JPS58128103A - 蒸留塔の温度制御方法 - Google Patents
蒸留塔の温度制御方法Info
- Publication number
- JPS58128103A JPS58128103A JP21001981A JP21001981A JPS58128103A JP S58128103 A JPS58128103 A JP S58128103A JP 21001981 A JP21001981 A JP 21001981A JP 21001981 A JP21001981 A JP 21001981A JP S58128103 A JPS58128103 A JP S58128103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- pressure
- fuel
- column
- heating furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蒸留塔の温度制御方法ＫＩＩＬ、詳しくは石油
の蒸１精ＩＩＫあたり、蒸留塔内の温度制御性の向上と
加熱炉の燃料消費量の節減を図った蒸留＠Ｏ温度制御方
法に関する。
の蒸１精ＩＩＫあたり、蒸留塔内の温度制御性の向上と
加熱炉の燃料消費量の節減を図った蒸留＠Ｏ温度制御方
法に関する。
従来、石油ｏｉｉ＊精製における蒸留塔の温度制御は、
塔Ｊ［０温度に関しては還流量を変化させることによっ
て制御し、一方、塔底Ｏ温度に関しては加熱炉への燃料
供給量を変化させることＫよって制御するという如く、
蒸留塔の塔頂温度と塔底温度の制御を別個に行なってい
た（第１１！参厘）。
塔Ｊ［０温度に関しては還流量を変化させることによっ
て制御し、一方、塔底Ｏ温度に関しては加熱炉への燃料
供給量を変化させることＫよって制御するという如く、
蒸留塔の塔頂温度と塔底温度の制御を別個に行なってい
た（第１１！参厘）。
そのため、双方の温度制御が干渉して最適な温度制御を
行なうことが極めて困難であり、またその結果として製
品の品質管理上余剰の還流なせざるを得す、それだけ多
大な熱量を必要としていた。
行なうことが極めて困難であり、またその結果として製
品の品質管理上余剰の還流なせざるを得す、それだけ多
大な熱量を必要としていた。
本発明はこのような不都合を解消した蒸留塔の温度制御
方法を提供することを目的とし、その構成は、石油の蒸
留塔の温度を制御する方法において、当該蒸留塔内の上
部温度を検出して得られる温度信号と、加熱炉に供給す
る燃料の供給圧力を検出して得られる圧力信号とｋより
、加熱炉に供給する燃料の圧力制御弁をカスケード制御
することを特徴とする蒸留塔の温度制御方法である。
方法を提供することを目的とし、その構成は、石油の蒸
留塔の温度を制御する方法において、当該蒸留塔内の上
部温度を検出して得られる温度信号と、加熱炉に供給す
る燃料の供給圧力を検出して得られる圧力信号とｋより
、加熱炉に供給する燃料の圧力制御弁をカスケード制御
することを特徴とする蒸留塔の温度制御方法である。
本発明の方法は、蒸留塔内の上部温度と底部温度とを別
個に制御していた従来法とは異なり、両者の温度を関連
付は一元的ＫＩＫＩ御することに大きな特徴を有する。
個に制御していた従来法とは異なり、両者の温度を関連
付は一元的ＫＩＫＩ御することに大きな特徴を有する。
この本発明の方法を従来法と比較しながら図面に基いて
説明すれば次の如くである。ｇｉＩ！ｇは従来法の一例
を示す工程図であるが、この従来法によれば、まず原料
油を蒸留塔ｌに張込んで蒸留し、得られた塔頂蒸気は塔
頂より抜出して冷却器２で冷却して一部を凝縮させ受槽
３へ導く。この受槽３の液は塔頂温度制御のために一部
還流させ、残りを製品として攻出す。ここで液ＯＩｌ流
量は塔頂の温度検出器６からの温度信号と流量検出器７
からの流量信号とＫよりカスケード制御を行なって流量
調節弁５を制御し、適切な流量に調節している。このよ
うに還流量を調節することＫより、塔頂温度を所望の範
囲に調節しているのである。なお、受槽３中のガスは他
へ抜き出され、系内の圧力は一定に保持されている。一
方、塔底の濠は一部抜出してポンプ１２により加熱炉１
０に導入し、ここで熱を与えて蒸留塔１に返す。
説明すれば次の如くである。ｇｉＩ！ｇは従来法の一例
を示す工程図であるが、この従来法によれば、まず原料
油を蒸留塔ｌに張込んで蒸留し、得られた塔頂蒸気は塔
頂より抜出して冷却器２で冷却して一部を凝縮させ受槽
３へ導く。この受槽３の液は塔頂温度制御のために一部
還流させ、残りを製品として攻出す。ここで液ＯＩｌ流
量は塔頂の温度検出器６からの温度信号と流量検出器７
からの流量信号とＫよりカスケード制御を行なって流量
調節弁５を制御し、適切な流量に調節している。このよ
うに還流量を調節することＫより、塔頂温度を所望の範
囲に調節しているのである。なお、受槽３中のガスは他
へ抜き出され、系内の圧力は一定に保持されている。一
方、塔底の濠は一部抜出してポンプ１２により加熱炉１
０に導入し、ここで熱を与えて蒸留塔１に返す。
このとき、加熱炉出口の温度を温度検出器８にて検出す
ると共Ｋ、圧力検出器９にて燃料供給量を検出すること
Ｋよりカスケード制御を行なって燃料の供給量を決定し
ている。このような燃料の供給量の制御を行なうことＫ
より、塔底温度を所望範囲に調節しているのである。な
お、ここで塔底液の一部は冷却器１３で冷却して製品と
して抜出す。
ると共Ｋ、圧力検出器９にて燃料供給量を検出すること
Ｋよりカスケード制御を行なって燃料の供給量を決定し
ている。このような燃料の供給量の制御を行なうことＫ
より、塔底温度を所望範囲に調節しているのである。な
お、ここで塔底液の一部は冷却器１３で冷却して製品と
して抜出す。
このように、上記従来法では塔頂の温度制御と塔底の温
度制御を全く別々に無関係に行なっているため、互いに
干渉して最適な温度制御が困難である。
度制御を全く別々に無関係に行なっているため、互いに
干渉して最適な温度制御が困難である。
これに対して本発明の方法（第２図参照）Ｋよれば、ま
ず原料油を蒸留塔１に張込んで蒸留し、得られた塔頂蒸
気は塔頂より抜出して冷却器２で冷却して一部を凝縮さ
せ受槽３へ導く。この受−３の液は一部を還流させ、残
りを製品として取出す。ここで液の還流量は塔頂製品の
抜出し量に対して一定の比率とし、温度制御から切臘さ
れている。従って、塔上部乃至塔頂の温度検出器６と流
量検出器７とのカスケード制御は不要である。また塔底
の液は一部抜出してポンプ１２により加熱炉１０に導入
し、ここで熱を与えて蒸留塔１に返す。この際、加熱炉
１０に供給する燃料の供給圧力を圧力検出器９にて検出
して圧力信号とすると共に、蒸留塔１の上部、通常は塔
の上部２割の部分乃至頂部の範囲の適宜位置の温度を温
度検出器６にて検出して温度信号とし、この両信号によ
りカスケード制御を行ない、加熱炉１０に供給する燃料
の圧力制御弁１１を調節する。このように蒸留塔ｌの上
部の温度を考慮しながら、燃料の圧力制御弁を制御して
塔底温度をコントロールする本発明の方法は、塔内の温
度を一元的に制御するものであり、従来法に比べて格段
にすぐれたものである。
ず原料油を蒸留塔１に張込んで蒸留し、得られた塔頂蒸
気は塔頂より抜出して冷却器２で冷却して一部を凝縮さ
せ受槽３へ導く。この受−３の液は一部を還流させ、残
りを製品として取出す。ここで液の還流量は塔頂製品の
抜出し量に対して一定の比率とし、温度制御から切臘さ
れている。従って、塔上部乃至塔頂の温度検出器６と流
量検出器７とのカスケード制御は不要である。また塔底
の液は一部抜出してポンプ１２により加熱炉１０に導入
し、ここで熱を与えて蒸留塔１に返す。この際、加熱炉
１０に供給する燃料の供給圧力を圧力検出器９にて検出
して圧力信号とすると共に、蒸留塔１の上部、通常は塔
の上部２割の部分乃至頂部の範囲の適宜位置の温度を温
度検出器６にて検出して温度信号とし、この両信号によ
りカスケード制御を行ない、加熱炉１０に供給する燃料
の圧力制御弁１１を調節する。このように蒸留塔ｌの上
部の温度を考慮しながら、燃料の圧力制御弁を制御して
塔底温度をコントロールする本発明の方法は、塔内の温
度を一元的に制御するものであり、従来法に比べて格段
にすぐれたものである。
上述した本発明の方法によれば、塔頂あるいは塔上部の
温度制御と塔底あるいは塔下部の温度制御の干渉がなく
なり、温度制御の精度が一段と向上し、またその結果と
して、加熱炉で燃焼させるべき燃料の消費量が、従来の
方法に比べて５〜７襲節減できる。
温度制御と塔底あるいは塔下部の温度制御の干渉がなく
なり、温度制御の精度が一段と向上し、またその結果と
して、加熱炉で燃焼させるべき燃料の消費量が、従来の
方法に比べて５〜７襲節減できる。
従って本発明の方法は、石油精製をはじめとして石油化
学工業、化学工業の分ＩＦｉ１ｍ広く利用することがで
きる。
学工業、化学工業の分ＩＦｉ１ｍ広く利用することがで
きる。
次に本発明の実施例を示す。
実施例
ＬＰＧとナフサの混合物を水添脱硫し、この処理油を原
料として脱ブタン処理する際の脱ブタン塔として１１に
２図に示す蒸留塔ならびにその工程を使用した。その結
果、塔頂液の還流量の変化、塔頂温度変化および加熱炉
出口温度変化はそれぞれ第３図（転）、第４図伝）、第
５図−）のとおりであった。
料として脱ブタン処理する際の脱ブタン塔として１１に
２図に示す蒸留塔ならびにその工程を使用した。その結
果、塔頂液の還流量の変化、塔頂温度変化および加熱炉
出口温度変化はそれぞれ第３図（転）、第４図伝）、第
５図−）のとおりであった。
比較例
実施例において第２図に示される工程の代わりに第１図
に示される工程を使用したこと以外は実施例と同様に操
作した。その結果、塔頂液の還流量の変化、塔頂温度変
化および加熱炉出口温度変化はそれぞれ第３図（ｂ）、
第４図（ｂ）、第５図（ｂ）のとおりであった。
に示される工程を使用したこと以外は実施例と同様に操
作した。その結果、塔頂液の還流量の変化、塔頂温度変
化および加熱炉出口温度変化はそれぞれ第３図（ｂ）、
第４図（ｂ）、第５図（ｂ）のとおりであった。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来法の一例を示す工程図であり、第２図は本
発明の方法の一態様を示す工程図である。 第３図は塔頂液の還流量の変化、第４図は塔頂温度変化
、第５図は加熱炉出口温度変化を示すグラフである。 １−・・蒸留塔、２・−冷却器、３・−受槽、４−・ポ
ンプ、５−・流量調節弁、６・・・温度検出器、７・・
・流量検出器、８一温度検出器、９・・・圧力検出器。 １〇−加熱炉、１１−圧力制御弁、１２・・・ポンプ、
１３−冷却器。 特許出願人 出光興産株式会社 手続補正書（自発） 昭和５７年６月１４ 日 峙許庁長官 若杉和夫 殿 −事件Ｏ麦示 轡麿昭５４−２５４−２ｌ？ ２ 発明の名称 票奮塔Ｏ温度制御方法 瓢 補正をする看 事件とＯ関係 特許出願人 出光興産株式全社 ４代理人 〒１０４ 東京都中央区京橋１丁目１番１０号 五 補正Ｏ対象 「なシ、第５図（ａ） ＞よび伽）における縦軸の数値
は計器指示値であり、この値に流量係数ＳＳＯを乗じた
値が実際の還流量＜ｈｔ１日）となる。」（２） 第Ｓ
図（＆）および（ｂ）を別紙の通シに訂正する・（以上
） ３図 （ｂ） 手続補正書（自発） 昭和ＳＳ年５月２日 特許庁長官 若杉和夫 殿 ｔ 事件Ｏ表示 特許＠５４−１１００１？ １、発明の名称 蒸留塔Ｏ温度制御方法 ム 補正をする看 事件とＯ関係 特許出願人 出光興産株式全社 本代理人 〒１０４ 東京都中央区京橋１丁目１番１０号 五 補正Ｏ対象 明麟書Ｏ発嘴０１１１１麟な説明Ｏ欄 表 補正ａＰ！容 （１） 明細書第２頁５行１０ｒ品質管理上」と「余
剰の」トＯｗＩＫｒｔＩｔＩＩＴＩＩＩ管運上」を加入
する。 （２）同第５頁１２〜１５行目Ｏ「向上し、」と「また
」と０１１１Ｋ ｒ還流比も最低Ｋ１ｍ１鰺することが
できる。」を加入する。 （以上）
発明の方法の一態様を示す工程図である。 第３図は塔頂液の還流量の変化、第４図は塔頂温度変化
、第５図は加熱炉出口温度変化を示すグラフである。 １−・・蒸留塔、２・−冷却器、３・−受槽、４−・ポ
ンプ、５−・流量調節弁、６・・・温度検出器、７・・
・流量検出器、８一温度検出器、９・・・圧力検出器。 １〇−加熱炉、１１−圧力制御弁、１２・・・ポンプ、
１３−冷却器。 特許出願人 出光興産株式会社 手続補正書（自発） 昭和５７年６月１４ 日 峙許庁長官 若杉和夫 殿 −事件Ｏ麦示 轡麿昭５４−２５４−２ｌ？ ２ 発明の名称 票奮塔Ｏ温度制御方法 瓢 補正をする看 事件とＯ関係 特許出願人 出光興産株式全社 ４代理人 〒１０４ 東京都中央区京橋１丁目１番１０号 五 補正Ｏ対象 「なシ、第５図（ａ） ＞よび伽）における縦軸の数値
は計器指示値であり、この値に流量係数ＳＳＯを乗じた
値が実際の還流量＜ｈｔ１日）となる。」（２） 第Ｓ
図（＆）および（ｂ）を別紙の通シに訂正する・（以上
） ３図 （ｂ） 手続補正書（自発） 昭和ＳＳ年５月２日 特許庁長官 若杉和夫 殿 ｔ 事件Ｏ表示 特許＠５４−１１００１？ １、発明の名称 蒸留塔Ｏ温度制御方法 ム 補正をする看 事件とＯ関係 特許出願人 出光興産株式全社 本代理人 〒１０４ 東京都中央区京橋１丁目１番１０号 五 補正Ｏ対象 明麟書Ｏ発嘴０１１１１麟な説明Ｏ欄 表 補正ａＰ！容 （１） 明細書第２頁５行１０ｒ品質管理上」と「余
剰の」トＯｗＩＫｒｔＩｔＩＩＴＩＩＩ管運上」を加入
する。 （２）同第５頁１２〜１５行目Ｏ「向上し、」と「また
」と０１１１Ｋ ｒ還流比も最低Ｋ１ｍ１鰺することが
できる。」を加入する。 （以上）
Claims (1)
- （１）石油の蒸留塔の温度を制御する方法において、当
該蒸留塔内Ｏ上部温度を検出して得られる温度信号と、
加熱炉に供給する燃料の供給圧力を検出して得られる圧
力信号とにより、加熱炉に供給する燃料の圧力制御弁を
カスケード制御することを特徴とする蒸留塔の温度制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21001981A JPS58128103A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 蒸留塔の温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21001981A JPS58128103A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 蒸留塔の温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128103A true JPS58128103A (ja) | 1983-07-30 |
| JPH0130522B2 JPH0130522B2 (ja) | 1989-06-20 |
Family
ID=16582472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21001981A Granted JPS58128103A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 蒸留塔の温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128103A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55145505A (en) * | 1979-04-21 | 1980-11-13 | Krupp Koppers Gmbh | Method of adjusting heat value supplied to tower bottom of extracting distilling tower |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21001981A patent/JPS58128103A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55145505A (en) * | 1979-04-21 | 1980-11-13 | Krupp Koppers Gmbh | Method of adjusting heat value supplied to tower bottom of extracting distilling tower |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0130522B2 (ja) | 1989-06-20 |
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