JPS58128247A - 古砂の再生方法 - Google Patents
古砂の再生方法Info
- Publication number
- JPS58128247A JPS58128247A JP1084682A JP1084682A JPS58128247A JP S58128247 A JPS58128247 A JP S58128247A JP 1084682 A JP1084682 A JP 1084682A JP 1084682 A JP1084682 A JP 1084682A JP S58128247 A JPS58128247 A JP S58128247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- same year
- casting
- moisture content
- old
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に粘土、ベントナイト等の無機質粘結剤を
主体とする鋳物砂を金属鋳造の鋳型に使用し、鋳造が終
った後に鋳型から排出された砂（以下古砂と言う）を再
生し、中子砂として再使用するためや再生方法に関する
。
主体とする鋳物砂を金属鋳造の鋳型に使用し、鋳造が終
った後に鋳型から排出された砂（以下古砂と言う）を再
生し、中子砂として再使用するためや再生方法に関する
。
一般に、鋳造工場では砂を造型、注湯後、バラン、粉砕
、ふるい分けを行い、若干の粘結剤、水等を加えて再び
主型砂として再使用している。この中には中子砂も混入
して来るため、工場によっては相当量がオーバーフロー
し、一部の砂を廃却するか、もしくは５００℃以上の流
動焙焼炉にて粘結剤を不活性化した後機械的な衝撃、摩
擦を与れて砂粒表面の固着物を剥離除去し、中子砂とし
て使用する方法が採られている。
、ふるい分けを行い、若干の粘結剤、水等を加えて再び
主型砂として再使用している。この中には中子砂も混入
して来るため、工場によっては相当量がオーバーフロー
し、一部の砂を廃却するか、もしくは５００℃以上の流
動焙焼炉にて粘結剤を不活性化した後機械的な衝撃、摩
擦を与れて砂粒表面の固着物を剥離除去し、中子砂とし
て使用する方法が採られている。
ところが、５００℃以上の高温で焙焼を行うことは、エ
ネルギーを多量に消費するために１ケ月数十トンから数
百トンの処理量の場合は、コストが高過ぎることになり
、止むたく費用をかけて廃棄しているのが現状である。
ネルギーを多量に消費するために１ケ月数十トンから数
百トンの処理量の場合は、コストが高過ぎることになり
、止むたく費用をかけて廃棄しているのが現状である。
さらに、前記の如く高温で焙焼を行うことは、砂を劣化
させ、また砂粒表面に固着している粘結剤等は結晶水を
失い、硬い微細化された多孔質構造物の状態になって、
砂の再生を難しくしている。
させ、また砂粒表面に固着している粘結剤等は結晶水を
失い、硬い微細化された多孔質構造物の状態になって、
砂の再生を難しくしている。
本発明は、従来法のようにエネルギーを多量に消費せず
、簡単な乾燥を施した後砂粒表面の固着物を剥離させる
ことにより、高品質の中子砂用の再生砂を得ようとする
ものである。
、簡単な乾燥を施した後砂粒表面の固着物を剥離させる
ことにより、高品質の中子砂用の再生砂を得ようとする
ものである。
すなわち、本発明は、金属鋳造の際鋳型に使用され排出
された古砂の再生処理において、乾燥後の水分含有率が
１チ以下となるような簡単々乾燥を行った後、砂粒表面
に固着している粘結剤等の不純物を剥離除去することを
特徴とする古砂の再生方法である。
された古砂の再生処理において、乾燥後の水分含有率が
１チ以下となるような簡単々乾燥を行った後、砂粒表面
に固着している粘結剤等の不純物を剥離除去することを
特徴とする古砂の再生方法である。
次に、本発明の方法について説明すると、本発明では再
生すべき回収砂に簡単な乾燥を施して水分率１％以下に
下げた後、機械的再生装置、例えば出願人が先に提案し
た特願昭５３−７号のような砂粒を破砕すること々〈表
面の固着不純物を剥離、分離することの可能な装置によ
って再生処理を行うものであり、得られた再生砂の品質
が、全粘土分で１．５係以下、水分が０．５％以下、灼
熱減量が１％以下とすることによって、中子砂として十
分使用可能であることを見出したものである。
生すべき回収砂に簡単な乾燥を施して水分率１％以下に
下げた後、機械的再生装置、例えば出願人が先に提案し
た特願昭５３−７号のような砂粒を破砕すること々〈表
面の固着不純物を剥離、分離することの可能な装置によ
って再生処理を行うものであり、得られた再生砂の品質
が、全粘土分で１．５係以下、水分が０．５％以下、灼
熱減量が１％以下とすることによって、中子砂として十
分使用可能であることを見出したものである。
先づ、機械的再生前の回収砂の水分を１−以下に低下さ
せることの必要な理由は、前述の如くエネルギーコスト
の低下もさることながら、硬い微細化された多孔質構造
物を極力発生させないためである。従って、このように
すれば粘結剤を多用しかつ再生を難しくしている微細化
多孔質構造物の発生が防止される。また水分が１％以上
あることは再生装置内式に粘土等の粘結剤が付着し、堆
積して極端な場合は再生不能になってしまうこともある
ことによる。
せることの必要な理由は、前述の如くエネルギーコスト
の低下もさることながら、硬い微細化された多孔質構造
物を極力発生させないためである。従って、このように
すれば粘結剤を多用しかつ再生を難しくしている微細化
多孔質構造物の発生が防止される。また水分が１％以上
あることは再生装置内式に粘土等の粘結剤が付着し、堆
積して極端な場合は再生不能になってしまうこともある
ことによる。
次に、機械的再生処理後の再生砂の全粘土分を１．５％
以下とすることの理由は、第１図に示す如く１６５％を
超えると処理が乾燥のみのため粘土そのものの強度が低
く、中子用のレジンを加えて硬化させた場合の強さが低
下するからである。また前述のレジンが粘土分に相当量
消費されて強度が劣るためでもある。
以下とすることの理由は、第１図に示す如く１６５％を
超えると処理が乾燥のみのため粘土そのものの強度が低
く、中子用のレジンを加えて硬化させた場合の強さが低
下するからである。また前述のレジンが粘土分に相当量
消費されて強度が劣るためでもある。
また、機械的再生処理後の再生砂の灼熱減量を１％以下
としたことの理由は、中子砂として使用するために時に
よっては全体が鋳物に囲まれる場合もあり、その際１％
を超える灼熱減量では鋳物に対するガス欠陥の発生を多
くする危険性があることによる。
としたことの理由は、中子砂として使用するために時に
よっては全体が鋳物に囲まれる場合もあり、その際１％
を超える灼熱減量では鋳物に対するガス欠陥の発生を多
くする危険性があることによる。
さらに、機械的再生後の再生砂の水分を０，５％以下に
することの必要な理由は、中子砂として使用するには一
般にレジン添加量を少くして鋳物の欠陥発生を少くする
処置が採られるが、現在用いられている多くの種類の中
子用レジンは水分に対して極めて敏感であり、０．５％
を超えると強度劣化を起し、鋳物のすくわれ欠陥等を増
加させる懸念があることによる。第２図はこの水分含有
率と強度の関係を示したものである。
することの必要な理由は、中子砂として使用するには一
般にレジン添加量を少くして鋳物の欠陥発生を少くする
処置が採られるが、現在用いられている多くの種類の中
子用レジンは水分に対して極めて敏感であり、０．５％
を超えると強度劣化を起し、鋳物のすくわれ欠陥等を増
加させる懸念があることによる。第２図はこの水分含有
率と強度の関係を示したものである。
以上説明したように、本発明は機械的再生処理前の砂の
水分量を１％以下にすべく簡単な乾燥を行い、機械的再
生処理においては、好ましくは前述の特願昭５５−７号
の装置の如き、砂粒を破砕することなく、砂粒表面に固
着している不純物を剥離除去する装置を用いて、再生砂
の全粘土分１．５−以下、水分０．５−以下、灼熱減量
１％以下にすることにより、従来法のような高温での流
動焙焼処理プラス通常の機械的再生処理に比べて同等も
しくは高品質の中子砂として使用される再生砂を提供す
るものである。
水分量を１％以下にすべく簡単な乾燥を行い、機械的再
生処理においては、好ましくは前述の特願昭５５−７号
の装置の如き、砂粒を破砕することなく、砂粒表面に固
着している不純物を剥離除去する装置を用いて、再生砂
の全粘土分１．５−以下、水分０．５−以下、灼熱減量
１％以下にすることにより、従来法のような高温での流
動焙焼処理プラス通常の機械的再生処理に比べて同等も
しくは高品質の中子砂として使用される再生砂を提供す
るものである。
以下、本発明の実施例により説明を補足する。
実施例１
注湯後の鋳型から回収した古砂を、流動層をつくる２０
０℃の熱風乾燥炉を通し、水分含有率０．７チの古砂を
得、との古砂を砂層間摩擦を繰返し与える機械的再生装
置によって水分含有率０．１％、灼熱減量０．３ ％
、全粘土分０．９７％の再生砂を得た。
０℃の熱風乾燥炉を通し、水分含有率０．７チの古砂を
得、との古砂を砂層間摩擦を繰返し与える機械的再生装
置によって水分含有率０．１％、灼熱減量０．３ ％
、全粘土分０．９７％の再生砂を得た。
次に、上記実施例１による再生砂と比較のための従来法
による再生砂、古砂及び古砂に簡単な乾燥を施しただけ
の砂との性質を第１表に示す。
による再生砂、古砂及び古砂に簡単な乾燥を施しただけ
の砂との性質を第１表に示す。
尚、レジン等の配合は次の通りであった。
本発明の方法によれは、エネルギーを多量に消費するこ
となく、１ケ月に１００トン以下の少量の砂でも低コス
トで再生することができ、中子砂として十分に使用可能
である。
となく、１ケ月に１００トン以下の少量の砂でも低コス
トで再生することができ、中子砂として十分に使用可能
である。
【図面の簡単な説明】
第１図は全粘土分と抗折力の関係を示したグラフであり
、第２図は水分と抗折力の関係を示したグラフである。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 同 同 木材三朗 同 同 佐々木 宗 治 （７） 第１図 企藉丸や（％） 昶帝 ２５７−
、第２図は水分と抗折力の関係を示したグラフである。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 同 同 木材三朗 同 同 佐々木 宗 治 （７） 第１図 企藉丸や（％） 昶帝 ２５７−
Claims (1)
- 金属鋳造の際鋳型に使用され排出された古砂の再生処理
において、乾燥後の水分含有率が１％以下となるような
簡単な乾燥を行った後、砂粒表面に固着している粘結剤
等の不純物を剥離除去することを特徴とする古砂の再生
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1084682A JPS58128247A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 古砂の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1084682A JPS58128247A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 古砂の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128247A true JPS58128247A (ja) | 1983-07-30 |
Family
ID=11761711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1084682A Pending JPS58128247A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 古砂の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128247A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06134546A (ja) * | 1990-03-08 | 1994-05-17 | Georg Fischer Ag | 古い鋳物砂の再生方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51140823A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-04 | Komatsu Mfg Co Ltd | Method of regenerating and processing casting sand |
-
1982
- 1982-01-28 JP JP1084682A patent/JPS58128247A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51140823A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-04 | Komatsu Mfg Co Ltd | Method of regenerating and processing casting sand |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06134546A (ja) * | 1990-03-08 | 1994-05-17 | Georg Fischer Ag | 古い鋳物砂の再生方法 |
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