JPS58127721A - 可撓性ポリウレタンフオ−ムの再利用 - Google Patents
可撓性ポリウレタンフオ−ムの再利用Info
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- JPS58127721A JPS58127721A JP58002352A JP235283A JPS58127721A JP S58127721 A JPS58127721 A JP S58127721A JP 58002352 A JP58002352 A JP 58002352A JP 235283 A JP235283 A JP 235283A JP S58127721 A JPS58127721 A JP S58127721A
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- Japan
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- polyol
- scrap
- polyurethane foam
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可撓性のポリウレタンフォームスクラップの再
利用、特にそのようなフオームスクラップを新らたな可
撓性ポリウレタンフォームの製造に再利用する方法およ
び該方法で得られる生成物に関する。
利用、特にそのようなフオームスクラップを新らたな可
撓性ポリウレタンフォームの製造に再利用する方法およ
び該方法で得られる生成物に関する。
可撓性ポリウレタンフォームの利用は最近著しく増加し
ている。この増加と共に、フオーム廃物および不要のフ
オーム生成物を処理するのに重要な問題が生起した。フ
オーム廃物もしくはその化学成分を再生するため種々の
研究努力がなされて来た。例えば、米国特許第３，１１
７゜９４０号および３，４０４，１０３号明細書では、
ポリオール類を回収するのにアミン化合物を用いた。フ
オームスクラップからポリオール類を回収するのに用い
られた他の技術の例は米国特許第２，９３７，１５１
；３，３００，４７ ；３．．１０９゜８２４および３
，４４１，６１６号明細書に示される。これらの技術と
較べて米国特許第４．２４３゜５６０号明細曹は、反応
剤や触媒を何等使用しない方法を開示している。ポリオ
ール類はスクラップを空気の不存在下で熱分解すること
によリフォームスクラップから回収している。他の研究
は、フオーム材料片を相互に結合して複合材料とするも
のであり、例えば米国特許第３，５１７．４１４号明細
書にみられる。
ている。この増加と共に、フオーム廃物および不要のフ
オーム生成物を処理するのに重要な問題が生起した。フ
オーム廃物もしくはその化学成分を再生するため種々の
研究努力がなされて来た。例えば、米国特許第３，１１
７゜９４０号および３，４０４，１０３号明細書では、
ポリオール類を回収するのにアミン化合物を用いた。フ
オームスクラップからポリオール類を回収するのに用い
られた他の技術の例は米国特許第２，９３７，１５１
；３，３００，４７ ；３．．１０９゜８２４および３
，４４１，６１６号明細書に示される。これらの技術と
較べて米国特許第４．２４３゜５６０号明細曹は、反応
剤や触媒を何等使用しない方法を開示している。ポリオ
ール類はスクラップを空気の不存在下で熱分解すること
によリフォームスクラップから回収している。他の研究
は、フオーム材料片を相互に結合して複合材料とするも
のであり、例えば米国特許第３，５１７．４１４号明細
書にみられる。
本発明によると、可撓性のポリウレタンフォームスクラ
ップが新しい可撓性のポリウレタンフォームの製造に効
果的に利用しうろことが判明した。これは該スクラップ
を最大粒径約２，０００ミクロン未満に粉砕し、それを
新しいフオームの製造に使用されるべき反応混合物に添
加するととによシ達成される。フオームスクラップの相
対的に実質量を反応混合物に加えても得られるフオーム
の特性は殆んど影響されないことが見出された。すなわ
ち、本発明はポリウレタン廃物を効果的に再オＵ用し、
利用可能な特性をもつ新しいフオームを得る手段を提供
することにある。好ましい実施態様では、フオームスク
ラップは可撓性の圧縮−稠密化ポリウレタンフォームで
ある。この後者のタイプのフオームスクラップは新しい
可撓性の圧縮−稠密化ポリウレタンフォームをつくるの
に特に有用である。
ップが新しい可撓性のポリウレタンフォームの製造に効
果的に利用しうろことが判明した。これは該スクラップ
を最大粒径約２，０００ミクロン未満に粉砕し、それを
新しいフオームの製造に使用されるべき反応混合物に添
加するととによシ達成される。フオームスクラップの相
対的に実質量を反応混合物に加えても得られるフオーム
の特性は殆んど影響されないことが見出された。すなわ
ち、本発明はポリウレタン廃物を効果的に再オＵ用し、
利用可能な特性をもつ新しいフオームを得る手段を提供
することにある。好ましい実施態様では、フオームスク
ラップは可撓性の圧縮−稠密化ポリウレタンフォームで
ある。この後者のタイプのフオームスクラップは新しい
可撓性の圧縮−稠密化ポリウレタンフォームをつくるの
に特に有用である。
本発明に係るポリウレタンフォームを製造するには、い
わゆるワンショット法かプレポリマー法の何れかを用い
ることができる。可撓性のポリウレタンフォームを生成
することのできる、ポリエーテルポリオールおよびポリ
エステルポリオールを含むポリオール類、有機ポリイン
シアネート、発泡剤、触媒および他の反応剤の任意の組
合せを本発明の方法を実施するのに用いることができ、
本明細書および特許請求の範囲中の「ポリウレタン生成
反応混合物」という語はこのような組合せを含むことを
意図している。
わゆるワンショット法かプレポリマー法の何れかを用い
ることができる。可撓性のポリウレタンフォームを生成
することのできる、ポリエーテルポリオールおよびポリ
エステルポリオールを含むポリオール類、有機ポリイン
シアネート、発泡剤、触媒および他の反応剤の任意の組
合せを本発明の方法を実施するのに用いることができ、
本明細書および特許請求の範囲中の「ポリウレタン生成
反応混合物」という語はこのような組合せを含むことを
意図している。
代表的な処方は、１９６３年１月８日に発行された米国
特許第３，０７２，５８２号明細書および１９６５年３
月１６日に発行されたカナダ特許第７０５，９３８号明
細書に記載されている。
特許第３，０７２，５８２号明細書および１９６５年３
月１６日に発行されたカナダ特許第７０５，９３８号明
細書に記載されている。
上記のように、ポリエーテルおよびポリエステルポリオ
ールの双方は本発明を実施するのに用いることができる
が、好ましい実施態様ではポリエーテルポリオールをポ
リウレタンフォーム生成反応混合物の調製に用いる。こ
の目的には、任意の適当なポリエーテルポリオールを用
いることができる。これらのポリエーテルポリオールは
、通常的２５０より／Ｊ＼さいヒドロキシル数、好まし
くは約２５〜１７５の範囲のヒドロキシル数を有する。
ールの双方は本発明を実施するのに用いることができる
が、好ましい実施態様ではポリエーテルポリオールをポ
リウレタンフォーム生成反応混合物の調製に用いる。こ
の目的には、任意の適当なポリエーテルポリオールを用
いることができる。これらのポリエーテルポリオールは
、通常的２５０より／Ｊ＼さいヒドロキシル数、好まし
くは約２５〜１７５の範囲のヒドロキシル数を有する。
このポリエーテルポリオールば、例えば、約７００〜１
０，０００、好ましくは約１，０００〜６．０００の範
囲の分子量をもつオキシアルキル化多価アルコールを含
む。これらのオキシアルキル化多価アルコールは一般に
アルカリ性触媒の存在下でランダムもしくは段階的付加
の何れかを用いて、多価アルコールとエチレンオキシド
、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、アミレンオ
キシド、エビクロロヒドリンおよびこれらのアルキレン
オキシドの混合物のようなアルキレンオキシドとを反応
させることによシ調製される。
０，０００、好ましくは約１，０００〜６．０００の範
囲の分子量をもつオキシアルキル化多価アルコールを含
む。これらのオキシアルキル化多価アルコールは一般に
アルカリ性触媒の存在下でランダムもしくは段階的付加
の何れかを用いて、多価アルコールとエチレンオキシド
、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、アミレンオ
キシド、エビクロロヒドリンおよびこれらのアルキレン
オキシドの混合物のようなアルキレンオキシドとを反応
させることによシ調製される。
可撓性のポリウレタンフォームをつくるのに有用なポリ
エーテルポリオールを調製するのに適した任意の多価ア
ルコールを用いることができる。例えば、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、２，３−ブチレングリ
コール、１゜３−ブチレングリコール、１，５−ベンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、
トリメチロールプロパン、トリメチロールプロパン、ン
ルビトール、それらの混合物および類似物が挙けられる
。必要ならば、多価アルコールの一部もしくは全部を少
なくとも二つの反応性水素原子をもつ他の化合物、例え
ば、アルキルアミン、アルキレンポリアミン、環状アミ
ン、アミドおよびポリカルボン酸で置換することができ
る。反応性の水素化合物は、反応性の水素原子を有する
異種の官能基を含むものでもよい。
エーテルポリオールを調製するのに適した任意の多価ア
ルコールを用いることができる。例えば、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、２，３−ブチレングリ
コール、１゜３−ブチレングリコール、１，５−ベンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、
トリメチロールプロパン、トリメチロールプロパン、ン
ルビトール、それらの混合物および類似物が挙けられる
。必要ならば、多価アルコールの一部もしくは全部を少
なくとも二つの反応性水素原子をもつ他の化合物、例え
ば、アルキルアミン、アルキレンポリアミン、環状アミ
ン、アミドおよびポリカルボン酸で置換することができ
る。反応性の水素化合物は、反応性の水素原子を有する
異種の官能基を含むものでもよい。
オキシアルキル化多価アルコールもまた本発明の方法で
使用するのに適する。
使用するのに適する。
ポリウレタンフォームの調製に際して用いられる有機ポ
リインシアネートハ２，４−および２．６−異性体の４
：１混合物もしくは６５：！１５重合物のようなトルエ
ンジインシアネート、工チレンジインシアネート、プロ
ピレンジインシアネート、メチレン−ビス−４−フェニ
ルインシアネート、３，３′−ビトルエンー４，４′−
ジインシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
ナフタレン−１，５−ジインシアネート、プロピレンポ
リメチレンインシアネート、これらの混合物および類似
物を含む。好ましい有機ポリインシアネートはトルエン
ジインシアネートである。本発明の方法に用いられるイ
ンシアネートの量は、反応系に存在する水酸基当多少な
くとも約０．７ ＮＣＯ基を与えるのに充分な量とすべ
きである。たソしこの反応系はポリオールと共に任意の
添加物もしくは発泡剤を含んでいる。過剰のインシアネ
ート化合物を用いるのが都合がよいが、インシアネート
化合物は高価なため一般には好ましくない。したがって
、水酸基当シ約１．２５ ＮＣＯ基より多くない量の、
好ましくは水酸基当り約０．９〜１．１５ＮＣ’Ｏ基を
与えるのに充分なインシアネートを用いるのが好ましい
。
リインシアネートハ２，４−および２．６−異性体の４
：１混合物もしくは６５：！１５重合物のようなトルエ
ンジインシアネート、工チレンジインシアネート、プロ
ピレンジインシアネート、メチレン−ビス−４−フェニ
ルインシアネート、３，３′−ビトルエンー４，４′−
ジインシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
ナフタレン−１，５−ジインシアネート、プロピレンポ
リメチレンインシアネート、これらの混合物および類似
物を含む。好ましい有機ポリインシアネートはトルエン
ジインシアネートである。本発明の方法に用いられるイ
ンシアネートの量は、反応系に存在する水酸基当多少な
くとも約０．７ ＮＣＯ基を与えるのに充分な量とすべ
きである。たソしこの反応系はポリオールと共に任意の
添加物もしくは発泡剤を含んでいる。過剰のインシアネ
ート化合物を用いるのが都合がよいが、インシアネート
化合物は高価なため一般には好ましくない。したがって
、水酸基当シ約１．２５ ＮＣＯ基より多くない量の、
好ましくは水酸基当り約０．９〜１．１５ＮＣ’Ｏ基を
与えるのに充分なインシアネートを用いるのが好ましい
。
ＮＣＯのＯＨ基に対する比の１００倍を゛指数″という
。
。
ポリウレタンフォームは発泡剤、反応触媒および好址し
くけ、少ない割合の慣用の表面活性剤の存在下で調製す
る。用いられる発泡剤は、この目的に有用であることが
知られている任意のものでよい。例えば、水および約７
つ才での炭素原子を含む有機発泡剤、例えば−・ロゲン
化炭化水素、低分子量アルカン、アルケン、エーテルお
よびそれらの混合物が挙げられる。代表的な・・ロゲン
化炭化水素は次のようなものであるが、とわらに限定さ
れ々い：モノフルオロトリクロロメタン、ジクロロフル
オロメタン、ジフルオロジクロロメタン、１，１．２−
ｈリクロロ−１，２，２−トＩＪフルオロエタン、ジク
ロロテトラフルオロエタン、塩化エチル、塩化メチレン
、クロロホルムおよび四塩化炭素。他の有用な発泡剤ハ
、メタン、エタン、エチレン、プロパン、プロピレン、
ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、エチルエーテル、ジイ
ンプロピルエーテル、これらの混合物および類似物のよ
うな低分子量アルカン、アルケンおよびエーテルを含む
。発泡剤の量は、広い範囲に亘って変化させることがで
きる。しかし、一般に−・ロゲン化炭化水素はポリオー
ル１００重量部当シ、約１〜５０重量部の量で用い、水
はポリオール１００重量部当り、約１．０〜６．０重量
部の量で用いる。
くけ、少ない割合の慣用の表面活性剤の存在下で調製す
る。用いられる発泡剤は、この目的に有用であることが
知られている任意のものでよい。例えば、水および約７
つ才での炭素原子を含む有機発泡剤、例えば−・ロゲン
化炭化水素、低分子量アルカン、アルケン、エーテルお
よびそれらの混合物が挙げられる。代表的な・・ロゲン
化炭化水素は次のようなものであるが、とわらに限定さ
れ々い：モノフルオロトリクロロメタン、ジクロロフル
オロメタン、ジフルオロジクロロメタン、１，１．２−
ｈリクロロ−１，２，２−トＩＪフルオロエタン、ジク
ロロテトラフルオロエタン、塩化エチル、塩化メチレン
、クロロホルムおよび四塩化炭素。他の有用な発泡剤ハ
、メタン、エタン、エチレン、プロパン、プロピレン、
ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、エチルエーテル、ジイ
ンプロピルエーテル、これらの混合物および類似物のよ
うな低分子量アルカン、アルケンおよびエーテルを含む
。発泡剤の量は、広い範囲に亘って変化させることがで
きる。しかし、一般に−・ロゲン化炭化水素はポリオー
ル１００重量部当シ、約１〜５０重量部の量で用い、水
はポリオール１００重量部当り、約１．０〜６．０重量
部の量で用いる。
ポリウレタンフォームは反応触媒の触媒量の存在下で調
製する。こ＼で用いる触媒はこの目的に有用な任意の触
媒でよいが、第三アミン、第一錫塩のような金属塩、お
よびこれらの混合物である。代表的な第三アミンは次の
ようなものであるが、これらに限定されない：Ｎ−エチ
ルモルホリン、Ｎ−ヒドロキシエチルモルホリン、トリ
エチレンジアミン、トリエチルアミン、トリメチルアミ
ン、トリメチルアミノエグールエタノールアミン、およ
びこれらの類似物および混合物、代表的な金属塩は、例
えば、ジブチル錫ジ：ンウレート、スタナスオクトエー
トおよびこれらの類似物のようなアンチモン、錫および
鉄の塩を含む。触媒もしくは触媒混合物は任意の触媒的
量で、例えば、ポリオール１００重量部当り約肌１〜３
．０重量部、好ましくは約０．２〜２．５重量部の割合
で用いる。
製する。こ＼で用いる触媒はこの目的に有用な任意の触
媒でよいが、第三アミン、第一錫塩のような金属塩、お
よびこれらの混合物である。代表的な第三アミンは次の
ようなものであるが、これらに限定されない：Ｎ−エチ
ルモルホリン、Ｎ−ヒドロキシエチルモルホリン、トリ
エチレンジアミン、トリエチルアミン、トリメチルアミ
ン、トリメチルアミノエグールエタノールアミン、およ
びこれらの類似物および混合物、代表的な金属塩は、例
えば、ジブチル錫ジ：ンウレート、スタナスオクトエー
トおよびこれらの類似物のようなアンチモン、錫および
鉄の塩を含む。触媒もしくは触媒混合物は任意の触媒的
量で、例えば、ポリオール１００重量部当り約肌１〜３
．０重量部、好ましくは約０．２〜２．５重量部の割合
で用いる。
本発明のポリウレタンフォームを製造するに際して、ポ
リウレタンフォームのセル構造をさらに改良するため少
量の慣用の表面活性剤を用いるのが望ましい。この種の
表面活性剤の代表的なものはシリコーン油、石けんおよ
びシロキサン−オキシアルキレンブロック共重合体であ
る。米国特許第２，８３４，７４８およびＴ、 Ｈ。
リウレタンフォームのセル構造をさらに改良するため少
量の慣用の表面活性剤を用いるのが望ましい。この種の
表面活性剤の代表的なものはシリコーン油、石けんおよ
びシロキサン−オキシアルキレンブロック共重合体であ
る。米国特許第２，８３４，７４８およびＴ、 Ｈ。
Ｆｅｒｒｉｎｇｏ ＩＩＲｉｇ：Ｌｄ Ｐｌａｓｔｉｃ
Ｆｏａｍｓ” （ＮｅｗＹｏｒｋ ： Ｒｅ１ｎｈｏ
ｌｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｒｐ、、 １９６
３ ）３８〜４２頁には、この目的に有用な種々の表面
活性剤が開示されている。一般に約２重量部捷での表面
活性剤をポリオール１００重量部当りに用いる。
Ｆｏａｍｓ” （ＮｅｗＹｏｒｋ ： Ｒｅ１ｎｈｏ
ｌｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｒｐ、、 １９６
３ ）３８〜４２頁には、この目的に有用な種々の表面
活性剤が開示されている。一般に約２重量部捷での表面
活性剤をポリオール１００重量部当りに用いる。
異なる特性を与えるため種々の添加剤を用いることがで
き、例えば重晶石、粘土、硫酸カルシウムもしくは燐酸
アンモニウムのような充填材を加えてコストを下げるこ
とができる。染料のような成分を加えて着色し、ガラス
繊維、アスベストもしくは合成繊維を加えて強度を上げ
ることができる。さらに、可塑剤、脱臭剤および難燃剤
も添加することができる。
き、例えば重晶石、粘土、硫酸カルシウムもしくは燐酸
アンモニウムのような充填材を加えてコストを下げるこ
とができる。染料のような成分を加えて着色し、ガラス
繊維、アスベストもしくは合成繊維を加えて強度を上げ
ることができる。さらに、可塑剤、脱臭剤および難燃剤
も添加することができる。
特に好ましい実施態様では、該フオームは圧縮によって
稠密化される可撓性フオームである。
稠密化される可撓性フオームである。
本発明によシ調製される圧縮−稠密化フオームは、約１
．５〜１５、好寸しくけ約１．５〜１０ポンド／立方フ
イートの範囲の密度を有する。永久的に圧縮し、それに
よりフ刊−ムを稠密化する任意の慣用手段を利用するこ
とができる。その初めの自由に膨張した容積の少なくと
も約３４、より好ましくけ約”ｒ 〜”Ｉｎ にフオ
ームを永久的に減縮するのが好せしい。永久的フオーム
圧縮は、圧搾ロール（ｃｒｕｓｈｉｎｇｒｏｌｌ ）や
コンベヤーのよう々任意の慣用手段を用いて、フオーム
が充分に硬化する前もしくは後に行うことができる。圧
縮操作をフオームが充分硬化してから行々う場合には、
フオームをその圧縮された状態に永久に保つためには、
通常、熱のような伺加的な手段を用いることが必要とな
ろう。他方、フオームを実質的に硬化する前に圧縮する
場合には、そのような付加的手段は通常必要ではない。
．５〜１５、好寸しくけ約１．５〜１０ポンド／立方フ
イートの範囲の密度を有する。永久的に圧縮し、それに
よりフ刊−ムを稠密化する任意の慣用手段を利用するこ
とができる。その初めの自由に膨張した容積の少なくと
も約３４、より好ましくけ約”ｒ 〜”Ｉｎ にフオ
ームを永久的に減縮するのが好せしい。永久的フオーム
圧縮は、圧搾ロール（ｃｒｕｓｈｉｎｇｒｏｌｌ ）や
コンベヤーのよう々任意の慣用手段を用いて、フオーム
が充分に硬化する前もしくは後に行うことができる。圧
縮操作をフオームが充分硬化してから行々う場合には、
フオームをその圧縮された状態に永久に保つためには、
通常、熱のような伺加的な手段を用いることが必要とな
ろう。他方、フオームを実質的に硬化する前に圧縮する
場合には、そのような付加的手段は通常必要ではない。
後者の態様は、本発明の方法によると好ましいものであ
る。この好ましい態様は、例えば１９７０年４月１４日
に発行されたＺｏｃｃｏ ｅｔ ａｌ の米国特許
第３，５０６，６００号明細書および１９８１年２月２
４日に発行され７’ｊ Ｍｉｌｆｏｒｄ ｅｔ ａｌ
の米国特許第４，２５２，５１７号明細書に詳しく記
載されている。これら二つの特許の全開示（ｄこ＼に引
用し７て組入れる。
る。この好ましい態様は、例えば１９７０年４月１４日
に発行されたＺｏｃｃｏ ｅｔ ａｌ の米国特許
第３，５０６，６００号明細書および１９８１年２月２
４日に発行され７’ｊ Ｍｉｌｆｏｒｄ ｅｔ ａｌ
の米国特許第４，２５２，５１７号明細書に詳しく記
載されている。これら二つの特許の全開示（ｄこ＼に引
用し７て組入れる。
フオームを圧縮によシ永久に稠密化するバッチ法の例は
、フオーム生成成分をボックスもしくはモールド中Ｖ装
置き、その成分を相互に反応させ充分に膨張させてフオ
ームとすることからなる。フオームが実質的ＶＣ硬化す
る前、例えば膨張が終ってから１０分以内Ｖこ、フオー
ムをモールドから取り出し、圧縮ロールもしくはプラテ
ンによってその初めの容積の何分の−かに圧縮する。次
いで、圧縮を止めて、フオームを充分硬化させる。フオ
ーム生成反応混合物を供給するモールドは選ばれた寸法
と構成とし、最終のフオーム生成物をそのま＼用いるか
、首たに所望によシ 通常フオーム表面に生成する皮を
除く切）取り操作（ｔｒｉｍｍｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉ
ｏｎ ）の後に用いるようにするのがよい。したがって
、稠密化シたフオームマツトレス、クッションおよび類
似物は本発明の教示にしたがうバッチ法を用いてつくる
ことができる。
、フオーム生成成分をボックスもしくはモールド中Ｖ装
置き、その成分を相互に反応させ充分に膨張させてフオ
ームとすることからなる。フオームが実質的ＶＣ硬化す
る前、例えば膨張が終ってから１０分以内Ｖこ、フオー
ムをモールドから取り出し、圧縮ロールもしくはプラテ
ンによってその初めの容積の何分の−かに圧縮する。次
いで、圧縮を止めて、フオームを充分硬化させる。フオ
ーム生成反応混合物を供給するモールドは選ばれた寸法
と構成とし、最終のフオーム生成物をそのま＼用いるか
、首たに所望によシ 通常フオーム表面に生成する皮を
除く切）取り操作（ｔｒｉｍｍｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉ
ｏｎ ）の後に用いるようにするのがよい。したがって
、稠密化シたフオームマツトレス、クッションおよび類
似物は本発明の教示にしたがうバッチ法を用いてつくる
ことができる。
フオームを永久的に圧縮する連続法の例は、フオーム生
成成分を適当な混合ヘッド中で混合し、得られた混合物
を液状反応剤を保持する適当な側方保持装置（ｅｉｄｅ
ｒｅｔａｉｎｉｎｇｍｅａｎｓ ）を有するコンベヤ
ーに供給することからなる。この側方保持装置はフオー
ムが充分にゲル化して自身の重量を維持する這必要であ
る。例えば一対の圧搾ロールからなる圧搾ステーション
を、混合ヘッドから下流に、ある距離をおいて設け、フ
オームが特定の圧搾時間に圧搾されるようにするが、下
流の距離はコンベヤーの速度の関数である。硬化炉はフ
オームが圧搾された後に硬化の速度を上げるため圧搾ロ
ールから下流に設ける。そして、さらに下流に、横断カ
ッターを般けて稠密化フオームの連続流を切断して所望
の長さのセクションとすることができる。所望ならば、
フオームの側方もしくは外部の皮の部分を薄く切るかも
しくは切シ取る装置またはフオームを薄く切って所望の
厚さの長さ方向の部分とする装置もまた硬化炉の下流に
設けることができる。所望の寸法に切られたフオームは
、じゅうたん詰め物、マツトレス、クッションおよび類
似物として直接用いることができる。
成成分を適当な混合ヘッド中で混合し、得られた混合物
を液状反応剤を保持する適当な側方保持装置（ｅｉｄｅ
ｒｅｔａｉｎｉｎｇｍｅａｎｓ ）を有するコンベヤ
ーに供給することからなる。この側方保持装置はフオー
ムが充分にゲル化して自身の重量を維持する這必要であ
る。例えば一対の圧搾ロールからなる圧搾ステーション
を、混合ヘッドから下流に、ある距離をおいて設け、フ
オームが特定の圧搾時間に圧搾されるようにするが、下
流の距離はコンベヤーの速度の関数である。硬化炉はフ
オームが圧搾された後に硬化の速度を上げるため圧搾ロ
ールから下流に設ける。そして、さらに下流に、横断カ
ッターを般けて稠密化フオームの連続流を切断して所望
の長さのセクションとすることができる。所望ならば、
フオームの側方もしくは外部の皮の部分を薄く切るかも
しくは切シ取る装置またはフオームを薄く切って所望の
厚さの長さ方向の部分とする装置もまた硬化炉の下流に
設けることができる。所望の寸法に切られたフオームは
、じゅうたん詰め物、マツトレス、クッションおよび類
似物として直接用いることができる。
本発明によると、改良された方法は、フオーム生成反応
混合物中に粉末化可撓性ポリウレタンフォームスクラッ
プのある割合を含有させることからなる。好ましくは、
これは粉末化された材料の所望量をポリオールに加え、
混合して粒子の懸濁物を生成させることによって達成さ
れる。次いで、このポリオールは反応混合物においてポ
リオール反応剤として用いる。スクラツブはフオーム切
断操作中に発生する任意の切断、せん断などの屑、また
は製造明細にあわない任意の低品位材料を含む。本発明
の方法にしたがって新しくポリウレタンフォームを製造
するに際し、任意の可撓性ボリウレクンフォームスクラ
ップ材料を反応混合物中に含有させることができる。し
かし、スクラップは上記の反応剤から調製された可撓性
フオーム生成物から誘導するのが好ま１．り、可撓性の
圧縮−稠密化フオームの製造の際に得るのがよシ好まし
い。
混合物中に粉末化可撓性ポリウレタンフォームスクラッ
プのある割合を含有させることからなる。好ましくは、
これは粉末化された材料の所望量をポリオールに加え、
混合して粒子の懸濁物を生成させることによって達成さ
れる。次いで、このポリオールは反応混合物においてポ
リオール反応剤として用いる。スクラツブはフオーム切
断操作中に発生する任意の切断、せん断などの屑、また
は製造明細にあわない任意の低品位材料を含む。本発明
の方法にしたがって新しくポリウレタンフォームを製造
するに際し、任意の可撓性ボリウレクンフォームスクラ
ップ材料を反応混合物中に含有させることができる。し
かし、スクラップは上記の反応剤から調製された可撓性
フオーム生成物から誘導するのが好ま１．り、可撓性の
圧縮−稠密化フオームの製造の際に得るのがよシ好まし
い。
本発明による満足な結果を得るためには、フオームスク
ラップを破砕して最大粒径が約２，０００ミクロン未満
の粒子とすることが必要である。好ましくは、最大粒径
は約１．ｏｏｏｓクロン未満であシ、最も好ましいのは
、約６００ミクロン未満である。フオームスクラップを
破砕して粒形にする場合に、フオームスクラップを機械
的に破砕して所望の粒径にするための任意の慣用技術を
適宜に用いることができる。しかし、低温粉砕によシフ
オームスクラップを本発明の範囲内の予め選択された大
きさにすることが好ましいことが判明した。
ラップを破砕して最大粒径が約２，０００ミクロン未満
の粒子とすることが必要である。好ましくは、最大粒径
は約１．ｏｏｏｓクロン未満であシ、最も好ましいのは
、約６００ミクロン未満である。フオームスクラップを
破砕して粒形にする場合に、フオームスクラップを機械
的に破砕して所望の粒径にするための任意の慣用技術を
適宜に用いることができる。しかし、低温粉砕によシフ
オームスクラップを本発明の範囲内の予め選択された大
きさにすることが好ましいことが判明した。
本発明の方法を実施するに当り、少量の粉末化フオーム
スクラップをフオーム生成反応混合物に加える。この粉
末化した材料は、特定の用途に適合する性質をもつフオ
ーム生成物を得るのに効果のある任意の割合で加えるこ
とができる。こ＼で用いる粉末化材料の量は一般に全ポ
リオール重量１００部に基いて約３〜４０重量部の範囲
である。しかし、全ポリオール重量１００部に基いて、
約５〜３２重量部、よシ好ましくは約８〜２４重量部の
範囲の割合を利用するのが好寸しいと判った。
スクラップをフオーム生成反応混合物に加える。この粉
末化した材料は、特定の用途に適合する性質をもつフオ
ーム生成物を得るのに効果のある任意の割合で加えるこ
とができる。こ＼で用いる粉末化材料の量は一般に全ポ
リオール重量１００部に基いて約３〜４０重量部の範囲
である。しかし、全ポリオール重量１００部に基いて、
約５〜３２重量部、よシ好ましくは約８〜２４重量部の
範囲の割合を利用するのが好寸しいと判った。
本発明の原理にしたがって調製した可撓性フオームは、
好ましい物理特性によシ特徴付けられる。これらはむし
ろ実質量のポリウレタンフォームスクラップを含んでい
るが、このような特性を示す。このように、他の方法で
は経済的損失を伴なって処理するか売るしかなかった廃
フオームの有効、ｌｌ″Ｕ用が達成される。本発明はさ
らに全て新しい原料の処方を用いた時に必要とされるよ
り低いコストで新しいフオームをｌＪ造させるという期
待を持たせる。
好ましい物理特性によシ特徴付けられる。これらはむし
ろ実質量のポリウレタンフォームスクラップを含んでい
るが、このような特性を示す。このように、他の方法で
は経済的損失を伴なって処理するか売るしかなかった廃
フオームの有効、ｌｌ″Ｕ用が達成される。本発明はさ
らに全て新しい原料の処方を用いた時に必要とされるよ
り低いコストで新しいフオームをｌＪ造させるという期
待を持たせる。
本発明によシつくられる可撓性ポリウレタンフォームは
、クッション用の広範囲の用途を有する。圧縮−稠密化
フオームは特にじゅうたん下敷およびフオーム−じゅう
たん積層物を製造するのに有用である。
、クッション用の広範囲の用途を有する。圧縮−稠密化
フオームは特にじゅうたん下敷およびフオーム−じゅう
たん積層物を製造するのに有用である。
以下の実施例は本発明を説明するためのものである。こ
れらの実施例において、全ての部とパーセントは特記し
ない限シ重量による。
れらの実施例において、全ての部とパーセントは特記し
ない限シ重量による。
実施例１
自由膨張（ｆｒｅｅ −ｒｉｓｅ ） 密度が約１．
８０ボンド／立方フイートとなるポリウレタンフォーム
を下記の割合の成分から調製した： ポリオール■ １００水
６．６表面活性剤■
１．０第三アミン■ ０．２
スタナスオクトエート■（ジオクチルフタレート中ｓｏ
％ ｏ、６ｓ溶液） 難燃剤■ ４．０ トルエンジインシアネート■１１０ 指数４７．８ポリ
ウレタンフオームスクラツプの ５．
０〔注〕■ ＫＯＨを触媒としてグリセリンをプロピレ
ンオキシドでオキシアルキル化して調製した、分子量３
，０００のポリエーテルトリオール ■ ユニオンカーバイド社から”Ｎ１ａｘ Ｌ−５６０
” の商品名で市販されているシリコーン表面活性剤 ■ エアプロダクツアンドケミカル社 （Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ ＣＴｈｅｍｉｃ
ａｌｓ、 Ｉｎｃ、 ）から“Ｄａｂｃｏ ＴＬ ”
という商品名で市販されている、主に第三アミンとジ
プロピレングリコールからなる ■ エムアンドティケミカル社（Ｍ＆ＴＣｈｅｍｉｃａ
ｌＳ、 Ｉｎｃ、 ） から”Ｔ−１０”という商品
名で市販されている ■ オーリンコーポレーション（０１ｉｎＣｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎ ）から” ＴＨＥＲＭ○ＬＩＮ＠ １０１
”という名で市販されている ■ トルエンジインシアネート異性体（２，４／２．６
−異性体の８０：２０混合物）の混合物 ■ 上記処決から調製した可撓性の圧縮−稠密化ポリウ
レタンフォームであって、最大粒径が約２，０００ミク
ロン未満の固体粒子 自由に膨張した可撓性のフオームを標準の平温合法を用
いて調製した。表■に記載さり、ている物性を有するフ
オームが得られた。
８０ボンド／立方フイートとなるポリウレタンフォーム
を下記の割合の成分から調製した： ポリオール■ １００水
６．６表面活性剤■
１．０第三アミン■ ０．２
スタナスオクトエート■（ジオクチルフタレート中ｓｏ
％ ｏ、６ｓ溶液） 難燃剤■ ４．０ トルエンジインシアネート■１１０ 指数４７．８ポリ
ウレタンフオームスクラツプの ５．
０〔注〕■ ＫＯＨを触媒としてグリセリンをプロピレ
ンオキシドでオキシアルキル化して調製した、分子量３
，０００のポリエーテルトリオール ■ ユニオンカーバイド社から”Ｎ１ａｘ Ｌ−５６０
” の商品名で市販されているシリコーン表面活性剤 ■ エアプロダクツアンドケミカル社 （Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ ＣＴｈｅｍｉｃ
ａｌｓ、 Ｉｎｃ、 ）から“Ｄａｂｃｏ ＴＬ ”
という商品名で市販されている、主に第三アミンとジ
プロピレングリコールからなる ■ エムアンドティケミカル社（Ｍ＆ＴＣｈｅｍｉｃａ
ｌＳ、 Ｉｎｃ、 ） から”Ｔ−１０”という商品
名で市販されている ■ オーリンコーポレーション（０１ｉｎＣｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎ ）から” ＴＨＥＲＭ○ＬＩＮ＠ １０１
”という名で市販されている ■ トルエンジインシアネート異性体（２，４／２．６
−異性体の８０：２０混合物）の混合物 ■ 上記処決から調製した可撓性の圧縮−稠密化ポリウ
レタンフォームであって、最大粒径が約２，０００ミク
ロン未満の固体粒子 自由に膨張した可撓性のフオームを標準の平温合法を用
いて調製した。表■に記載さり、ている物性を有するフ
オームが得られた。
実施例２
ポリウレタンフォームスクラップが最大粒径約６００ミ
クロン未満を有していたほかは実施例１と同一の手法を
繰シ返した。表Ｉに記載されている物性を有するフオー
ムが得られた。
クロン未満を有していたほかは実施例１と同一の手法を
繰シ返した。表Ｉに記載されている物性を有するフオー
ムが得られた。
実施例３
ポリウレタンフォームスクラップが最大粒径約３００ミ
クロン未満を有していたほかは実施例１と同一の手法を
繰り返した。表■に記載された物性を有するフオームが
得られた。
クロン未満を有していたほかは実施例１と同一の手法を
繰り返した。表■に記載された物性を有するフオームが
得られた。
実施例４
最大粒径が約３００ミクロン未満のポリウレタンフォー
ムスクラップを８．０重量部を用いたほかは実施例１と
同一の手法を繰り返した。表Ｉに記載された物性を有す
るフオームが得られた。
ムスクラップを８．０重量部を用いたほかは実施例１と
同一の手法を繰り返した。表Ｉに記載された物性を有す
るフオームが得られた。
実施例５
最大粒径が約２１２ミクロン未満のポリウレタンフォー
ムスクラップを８．０重量部を用いたほかは実施例１と
同一の手法を繰り返した。表１に記載された物性を有す
るフオームが得られた０ 比較例へ この比較例は、少量のポリウレタンフォームスクラップ
粒子を反応混合物中に導入することによって得られたフ
オームの受容性を示すためのものである。す々わち、比
較例Ａにおいては、実施例１と同様のポリウレタンフォ
ームをつくるのに実施例１と同一の処方を用いたが、ポ
リウレタンフォームスクラップは使用しなかった。
ムスクラップを８．０重量部を用いたほかは実施例１と
同一の手法を繰り返した。表１に記載された物性を有す
るフオームが得られた０ 比較例へ この比較例は、少量のポリウレタンフォームスクラップ
粒子を反応混合物中に導入することによって得られたフ
オームの受容性を示すためのものである。す々わち、比
較例Ａにおいては、実施例１と同様のポリウレタンフォ
ームをつくるのに実施例１と同一の処方を用いたが、ポ
リウレタンフォームスクラップは使用しなかった。
比較例Ａのフオームは実施例１〜５のフオームと同様に
して試験した。実施例１〜５のフオームは、全体的基準
で、種々の割合のポリウレタンフォームスクラップを含
んでいるけれども、比較例Ａのフオームに匹敵する性質
を示した。
して試験した。実施例１〜５のフオームは、全体的基準
で、種々の割合のポリウレタンフォームスクラップを含
んでいるけれども、比較例Ａのフオームに匹敵する性質
を示した。
比較例へのフオームの物性は表Ｉに示す。
実施例６
自由膨張密度が約１．９２ポンド／立方フイートとなる
ポリウレタンフォームを下記の割合の成分から調製した
： 成 分 重量部ポリオール■
１００水
６．
６表面活性剤■ １．Ｑ第三
アミン■ ０．２スタナスオ
クトエート■（ジオクチルフタレート中５０係溶液）
０．６難燃剤■ ４．０ トルエンジインシアネート■、１１１１Ｍ
４７．８ポリウレタンフオームスクラツプの
１６．０〔注〕■ ＫＯＨを触媒としてグリセリ
ンをプロピレンオキシドでオキシアルキル化することに
よって調製した、分子量３，０００のポリエーテルトリ
オール ■ ユニオンカーバイド社からｌｌＮ１ａＸ Ｌ −５
６０” の商品名で市販さ力ているシリコーン表面活
性剤 ■ エアプロダクツアンドケミカル社から” Ｄａｂｃ
ｏ ＴＬ ”の商品名で市販されている、主に第三アミ
ンとジプロピレングリコールからなる ■ エムアンドティケミカル社から“Ｔ−１０″ の商
品名で市販されている ■ オーリンコーポレーションから ” ＴＨＥＦｔＭＯＬＩＮ■１０１” という商品名で
市販されている ■ トルエンジインシアネート異性体（２，４／２，６
−異性体の８０：２０混合物）の混合物 ■ 上記処方から調製した可撓性の圧縮−稠密化ポリウ
レタンフォームであって、最大粒径が約６００ミクロン
未満の固体粒子 自由膨張の可撓性のフオームを標準の平温合法を用いて
調製した。表■に記載された物性を有するフオームが得
られた。
ポリウレタンフォームを下記の割合の成分から調製した
： 成 分 重量部ポリオール■
１００水
６．
６表面活性剤■ １．Ｑ第三
アミン■ ０．２スタナスオ
クトエート■（ジオクチルフタレート中５０係溶液）
０．６難燃剤■ ４．０ トルエンジインシアネート■、１１１１Ｍ
４７．８ポリウレタンフオームスクラツプの
１６．０〔注〕■ ＫＯＨを触媒としてグリセリ
ンをプロピレンオキシドでオキシアルキル化することに
よって調製した、分子量３，０００のポリエーテルトリ
オール ■ ユニオンカーバイド社からｌｌＮ１ａＸ Ｌ −５
６０” の商品名で市販さ力ているシリコーン表面活
性剤 ■ エアプロダクツアンドケミカル社から” Ｄａｂｃ
ｏ ＴＬ ”の商品名で市販されている、主に第三アミ
ンとジプロピレングリコールからなる ■ エムアンドティケミカル社から“Ｔ−１０″ の商
品名で市販されている ■ オーリンコーポレーションから ” ＴＨＥＦｔＭＯＬＩＮ■１０１” という商品名で
市販されている ■ トルエンジインシアネート異性体（２，４／２，６
−異性体の８０：２０混合物）の混合物 ■ 上記処方から調製した可撓性の圧縮−稠密化ポリウ
レタンフォームであって、最大粒径が約６００ミクロン
未満の固体粒子 自由膨張の可撓性のフオームを標準の平温合法を用いて
調製した。表■に記載された物性を有するフオームが得
られた。
比較例Ｂ
この比較例は、実施例６［おいて、ポリオール１００部
に基いて１６．０部のポリウレタンフォームスクラップ
粒子を反応混合物中に導入することによって得られたフ
オームの受容性を示すためのものである。すなわち、比
較例Ｂにおいては、実施例６と同様のポリウレタンフォ
ームをつくるのに実施例６と同一の処方を用いたが、こ
の処方はポリウレタンフォームスクラップを含んでいな
かった。
に基いて１６．０部のポリウレタンフォームスクラップ
粒子を反応混合物中に導入することによって得られたフ
オームの受容性を示すためのものである。すなわち、比
較例Ｂにおいては、実施例６と同様のポリウレタンフォ
ームをつくるのに実施例６と同一の処方を用いたが、こ
の処方はポリウレタンフォームスクラップを含んでいな
かった。
比較例Ｂのフオームは実施例乙のフオームと同様にして
試験をした。実施例乙のフオームは、全体的基準で、ポ
リオール１００部に基いて１６部のポリウレタンフォー
ムスクラップを含んでいるけれども、比較例Ｂのフオー
ムに匹敵する性質を示した。比較例Ｂのフオームの物性
は表■に示す。
試験をした。実施例乙のフオームは、全体的基準で、ポ
リオール１００部に基いて１６部のポリウレタンフォー
ムスクラップを含んでいるけれども、比較例Ｂのフオー
ムに匹敵する性質を示した。比較例Ｂのフオームの物性
は表■に示す。
表 ■
物 性 実施例６ 比較例Ｂ密 度、ｐｃｆ
１．９２ １．６５引張り強さ、ｐ
ｓｉ １２．４ １１．５伸 び、
チ １３７ １２３引裂き
強さ、ｐＩｌｌｌ １．８７ １．２９
空気流れ、ｃｆｍ ４．４１ ３． ｊ ９圧
縮力たわみ、ｐｓｉ ２５係たわみ ０．３６ ０．４９６５
％たわみ ０．７１ ０．７９圧猫セツ
トＣ（Ｔ）、チ ５０係たわみ ２．６５ １．９７９０
係たわみ ４．６３ ４．２９実施例７ 自由膨張密度が約１．８８ポンド／立方フイートとなる
ポリウレタンフォームを下記の割合の成分から調製した
： 成 分 重量部ポリオ
ール■ １００水
３．６表面活性剤■ １
．０第三アミン■ ０．２
スタナスオクトエート■（ジオクチルフタレート中の５
０％溶液） ０．６難燃剤■ ４．０ 黄色顔料Ｎｌ ４２４５■ ０．４
トルエンジイソシアネートの、１１ ＯＮ数４７．８ポ
リウレタンフオームスクラツプ■
８．０〔注〕■ ＫＯＨを触媒としてり゛リセリンをプ
ロピレンオキシドでオキシアルキル化することによって
調製した、分子量３，０００のポリエーテルトリオール ■ ユニオンカーバイド社から“Ｎ１ａｘ Ｌ −５６
０” の商品名で市販されているシリコーン表面活性
剤 ■ エアプロダクツアンドケミカル社から”Ｄａｂｃｏ
ＴＬ ” の商品名で市販されている、王に第三ア
ミンとジプロピレングリコールからなる ■ エムアンドティケミカル社から１Ｔ−１０″ の商
品名で市販されている ■ オーリンコーポレーションから ” ＴＨＥＲＭＯＬ工Ｎ■１０１” 占いう商品名で市
販されている ■ ビグメンッジスバージョン社（ＰｉｇｍｅｎｔｓＤ
ｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ、 Ｔｎｃ、 ）から市販されて
いる■ トルエンジイソシアネート異性体（２，４／２
，６−異性体の８０ ： ２０混合物）の混合物 ■ 上記処方により調製された可撓性の圧縮−稠密化ポ
リウレタンフォームであって、最大粒径が約６００ミク
ロン未満の固体粒子 上記処方の組成物を注ぎコンベヤー上で発泡させた。フ
オーム表面上に泡が現ｔ１１、膨張が終了したとき、フ
オームパンの高さは２４．５インチであった。膨張が終
了した時から約５分以内に、そのパンを間隔が１３イン
チにセットされた回転圧搾コンベヤーを通した。発泡お
よび圧搾操作を通じて周囲温度は約８０°Ｆであった。
１．９２ １．６５引張り強さ、ｐ
ｓｉ １２．４ １１．５伸 び、
チ １３７ １２３引裂き
強さ、ｐＩｌｌｌ １．８７ １．２９
空気流れ、ｃｆｍ ４．４１ ３． ｊ ９圧
縮力たわみ、ｐｓｉ ２５係たわみ ０．３６ ０．４９６５
％たわみ ０．７１ ０．７９圧猫セツ
トＣ（Ｔ）、チ ５０係たわみ ２．６５ １．９７９０
係たわみ ４．６３ ４．２９実施例７ 自由膨張密度が約１．８８ポンド／立方フイートとなる
ポリウレタンフォームを下記の割合の成分から調製した
： 成 分 重量部ポリオ
ール■ １００水
３．６表面活性剤■ １
．０第三アミン■ ０．２
スタナスオクトエート■（ジオクチルフタレート中の５
０％溶液） ０．６難燃剤■ ４．０ 黄色顔料Ｎｌ ４２４５■ ０．４
トルエンジイソシアネートの、１１ ＯＮ数４７．８ポ
リウレタンフオームスクラツプ■
８．０〔注〕■ ＫＯＨを触媒としてり゛リセリンをプ
ロピレンオキシドでオキシアルキル化することによって
調製した、分子量３，０００のポリエーテルトリオール ■ ユニオンカーバイド社から“Ｎ１ａｘ Ｌ −５６
０” の商品名で市販されているシリコーン表面活性
剤 ■ エアプロダクツアンドケミカル社から”Ｄａｂｃｏ
ＴＬ ” の商品名で市販されている、王に第三ア
ミンとジプロピレングリコールからなる ■ エムアンドティケミカル社から１Ｔ−１０″ の商
品名で市販されている ■ オーリンコーポレーションから ” ＴＨＥＲＭＯＬ工Ｎ■１０１” 占いう商品名で市
販されている ■ ビグメンッジスバージョン社（ＰｉｇｍｅｎｔｓＤ
ｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ、 Ｔｎｃ、 ）から市販されて
いる■ トルエンジイソシアネート異性体（２，４／２
，６−異性体の８０ ： ２０混合物）の混合物 ■ 上記処方により調製された可撓性の圧縮−稠密化ポ
リウレタンフォームであって、最大粒径が約６００ミク
ロン未満の固体粒子 上記処方の組成物を注ぎコンベヤー上で発泡させた。フ
オーム表面上に泡が現ｔ１１、膨張が終了したとき、フ
オームパンの高さは２４．５インチであった。膨張が終
了した時から約５分以内に、そのパンを間隔が１３イン
チにセットされた回転圧搾コンベヤーを通した。発泡お
よび圧搾操作を通じて周囲温度は約８０°Ｆであった。
圧搾コンベヤーによって圧縮した後、フオームを完全に
硬化させた。得られたフオームパンは実質的に連続気泡
のものであった。それは約２．５９ボンド／立方フイー
トの最終密度と１６インチの最終高さを示した。表■に
記載された物性を有するフオームが得られた。
硬化させた。得られたフオームパンは実質的に連続気泡
のものであった。それは約２．５９ボンド／立方フイー
トの最終密度と１６インチの最終高さを示した。表■に
記載された物性を有するフオームが得られた。
実施例８
最終密度が３．５３ボンド／立方フイートとなるように
圧搾によってフオームを調製したほかは実施例７と同一
の手法を繰り返した。そのフオームは表■に記載された
特性をもっていた。
圧搾によってフオームを調製したほかは実施例７と同一
の手法を繰り返した。そのフオームは表■に記載された
特性をもっていた。
比較例に
の比較例は、実施例７および８において、ポリオール１
００部に基いて８．０部の可撓性圧縮−稠密化ポリウレ
タンフォームスクラップの粒子を反応混合物中に導入す
ることによって得られた圧縮−稠密化フオームの受容性
を示すためのものである。すなわち、比較例Ｃにおいて
は、実施例７と同様のポリウレタンフォームをつくるの
に実施例７と同一の処方を用いたが、との処方はポリウ
レタンフォームスクラップを含んでいなかった。
００部に基いて８．０部の可撓性圧縮−稠密化ポリウレ
タンフォームスクラップの粒子を反応混合物中に導入す
ることによって得られた圧縮−稠密化フオームの受容性
を示すためのものである。すなわち、比較例Ｃにおいて
は、実施例７と同様のポリウレタンフォームをつくるの
に実施例７と同一の処方を用いたが、との処方はポリウ
レタンフォームスクラップを含んでいなかった。
比較例Ｃのフオームは、実施例７および８のフオームと
同様にして試験をした。実施例７および８のフオームは
、全体的基準で、ポリオール１００部に基いて８，０部
のポリウレタンフォームスクラップを含んでいるけれど
も、比較例Ｃの圧縮−稠筐化フオームに匹敵する性質を
示した。比較例Ｃのフオームの物性は表■に示した。
同様にして試験をした。実施例７および８のフオームは
、全体的基準で、ポリオール１００部に基いて８，０部
のポリウレタンフォームスクラップを含んでいるけれど
も、比較例Ｃの圧縮−稠筐化フオームに匹敵する性質を
示した。比較例Ｃのフオームの物性は表■に示した。
表 ■
物 性 ｆｆｉ 実施例８ 比較例Ｃ密度、
ｐｃｆ ２．４５ ３．４Ｓ８ ２
．４５引張り強官、ｐｓｉ ２０．４
２６．６ １９．４伸び、ｑ６１３７８２１
４７ 引裂き強さ、ｐｐｉ １．９０ ２
．１７ ２．０４空気流れ、ｃｆｍ
１．１４ ０．５５ １．２３圧縮力たわみ、
ｐｓｉ。
ｐｃｆ ２．４５ ３．４Ｓ８ ２
．４５引張り強官、ｐｓｉ ２０．４
２６．６ １９．４伸び、ｑ６１３７８２１
４７ 引裂き強さ、ｐｐｉ １．９０ ２
．１７ ２．０４空気流れ、ｃｆｍ
１．１４ ０．５５ １．２３圧縮力たわみ、
ｐｓｉ。
２５チたわみ ０．５１ ０．７１０．
５０６５係たわみ １．４８ ２．９４
１．４２圧縮セツトＣ（Ｔ）、チ ５０チたわみ ６．００ ４．８１
５．９５ｑａｑｂたわみ １０．３１０．
０７ ９．、Ｓ９代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 −
５０６５係たわみ １．４８ ２．９４
１．４２圧縮セツトＣ（Ｔ）、チ ５０チたわみ ６．００ ４．８１
５．９５ｑａｑｂたわみ １０．３１０．
０７ ９．、Ｓ９代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） ポリオール、有機ポリインシアネート、発泡
剤および反応触媒からなるフオーム生成反応混合物から
可撓性ポリウレタンフォームを製造する方法において、
上記反応混合物中に最大粒径が約２．ｏｏｏミクロン未
満の粉末化した可撓性ポリウレタンフォームスクラップ
を含ませることを特徴とする上記方法。 （２） 該ポリオールがポリエーテルポリオールであ
る特許請求の範囲（１）の方法。 （３）該反応混合物がさらに表面活性剤を含む特許請求
の範囲（２）の方法。 （４）該フオームスクラップが約１，０００ミクロン未
満の最大粒径を有する特許請求の範囲（３）の方法− （５）該フオームスクラップが約６００ミクロン未満の
最大粒径を有する特許請求の範囲（４）の方法。 （６）該フオームスクラップを全ポリオール重量１００
部に基いて約３〜４０重量部の範囲の割合で用いる特許
請求の範囲（３）の方法。 （７）該割合が約５〜３２部の範囲である特許請求の範
囲（６）の方法。 （８）該割合が約８〜２４部の範囲である特許請求の範
囲（７）の方法。 （９）該ポリエーテルポリオールが約１，０００〜６．
０００の分子量を有するオキシアルキル化した多価アル
コールであり、該有機ポリインシアネートがトルエンジ
インシアネートがトルエンジインシアネートである特許
請求の範囲（３）の方法。 α０ 該ポリエーテルポリオールがオキシプロピル化し
たグリセリンであり、該反応混合物がアミンおよび第一
錫塩の触媒混合物と水を含む特許請求の範囲（９）の方
法。 α〃 該フオームスクラップが約１．５〜１５ボンド／
立方フイートの範囲の密度を有する可撓性の圧縮−稠密
化ポリウレタンフォームである特許請求の範囲（３）の
方法。 （６） 該フオームスクラップが約６００ミクロン未満
の最大粒径を有する特許請求の範囲（１１）の方法。 αＪ 該フオームスクラップを全ポリオール重量の１０
０部に基いて約８〜２４部の範囲の割合で用いる特許請
求の範囲（１２）の方法。 α４ 該ポリエーテルポリオールが約１，０００〜６．
０００の分子量を有するオキシアルキル化した多価アル
コールであシ、該有機ポリイソシアネートがトルエンジ
イソシアネートである特許請求の範囲（１３）の方法。 （２）該ポリエーテルポリオールがオキシプロピル化し
たグリセリンであシ、該反応混合物がアミンおよび第一
錫塩の触媒混合物と水を含む特許請求の範囲（１４）の
方法。 Ｈ（ａ）ポリウレタンフォーム生成反応混合物を反応帯
に置き、その混合物を自由に上昇させ、それによシ部分
的に硬化した海綿状物質を生成し、たソし該反応混合物
はポリオール、有機ポリインシアネート、発泡剤および
反応触媒からなるものであシ、（ｂ）上昇が終了してか
ら圧縮力を部分的に硬化した海綿状物質に加え、（Ｃ）
部分的に硬化した海綿状物質の容積をその初めの容積の
約３／／４〜１／１０に減らし、そして（、ｉ）圧縮力
を除去し圧縮された海綿状物質の硬化を完了させること
により得られ、かつ、約１．５〜１５ボンド／立方フイ
ートの範囲の密度を有する、可撓性の、圧縮−稠密化さ
れたポリウレタンフォームを製造する方法において、上
記反応混合物中に最大粒径が約２．ｏｏｏミクロン未満
の粉末化した可撓性ポリウレタンフォームスクラップヲ
部分的に含ませることを特徴とする上記方法。 α力 該ポリオールがポリエーテルポリオールである特
許請求の範囲（１６）の方法。 翰 該反応混合物がさらに表面活性剤を含む特許請求の
範囲（１７）の方法。 α鐘 該フオームスクラップが約６００ミクロン未満の
最大粒径を有する特許請求の範囲（１８）の方法。 翰 該フオームスクラップを全ポリオール重量１００部
に基いて約８〜２４部の範囲の割合で用いる特許請求の
範囲（１９）の方法。 （ハ）該フオームスクラップが約１．５〜１５ポンド／
立方フイートの密度を有する可撓性の。 圧縮−稠密化ポリウレタンフォームである特許請求の範
囲（２０）の方法。 （イ）該ポリエーテルポリオールが約１，０００〜６、
ｏｏｏの分子量を有するオキシアルキル化多価アルコー
ルであシ、該有機ポリインシアネートがトルエンジイン
シアネートである特許請求の範囲（２１）の方法。 翰 該ポリエーテルポリオールがオキシプロピル化グリ
セリンであシ、該反応混合物がアミンおよび第一錫塩の
触媒混合物と水を含む特許請求の範囲（２２）の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/342,859 US4451583A (en) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | Recycling of flexible polyurethane foam scrap |
| US342859 | 1982-01-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58127721A true JPS58127721A (ja) | 1983-07-29 |
Family
ID=23343579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58002352A Pending JPS58127721A (ja) | 1982-01-26 | 1983-01-12 | 可撓性ポリウレタンフオ−ムの再利用 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4451583A (ja) |
| JP (1) | JPS58127721A (ja) |
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