JPS5812682A - 上糸配り装置を持つミシン - Google Patents
上糸配り装置を持つミシンInfo
- Publication number
- JPS5812682A JPS5812682A JP11028381A JP11028381A JPS5812682A JP S5812682 A JPS5812682 A JP S5812682A JP 11028381 A JP11028381 A JP 11028381A JP 11028381 A JP11028381 A JP 11028381A JP S5812682 A JPS5812682 A JP S5812682A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- take
- sewing machine
- needle
- hook portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 25
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明のミシンは、上糸の糸配り操作を簡便化したもの
である。
である。
従来、ミシンにおける上糸の糸配りは、数多くの径路部
、即ち、糸調子皿、天ビン、糸取りバネ、糸掛は等とを
径で縫針の糸孔へ糸が挿通されていた。従って、その操
作が煩雑で、特に初心者等の場合、糸通し順路を間違え
たりして、支障をきたす難点があった。
、即ち、糸調子皿、天ビン、糸取りバネ、糸掛は等とを
径で縫針の糸孔へ糸が挿通されていた。従って、その操
作が煩雑で、特に初心者等の場合、糸通し順路を間違え
たりして、支障をきたす難点があった。
本発明ミシンにおいては、単に糸をスプールから糸道に
沿って引出し、針孔へ通すのみでミシンの１回転により
上糸配りを完了させ、前記従来の難点解消を計ったもの
である。
沿って引出し、針孔へ通すのみでミシンの１回転により
上糸配りを完了させ、前記従来の難点解消を計ったもの
である。
以下、添付各図面罠より、本発明の実施例について説明
する。
する。
１はミシン本体のアームで、２は面板、８はアーム１に
支承された上軸である。４は釣合クランクで、回動自在
にコマ５が連結され、前記上軸８の回転と同一運動を行
う。６は針棒クランクロンドで前記釣合クランク４に連
動し、縫針７を具える針棒８に上下運動を伝達する。９
はアーム１ら遊嵌されたベルクランク軸で、■側に後方
へ伸びるレバー１０が固着され、他側（アーム哨部内）
にベルクランク１１が構成される。１２は天ビン体で、
スライド軸１８、フック部１４＆を持つ天ピン腕１４７
５Ｚ一体化され、前記スライド軸１８がコマ１５内を摺
動自在な遊嵌状態の下で、その基部は前記ベルクランク
１１に遊嵌される。天ビン腕１４は第４図をみて分るよ
うに、上部へ伸びるその長手部分が針棒８の前面（図で
みて左方）に位置する。而して、上軸８の回転による釣
合クランク４、コマ５、スライド軸１８の作動を受け、
第８図示Ａ軸点を中心にその先端フック部トｉは上糸進
行方向に対しほぼ直角方向の扇形運動を行う。本例に挙
げたこの天ピンは俗にスライド天ピ（８） ンどよばれ、通常ミシンの天ピンと同様、上軸の回転に
より針棒運動と一定の同期した扇形運動が与えられてい
ることは知られている。
支承された上軸である。４は釣合クランクで、回動自在
にコマ５が連結され、前記上軸８の回転と同一運動を行
う。６は針棒クランクロンドで前記釣合クランク４に連
動し、縫針７を具える針棒８に上下運動を伝達する。９
はアーム１ら遊嵌されたベルクランク軸で、■側に後方
へ伸びるレバー１０が固着され、他側（アーム哨部内）
にベルクランク１１が構成される。１２は天ビン体で、
スライド軸１８、フック部１４＆を持つ天ピン腕１４７
５Ｚ一体化され、前記スライド軸１８がコマ１５内を摺
動自在な遊嵌状態の下で、その基部は前記ベルクランク
１１に遊嵌される。天ビン腕１４は第４図をみて分るよ
うに、上部へ伸びるその長手部分が針棒８の前面（図で
みて左方）に位置する。而して、上軸８の回転による釣
合クランク４、コマ５、スライド軸１８の作動を受け、
第８図示Ａ軸点を中心にその先端フック部トｉは上糸進
行方向に対しほぼ直角方向の扇形運動を行う。本例に挙
げたこの天ピンは俗にスライド天ピ（８） ンどよばれ、通常ミシンの天ピンと同様、上軸の回転に
より針棒運動と一定の同期した扇形運動が与えられてい
ることは知られている。
前記シた、ベルクランク軸９に固着するレバー１０の一
端は、第２図に示す如くアーム噛部の背面外方に露呈し
、支持板１５によりその上下位置を規制し得べく構成さ
れている。
端は、第２図に示す如くアーム噛部の背面外方に露呈し
、支持板１５によりその上下位置を規制し得べく構成さ
れている。
而して、常時では天ビン体１２の中心がに点（第８図点
線示）にあるように前記レバー１０は上方に位置せしめ
られる。このとき、天ビン腕１４のフック部１４＆は第
８図に示す符号イからイ″の範囲で運動を行う。
線示）にあるように前記レバー１０は上方に位置せしめ
られる。このとき、天ビン腕１４のフック部１４＆は第
８図に示す符号イからイ″の範囲で運動を行う。
１６は、アームｌの上部に固設された糸案内で、その下
部には該糸案内１６と協働する、緩衝材１７を持つ糸押
え板１８が回動可能に軸支１９で配置される。
部には該糸案内１６と協働する、緩衝材１７を持つ糸押
え板１８が回動可能に軸支１９で配置される。
而して、前記糸押え板１８の一端部には、前記レバーｌ
Ｏとの間に、該レバーｌＯの上下運動を伝達するための
連結棒２０が設けられている。
Ｏとの間に、該レバーｌＯの上下運動を伝達するための
連結棒２０が設けられている。
（４）
尚、２１はアーム１に設けられたスプール立、２２はス
プール、２８は上糸で、アームＩＫは糸案内１６、糸調
子器２４１、糸案内２５及びｚ６が前記上糸２８の通路
として設定されている。
プール、２８は上糸で、アームＩＫは糸案内１６、糸調
子器２４１、糸案内２５及びｚ６が前記上糸２８の通路
として設定されている。
レバー’１１１：前記した上方に在るときは、糸案内１
６と緩衝材１７間には空隙を生じ、レバー１０を下方に
位置せしめるとこの両者は軽く圧接し、また天ビン体１
２の中心がＡ′からＡ点に移るものである。
６と緩衝材１７間には空隙を生じ、レバー１０を下方に
位置せしめるとこの両者は軽く圧接し、また天ビン体１
２の中心がＡ′からＡ点に移るものである。
次に、本発明ミシンの上糸配り操作と、その作動につい
て述べる。
て述べる。
先ず、レバーｌＯが上方に在る状態で、糸配りのためス
プール立に取付けられたスプールの縫糸を糸案内１６に
通して引き出す。次いで、レバーｌＯを下方へさげる。
プール立に取付けられたスプールの縫糸を糸案内１６に
通して引き出す。次いで、レバーｌＯを下方へさげる。
これにより縫糸２８は糸案内１６と緩衝材１７で軽く挾
持されることになる。そして、天ビン体の中心がＡ点に
移動するため、天ビン腕のフック部１４＆は符号口〜口
′の範囲で運動する体勢となり、当該フック部は第５図
示のように、糸道より外（図で右方）にはみ出し運動す
ることができる。糸を糸道に沿って縫針７の方へ引張り
糸孔７ａに挿通する。そして糸端を摘みミシンを一回転
させると、天ビンが作動してそのフック部１４ａが自動
的に糸をすくう。従って、原糸は第６図示の如く糸調子
器２４の中心に導入され、糸取りバネ２４ａにもかがっ
て糸配りが完了する。
持されることになる。そして、天ビン体の中心がＡ点に
移動するため、天ビン腕のフック部１４＆は符号口〜口
′の範囲で運動する体勢となり、当該フック部は第５図
示のように、糸道より外（図で右方）にはみ出し運動す
ることができる。糸を糸道に沿って縫針７の方へ引張り
糸孔７ａに挿通する。そして糸端を摘みミシンを一回転
させると、天ビンが作動してそのフック部１４ａが自動
的に糸をすくう。従って、原糸は第６図示の如く糸調子
器２４の中心に導入され、糸取りバネ２４ａにもかがっ
て糸配りが完了する。
このフック部が糸をすくうとき、原糸のくり出し部は、
糸案内と緩衝材とにより１ ど挾持されているので、糸
ずれ、クルジ等を康する恐れがない。これでレバーを元
の上方位置へ復帰せしめ１天ビンの運動が通常の状態に
もどるようにすればよい。
糸案内と緩衝材とにより１ ど挾持されているので、糸
ずれ、クルジ等を康する恐れがない。これでレバーを元
の上方位置へ復帰せしめ１天ビンの運動が通常の状態に
もどるようにすればよい。
本発明ミシンにおける上糸配り操作は、上記説明したよ
うに誤ることなく迅速軽快にこれを行うことができ、作
業能率の向上に役立つものである。尚、上記実施例の外
、この方式を自動糸通し装置とが、針の上死点定位置停
止装置などど連動させることにより、上糸を針孔にもつ
てゆきミシンを一回転させるだけで、糸配りを完了させ
る更に発展した手段を達成させることも容易に可能であ
る。
うに誤ることなく迅速軽快にこれを行うことができ、作
業能率の向上に役立つものである。尚、上記実施例の外
、この方式を自動糸通し装置とが、針の上死点定位置停
止装置などど連動させることにより、上糸を針孔にもつ
てゆきミシンを一回転させるだけで、糸配りを完了させ
る更に発展した手段を達成させることも容易に可能であ
る。
第１及び２図は、夫々本発明ミシンのアームにおける要
部の配置を示す外見図、第８図は面板を取り除いた 部
内の構成作動説明図、第４図は第８図のＢ−、、Ｂｌｓ
断面図、第５及び６図は夫々糸配りの天ビン作動説明図
である。 ｌ：アーム、 ８：上軸、 ４：釣合クランク、 ７：縫針、 ８：針棒、 １０ニレバー、 １１：ベルクランク、 １２：天ビン体り４＝天ビン腕
、 １５：支持板、１６：糸案内、 １７：
緩衝材、１８：糸押え板、 ２０：連結棒、２８：
上糸、 ２４：糸調子器、２５・２６：糸案内
。 （７） 第４図 ｓ５図 ■ へ ■ ４ 第６図 一＼へ舶
部の配置を示す外見図、第８図は面板を取り除いた 部
内の構成作動説明図、第４図は第８図のＢ−、、Ｂｌｓ
断面図、第５及び６図は夫々糸配りの天ビン作動説明図
である。 ｌ：アーム、 ８：上軸、 ４：釣合クランク、 ７：縫針、 ８：針棒、 １０ニレバー、 １１：ベルクランク、 １２：天ビン体り４＝天ビン腕
、 １５：支持板、１６：糸案内、 １７：
緩衝材、１８：糸押え板、 ２０：連結棒、２８：
上糸、 ２４：糸調子器、２５・２６：糸案内
。 （７） 第４図 ｓ５図 ■ へ ■ ４ 第６図 一＼へ舶
Claims (1)
- （１）スプールから縫針糸孔までの上糸径路中に糸案内
、糸調子皿、糸取りバネ等を設けると共に、前記上糸の
進向方向に対し先端フック部がほぼ直角方向に運動する
天ビン部材を設け、前記天ビン先端フック部の運動と前
記上糸径路中の所定位置における上糸との関係距離がミ
シンの上軸−回転中において適経離間したのち、前記天
ビンが作動するようになした上糸配り装置を持つミシン
。 ■） スプールから縫針糸孔までの上糸径路中に糸案内
、糸調子皿、糸取りバネ等を設けると共に、前記上糸の
進向方向に対し先端フック部がほぼ直角方向に運動する
天ビン部材を設け、前記天ビン先端フック部の運動と前
記上糸径路中の所定位置における上糸との関係距離がミ
シンの上軸−回転中において適経離間したのち、前記天
ビンが作動するようになし、前記天ビンの作動時には、
前記上糸の繰出し側に適宜の繰出し抵抗を何与する手段
を備えた上糸配り装置を持つミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028381A JPS5812682A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 上糸配り装置を持つミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028381A JPS5812682A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 上糸配り装置を持つミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812682A true JPS5812682A (ja) | 1983-01-24 |
| JPH0212600B2 JPH0212600B2 (ja) | 1990-03-22 |
Family
ID=14531760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11028381A Granted JPS5812682A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 上糸配り装置を持つミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812682A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52107757U (ja) * | 1976-07-20 | 1977-08-16 | ||
| JPS5373157U (ja) * | 1976-11-17 | 1978-06-19 | ||
| JPS542847A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-10 | Juki Kk | Controller of cotton in sewing machine provided with looper |
| JPS5461753U (ja) * | 1978-06-29 | 1979-04-28 | ||
| JPS552410A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-09 | Keishirou Hashimoto | Method that form slack several times as much as case of single hole by making holes of thread hanging* which is located at nose of pole of sewing machine for sewign plural |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP11028381A patent/JPS5812682A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52107757U (ja) * | 1976-07-20 | 1977-08-16 | ||
| JPS5373157U (ja) * | 1976-11-17 | 1978-06-19 | ||
| JPS542847A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-10 | Juki Kk | Controller of cotton in sewing machine provided with looper |
| JPS552410A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-09 | Keishirou Hashimoto | Method that form slack several times as much as case of single hole by making holes of thread hanging* which is located at nose of pole of sewing machine for sewign plural |
| JPS5461753U (ja) * | 1978-06-29 | 1979-04-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212600B2 (ja) | 1990-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4093135A (en) | Device for controlling a reserve winding when winding thread on a spool or core | |
| JPS5812682A (ja) | 上糸配り装置を持つミシン | |
| JPH03979U (ja) | ||
| JPS58127689A (ja) | ミシンにおけるル−パ−の糸通し装置 | |
| US1183394A (en) | Thread-controlling mechanism for sewing-machines. | |
| JPS5826472U (ja) | 刺繍用ミシンに於ける糸端の繰出切断装置 | |
| US1170214A (en) | Machine for stringing tags. | |
| DE213996C (ja) | ||
| US2781009A (en) | Apparatus for attaching flexible tie elements to the edge of thin sheets or web structures | |
| US4799440A (en) | Looper changeover device | |
| JPS6063086A (ja) | ニードルガイドを有するミシン | |
| JPS6345267Y2 (ja) | ||
| US1923562A (en) | Shoe sewing machine | |
| JPS606590U (ja) | 全自動麻雀卓に於ける牌送り出し装置 | |
| JPS5827754Y2 (ja) | ミシンのレ−ス案内装置 | |
| US1748398A (en) | Sewing machine | |
| US4315474A (en) | Thread take-off device of a sewing machine | |
| US21713A (en) | Improvement in sewing-machines | |
| JPS59193818U (ja) | はとめかしめ機 | |
| JPH02142280U (ja) | ||
| JPS584619B2 (ja) | テ−プ角止め機のテ−プ送出し機構 | |
| US781596A (en) | Feeding mechanism for sewing-machines. | |
| JPS60101083U (ja) | ミシンの糸道糸案内 | |
| US66098A (en) | David mcfarland | |
| JPH0516904Y2 (ja) |