JPS5812854Y2 - 油剤循環装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は合成繊維の油剤循環装置に関する。

更に詳しくは泡立ちを防止した油剤循環装置に関するも
のである。

合成繊維の製造にトいて、繊維に吸湿、平滑性、集束性
等適度の品質特性、操業特性を付与するために紡糸、仮
撚加工、紡績、織編工程等で油剤付与処理が通常行なわ
れる。

−例として合成繊維の紡糸工程に釦いては、糸条の固化
、冷却後に油剤を付与することが行なわれている。

該油剤処理は通常オイリングトラフに浸漬したオイリン
グロールに走行糸条を接触させる油剤付与装置が用いら
れてあ・す、生産機に釦いては一系列で多数の紡糸錘を
有しており、油剤付与は各錘毎に行なわれているが、各
油剤付与装置は一つのタンクから共通した送入管によっ
て給油されオーバーフローした油剤は共通した回収パイ
プを通って上述のタンクへ帰るようにしている。

各工程での油剤処理装置の具体的な構造は異なるのが通
常であるが、油剤タンクと油剤処理装置との間で油剤を
循環させているのが一般的である。

係る工程に釦いて液面を制御するためのオーバーフロ一
方式、繊維の走行による攪拌、油剤の循環による攪拌等
により多量の泡がしばしば発生する欠点がある。

この渦が発生すると泡が系外に流出して安全、循環に悪
彩響をもたらすと共に油剤が繊維に均一に付着しなくな
る等の欠陥を招くことになる。

係る欠陥を解消する消泡手段として消泡剤を添加したり
、水シヤワーをかげたりする方法があるが油剤自身の特
性に悪影響を及ぼすので好ましくなく、又、油剤タンク
への回収パイプをＵ字型に屈曲せしめる方法も提案され
ているが、該方法にあっても泡がタンク内に入りこむの
で十分な消泡効果が得られない。

本考案の油剤循環装置は上記従来技術の欠点を解消せん
がため鋭意検討した結果得られたものであり以下の構成
から成るものである。

即ち本考案の油剤循環装置は、油剤処理装置と油剤タン
クとの間で油剤を循環せしめる油剤循環装置において、
前記油剤処理装置から油剤タンクへ至る回収パイプの一
部に泡を集中化させる池槽を設け、該池槽で泡を破壊し
液化させて後、前記油剤タンクに油剤を回収するように
横取したことを特徴とする油剤循環装置である。

以下本考案の油剤循環装置を図面を用いてさらに詳細に
説明するが、本考案が以下の実施態様のみに限定される
ものでないことはいうまでもない。

第１図は本考案に係る一実施態様である紡糸工程での油
剤循環装置を示す概略図である。

第１図に釦いて油剤はタンク１からポンプ２０でポンプ
アップされ油剤送入主管３を経て油剤処理装置２に導か
れ、回収油剤は回収主管１３によりタンク１に戻る循環
ラインである。

紡糸工程にかげる油剤付与装置は第２図に側面図を示す
が油剤送入主管３から各錘に分岐する分岐供給管４から
油剤がオイリングトラフＴに供給される。

５は軸６により走行糸条Ｙと同方向に回転するオイリン
グローラでトラフ７の油剤中に浸漬されて釦９０−ラの
表面に付着した油剤を紡出フィラメントＹに付与するも
のである。

トラフ内での油剤の液面制御はオーバフロ一方式によっ
て行なわれ回収油剤は分岐回収管８、回収管１０゜１３
を経て回収される。

油剤付与装置としては第２図に示す態様の他に同図のも
のを上下２段に用いる２段給油方式あるいはガイド等を
用いるガイド給油方式を用いてもよい。

２３はトラフへの油剤供給安定化をはかるための堰であ
る。

同、１９゜２５．２１，２２は流量調節器である。

２４は油剤のポンプアップを調節するためのリターンパ
イプである。

該態様にあってトラフ７に卦いてオーバフローした油剤
は回収管８，９．１０を経て、又油剤送入主管３の堰２
３をオーバした油剤は回収管１１を経て各々回収される
が、該循環ライン中に前述した如く泡が発生する。

ここで本考案にかいては回収配管１０と１１を回収管９
より低い位置で１８なる継手で集中させ、該回収管９内
の油剤のヘッドによる継手内の内圧により該継手内の泡
を池槽に導く。

又循環タンク１にｋいて発生した泡は循環タンクの蓋の
シール性をあげることにより泡は配管１４を上がって前
述池槽１５に入る。

このようにして池槽１５に集められた泡はモータ１７で
駆動される羽根１６により破壊されて液化される。

液化された油剤は配管１２を通り継手１８を経て回収管
１３を経て循環タンク１へ戻るのである。

尚、継手１８の構造は第３図に示す。

該継手において配慮すべき点は第３図に示す管１１と管
１２の径ｐＡと管１１と管１２の中心線間の距離Ｂとは
Ｂ＞、ＳＡ、又管１３の径〆Ｃと管１０サイドの継手の
径ｌＤとはメＤ≧２グＣの関係を満足させることである
。

この関係を満足していないと継手１８内で泡をうまく池
槽１５に導くことができなく、又、池槽１５からリター
ンしてくる液化した油剤を泡を含まずに回収タンク１に
回収させる効果が弱くなるのである。

尚、本考案の類似技術として継手、池槽を設けずに直接
油剤タンクに回収し油剤タンク内に羽根による消泡装置
を設ける方法も考えられるが、該方法にあっては油剤タ
ンク内に泡が多量に発生しているため、泡が送られる油
剤に持ち去られるので効果がない。

本考案の油剤循環装置にあっては回収管の一部に継手を
設けて集中化し集められた泡を積極的に消泡し、完全に
液化してから油剤タンクへ回収するシステムをとってい
るので、次に循環する時に気泡が混入するというような
欠陥がなくなる。

又本考案の油剤循環装置において採用される油剤処理装
置にかげる呻剤付与の方式はいかなるものでもよく循環
系統をもつものに適用でき効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る一実施態様である紡糸工程での油
剤循環装置を示す概略図、第２図は紡糸工程での油剤付
与装置を示す側面図、第３図は第１図の継手１８を説明
するための説明図である。 １・・・タンク、２・・・油剤処理装置、３・・・油剤
送入主管、５・・・オイリングローラ、Ｔ・・・オイリ
ングトラフ、８，９，１０，１１．１３・・・回収管、
１５・・・・・・池槽、１６・・・羽根、１８・・・継
手、２０・・・ポンプ、Ｙ・・・紡出フィラメント。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 油剤処理装置と油剤タンクとの間で油剤を循環せしめる
   油剤循環装置において、油剤送入管の堰をオーバーフロ
   ーした油剤を回収する第１の回収管と、油剤トラフをオ
   ーバーフローした油剤を回収する第２の回収管とを、該
   第２の回収管より低い位置に設けた泡・油剤液分離用継
   手を介して油剤タンクに至る回収主管に連結すると共に
   該分離継手に連通管を介して連通ずる池槽を設け、さら
   に上記第１の回収管、第２の回収管、継手及び連通管は
   下記■〜■の関係を満足するように設け、上記第２の回
   収管内の油剤のヘッドによる分離継手内の内圧により該
   継手内の庖を池槽に導き、該槽で泡を破壊し液化させた
   後、前記継手を経由して油剤タンクに油剤を回収するよ
   うにしたことを特徴とする油剤循環装置。 ■ 継手部に卦いて、第１の回収管と連通管の中心間距
   離はこれらの管径よりも大きいこと、■ 継手部に釦い
   て、連通管は第１の回収管より高い位置で取付けられて
   いること、 ■ 回収主管の径（〆Ｃ）と第２の回収管サイドの継手
   の径（５２（Ｄ）とはグＤ≧２９！６Ｃであること。