JPS58126945A - 希土類コバルト磁石の製造方法 - Google Patents
希土類コバルト磁石の製造方法Info
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- JPS58126945A JPS58126945A JP57008690A JP869082A JPS58126945A JP S58126945 A JPS58126945 A JP S58126945A JP 57008690 A JP57008690 A JP 57008690A JP 869082 A JP869082 A JP 869082A JP S58126945 A JPS58126945 A JP S58126945A
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Landscapes
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- Powder Metallurgy (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は希土類金属（以下Ｒと紀す）と００の金属間化
合物ｑｉｖｃｃｏ添加型Ｒ，００３，系永久磁石の製造
方法に関するものである。Ｒ（Ｃｏｌ−Ｘ−ｙ−ｚＦｅ
ｘＯｕｙＭｓｎＡ （ここでＲ： ８ｍｊ＞よびＣ＠を
中心とした希土類元素の１種又は２種以上の組み合わせ
、Ｍ ： Ｔｉ ｅ Ｚｒ ｔＢｆ ｅ Ｅｉｉ ＊ム
ｊ ＊ Ｍ Ｏｅ Ｏｒ ｅ Ｖ ＋Ｗの１種又は２種
以上の組み合わせα１≦×≦α４９α０１≦Ｙ≦α１．
０．００１≦Ｚ≦α１９＆５≦Ａ≦ａ８）であられせる
合金は残ｗｉｉｉ束密度（Ｂｒ）が高く、保磁力（！Ｉ
Ｈ（１、工１０）が大きく、キュ１）一温度も高く特性
のすぐｎた実用永久６石で゛ある。従来本系Ｒ１Ｃｏ、
ｙ型永久磁石は、溶解−鋳造一粉砕一粉末一磁場成形一
焼結一熱処理一着磁して製造さｎて来た。％に重合金磁
石は、焼結−熱部理工ｉ！によって、６気特性が決まる
。焼結Ｆｉ１１００℃〜１２０’０℃の湛度範瑚で、Ａ
ｒｅ！！ｅ等の不活性雰囲気中又は真空中で行なう。続
いて１０００〜１１５０℃で同様雰囲気中で溶体化処理
上行ってｓｏｎ℃以下まで急冷し、次ＩＣ４００℃〜９
００℃に加熱し時効処ｍｔ−行う。通常はこうし友方法
で磁気硬化させ保磁力を高める。しかし焼結法は、こう
し九祷雑な熱処理工程を経ないと、満足する磁気特性が
得らｎず巨つバラツキを小さくすることはかなりむずか
しい。又大量生理する上で、設備も大量りとなジ易かつ
ｔ０本発明の目的は、樹脂結合型礎石の改良に係るもの
である。すなわち、■合金インゴット状で熱処理を行い
、Ｓ気特性の安定化、ならびに高性能化ｔ−はかるもの
で且つ大量生産性を容易に出来る。又磁気性能のバラツ
キについても極めて小さく出来る０ ■インゴットのまま溶体化均質処理してそのまま磁気硬
化のための時効処理を行うことによって、生産効率の同
上、磁気特性の安定化を得らｎる。
合物ｑｉｖｃｃｏ添加型Ｒ，００３，系永久磁石の製造
方法に関するものである。Ｒ（Ｃｏｌ−Ｘ−ｙ−ｚＦｅ
ｘＯｕｙＭｓｎＡ （ここでＲ： ８ｍｊ＞よびＣ＠を
中心とした希土類元素の１種又は２種以上の組み合わせ
、Ｍ ： Ｔｉ ｅ Ｚｒ ｔＢｆ ｅ Ｅｉｉ ＊ム
ｊ ＊ Ｍ Ｏｅ Ｏｒ ｅ Ｖ ＋Ｗの１種又は２種
以上の組み合わせα１≦×≦α４９α０１≦Ｙ≦α１．
０．００１≦Ｚ≦α１９＆５≦Ａ≦ａ８）であられせる
合金は残ｗｉｉｉ束密度（Ｂｒ）が高く、保磁力（！Ｉ
Ｈ（１、工１０）が大きく、キュ１）一温度も高く特性
のすぐｎた実用永久６石で゛ある。従来本系Ｒ１Ｃｏ、
ｙ型永久磁石は、溶解−鋳造一粉砕一粉末一磁場成形一
焼結一熱処理一着磁して製造さｎて来た。％に重合金磁
石は、焼結−熱部理工ｉ！によって、６気特性が決まる
。焼結Ｆｉ１１００℃〜１２０’０℃の湛度範瑚で、Ａ
ｒｅ！！ｅ等の不活性雰囲気中又は真空中で行なう。続
いて１０００〜１１５０℃で同様雰囲気中で溶体化処理
上行ってｓｏｎ℃以下まで急冷し、次ＩＣ４００℃〜９
００℃に加熱し時効処ｍｔ−行う。通常はこうし友方法
で磁気硬化させ保磁力を高める。しかし焼結法は、こう
し九祷雑な熱処理工程を経ないと、満足する磁気特性が
得らｎず巨つバラツキを小さくすることはかなりむずか
しい。又大量生理する上で、設備も大量りとなジ易かつ
ｔ０本発明の目的は、樹脂結合型礎石の改良に係るもの
である。すなわち、■合金インゴット状で熱処理を行い
、Ｓ気特性の安定化、ならびに高性能化ｔ−はかるもの
で且つ大量生産性を容易に出来る。又磁気性能のバラツ
キについても極めて小さく出来る０ ■インゴットのまま溶体化均質処理してそのまま磁気硬
化のための時効処理を行うことによって、生産効率の同
上、磁気特性の安定化を得らｎる。
本ａｔ具体的に詳述すｎば、Ｒｇ ００１？系金属間化
合物インゴットｌ不活性雰囲気下で溶製し所望組成の合
金ｔつくる。該合金インゴットのマクロ組織は主体的に
柱状晶である。次ＶＣへｒカラス雰囲気中で１１００℃
〜１２００℃に４時間〜５０時間加熱し、引き続き７０
０℃〜９００℃のｍＷｌで２〜５０時間加熱保持し冷却
する工程よりなることを％俤とする。この際溶体化は、
鋳造組織の均質化のため、次に行わｒｔ６時効処理に２
ける析出物の均−性會つくりだすため好壇しくは１１０
０℃〜１１８０℃で４時間〜２４時間が望ましい。溶体
化からの冷却速ｆｆｌ、２℃／分〜５０℃／分で時効ｍ
ｆＫ到達させることが望ましい。時効温蜜７００℃以下
では析出硬化が不十分になり且つ９００℃をこえると析
出物の粗大化を生じるため不適当である。時効後の冷却
速ｗｊＬはα１℃／分以下では、長時間管要すため工業
的に好ましくなく３０℃／分以上でに、析出物の生成に
不十分である。このように本ｍは溶体化と時効を同一の
炉で同一工程で行えるので、■冷却に伴う、不均一な析
出物の発生防止を酎らｎる、■工業生産性を改良出来る
、■再加熱による析出核発生のブレーキ力１なくなる１
等多大の効果會得らｎる。こうして必要な熱処理を終え
たインゴットを粉砕し、有機 ９物パインターと混
合し、磁場中成形、キュアー処理することで、所望形状
の磁石を安価に且つ大量生産出来る％ＩＩＩ會有する。
合物インゴットｌ不活性雰囲気下で溶製し所望組成の合
金ｔつくる。該合金インゴットのマクロ組織は主体的に
柱状晶である。次ＶＣへｒカラス雰囲気中で１１００℃
〜１２００℃に４時間〜５０時間加熱し、引き続き７０
０℃〜９００℃のｍＷｌで２〜５０時間加熱保持し冷却
する工程よりなることを％俤とする。この際溶体化は、
鋳造組織の均質化のため、次に行わｒｔ６時効処理に２
ける析出物の均−性會つくりだすため好壇しくは１１０
０℃〜１１８０℃で４時間〜２４時間が望ましい。溶体
化からの冷却速ｆｆｌ、２℃／分〜５０℃／分で時効ｍ
ｆＫ到達させることが望ましい。時効温蜜７００℃以下
では析出硬化が不十分になり且つ９００℃をこえると析
出物の粗大化を生じるため不適当である。時効後の冷却
速ｗｊＬはα１℃／分以下では、長時間管要すため工業
的に好ましくなく３０℃／分以上でに、析出物の生成に
不十分である。このように本ｍは溶体化と時効を同一の
炉で同一工程で行えるので、■冷却に伴う、不均一な析
出物の発生防止を酎らｎる、■工業生産性を改良出来る
、■再加熱による析出核発生のブレーキ力１なくなる１
等多大の効果會得らｎる。こうして必要な熱処理を終え
たインゴットを粉砕し、有機 ９物パインターと混
合し、磁場中成形、キュアー処理することで、所望形状
の磁石を安価に且つ大量生産出来る％ＩＩＩ會有する。
以下本発明を実施例によって説明する。
＊：ｍ例１
８ｎ＋ （（’Ｏ１＋ｎ＊Ｆｅｏ−ａ＊ｏｕａ、ｏｙＺ
ｒｏ、ｏｎ ）、、なる合金３０卸を高周波溶解炉にて
ｆｔ４Ｍシ、鉄錆型中に鋳造した。
ｒｏ、ｏｎ ）、、なる合金３０卸を高周波溶解炉にて
ｆｔ４Ｍシ、鉄錆型中に鋳造した。
合金インゴットのマクロ組織は、全体は柱状晶であった
。次に該合金１趣ＩＡｒガスα４１／１ｌｋｆ流しなが
ら精密管状炉中で加熱、熱処理を行つ皮。
。次に該合金１趣ＩＡｒガスα４１／１ｌｋｆ流しなが
ら精密管状炉中で加熱、熱処理を行つ皮。
第１図は従来法の例で溶体化ＣＢＦ３Ｔと呼ぶ）と時効
（ＡＧＫと呼ぶ）１２回に分けて行った熱処理パターン
を示す。９２図に本発明法に係る熱処理パターンを示す
。従来法は熱処理炉ｔ−２樵使用して行ったが本発明法
は、同一炉で処理した。
（ＡＧＫと呼ぶ）１２回に分けて行った熱処理パターン
を示す。９２図に本発明法に係る熱処理パターンを示す
。従来法は熱処理炉ｔ−２樵使用して行ったが本発明法
は、同一炉で処理した。
なおＩＲｔ図ＢＥＴｇｆ（１１５０℃）からの冷却速１
１ｒｔ、％１０℃／分”ｔ’５００℃１ テ、を冷ｔｊ
ｊ。
１ｒｔ、％１０℃／分”ｔ’５００℃１ テ、を冷ｔｊ
ｊ。
時効処理後の冷却速度に３００℃まで２℃〜５℃／分で
処理した。３００℃以下は、析出物の形成忙影譬はない
のでこｎ以下の温度は無視し７ｔｏ熱処理し次インゴツ
）ｔスタンプミル、で粗粉砕し、次にボールミルで粒度
２μ〜５０μに微粉砕しｆｃｌこうして作らｎた微粉末
と一液性エボキシｍ脂ｔ１、９ ｗｔ ＊加え混練し、
印加磁場１８ＫＯθを加えなから１５ｘ１ｏｘｔ３％角
柱状サンプルに加圧成形した。成形体に１４５℃ｘｔ５
時間加熱キュアーした。こうしてつくらｆ友出石の緒特
性は第１表に示すように従来法に比べｘＨＱ ＵＫ／ｘ
Ｈｏ （角型性）ｔ−高めら−ｒｔｂことが出来た。
処理した。３００℃以下は、析出物の形成忙影譬はない
のでこｎ以下の温度は無視し７ｔｏ熱処理し次インゴツ
）ｔスタンプミル、で粗粉砕し、次にボールミルで粒度
２μ〜５０μに微粉砕しｆｃｌこうして作らｎた微粉末
と一液性エボキシｍ脂ｔ１、９ ｗｔ ＊加え混練し、
印加磁場１８ＫＯθを加えなから１５ｘ１ｏｘｔ３％角
柱状サンプルに加圧成形した。成形体に１４５℃ｘｔ５
時間加熱キュアーした。こうしてつくらｆ友出石の緒特
性は第１表に示すように従来法に比べｘＨＱ ＵＫ／ｘ
Ｈｏ （角型性）ｔ−高めら−ｒｔｂことが出来た。
本発明法の６気特性は、従来の焼結８ｍＣ０＠と同第１
表 ［” し − 「 ［− − − ・１ 水準の磁石ｔＩｓ供出来るようになったことは、当業界
にとって極めて有益である。
表 ［” し − 「 ［− − − ・１ 水準の磁石ｔＩｓ供出来るようになったことは、当業界
にとって極めて有益である。
実施例２
８ ｍ （Ｃ６，Ｈ＊−Ｖ Ｆｅｖ ０ｕ６−６ｙ Ｚ
ｒ６４１Ｈ）ｑ、Ｈなる組成の合金ＩＶの変化Ｖ＝０．
２８．α３０＋ＣＬ５４＋α４０ ４種類高同波溶解炉
で溶解、鋳造した。鋳造は金型に各１ｋＩずつ鋳込んだ
。該インゴットのマクロ組織は主に柱状晶てあった。こ
こでは鉄（Ｆａ）の量を高めて、ｘＨａの変化並びに飽
和磁化（４π■θンの変化を調べ次。先ず熱処理は第３
図の熱処理パターンで処理し供試料とした。なお炉は同
一のもので、雰囲気ｒＪＡｒガスを（Ｌ２〜α４１／−
流した状態で行つ友。合金インゴットは、粗粉砕し実施
例１と同一条件で６石に成形し、Ｂ−Ｈ測定機にて評価
した・ 従来法の熱処理では（１第１図と同じパターン）では例
えばＶ＝α３４のｘＨａに約４ＫＯｅｌ、か得らｎず高
鉄組放系は、永久研石に実用することにむずかしかった
力１本刀法によｎば、約１０ ＫＯｅのｘＨｏ會得ゐこ
とが出来た。不実施例のねらいは、間化合物の実用永久
Ｓ石組成範囲を拡大出来る効果を生じた。すなわち近年
高価なＣＯをより少くすることによって価格低減をｔ′
ｔ９工業材料として実用し易くなったこと及び４πＩａ
ｔ−高め高エネルギー積會有する樹脂結合磁石の実用化
を速めらｙする効果も得らｎた。第４図は不実施例にお
けるＶ（Ｆｅ）の変化と［（ｏ 、 ４πよりの相関を
示した。
ｒ６４１Ｈ）ｑ、Ｈなる組成の合金ＩＶの変化Ｖ＝０．
２８．α３０＋ＣＬ５４＋α４０ ４種類高同波溶解炉
で溶解、鋳造した。鋳造は金型に各１ｋＩずつ鋳込んだ
。該インゴットのマクロ組織は主に柱状晶てあった。こ
こでは鉄（Ｆａ）の量を高めて、ｘＨａの変化並びに飽
和磁化（４π■θンの変化を調べ次。先ず熱処理は第３
図の熱処理パターンで処理し供試料とした。なお炉は同
一のもので、雰囲気ｒＪＡｒガスを（Ｌ２〜α４１／−
流した状態で行つ友。合金インゴットは、粗粉砕し実施
例１と同一条件で６石に成形し、Ｂ−Ｈ測定機にて評価
した・ 従来法の熱処理では（１第１図と同じパターン）では例
えばＶ＝α３４のｘＨａに約４ＫＯｅｌ、か得らｎず高
鉄組放系は、永久研石に実用することにむずかしかった
力１本刀法によｎば、約１０ ＫＯｅのｘＨｏ會得ゐこ
とが出来た。不実施例のねらいは、間化合物の実用永久
Ｓ石組成範囲を拡大出来る効果を生じた。すなわち近年
高価なＣＯをより少くすることによって価格低減をｔ′
ｔ９工業材料として実用し易くなったこと及び４πＩａ
ｔ−高め高エネルギー積會有する樹脂結合磁石の実用化
を速めらｙする効果も得らｎた。第４図は不実施例にお
けるＶ（Ｆｅ）の変化と［（ｏ 、 ４πよりの相関を
示した。
実施例にも詳記したように、本発明方法は、樹脂結合磁
石の高性能化、ならびに工業生産性を高めたもので、当
業界にとって有益なものである。
石の高性能化、ならびに工業生産性を高めたもので、当
業界にとって有益なものである。
第１図・・・従来法の熱処理パターン（！ｌ！緒例慣例
１２図・・・本発明方法の熱処理パターン（実施例１
） 第３図・・・実施例２に訃ける本発明法の熱処理パター
ン ｍ４図・・・実施？１１２Ｖｃオける、Ｆｅ（Ｖ）の変
化とＸＨｏ ＋ ４π工８の相関 會そｎぞｎ示した図。 以 上 出願人 株式会社諏訪精工舎 代理人 弁理士最上 務 ／ 第２図
１２図・・・本発明方法の熱処理パターン（実施例１
） 第３図・・・実施例２に訃ける本発明法の熱処理パター
ン ｍ４図・・・実施？１１２Ｖｃオける、Ｆｅ（Ｖ）の変
化とＸＨｏ ＋ ４π工８の相関 會そｎぞｎ示した図。 以 上 出願人 株式会社諏訪精工舎 代理人 弁理士最上 務 ／ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＲＣＣｏ１−ｘ−ｙ−ｘハｘ ＯｕｙＭｚ ）Ａ（ここ
でＲ： ８ｍおよびＹ ＋ Ｏｅ ｔ−中心とした希土
類元素の１種又は２種以上の組み合わせ、Ｍ：Ｔｉ。 ＺｒｔＨｆｅ８１＋ＡＪ＊Ｍｏ＋Ｏｒ＋Ｖ＋ Ｗ０１種
又Ｆｉ２種以上の組み合わせα１≦×≦１１４．αｏ１
≦Ｙ≦α１ｒｌＯＤ１≦Ｚ：ｌ；１１１ ＆５≦Ａ≦
ａ８ ）’ｔ’表ゎさｎ、６組底の合金インボッ）ｌ熱
処理、粉砕、バインダーの混合、礒鳩中成形、キュアー
する樹脂結合希土類；パルト磁石の製造方法において１
０００℃へ１２００℃の溶体化均質処理後直ちに冷却過
程で７００℃〜？ＯＯＣの一度で時効処理し磁気硬化さ
せゐことｔ％書とする希土類コバルト磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57008690A JPS58126945A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57008690A JPS58126945A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126945A true JPS58126945A (ja) | 1983-07-28 |
Family
ID=11699910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57008690A Pending JPS58126945A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126945A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128502A (en) * | 1979-03-23 | 1980-10-04 | Tdk Corp | Permanent magnet material and its manufacture |
| JPS57120642A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-27 | Seiko Epson Corp | Manufacture of permanent magnet alloy of rare earth metal and cobalt |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP57008690A patent/JPS58126945A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128502A (en) * | 1979-03-23 | 1980-10-04 | Tdk Corp | Permanent magnet material and its manufacture |
| JPS57120642A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-27 | Seiko Epson Corp | Manufacture of permanent magnet alloy of rare earth metal and cobalt |
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