ巻きのため巻取り装置４８０に挿入さ
れる。この巻取り装ｆｆｆ４３０は、支持柱体４８４上
で上方および下方に運動することができる回転可能なヘ
ッド４３２を含んでいる。
上部のコイル４８６は回転可能ヘッド４２８に対して取
付けられ、静止基板４４０に固定された下部のコイル４
８８に対して上部コイル４８６をインターリープ巻きを
行なうため下方に移動させられる時回転される。
付けられ、静止基板４４０に固定された下部のコイル４
８８に対して上部コイル４８６をインターリープ巻きを
行なうため下方に移動させられる時回転される。
第８６図および第８７図は、更に別の低電圧コイルの構
造およびこのようなコイルを形成する方法を示している
。第３６図および第８７図に示された構造および方法は
、この方法により必要とされる制約された形成工程の故
に予め絶縁された導体から低電圧コイルの巻付けを行な
うため特に適するものである。おそらく第８６１１でお
いて最もよく示される如く、１対の平行な２本巻き導線
４５０と４５２が一緒に巻付けられる。導線４５０と４
５２の各々は略々矩形状も・しくは正方形状の断面を呈
し、銅製であることが望ましく、このため電気的損失を
減少し比較的小さい断面の故に有効空間を更に有効に使
用するものである。しかし、導線４５０．４５２の各々
は異なる断面、即ち一方が正方形で他方が正方形でなり
四辺形の形状を有し、あるいは例えばそれぞれ異なる寸
法の四辺形状であることが望ましいことも留意されたい
。
造およびこのようなコイルを形成する方法を示している
。第３６図および第８７図に示された構造および方法は
、この方法により必要とされる制約された形成工程の故
に予め絶縁された導体から低電圧コイルの巻付けを行な
うため特に適するものである。おそらく第８６１１でお
いて最もよく示される如く、１対の平行な２本巻き導線
４５０と４５２が一緒に巻付けられる。導線４５０と４
５２の各々は略々矩形状も・しくは正方形状の断面を呈
し、銅製であることが望ましく、このため電気的損失を
減少し比較的小さい断面の故に有効空間を更に有効に使
用するものである。しかし、導線４５０．４５２の各々
は異なる断面、即ち一方が正方形で他方が正方形でなり
四辺形の形状を有し、あるいは例えばそれぞれ異なる寸
法の四辺形状であることが望ましいことも留意されたい
。
２本巻きの導線４５０．４５２は、低電圧コイルの内側
脚部において円環体状の変成器に対して半径方向に一方
が他方の内側に位置するような方法で巻付けられる。し
かし、これら導線が巻付けられる際、導線４５０と４５
２は外側脚部上で円環体状変成器に対して周方向に並列
に位置するように半径方向上方の部分において９０°回
転される。
脚部において円環体状の変成器に対して半径方向に一方
が他方の内側に位置するような方法で巻付けられる。し
かし、これら導線が巻付けられる際、導線４５０と４５
２は外側脚部上で円環体状変成器に対して周方向に並列
に位置するように半径方向上方の部分において９０°回
転される。
半径方向下方の部分においては、導線４５０と４５２は
反対の方向に９０°回転され、これによりコイルの内側
脚部においてその元の方向（一方が他方の内側にある）
に戻る。導線４５０と４５２の同じ２つの面は１回の巻
き毎に相互に接触する状態を維持することに注意された
い。脚部、第８６図および第８７図に示されるように、
隣接する巻きの半径方向の上下の部分における巻き部分
は空間を残すため周方向に一緒に収納されている。
反対の方向に９０°回転され、これによりコイルの内側
脚部においてその元の方向（一方が他方の内側にある）
に戻る。導線４５０と４５２の同じ２つの面は１回の巻
き毎に相互に接触する状態を維持することに注意された
い。脚部、第８６図および第８７図に示されるように、
隣接する巻きの半径方向の上下の部分における巻き部分
は空間を残すため周方向に一緒に収納されている。
第８６図および第８７図に示される如きこのような構成
はこれにより、□予め絶縁された導体を破損する傾向を
有する実質的な形成工程の必要なしに、前述の望ましい
低電圧コイル４０の各巻きの楔状の形態に近似するので
ある。例え第８６図および第８７図に示す如き形態のコ
イルの構成がその巻きにおける楔形状に近似するのみで
あり、このため円環体状変成器における空間の最も有効
な使用をもたらさないとしても、このような構造は、こ
の有効空間の使用が厳格ではない用途において望ましい
ものである。しかし、前述の回転操作に関する控え目の
形成方法によっても空間の有効利用は改善することがで
きるのである。
はこれにより、□予め絶縁された導体を破損する傾向を
有する実質的な形成工程の必要なしに、前述の望ましい
低電圧コイル４０の各巻きの楔状の形態に近似するので
ある。例え第８６図および第８７図に示す如き形態のコ
イルの構成がその巻きにおける楔形状に近似するのみで
あり、このため円環体状変成器における空間の最も有効
な使用をもたらさないとしても、このような構造は、こ
の有効空間の使用が厳格ではない用途において望ましい
ものである。しかし、前述の回転操作に関する控え目の
形成方法によっても空間の有効利用は改善することがで
きるのである。
□第８８図および第３９図は、コア・スリーブ４６０の
全体厚さがその母材の厚さ以上にそれ程増大されないよ
うに、望ましくは打抜きまたは打出しにより形成された
複数の歯列４６２を含む別のコア・スリーブ４６０を使
用する別のコア巻付は方法を示している。望ましい実施
態様に関して前ニ述べたコア・スリーブ２８０と同様に
、このコア・スリーブ４６０の厚さはコアの巻付は工程
における安定度を提供するためコア材料２６４の厚さよ
りも厚いことが望ましい。また望ましいコア・スリーブ
２８０と同様に、別の態様のコア・スリーブ４６０は環
状コア２０の完成後コア絶縁チューブ８０内部の所定位
置を維持することが望ましい。
全体厚さがその母材の厚さ以上にそれ程増大されないよ
うに、望ましくは打抜きまたは打出しにより形成された
複数の歯列４６２を含む別のコア・スリーブ４６０を使
用する別のコア巻付は方法を示している。望ましい実施
態様に関して前ニ述べたコア・スリーブ２８０と同様に
、このコア・スリーブ４６０の厚さはコアの巻付は工程
における安定度を提供するためコア材料２６４の厚さよ
りも厚いことが望ましい。また望ましいコア・スリーブ
２８０と同様に、別の態様のコア・スリーブ４６０は環
状コア２０の完成後コア絶縁チューブ８０内部の所定位
置を維持することが望ましい。
コア２００巻付けを容易にするため、コア材料２６４の
端部はコア・スリーブ４６０に対して固定される。この
ような取付けは、環状コア２０の端部のコア・スリーブ
４６０の外表面に対するスポット溶接により、あるいは
第２７図および第２８図に示した突起即ちタブ２８２と
類似の切欠きタブ等の多くの方法のどれかにより実施す
ることができる。変成器の区域１１と１２間の周方向の
空間即ち間隙８２４にピニオン・ギア４６４が配置され
、コア・スリーブ４６０を回転させて第２９図および第
８１図に示され本文において論述した望ましい装置の無
端の駆動ベル）８１８の代りにコア材料２６４を巻付け
るように駆動作用的に回転される。
端部はコア・スリーブ４６０に対して固定される。この
ような取付けは、環状コア２０の端部のコア・スリーブ
４６０の外表面に対するスポット溶接により、あるいは
第２７図および第２８図に示した突起即ちタブ２８２と
類似の切欠きタブ等の多くの方法のどれかにより実施す
ることができる。変成器の区域１１と１２間の周方向の
空間即ち間隙８２４にピニオン・ギア４６４が配置され
、コア・スリーブ４６０を回転させて第２９図および第
８１図に示され本文において論述した望ましい装置の無
端の駆動ベル）８１８の代りにコア材料２６４を巻付け
るように駆動作用的に回転される。
最後に、第４０図および第４１図は、比較的重量が大き
く厚いブレーン配向処理を施した金属材料の場合に使用
するものよりも非常に薄いアモルファス金属のコア材料
の場合に使用するにはおそらくはそれ程望ましくないコ
ア２０における巻付けのための更に別の方法および装置
を示している。
く厚いブレーン配向処理を施した金属材料の場合に使用
するものよりも非常に薄いアモルファス金属のコア材料
の場合に使用するにはおそらくはそれ程望ましくないコ
ア２０における巻付けのための更に別の方法および装置
を示している。
この別の装置においては、前の巻付けられ焼鈍処理が施
されたコア材料２６４の内側端部が、コア絶縁チューブ
の区域８１と８２の内側壁面の周囲に完全なループが形
成されるまで、１対の張力ローラ４８０間に送られ駆動
ローラ４８２とばねを装填した補助ローラ４８８により
引張られる。このような内側ループを供給されるコア材
料２６４の残部に対して固定するため仮溶接が行なわれ
、コア２０全体が形成されるまで巻付は工程が続行する
。あるいはまた、コア材料２６４の内側端部は望ましい
巻付は方法に関して本文に説明した如くコア・スリーブ
２８０に対して固定することもできる。コア材料２６４
は前述の方法と同様に回転テーブル８１４上に支持され
回転させられ、１対の円錐状の支持ローラ４９．０は巻
付は工程の間コア材料２６４を垂直方向に支持するため
変成器の区域１１と１２の間の間隙内に配着される。
されたコア材料２６４の内側端部が、コア絶縁チューブ
の区域８１と８２の内側壁面の周囲に完全なループが形
成されるまで、１対の張力ローラ４８０間に送られ駆動
ローラ４８２とばねを装填した補助ローラ４８８により
引張られる。このような内側ループを供給されるコア材
料２６４の残部に対して固定するため仮溶接が行なわれ
、コア２０全体が形成されるまで巻付は工程が続行する
。あるいはまた、コア材料２６４の内側端部は望ましい
巻付は方法に関して本文に説明した如くコア・スリーブ
２８０に対して固定することもできる。コア材料２６４
は前述の方法と同様に回転テーブル８１４上に支持され
回転させられ、１対の円錐状の支持ローラ４９．０は巻
付は工程の間コア材料２６４を垂直方向に支持するため
変成器の区域１１と１２の間の間隙内に配着される。
以上の論述は本発明の単に例示により方法および実施態
様を開示し記述するものである。当業者はかかる論述か
ら頭書の特許請求の範囲に記載される如き本発明の主旨
および範囲から逸脱することなく多（の変更、修正が可
能であることが容易に理解されよう。
様を開示し記述するものである。当業者はかかる論述か
ら頭書の特許請求の範囲に記載される如き本発明の主旨
および範囲から逸脱することなく多（の変更、修正が可
能であることが容易に理解されよう。
第１図は本発明による望ましい円環体状の変成器を示す
部分的に破断し分解した斜視図、第２図は第１図の円環
体状の変成器を示す部分的に破断した平面図、第８図は
第２図の線８−８に関する円環体状の変成器を示す部分
断面図、第４図は本発明の望ましいコアの絶縁チューブ
の一断面を示す分解斜視図、第４Ａ図は本発明のコア絶
縁チューブ組立て部分およびそのための押広げ具を示す
斜視図、第５図は本発明の望ましい高電圧／低電圧用絶
縁層の一部を示す分解斜視図、第６図は望ましい冷却流
体チャ□ネル構造を示す望ましい円環体状変成器の絶縁
部材の１つを示す部分斜視図、第７図は磁気コアの取付
けの前の主な変成器の構成要素の望ましい組込み状態を
示す概略図、第８図は本発明による円環体状変成器の望
ましい製造方法の概要を示すブロック図、第９図は本発
明による接続において使用する望ましい低電圧コイルの
形成および巻付は装置を示す全体図、第１Ｏ図は第９図
の低電圧コイル形成ローラ組立体を示す詳細図、第１１
図は低電圧コイルの内側脚部形成するためのローラ位置
を示す図、第１２図は低電圧コイルの外側脚部の形成の
ためのローラ位置を示す図、第１３図はコイルの形成工
程の間の種々のローラおよびマンドレルの位置を示す第
９図の装置の低電圧コイル形成部分を示す端面図、第１
４図は２個の完成した低電圧コイル長のインクＩＪ−プ
巻きを示す詳細図、第１５図および第１６図は低電圧コ
イル組立体に対する絶縁のための２つの異なる方法を示
し、第１５図は液状の絶縁材料中に低電圧コイルを浸漬
する装置を示し、第１６図は低電圧コイルに対して粉末
状の絶縁材料を静電気により塗布する装置を示す図、第
１７図は高電圧コイルを巻付けて連続するワイヤから複
数の楔状のセグメントを形成する装置を示す全体斜視図
、第１８図は形成用ダイスをその開放位置においた第１
７図の装置の巻線および形成部分を示す部分破断詳細図
、第１９図は巻線および形成用ダイスを閉鎖位置におい
た第１７図の装置の巻線および形成部分を示す部分破断
図、第２０図は第１？図の装置の案内組立体を示す同装
置の巻線および形成部分を示す平面図、第２１図乃至第
２８図はコイル・セグメントの抑圧工程を示す第１７図
の装置の巻線および形成部分を示す平面図の内、第２１
図は巻線工程の後で抑圧工程の間の前記セグメントの１
つを示す図、第２２図は分割ダイス部分の一方に対する
連結構造を示す第２１図と類似の部分破断図、第２８図
はワイヤの巻線の固定工程の間セグメントの１つの圧縮
状態を示す図、第２４図は第１７図の装置の絶縁挿通構
造を示す図、第２５図は本発明のコア材料を予め巻付け
る装置を示す斜視図、第２６図は第２５図の予め巻付け
たコア材料の焼鈍工程を示す図、第２７図は本発明のコ
ア絶縁チューブに組込まれたコア・スリーブを示す部分
破断斜視図、第２８図は接合される第２７図のコア・ス
リーブの端部な示す部分図、第２８Ａ図は充分に厚いコ
ア材料から形成されたコアに対して第２８図のコア・ス
リーブの使用を省くことができる構成を示す図、第２９
図は本発明の望ましいコア巻込み装置を示す全体斜視図
、第８０図は第２９図の装置の主要部を示す概略図、第
８１図はコア巻込み工程の完了時における巻付はベルト
位置を示す部分詳細図、第８２図は本発明の低電圧コイ
ルの會付けのための別の装置を示す側面図、第８８図は
低電圧コイルの楔状巻きを形成する別の装置を示す平面
図、第３４図は第８８図の装置を示す側面図、第８５図
は低電圧コイルの２つ分の長さに対する別のインターリ
ーブ巻き装置を示す側面図、第８６図は低電圧コイルが
予め絶縁された導線から巻付けられて略々楔状の前記コ
イルの巻きを形成する略々２本巻き構成において巻付け
られた別の低電圧コイル構造の典型的な数巻を示す部分
図、第８７図は本発明のコア絶縁チニープ上に組込遣れ
た如き第３６図の低電圧コイルの数巻き分を示す図、第
８８図は本発明の別のコア・スリーブを示す図、第８９
図は第８８図の別のコア・スリーブを用いてコア材料に
おける巻取≧コ」の方法を示す図、第４０図は本発明に
よる別のコア巻込み装置を示す平面図、および第４１図
は第４０図の装置の側面図である。 １０・・・円環体状変成器、１１，１２・・・変成器半
部（区域）、２０・・・環状コア、８０・・・コア絶縁
チューブ、８１．８２・・・区域、８８・・・半部、８
４．８５・・・壁面、８６・・・基部、８７・・・歯列
、８８・・・空間、８９・・・間隙、４０・・・低電圧
巻線、４１．４２・・・区域、４８・・・外側脚部、４
４・・・内側脚部、５０・・・高電圧／低電圧絶縁領域
、５１１５２・・・区域、５８．５４・・・半部、５５
．５６・・・壁面、５７・・・基部、５８．５９・・・
端部、６０・・・高電圧巻線、６Ｌ６２・・・区域、７
０・・・挿入子、７１・・・カフス、８０・・＝：支持
ブロック、８５・・・ハウジング、９２・・・拡開具、
９５・・・突条、９６・・・分枝チャネル、９７…ヘツ
ダ・チャネル、１２０・・・巻付は兼コイル形成装置、
１２１・・・コイル素材、１２２・・・リール、１２８
・・・成型用マンドレル、１２４・・・回転軸、１２５
・・・成型用ダイス板、１２６・・・肩部、１２７・・
・圧力ローラ、１２８・・・圧力ローラ、１２９・・・
バッキング・ローラ、１８０・・・縁部、１８１・・・
ガイド、１８２・・・貯蔵マンドレル、１８７・・・補
助ローラ、１８８・・・ヨーク部材、１４０・・・タン
ク、１４２・・・絶縁コーティング材料、１４４・・・
コンベア・ワイヤ、１４６・・・クランプ、１４８−・
乾燥兼硬化装置、１５０・・・絶縁材料回収装置、１５
２・・・靜電噴霧浴、１５４・・・硬化炉、１７０・・
・巻付は装置、１７２・・・巻付は兼抑圧作用組立体、
１７４・・・貯蔵マンドレル、１７６・・・ワイヤ案内
作用組立体、１７８・・・ワイヤ、１８０・・・巻線部
、１８２− 巻線形成部分、１８４・・・巻線形成部
分、１８６・・・分割巻線、１８７・・・蝶板部、１８
８・・・巻付はマンドレル、１９０・・・腔部、１９２
・・・支持部、１９４・・・支持部、１９６・・・液圧
または空圧作動シリンダ、１９８・・・保持装置、２０
０・・・アマチュア、２ｏ２・・・保持用開口、２０４
・・・固定用開口、２ｏ６・・・固定ピン、２１２・・
・送りローラ、２１４・・・送りローラ、２１６・・・
案内ローラ、２１８・・・案内アーム、２．２０・・・
軸、２２２・・・コイル・セグメント、２８０・・・ラ
ム、２６０・・・コア材料、２６４・・・コア材料、２
６６・・・スピンドル、２６８・・・検出機構、２７０
・・・焼鈍炉、２８０・・・コア・スリーブ、２８２・
・・−タブ、２９２・・・段部、８１０・・・巻込み装
置、８１２・・・コア材料支持組立体、８１４・・・回
転テーブル、８１６・・・コイル支持取付は具、８１８
・・・駆動ベル）、８２０・・・ジョイン）、８２２、
・・・ベルト張力機構、８８０・・・ローラ、４１Ｏ・
・・張力ローラ、４１２・・・回転マンドレル、４１４
・・・モータ、４１６・・・裁断機構、４２０・・−成
型プレス、４２４・・・巻き、４２３・・・支持板、４
２４・・・巻き、４２６・・・押圧板、４３０・・・巻
取り装置、４８２・・・ヘッド、４８４・・・支゛持柱
体、４８６．４８８・・・コイル部、４４０・・・静止
基板、４５０．４５２・・・導線、＋６０・・・コア・
スリーブ、４６２・・・歯列、４６４・・・ピニオン・
ギア、４８０・・・張力ローラ。 ０−２４ δＩ 第１頁の続き ０発 明 者 ジエームズ・ディー・リチャーソン アメリカ合衆国ケンタラキー州 バーサイルズ・ボールド・コー ト４６６ ０発 明 者 リチャード・ダブリュー・ウイード アメリカ合衆国ケンタラキー州 フランクフォート・ダンカン・ ロード・ルート３ ０発 明 者 ジョー・イー・カーテイス・ジュニア− アメリカ合衆国ケンタラキー州 レキシントン・パイン・メドウ ・ロード１４６１ ０発 明 者 ジエームズ・エフ・ラツファーテイ アメリカ合衆国オハイオ州フェ アビュー・パーク・ノース・パ ーク・ドライブ２１６４７ ＠ｌ！ 間者）−マス・エッチ・エイシュトン アメリカ合衆国オハイオ州ホワ イトホール・メイフラワー・ブ ールバード４１ｏ６ １．１：
部分的に破断し分解した斜視図、第２図は第１図の円環
体状の変成器を示す部分的に破断した平面図、第８図は
第２図の線８−８に関する円環体状の変成器を示す部分
断面図、第４図は本発明の望ましいコアの絶縁チューブ
の一断面を示す分解斜視図、第４Ａ図は本発明のコア絶
縁チューブ組立て部分およびそのための押広げ具を示す
斜視図、第５図は本発明の望ましい高電圧／低電圧用絶
縁層の一部を示す分解斜視図、第６図は望ましい冷却流
体チャ□ネル構造を示す望ましい円環体状変成器の絶縁
部材の１つを示す部分斜視図、第７図は磁気コアの取付
けの前の主な変成器の構成要素の望ましい組込み状態を
示す概略図、第８図は本発明による円環体状変成器の望
ましい製造方法の概要を示すブロック図、第９図は本発
明による接続において使用する望ましい低電圧コイルの
形成および巻付は装置を示す全体図、第１Ｏ図は第９図
の低電圧コイル形成ローラ組立体を示す詳細図、第１１
図は低電圧コイルの内側脚部形成するためのローラ位置
を示す図、第１２図は低電圧コイルの外側脚部の形成の
ためのローラ位置を示す図、第１３図はコイルの形成工
程の間の種々のローラおよびマンドレルの位置を示す第
９図の装置の低電圧コイル形成部分を示す端面図、第１
４図は２個の完成した低電圧コイル長のインクＩＪ−プ
巻きを示す詳細図、第１５図および第１６図は低電圧コ
イル組立体に対する絶縁のための２つの異なる方法を示
し、第１５図は液状の絶縁材料中に低電圧コイルを浸漬
する装置を示し、第１６図は低電圧コイルに対して粉末
状の絶縁材料を静電気により塗布する装置を示す図、第
１７図は高電圧コイルを巻付けて連続するワイヤから複
数の楔状のセグメントを形成する装置を示す全体斜視図
、第１８図は形成用ダイスをその開放位置においた第１
７図の装置の巻線および形成部分を示す部分破断詳細図
、第１９図は巻線および形成用ダイスを閉鎖位置におい
た第１７図の装置の巻線および形成部分を示す部分破断
図、第２０図は第１？図の装置の案内組立体を示す同装
置の巻線および形成部分を示す平面図、第２１図乃至第
２８図はコイル・セグメントの抑圧工程を示す第１７図
の装置の巻線および形成部分を示す平面図の内、第２１
図は巻線工程の後で抑圧工程の間の前記セグメントの１
つを示す図、第２２図は分割ダイス部分の一方に対する
連結構造を示す第２１図と類似の部分破断図、第２８図
はワイヤの巻線の固定工程の間セグメントの１つの圧縮
状態を示す図、第２４図は第１７図の装置の絶縁挿通構
造を示す図、第２５図は本発明のコア材料を予め巻付け
る装置を示す斜視図、第２６図は第２５図の予め巻付け
たコア材料の焼鈍工程を示す図、第２７図は本発明のコ
ア絶縁チューブに組込まれたコア・スリーブを示す部分
破断斜視図、第２８図は接合される第２７図のコア・ス
リーブの端部な示す部分図、第２８Ａ図は充分に厚いコ
ア材料から形成されたコアに対して第２８図のコア・ス
リーブの使用を省くことができる構成を示す図、第２９
図は本発明の望ましいコア巻込み装置を示す全体斜視図
、第８０図は第２９図の装置の主要部を示す概略図、第
８１図はコア巻込み工程の完了時における巻付はベルト
位置を示す部分詳細図、第８２図は本発明の低電圧コイ
ルの會付けのための別の装置を示す側面図、第８８図は
低電圧コイルの楔状巻きを形成する別の装置を示す平面
図、第３４図は第８８図の装置を示す側面図、第８５図
は低電圧コイルの２つ分の長さに対する別のインターリ
ーブ巻き装置を示す側面図、第８６図は低電圧コイルが
予め絶縁された導線から巻付けられて略々楔状の前記コ
イルの巻きを形成する略々２本巻き構成において巻付け
られた別の低電圧コイル構造の典型的な数巻を示す部分
図、第８７図は本発明のコア絶縁チニープ上に組込遣れ
た如き第３６図の低電圧コイルの数巻き分を示す図、第
８８図は本発明の別のコア・スリーブを示す図、第８９
図は第８８図の別のコア・スリーブを用いてコア材料に
おける巻取≧コ」の方法を示す図、第４０図は本発明に
よる別のコア巻込み装置を示す平面図、および第４１図
は第４０図の装置の側面図である。 １０・・・円環体状変成器、１１，１２・・・変成器半
部（区域）、２０・・・環状コア、８０・・・コア絶縁
チューブ、８１．８２・・・区域、８８・・・半部、８
４．８５・・・壁面、８６・・・基部、８７・・・歯列
、８８・・・空間、８９・・・間隙、４０・・・低電圧
巻線、４１．４２・・・区域、４８・・・外側脚部、４
４・・・内側脚部、５０・・・高電圧／低電圧絶縁領域
、５１１５２・・・区域、５８．５４・・・半部、５５
．５６・・・壁面、５７・・・基部、５８．５９・・・
端部、６０・・・高電圧巻線、６Ｌ６２・・・区域、７
０・・・挿入子、７１・・・カフス、８０・・＝：支持
ブロック、８５・・・ハウジング、９２・・・拡開具、
９５・・・突条、９６・・・分枝チャネル、９７…ヘツ
ダ・チャネル、１２０・・・巻付は兼コイル形成装置、
１２１・・・コイル素材、１２２・・・リール、１２８
・・・成型用マンドレル、１２４・・・回転軸、１２５
・・・成型用ダイス板、１２６・・・肩部、１２７・・
・圧力ローラ、１２８・・・圧力ローラ、１２９・・・
バッキング・ローラ、１８０・・・縁部、１８１・・・
ガイド、１８２・・・貯蔵マンドレル、１８７・・・補
助ローラ、１８８・・・ヨーク部材、１４０・・・タン
ク、１４２・・・絶縁コーティング材料、１４４・・・
コンベア・ワイヤ、１４６・・・クランプ、１４８−・
乾燥兼硬化装置、１５０・・・絶縁材料回収装置、１５
２・・・靜電噴霧浴、１５４・・・硬化炉、１７０・・
・巻付は装置、１７２・・・巻付は兼抑圧作用組立体、
１７４・・・貯蔵マンドレル、１７６・・・ワイヤ案内
作用組立体、１７８・・・ワイヤ、１８０・・・巻線部
、１８２− 巻線形成部分、１８４・・・巻線形成部
分、１８６・・・分割巻線、１８７・・・蝶板部、１８
８・・・巻付はマンドレル、１９０・・・腔部、１９２
・・・支持部、１９４・・・支持部、１９６・・・液圧
または空圧作動シリンダ、１９８・・・保持装置、２０
０・・・アマチュア、２ｏ２・・・保持用開口、２０４
・・・固定用開口、２ｏ６・・・固定ピン、２１２・・
・送りローラ、２１４・・・送りローラ、２１６・・・
案内ローラ、２１８・・・案内アーム、２．２０・・・
軸、２２２・・・コイル・セグメント、２８０・・・ラ
ム、２６０・・・コア材料、２６４・・・コア材料、２
６６・・・スピンドル、２６８・・・検出機構、２７０
・・・焼鈍炉、２８０・・・コア・スリーブ、２８２・
・・−タブ、２９２・・・段部、８１０・・・巻込み装
置、８１２・・・コア材料支持組立体、８１４・・・回
転テーブル、８１６・・・コイル支持取付は具、８１８
・・・駆動ベル）、８２０・・・ジョイン）、８２２、
・・・ベルト張力機構、８８０・・・ローラ、４１Ｏ・
・・張力ローラ、４１２・・・回転マンドレル、４１４
・・・モータ、４１６・・・裁断機構、４２０・・−成
型プレス、４２４・・・巻き、４２３・・・支持板、４
２４・・・巻き、４２６・・・押圧板、４３０・・・巻
取り装置、４８２・・・ヘッド、４８４・・・支゛持柱
体、４８６．４８８・・・コイル部、４４０・・・静止
基板、４５０．４５２・・・導線、＋６０・・・コア・
スリーブ、４６２・・・歯列、４６４・・・ピニオン・
ギア、４８０・・・張力ローラ。 ０−２４ δＩ 第１頁の続き ０発 明 者 ジエームズ・ディー・リチャーソン アメリカ合衆国ケンタラキー州 バーサイルズ・ボールド・コー ト４６６ ０発 明 者 リチャード・ダブリュー・ウイード アメリカ合衆国ケンタラキー州 フランクフォート・ダンカン・ ロード・ルート３ ０発 明 者 ジョー・イー・カーテイス・ジュニア− アメリカ合衆国ケンタラキー州 レキシントン・パイン・メドウ ・ロード１４６１ ０発 明 者 ジエームズ・エフ・ラツファーテイ アメリカ合衆国オハイオ州フェ アビュー・パーク・ノース・パ ーク・ドライブ２１６４７ ＠ｌ！ 間者）−マス・エッチ・エイシュトン アメリカ合衆国オハイオ州ホワ イトホール・メイフラワー・ブ ールバード４１ｏ６ １．１：
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 連続する帯状の磁気材料から実質的に巻付け
られた環状の磁気コアと、各々が実質的部分において連
続する導体から巻付けられかつ巻線内において前記の環
状の磁気コアがその内部に配置される円弧状の長い通路
装置を形成する高電圧巻線装置と、低電圧巻線装置とを
設けることを特徴とする円環体状変成器。 （２）前記の円弧状の長い通路装置が前記の環状の磁気
コアの周長の半分より長い距離にわたり包囲することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の円環体状変成器
。 （８）前記の円弧状の長い通路装置がその間に周方向に
延在する間隙を形成し、該間隙は、前記の連続する帯状
の磁気材料を前記の円弧状の長い通路装置内に装入され
て前記の環状の磁気コアを形成するためその内部の所定
位置に巻付けさせるため充分ではあるが実質的に必要以
上に長くはない局長を有することを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載の円環体状変成器。 （４） 前記の弧状の長い通路装置が前記環状の磁気
コアの周長の少なくとも四分の三にて包囲することを特
徴とする特許請求の範囲第８項記載の円環体状変成器。 （５）前記弧状の長い通路装置は前記の環状の磁気コア
の局長の少なくとも９０チを包囲することを特徴とする
特許請求の範囲第８項記載の円環体状変成器。 （６）前記の弧状の長い通路装置は前記の環状の磁気コ
アの局長の一部を包囲し、この一部とは前記周長の７５
乃至９５％の範囲にあることを特徴とする特許請求の範
囲第８項記載の円環体状変成器。 （７）前記高電圧巻線装置および低電圧巻線装置はこれ
を貫通する弧状の長い通路装置を形成し、前の低電圧′
巻線装置は前記の高、電圧巻線装置における弧状の長い
通路装置内部に配置されかつこれと略々同じ面域に広が
り、前記の環状の磁気コアは前記の低電圧巻線装置にお
ける弧状の長い通路装置内部に配置されることを特徴と
する特許請求の範囲第３項記載の円環体状変成器。 （８）前記の高電圧巻線装置および低電圧巻線装置は形
状において略々円環体状であり、前記低電圧巻線装置の
円環体形状は前記高電圧巻線装置における前記の弧状の
長い通路装置と実質的に一致することを特徴とする特許
請求の範囲第７項記載の円環体状変成器。 （９）連続する帯状の磁気材料から実質的に巻付けられ
た環状の磁気コアと、各々の実質的部分が連続する導体
から巻付けられかつ各々が内部を貫通して延在する弧状
の長い通路装置を形成する円弧状の高電圧巻線装置と低
電圧巻線装置とを設け、前記巻線装置の一方は前記巻線
装置の他方を貫通して延在する弧状の長い通路装置内部
に配置されかつこれと略々同じ面域に広、かり、前記の
高電圧巻線装置および俸電圧巻線装置は、その端部がそ
の間に周方向に延在する間隙を形成するように前記環状
の磁気コアの一部を周方向に包囲し、前記間隙の周方向
長さは、前記の環状の磁気コアを前記の高電圧巻線装置
と低電圧巻線装置の最も内側の弧状の長い通路装置内に
装入させかつその内部の所定位置に巻付けられて前記の
環状の磁気コアを形成するに充分な長さであるが実質的
に必要以上には長くないことを特徴とする環状変成器。 （ト）前記の環状の磁気コアを前記の高電圧巻線装置と
低電圧巻線装置の最も内側から絶縁する第１の絶縁装置
と、前記の高電圧巻線装置と低電圧巻線装置を相互に絶
縁する第２の絶縁装置とを更に設けることを特徴とする
特許請求の範囲第９項記載の円環体状変成器。 （３）前記第１の絶縁装置が前記の環状の磁気コアと前
記低電圧巻線装置との間に配置された環状のコア絶縁チ
ューブを含み、該コア絶縁チューブは前記低電圧巻線装
置における前記弧状の長い通路装置の内側と実質的に二
数する外表面と、前記環状磁気コアの外表面と実★的に
一致する内表面とを有することを特徴とする特許請求の
範囲第１０項記載の円環体状変成器。 Ｑ２） 前記第２の絶縁装置は前記の高電圧巻線装置
と低電圧巻線装置間に配置された環状の高低電圧絶縁層
を含み、該高低電圧絶縁層は前記高電圧巻線装置におけ
る前記の弧状の長い通路装置の内側と実質的に一致する
外表面と、前記低電圧巻線装置の外表面と実質的に一致
する豹表面とを有することを特徴とする特許請求の範囲
第１１項記載の円環体状変成器。 Ｑ３） 前記変成器は内部に冷却流体を保有し、前記
コア絶縁チューブおよび前記高低電圧絶縁層は各々、少
なくともその内表面の一部に複数の突条を有し、該突条
はその間に前記冷却流体に略々循環する流れを誘起する
ためその間にチャネル装置を形成することを特徴とする
特許請求の範囲第１２項記載の円環体状変成器。 （９）前記コア絶縁チューブおよび前記高低電圧絶縁層
は各々その各軸心方向寸法を変化させるための軸心方向
調整装置を含み、これによシ前記項状の磁気コアと、前
記低電圧巻線装置と、前記高電圧巻線装置の前記の各表
面に対する前記の一致関係を生じることを特徴とする特
許請求の範囲第１２項記載の円環体状変成器。 （ト）前記低電圧巻線装置の低電圧導体の各巻きは形状
が楔形状であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
または第１４項に記載の円環体状変成わたって連続して
いることを特徴とする特許請求の範囲第１５項記載の円
環体状変成器。 （５）前記低電圧導体は前記低電圧巻線装置の長さの少
なくとも４０チにわたり連続していることを特徴とする
特許請求の範囲第１５項記載の円環体状変成器。 （ト）前記低電圧導体は前記長さの低電圧巻線装置の一
部にわたって連続し、この一部は前記長さの８０乃至５
０％の範囲内にあることを特徴とする特許請求の範囲第
１５項記載の円環体状変成器。 （ト）前記低電圧巻線装置は多線巻きの形態に巻付けら
れた少なくとも１対の前記低電圧導体を含むことを特徴
とする特許請求の範囲第１５項記載の円環体状変成器。 ■０）前記低電圧導体の各々は少なくともその８回の巻
きにわたって連続することを特徴とする特許請求の範囲
第１９項記載の円環体状変成器。 （４）前記低電圧導体の各々は前記低電圧巻線装置の長
さの一部にわたり連続し、この一部は前記長さの８０乃
至５０チの範囲内にあることを特徴とする特許請求の範
囲第１９項記載の円環体状変成器。 ■２）前記多線巻きの低電圧導体は相互にインターリー
ブ巻きであることを特徴とする特許請求の範囲第２１項
記載の円環体状変成器。 （２ｇ）前記高電圧巻線装置の高電圧導体は多数の楔状
のセグメント内に形成され、該セグメントの各々は前記
高電圧導体の複数の巻きと、隣接する楔状のセグメント
を連続する対応数のループ部分を含むことを特徴とする
特許請求の覗囲第１項または第１４項に記載の円環体状
変成器。 □□□前記高電圧導体は熱硬化接着性を有する絶縁コー
ティングを含み、前記の楔状のセグメントの前記の複数
の巻きは前記コーティングにより一体に固定されること
を特徴とする特許請求の範囲第２８項記載の円環体状変
成器。 ｅ５） 前記高電圧導体は前記セグメントの少なくと
も各々において連続することを特徴とする特許請求の範
囲第２４項記載の円環体状変成器。 （２つ 前記高電圧導体は前記高電圧巻線装置の長さの
少なくとも４０チにおいて連続することを特徴とする特
許請求の範囲第２４項記載の円環体状変成器。 Ｃ２７）前記高電圧導体は前記高電圧巻線装置の長さの
一部にわたシ連続し、この一部は前記長さの８０乃至５
０チの範囲内にあることを特徴とする特許請求の範囲第
２４項記載の円環体状変成器。 （至）前記環状の磁気コアがアモルファス金属からなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第１４項
に記載の円環□′１妹状変状変成器９）連続する帯状の
磁気材料から実質的に巻付けられた環状の磁気コアと、
各々の実質的部分が連続する導体から巻付けられかつ各
々が内部を貫通して延在する弧状の長い通路装置を形成
する円弧状の高電圧コイル装置と低電圧コイル装置とを
設け、前記低電圧コイル装置は前記高電圧コイル装置を
貫通して延在する弧状の長い通路装置内部に配置されか
つこれと略々同じ面域に広がり、前記の環状磁気コアは
前記低電圧コイル装置内に延在する前記弧状の°長い通
路装置内部に配置され、前記低電圧コイル装置から前記
の環状の磁気コアを絶縁するためこれと略々同じ面域に
広がる第１の絶縁装置を設け、該第１の絶縁装置は内部
を貫通して延在する弧状の長い通路装置を有し、前記の
第１の絶縁装置は更に前記環状の磁気コアの外表面と実
質的に一致する内表面と前記低電圧コイル装置の内表面
と実質的に一致する外表面とを有し、前記高電圧コイル
装置から前記低電圧コイル装置を絶縁するためこれと略
々同じ面域に広がる第２の絶縁装置を設け、該第２の絶
縁装置は前記低電圧コイル装置の外表面と実質的に一致
する内表面と前記高電圧コイル装置の内２表面と実質的
に一致する外表面とを有し、前記の高電圧および低電圧
コイル装置と前記の第１と第２の絶縁装置は各々１対の
区域に分割され、該区域の各々は約１６５゜の円弧にわ
たって周方向に延在し、これにより前記変成器の各側に
おいてその間に約１５°の周方向に伸びる間隙を形成し
、前記区域は前記高電圧および低電圧の巻線が所定位置
に配置された後筒１の方向に周方向に回転可能であり、
これにより前記磁気コアがその内部に装入されて前記第
１の絶縁装置における前記の弧状の長い通路装置の所定
位置に巻付けさせるため前記間隙の１つを約２５″ に
増加させ、前記区域は前記磁気コアが巻込まれた後前記
変成器の各側において前記の１５゜の間隙だけその元の
位置まで第２の反対の方向に回転可能であることを特徴
とする円環体状変成器。 ΦΦ 前記磁気コアがアモルファス金属からなることを
特徴とする特許請求の範囲第２９項記載の円環体状変成
器。 Ｇａ１） 円環体状変成器を形成する方法において、（
α）最初に各々が実質的な部分において連続する導体か
ら巻付けられる高電圧コイル装置と低電圧コイル装置と
を巻付け、前記高電圧および低電圧のコイル装置はその
内部を貫通して延在する弧状の長い通路装置を形成し、 （ｂ）次に、前記の弧状の長い通路装置内部の所定位置
に実質的に連続する帯状の磁気材料を巻付けることによ
り環状の磁気コアをその内部に形成する工程からなり、 前記の弧状の長い通路装置は前記の環状磁気コアの周方
向長さの半分以上を包囲する周方向長さを有することを
特徴とする方法。 （３２） 前記弧状の長い通路装置の端部がその間に
周方向に延在する間隙を形成し、前記の帯状の磁気材料
を巻付ける前記工程が前記磁気材料を前記間隙を介して
前記の弧状の長い通路装置内に装入し、前記磁気材料を
その内部の所定位置に巻付けて前記の環状磁気コアを形
成する工程を更に含み、前記間隙の周方向長さは前記磁
気材料をその内部に装入して前記の弧状の長い通路装置
内の所定位置に巻付けさせるに充分であシしかも必要以
上に長くないことを特徴とする特許請求の範囲第３１項
記載の方法により形成される円環体状変成器。 （３３）（α）円弧状の高電圧コイル装置の実質的な部
分を連続する導体から巻付ける工程を含み、前記高電圧
コイル装置はその内部を貫通する弧状の長い通路装置を
有し、 （ｂ） 円弧状の低電圧コイル装置の実質的な部分を
連続する導体から巻付ける工程を含み、前記低電圧コイ
ル装置はその内部を貫通する弧状の長い通路装置を有し
、 （ｃ） 前記高電圧コイル装置および低電圧コイル装
置が相互に略々同じ面域に広がるように前記低電圧コイ
ル装置を前記高電圧コイル装置における前記弧状の長い
通路装置内に装入し、 （ぬ 前記の略々同じ面域に広がる高電圧コイル装置と
低電圧コイル装置の端部間に周方向に延在する間隙を形
成し、 （・）前記間隙に実質的に連続する帯状の磁気材料を装
入し、 ω 前記低電圧コイル装置の前記弧状の長い通路装置内
の所定位置に前記の帯状の磁気材料を巻付け、これによ
り環状の磁気コアをその内部に形成し、 前記間隙はその周方向長さにおいて、前記の帯状の磁気
材料をその内部に装入して前記低電圧コイル装置におけ
る前記の弧状の長い通路装置内の所定位置に巻付けさせ
るに充分でありしかも必要以上に長くないことを特徴と
する工程からなる方法により形成される円環体状変成器
。 （３１Ｌｌ 前記円弧状の高電圧コイル装置を巻付け
る工程が前記高電圧導体を多数の略々楔状のセグメント
に形成する工程を更に含み、前記セグメントの各々は前
記高電圧導体の複数の巻きと、喫状セグメントと隣接し
て連結する前記高電圧導体の相当数のループ部分とを含
むことを特徴とする特許請求の範囲第３３項記載の方法
により形成される円環体状変成器。 ｃ３９ 前記の円弧状の低電圧コイル装置を巻付ける
工程が前記低電圧導体の各巻きを略々楔状の形態に形成
する工程を更に含むことを特徴とする特許請求の範囲第
３４項記載の方法により形成される円環体状変成器。 ω０低電圧コイル装置の巻付は工程が１対の前記低電圧
導体の少なくとも各々の１巻きを略々喫状の形態に形成
する工程を含み、前記導体が多線巻き形態で巻付けられ
ることを特徴とする特許請求の範囲第８４項記載の方法
により形成される円環体状変成器。 （３′Ｔ）前記の低電圧コイル装置を巻付ける工程が前
記の多線巻きの導体をインターリーブ巻きにする工程を
含むことを特徴とする特許請求の範囲第８６項記載の方
法により形成される円環体状変成器。 Ｇ３ω 前記磁気コアが帯状のアモルファス材料から巻
付けられることを特徴とする特許請求の範囲第８５項ま
たは第３６項に記載の方法により形成される円環体状変
成器。 （８９）前記工程が、前記コアを前記の弧状の長い通路
装置に巻付ける前に前記磁気材料を予め巻付は予め焼鈍
する工程を更に含むことを特徴とする特許請求の範囲第
８８項記載の方法によシ形成される円環体状変成器。 （４） 連続する導体素材から円環体状の変成器用のコ
イルを形成して巻付ける装置において、軸心の周囲に回
転可能なマンドレルと該マンドレルに対面してこれから
離間される少なくとも１つの圧力ローラとを設け、前虹
マンドレルおよび前記圧力ローラは共に前記軸心に沿っ
て変化する肉厚の成型用腔部を提供し、前記マンドレル
が回転する時前記成型用腔部内に前記素材を装入する装
置を設け、以て前記素材は前記マンドレルが回転する時
予め定めた断面形状に形成され、該断面形状は前記成型
用腔部の前記の変化する肉厚と共に変化し、前記コイル
の各々の完成した巻きを貯蔵部材に対して指向させる案
内装置と、予め定めた長さの前記コイルが形成された時
前記素材を裁断する装置とを設けることを特徴とする装
置。 （４１）前記コイルの各巻きが形態において略！ｒｌｌ
！状となるように、前記の成型用腔部の前記軸心方向肉
厚が前記マンドレルの周囲で変化することを特徴とする
特許請求の範囲第４０項記載の装置。 （４つ 前記コイルに絶縁コーティングを塗布するため
のコーティング装置を更に設け、前記コーティング装置
は液状のコーティング材料を保有するタンクと、前記コ
イルを前記の液状コーティング材料中に浸漬する装置と
、前記コイル上の前記コーティングを乾燥させ硬化させ
る硬化装置とを含むことを特徴とする特許請求の範囲第
４１項記載の装置。 （４８） 前記硬化装置から前記タンクに向けてコー
ティング材料を搬送するだめの再循環装置を更に設ける
ことを特徴とする特許請求の範囲第４２項記載の装置。 （４勺 前記コイルに対して絶縁コーティングを塗布
する塗布装置を更に設け、該塗布装置は粉末状の絶縁材
料を前記コイルに対して静電作用により塗布する噴霧装
置と前記絶縁材料を前記コイル上で硬化させる装置を含
にとを特徴とする特許請求の範囲第４１項記載の装置。 （４５）連続する導体素材から形成される変成器用のコ
イルを形成する方法において、 （α）前記軸心の周囲に回転するマンドレルと該マンド
レルから離間された少なくとも１つの圧力ローラとによ
り画成される成型用腔部内に前記素材を装入し、前記腔
部は軸心方向の肉厚において前記軸心に沿って変化し、 （ｂ） 前記マンドレルが回転する時前記素材を前記
コイルの多数の楔状の巻きに形成し、（Ｃ）各々の完成
した巻きを回転する貯蔵部材上に案内し、 （力 前記コイルが予め定めた長さに達した時前記素材
を裁断する工程からなることを特徴とする方法。 （４０前記コイル上に絶縁コーティングを塗布する工程
を更に含むことを特徴とする特許請求の範囲第４５項記
載の装置。 （４７）連続する絶縁されたワイヤから形成された多数
の楔状のセグメントを有する変成器用コイルを形成する
装置において、１対の巻線部を載置した回転可能な巻線
マンドレルを設け、前記の巻線部はその間に楔状の空間
を形成し、前記巻線マン）。 レルが回転する時前記巻線部間で前記ワイヤを前記巻線
マンドレル上に装入する案内装置と、前記巻線部を相互
に近付けるよう強制的に押圧することにより前記の楔状
のセグメントを前記巻線部間に圧縮する圧縮装置とを設
け、以て前記コイルの単位断面積当りの前記ワイヤの巻
数が前記圧縮動作の結果として増加させられることを特
徴とする装置。 （４つ 貯蔵部材と、前記の圧縮された楔状のワイヤ・
セグメントを前記貯蔵部材上に移動させる撤去装置とを
更に設け、前記巻線部の一方が少なくとも２つの部分に
分割され、前記撤去装置は前記の一方の巻線部の前記の
分割された部分を前記巻線マンドレルから離すように移
動させる搬送装置を含み、前記ワイヤ・セグメントを前
記貯蔵部材上に押圧するため前記巻線部の他方と保合可
能なラム装置を設けることを特徴とする特許請求の範囲
第４７項記載の装置。 （４９）前記楔状セグメントにおける前記ワイヤの巻き
を一体に固定するための固定装置を更に設けることを特
徴とする特許請求の範囲第４８項記載の装置。 ６ω 前記ワイヤの絶縁が熱硬化接着剤を含み、前記固
定装置は前記絶縁を剥離させて予め定めた期間前記ワイ
ヤ・セグメントの両端に高周波電圧を加えることによシ
前記の熱硬化接着剤をして前記ワイヤの巻きを一体に固
定させるため鹸記絶縁を加熱する電極装置を含むことを
特徴とする特許請求の範囲第４９項記載の装置。 （５１） 予め絶縁された連続するワイヤから形成され
る変成器用コイルを形成する方法において、（α）前記
ワイヤを１対の離間された巻線部間にオイテ前記ワイヤ
を少なくとも１つの楔状セグメントに巻付け、 （ｂ）前記楔状のセグメントを前記巻線部間に圧縮し、 （ｃ） ワイヤの巻線を前記櫟林セグメントに一体に
固定し、 以て前記コイルの単位断面積車シ前記ワイヤの巻数が前
記の圧縮操作の結果増加させられることを特徴とする方
法。 （５２） 前記ワイヤを巻付ける工程が、その上に離
間された１対の巻線部を有する回転する巻線マンドレル
上に前記ワイヤを装入案内して楔状の空間をその間に形
成する工程を含むことを特徴とする特許請求の範囲第５
１項記載の方法。 ｅｇ）前記楔状セグメントを圧縮する工程が、前記巻線
部の一方を前記巻線部の他方に向けて強制的に押圧する
工程を書むことを特徴とする特許請求の範囲第５２項記
載の方法。 φ優 前記の連続するワイヤにおける絶縁が熱硬化接着
剤を内蔵し、前記ワイヤの巻線を一体に固定する工程が
予め定めた期間前記楔状セグメントの両端に高周波電圧
を加えることにより前記熱硬化接着剤をして前記巻線部
を一体に固定させる工程を含むことを特徴とする特許請
求の範囲第５２項記載の方法。 ′：。 （５５） 前記楔状セグメントを前記巻線マンドレル
から貯蔵部材上に移動させる工程を更に含むことを特徴
とする特許請求の範囲第５４項記載の方法。 φ０ 前記の連続するワイヤからの連続する複数の前記
楔状セグメントに隣接する楔状セグメント間の前記の連
続するワイヤの相互に接続するループ部分を形成する工
程を更に含むことを特徴とする特許請求の範囲第５５項
記載の方法。 （５′Ｄ 予め定めた前記連続楔状のセグメント数が
形成された後前記ワイヤを裁断する工程を更に含むこと
を特徴とする特許請求の範囲第５６項記載の方法。 φ８）内部を貫通して延在する弧状の長い通路装置と、
前記弧状の長い通路装置を連通する周方向に延在する間
隙装置とを有する変成器に対する環状の磁気コアを実質
的に連続する帯状の磁気材料から巻付ける装置において
、前記間隙装置を介して前記弧状の長い通路装置に進入
し前記間隙装置を介して前記弧状の長い通路装置から出
るループを形成するベルト装置を含み、更に前記ベルト
装置を駆動する駆動装置と、前記間隙装置を介して前記
の連続する帯状の磁気材料を装入する装入装置とを含み
、前記ベルト装置が前記駆動装置によシ駆動される時前
記磁気材料を前記弧状の長い通路装置内の所定位置に巻
付けて前記の環状磁気コアを形成し、前記ベルト装置は
前記環状磁気コアが前記の弧状の長い通路装置内で巻付
けられる時前記環状磁気コアの半径方向外方の巻線と係
合し、前記駆動装置は、前記環状磁気コアが前記弧状の
長い通路装置内で完全に巻付けられるまで前記ベルト装
置を駆動するためであることを特徴とする装置。 ω９）前記環状の磁気コアが完全に巻付けられた後、前
記ベルト装置が前記弧状の長い通路装置から取外される
ようになっていることを特徴とする特許請求の範囲第５
８項記載の装置。 （６） 前記ベルト装置が無端のループを形成し、該無
端のループを選択的に破断する取外し自在の接合装置を
含み、これにより前記環状磁気コアが巻付けを完了した
後前記ベルト装置を取外すことを可能にすることを特徴
とする特許請求の範囲第５９項記載の装置。 （６１）前記環状磁気コアが巻付けられるに従いその直
径が増加する時前記ベルト装置上に予め定めた大きさの
張力を維持するベルト張力装置を更に設けることを特徴
とする特許請求の範囲第６０項記載の装置。 （６２）前記の帯状磁気材料が前記間隙装置を介して装
入される時、前記磁気材料を軸心方向に整合させる案内
装置を前記装入装置が含むことを特徴とする特許請求の
範囲第６１項記載の装置。 （６Φ 前記案内装置は、前記環状磁気コアが前記の弧
状の長い通路装置内部で巻付けられつつあり、また前記
ｄ帯状磁気材料が前記間隙装置を介して装入される時こ
の磁気材料の縁部と係合する時、前記環状磁気コアの回
転する縁部と係合する少なくとも１つのローラを含み、
前記ローラは形状が截頭円錐状でありその比較的小さな
端部を前記磁気コアの中心に向けて前記環状磁気コアの
縁部に沿う略々半径方向に延在し、前記の截頭円錐状の
ローラは更に、このローラの表面速度が前記環状磁気コ
アの縁部の回転速度と実質的に等しくなるような速度で
駆動作用的に回転させられることを特徴とする特許請求
の範囲第６２項記載の装置。 （６４）前記環状磁気コアの軸心が水平方向に指向され
、前記の環状磁気コアの重量は前記ベルト装置により実
質的に支持され、前記コイル装置を実質的に支持するた
めのコイル支持装置を更に設けることを特徴とする特許
請求の範囲第６８項記載の装置。 （６５） 内部を貫通して延在する弧状の長い通路装置
およびこの弧状の長い通路装置と連通ずる周方向に延在
する間隙装置とを含む変成器に対する環状磁気コアを連
続する帯状の磁気材料から実質的に巻付ける方法におい
て、 （α）前記間隙装置を介して前記弧状の長い通路装置内
に前記の帯状の磁気材料の端部を装入し、（ｂ） 前
記間隙装置を介して前記の弧状の長い通路装置に進入し
かつ前記間隙装置を介して前記の弧状の長い通路装置か
ら、出るループにベルト装置を形成し、 （ｃ） 前記ベルト装置を駆動して前記弧状の長い通
路装置内の所定位置に前記の帯状の磁気材料を巻付けて
前記ベルト装置が駆動される時前記環状磁気コアを形成
する工程からなることを特徴とする方法。 （６０前記の弧状の長い通路装置内の前記の帯状の磁気
材料の一部からコア支持装置を形成し、かつ前記帯状の
磁気材料の前記端部を前記コア支持装置に対して取付け
る工程を更に含むことを特徴とする特許請求の範囲第６
５項記載の方法。 （６Ｔ）前記環状磁気コアが巻付けられる時前記ベルト
装置における予め定めた張力の大きさを維持する工程を
更に含むことを特徴とする特許請求の範囲第６６項記載
の方法。 （６ツ 前記の帯状の磁気材料を、環状の磁気コアの最
終的な巻込み形状お↓び形態と略々対応するコイル形状
になるよう予め巻付けられ予め焼鈍する工程を更に含み
、この予め巻付は予め焼鈍する工程が前記間隙装置を介
して前記帯状の磁気材料の前記端部を装入する工程に先
立って実施されることを特徴とする特許請求の範囲第６
５項または第６７項記載の方法。 （６９）前記環状磁気コアが前記弧状の長い通路装置内
部に完全に巻付けられた後前記環状磁気コアを焼鈍する
工程を更に含むことを特徴とする特許請求の範囲第６５
項または第６７項記載の方法。 σ０）前記環状磁気コアに対して磁界が与えられる間、
前記焼鈍工程が前記コイル装置を付勢する工程を含むこ
とを特徴とする特許請求の範囲第６９項記載の方法。 σ１）円環体状変成器を製造する方法において、（α）
最初に、高電圧コイル装置と低電圧コイル装置の各々が
実質的部分が連続する導体から巻付けられる巻線を形成
し、前記高電圧コイル装置および低電圧コイル装置は内
部を貫通する弧状の長い通路装置を形成し、 （ｂ） 次に、前記の弧状の長い通路装置内の所定位
置に実質的に連続する帯状の磁気材料を巻付け、これに
より環状磁気コアを内部に形成する工程を含み、 前記弧状の長い通路装置は前記環状磁気コアの周方向長
さの半分以上を周方向の長さを有することを特徴とする
方法。 σリ 前記弧状の長い通路装置の端部はその間に周方向
に延在する間隙を形成し、前記の帯状の磁気材料を巻付
ける前記工程が、前記間隙を介して前記弧状の長い通路
装置内に前記磁気材料を装入し、前記磁気材料をその内
部の所定位置に巻付けて前記の環状磁気コアを形成する
工程を更に含み、前記間隙の周方向長さは前記磁気材料
が内部に装入されて前記弧状の長い通路装置内の所定位
置に巻付けられるに充分であるも必要以上に実質的に長
くはないことを特徴とする特許請求の範囲第７１項記載
の方法。 σΦ 円環体状変成器を製造する方法において、（α）
円弧状の高電圧コイル装置を実質的な部分において連続
する導体から巻付け、前記高電圧コイル装置は内部を貫
通して延在する弧状の長い通路装置を有し、 （ｂ）円弧状の低電圧コイル装置を実質的な部分におい
て連続する導体から巻付け、前記低電圧コイル装置は内
部を貫通して延在する弧状の長い通路装置を有し、 （ｃ） 高電圧コイル装置および低電圧コイル装置が
相互に略々同じ面域に広がるように、前記低電圧コイル
装置を前記高電圧コイル装置内の前記の弧状の長い通路
装置内に挿入し、 （カ 前記の略々同じ面域に広がる高電圧コイル装置お
よび低電圧コイル装置の端部間に周方向に延在する間隙
を形成し、 （ｇ） 前記間隙内に実質的に連続する帯状の磁気材
料を装入し、 ω 前記の帯状の磁気材料を前記低電圧コイル装置の前
記の弧状の長い通路装置内の所定位置に巻付けることに
よシ環状の磁気コアを内部に形成する工程からなり、 前記間隙は周方向長さにおいて、前記の帯状の磁気材料
が内部に装入されて前記低電圧コイル装置における前記
の弧状の長い通路装置内の所定位置に巻付けられるに充
分であるも実質的に必要以上に長くはないことを特徴と
する方法。 σゆ 前記の円弧状の高電圧コイル装置を巻付ける工程
は、前記高電圧導体を略々楔状の多数のセグメントに形
成する工程を更に含み、前記セグメントの各々は前記高
電圧導体の複数の巻きと、隣接する楔状セグメントを連
続する前記高電圧導体の相当数のループ部分とを含むこ
とを特徴とする特許請求の範囲第７３項記載の方法。 σ■ 前記の円弧状の低電圧コイル装置を巻付ける工程
は、前記低電圧導体の各巻きを略々楔状の形態に形成す
る工程を更に含むことを特徴とする特許請求の範囲第７
８項記載の方法。 （７０前記の帯状の磁気材料を前記の環状の磁気コアの
最終的な巻込み形状および形態と略々対応するコイル形
態に予め巻付は予め焼鈍する工程を更に含み、この予め
巻付は予め焼鈍する工程は、前記帯状の磁気材料を前記
の弧状の長い通路装置の所定位置に巻付ける前記工程に
先立って実施されることを特徴とする特許請求の範囲第
７８項記載の方法。 σつ 前記環状磁気コアが前記弧状の長い通路装置内に
完全に巻付けられた後前記環状磁気コアを焼鈍する工程
を更に含むことを特徴とする特許請求の範囲第７８項記
載の方法。 σの前記の焼鈍工程は、前記環状磁気コアに対して磁界
が与えられる間、前記高電圧コイル装置と低電圧コイル
装置を付勢する手段を含むことを特徴とする特許請求の
範囲第７７項記載の方法。
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