JPS581279Y2 - 堆肥化便所 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、堆肥化便所の改良に関する。

従来、汚物を発酵分解して肥料にしてしまう全く汲み取
り不要の乾式の堆肥化便所が水質規制区域や離島、寒冷
地等で使用されている。

この堆肥化便所は、第１図及び第２図に示した如く、便
器１の下方に汚物分解槽２を設置してあり、該汚物分解
槽２は内槽６と外槽７とから或っている。

内槽６には汚物中の水分の蒸発及び発酵菌の活性維持の
ための加温用のヒーター４を埋設した発酵菌を含む土壌
３が収容され、これをスノコ５の上に堆積し、汚物は発
酵菌により分解され、受皿８に落下させる構造になって
いる。

しかし、前記ヒーター４は、単に帯状の形であり、該ヒ
ーター４の表面に付着した汚物の分解生成物（堆肥とし
て利用出来る）を除去する工夫がなされておらず、徐々
に分解生成物の付着が進みヒーターの加温効率が低下し
、発酵菌を含む土壌３の水分の蒸発が遅れ、発酵菌の生
存に必要な水分量６０〜７０％を越え、発酵菌の死滅を
きたし、更に余剰水分は受皿８に滴下し、問題を起こす
欠点があった。

また、汚物の分解速度の低下をきたしひいては分解され
ない汚物が充満し且嫌気性菌が増加して著しく臭気を発
生し、堆肥化便所の役目を果さなくなる問題があった。

本考案は前記ヒーター４の構造を主体に検討し、かかる
欠点を改良した堆肥化便所を提供することを目的とする
もので゛ある。

本考案は第３図及び第４図に示す如く、便器１の下方に
汚物分解槽２を設置し、該汚物分解槽２の内槽６に汚物
中の水分の蒸発及び発酵菌の活性維持のための加温用の
ヒーター４′を埋設した発酵菌を含む土壌３を収容して
いる。

前記ヒーター４′は多数の貫通孔９を設けた円筒状のヒ
ーターから成り、且該ヒーター４′の内壁に沿って回転
運動が出来るようにしたブラシ１０を挿入してあり、該
ブラシ１０の軸１１の一端は外槽７を通して歯車１２に
連結された構造から成り、前記ヒーター４′に付着する
汚物の分解生成物を取り除くようにした堆肥化便所であ
る。

ブラシ１０は往復運動をさせるように構成してもよい。

本考案の要点はヒーター４′の表面に付着する汚物分解
生成物をブラシの回転成は往復運動の振動により徐々に
前記ヒーター４′の貫通孔９を通して該ヒーター４′の
内側へ移動させ、且ブラシ１０の作用により移動した分
解生成物をヒーター４′の下方の貫通孔９を通して受皿
８へ落下させるところにある。

更に外槽７に取付けた吸気ファン１３より吸入された空
気が外槽７と内槽６の間隙から前記ヒーター４′の貫通
孔９を通って発酵菌を含む土壌３とより多く接触し好気
性の発酵菌の活動を活発化せしめ汚物の分解を促進させ
ることができる。

１４は排気ファンである。

本考案を実施するに当り、汚物分解槽２は内槽６及び外
槽７共にガラス強化ポリエステル樹脂製が耐食性の点で
望ましい。

ヒーター４′はカーボンまたはアルミニウムの面状発熱
素子をガラス強化ポリエステル樹脂で被覆したものを使
用し、円筒状に成形加工するとよい。

ヒーターの容量、使用数、円筒の大きさは、汚物分解槽
の大きさにより調整する。

円筒状に加工されたヒーター４′に前記の面状発熱素子
に接触しないように貫通孔９を設ける。

貫通孔９は、発酵菌を含む土壌（草炭６０％、泥炭２０
％、窒素固定菌１０％、落葉素１０％がたやすく通過出
来ない程度、即ち１０〜３９ｍ／ｍφ程度で、孔密度は
３０〜６０％程度が望ましい。

ブラシ１０はポリアミド、ウレタン、ステンレス等の０
．１〜１ｍ／ｍφの細棒を多数ブラシ軸１１に植え込ん
だもので、前記の細棒の長さはその先端が円筒内壁に当
って若干量がる程度（貫通孔９の所では伸びる）が付着
した分解生成物の削り取りに適し、且ブラシ１０がヒー
ター円筒の内壁に当ることにより該ヒーターは若干の振
動を起こし、円筒表面の分解生成物を貫通孔９を通って
ヒーター円筒内へ移動させる効果がでる。

ヒーター４′が固定された内槽６の両端は、前記ヒータ
ー４′の円筒の内径と同じ直径の孔を開け、ヒーター円
筒と位置を合せ、削り取られた汚物の分解生成物の移動
をスムースに出来るようにするのがよい。

ブラシ軸１１の一端は外槽７に回転可能に支持され、他
の一端は外槽７から突出した部分に歯車１２を固定され
、歯車１２をモーター或は手動で動かすことの出来る装
置と連結する。

ブラシ１０は常時回転させる必要はなく、簡けつ的に作
動するだけで充分機能を果すことが可能である。

受は皿８は従来の堆肥化便所の場合に比較して約１５０
％程度の汚物分解物が落下するため若干容量を増加させ
ておくのが望ましい。

次に一実施例を述べる。

２０Ｗのアルミニウム製面状発熱体素子をガラス強化ポ
リエステル樹脂で被覆して、外径１３０ｍｍφ、内径１
２０ ｍｍφ、長さ６００ｍｍ（７）円筒状に加工し、
前記発熱体素子の存在する部分を避けて径２０ ｍｍφ
の貫通孔を孔密度５０％で開けた。

このヒーターを３本、内槽に固定した。

次いで、前記ヒーター３本の各々円筒内に、Ｑ、５ｍｍ
φＸ５０ｍｍ長のナイロン製の綿棒を直径３Ｑｒｎｍφ
のブラシ軸に６００ｍｍの長さに渡って植え込んでなる
ブラシを挿入し、外槽に回転可能に支持し一端に歯車を
うけてモーターと連結した。

該モーターは１日に１２回簡けつ的に動かし、１回当り
１分間回転を持続、回転速度５０ ｒ、ｐ、ｍの条件に
設定しである。

次いべ発酵菌を含む土壌（草炭６０％、泥炭２０％、窒
素固定菌１０％、落葉素１０％）５０１をガラス強化ポ
リエステル樹脂製の容量９０１の汚物分解槽の内槽に収
容して本考案の堆肥便所を構成した。

一方、従来の堆肥化便所としては、２０Ｗのアルミニウ
ム製発熱素子をガラス強化ポリエステル樹脂で被覆した
厚さ５ｍｍ、幅１３Ｑｍｍ、長さ６００ｍｍの棒状ヒー
ターを用いて前記の本考案の堆肥化便所と同容量で、発
酵菌を含む土壌も同組成として３ ｋｇ／日（固定分１
５％）のし尿を３回に分けて投入し性能を比較した。

３ケ月後に於て、本考案の堆肥便所は何ら異常はなかっ
たが、従来の堆肥化便所は著しく臭気を発生し、且受は
皿には水分が可成りたよった状態で棒状のヒーターの周
囲には分解生成物が付着していた。

また、発酵菌を含む土壌に感温部を設置（ヒーターの上
方５０ｍｍの土壌中）してこの部分の温度が３５〜４０
℃になるようにヒーターのＯＮ、ＯＦＦをするようにし
たところ、本考案の堆肥化便所は従来の堆肥化便所に比
較し、約１ケ月後より通電時間は短かくなり３ケ月後に
於ては従来品の２／３にであった。

これより本考案の発熱効率がよいことがわかる。

上述のように本考案は、 （１）ヒーターの周囲に付着する汚物の分解生成物が少
なくなり、ヒーターの効率低下が小さく、発酵菌の活動
を半永久的に接続出来る。

また水分の蒸発が円滑で受皿に余剰水分の滴下はなく乾
燥した堆肥が採取できる。

（２）円筒状ヒーターの内部でブラシが回転するため、
この回転振動と前記ヒーターの貫通孔より出る空気によ
り、発酵菌を含む土壌の好気性菌はより活発化され、汚
物の分解速度を増大し、また著しい臭気（嫌気性菌の増
加による）を発生することはない。

（３）ブラシの作動により、汚物の分解生成物は自然に
受皿に落下し、従来の堆肥化便所の如く、カキ出し棒で
スノコの下部をこすって分解生成物を落下させる必要は
なく、衛生的である。

（４）従来の堆肥化便所に比べ、発酵菌が死滅する懸念
は少なく、発酵菌の補充をする必要はなく堆持費が少く
て済む。

（５）ヒーターを円筒状にしブラシを設ける設備だけで
、構造も簡単である。

等極めて実用的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の堆肥化便所の構造を示す縦断面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ’線に沿う縦断面図、第３図は本考
案堆肥化便所の構造を示す縦断面図、第４図は第３図の
Ｂ−Ｂ’線に沿う縦断面図である。 １は便器、２は汚物分解槽、３は土壌、４′はヒーター
、５はスノコ、６は内槽、７は外槽、８は受皿、９は貫
通孔、１０はブラシ、１１は軸、１２は歯車。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 便器の下方に汚物分解槽を設け、該汚物分解槽に汚物を
   分解する発酵菌を含む土壌を収容し該土壌中にヒーター
   を埋設した堆肥化便所に於て、前記ヒーターは多数の貫
   通孔をあけた円筒状となし該円筒内には円筒内壁に沿っ
   て動作可能なブラシを備えた堆肥化便所。