JPS58129780A - 溶融炭酸塩燃料電池積層体 - Google Patents
溶融炭酸塩燃料電池積層体Info
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- JPS58129780A JPS58129780A JP57011849A JP1184982A JPS58129780A JP S58129780 A JPS58129780 A JP S58129780A JP 57011849 A JP57011849 A JP 57011849A JP 1184982 A JP1184982 A JP 1184982A JP S58129780 A JPS58129780 A JP S58129780A
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- fuel
- fuel cell
- gas
- methanol
- fuel gas
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
- H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
ｉ昼
本発明はφ融成酸塩燃料電池に係り、特に使用燃料ヲメ
タノール等のアルコールとし、その改質〔従来技術及び
その問題点、要求〕 電池発電システムは、燃料電池本体の外部に設けた改質
装置によって、メタン−１しと水蒸気とから水素及び−
酸化炭素を主成分とする混合ガスに改質し、これを燃料
電池本体に供給していた。しかしながら、この様にメタ
ノールの改質全燃料電池本体の外部に設置した改質装置
を用いて行う発電プラントの構成方法は以下の欠点を有
している。
タノール等のアルコールとし、その改質〔従来技術及び
その問題点、要求〕 電池発電システムは、燃料電池本体の外部に設けた改質
装置によって、メタン−１しと水蒸気とから水素及び−
酸化炭素を主成分とする混合ガスに改質し、これを燃料
電池本体に供給していた。しかしながら、この様にメタ
ノールの改質全燃料電池本体の外部に設置した改質装置
を用いて行う発電プラントの構成方法は以下の欠点を有
している。
■ 改質器全別途必要とするので、発電プラントの単位
籠気出力当りの所要面積が増大する。
籠気出力当りの所要面積が増大する。
■ メタノ−〜改質装置は、改質燃料量に応じ熱効率と
の最適サイズがあるので、発電プラントの′透気出力の
規模に応じサイズを変化させる必要がある。特に改質反
応全９０％以りの熱効率で行うには、処理量としてＩＭ
Ｗ以旧の′電気出力に相当する規模の改質装置が必要と
なる。
の最適サイズがあるので、発電プラントの′透気出力の
規模に応じサイズを変化させる必要がある。特に改質反
応全９０％以りの熱効率で行うには、処理量としてＩＭ
Ｗ以旧の′電気出力に相当する規模の改質装置が必要と
なる。
■ 改質装置から燃料電池へ改質した燃料ガスを移送す
る配管を必要としこの配管は高温のガスを移送できる様
な保温を施す必要がある。
る配管を必要としこの配管は高温のガスを移送できる様
な保温を施す必要がある。
この様な欠点全解決する方法として燃料ガスの改質を燃
料電池内部で行う方法が特開昭５５−１２７００号公報
に提案されている。第１図及び第２図は特開昭５５−１
２７００号公報に記載されているものである。第１図に
おいて燃料電池単セル１はアノード２、電解質層３、及
びカソード４ Ｖ（よって構成されている。そして、隣
り合わせの燃料電池単セル１の間は隔離板５によって隔
離されている。
料電池内部で行う方法が特開昭５５−１２７００号公報
に提案されている。第１図及び第２図は特開昭５５−１
２７００号公報に記載されているものである。第１図に
おいて燃料電池単セル１はアノード２、電解質層３、及
びカソード４ Ｖ（よって構成されている。そして、隣
り合わせの燃料電池単セル１の間は隔離板５によって隔
離されている。
この隔離板５は、第２図で示されるように一方の面には
、カソード４に酸化剤を供給するための溝状の酸化剤ガ
ス流通路６が設けられ、また他方の面には、アノード２
に燃料を供給する波形状の改質済ガス流通路７ａが設け
られている。この改質済ガス流通路７ａは隔離板５に波
形シート部材８を取り付けてつくられる。また、この波
形／−ヒト部材のアノード極に接しない燃料ガス流通縁
７ｂには改質触媒９（たとえば０ｕＯ−ＺｎＯ等の触媒
が用いられる。）が充填されている。
、カソード４に酸化剤を供給するための溝状の酸化剤ガ
ス流通路６が設けられ、また他方の面には、アノード２
に燃料を供給する波形状の改質済ガス流通路７ａが設け
られている。この改質済ガス流通路７ａは隔離板５に波
形シート部材８を取り付けてつくられる。また、この波
形／−ヒト部材のアノード極に接しない燃料ガス流通縁
７ｂには改質触媒９（たとえば０ｕＯ−ＺｎＯ等の触媒
が用いられる。）が充填されている。
このような構成を持つ燃料電池装置は、アノード側で必
要とするＨ２ ｋ燃料ガス流通路７ｂにおいてアルコ−
υ等の形で供給された燃料から次の反応によって得るこ
とができる。
要とするＨ２ ｋ燃料ガス流通路７ｂにおいてアルコ−
υ等の形で供給された燃料から次の反応によって得るこ
とができる。
ＯＨ，ＯＨ＋ Ｈ２０→Ｃｏ２＋３Ｈ２しかしながら、
改質触媒を波形シート部材８のアノード極に接しない燃
料ガス流通路７ｂに設ける等起電素子近傍にのみ改質反
応層を設ける構成では、特に低負荷時に改質反応に伴う
熱除去量が大きすぎて未改質ガス入口付近の温度が低く
なりすぎ、燃料電池本体アノードの平面方向の温度分布
を均一に維持する事が困難となる。この温度不均一は、
燃料電池内部に熱膨張差にょる応力を生じせしめ、気密
部の破壊につながっていく。
改質触媒を波形シート部材８のアノード極に接しない燃
料ガス流通路７ｂに設ける等起電素子近傍にのみ改質反
応層を設ける構成では、特に低負荷時に改質反応に伴う
熱除去量が大きすぎて未改質ガス入口付近の温度が低く
なりすぎ、燃料電池本体アノードの平面方向の温度分布
を均一に維持する事が困難となる。この温度不均一は、
燃料電池内部に熱膨張差にょる応力を生じせしめ、気密
部の破壊につながっていく。
又、積層した各屯電池の波形シート部材の表と裏に燃料
ガスと改質済ガスという組成の異なったガス全流通させ
るためＶＣＵ、例えば、排出ガス用のガス分配器内部に
燃料ガス（未改質ガス）を各単電池波形シートの改質反
応を行う部分に供給する通路を設ける等、ガス流路構造
が複雑になる。
ガスと改質済ガスという組成の異なったガス全流通させ
るためＶＣＵ、例えば、排出ガス用のガス分配器内部に
燃料ガス（未改質ガス）を各単電池波形シートの改質反
応を行う部分に供給する通路を設ける等、ガス流路構造
が複雑になる。
本発明の目的は、このような従来技術の欠点に鑑み、燃
料ガス流路構造をことさらに複雑にせず、また低負荷時
における燃料電池本体アノードの平面方向の温度分布を
均一に維持出来る様にして、屠体を提供することにある
。
料ガス流路構造をことさらに複雑にせず、また低負荷時
における燃料電池本体アノードの平面方向の温度分布を
均一に維持出来る様にして、屠体を提供することにある
。
本発明はメタノール燃料の改質反応全行う改質層を、燃
料電池積層体側面に設けたガス分配器の燃料ガス入口と
積層体各電池との間の空間に設ける事によシ、燃料ガス
流路構造を複雑にする事な酸塩燃料電池積層体である。
料電池積層体側面に設けたガス分配器の燃料ガス入口と
積層体各電池との間の空間に設ける事によシ、燃料ガス
流路構造を複雑にする事な酸塩燃料電池積層体である。
本発明の実施例を図面を用いて説明する。第３燃料電池
積層体を示すもので、第３図はその縦断面図、第４図は
第３図のＡ矢方向視の平面図である。第６図は第３図に
用いた単電池を積層した本体の斜視図、ｍ５図は第３図
の燃料電池積層体を屠体の構成を詳細に説明する。第６
図に示した単電池２０’ｔ １００層と、マンガン・ニ
ッケル合金系の集゛醒体２１ａ、２１ｂと、アルミナ製
の絶縁板２２ａ、２２ｂと、ステンレス製の補強板２３
ａ 、２３ｂと、ステンレス製の４本の締付バー２４ａ
、２４ｂと４本の締付ロッド２５ヲ用ｖｈテ、高８７０
０ ｍｍ、幅、奥行とも３００ｍｍの定格出力１０ＫＷ
の燃料電池積層体内部の本体３８を構成した。次いで、
上記にメタノール水蒸気混合ガス入口２６ａと、下部に
リサイクル燃料ガス入口２６ｂを備え、メタノール水蒸
気混合ガス入口２６ａが設けられた空間４０ａを内側に
、リサイクル燃料ガス入口２６ｂが設けられた空間４０
ｂ ’ｉ内側に内部空間を２分割するように、厚み４０
１ｍの表面を０ｕＯ−Ｃ！ｒ２０．で被覆したニラケシ
多孔質焼結体のメタノール改質層２７ヲ取シつけた燃料
ガス供給側ガス分配器３１ａと、下部に使用済燃料ガス
排出口３０ｆｃ有し、外面に屈曲したステンレスパイプ
２９を溶接してメタノール水混合液体気化器４１とした
燃料ガス排出側ガス分配器３１ｂと、酸化剤ガス供給側
、排出側の図示しないガス分配器を取りつけて外部を断
熱層でおおって燃料電池積層体を構成した。また屈曲し
たステンレスパイプ２９の一端はメタノール水蒸気混合
ガス入口２６ａに接続され、他端はメタノールと水の混
合液体導入ポンプ３２の排出側に接続され、ポンプ：３
２の導入側はメタノールと水の供給源に接続されている
。さらに第５図に示すように酸化剤ガスリサイクル装置
３７、燃料カスリサイクル装置３６、排出燃料ガス燃焼
バーナー３９と、供給ポンプ４１．直流負荷装置４０を
燃料電池８ｆを運転１〜た。この際メタノールと水との
混合液体は、導入ポンプ２６で燃料ガス排出側ガス分配
器３１ｂ外面に設けた屈曲したバイブ２９に導入されこ
こで気化し、燃料ガス供給側ガス分配器３１ａ内部に設
けた０ｕＯ−Ｏｒ２０３被覆ニッケル多孔質体のメタノ
ール改質層２７で改質されて燃料”酸池積屠体層体に使
用した単゛戒池の構成を述べる。アノード５１は、９０
ｗｔ％Ｎｉ 、 １０ ｗｔ％Ｏｒの合金粉末を用い、
片面に燃料ガスの通流する溝５１ａを有するようにカル
ポキンメチルセνロースをバインダーとし、還元雰囲気
中で焼結したもので、多孔度６０％、全体厚み１．５ｍ
ｍ、溝深さＯ，１３ｍｍ、縦、横３００ｍｍであった。
積層体を示すもので、第３図はその縦断面図、第４図は
第３図のＡ矢方向視の平面図である。第６図は第３図に
用いた単電池を積層した本体の斜視図、ｍ５図は第３図
の燃料電池積層体を屠体の構成を詳細に説明する。第６
図に示した単電池２０’ｔ １００層と、マンガン・ニ
ッケル合金系の集゛醒体２１ａ、２１ｂと、アルミナ製
の絶縁板２２ａ、２２ｂと、ステンレス製の補強板２３
ａ 、２３ｂと、ステンレス製の４本の締付バー２４ａ
、２４ｂと４本の締付ロッド２５ヲ用ｖｈテ、高８７０
０ ｍｍ、幅、奥行とも３００ｍｍの定格出力１０ＫＷ
の燃料電池積層体内部の本体３８を構成した。次いで、
上記にメタノール水蒸気混合ガス入口２６ａと、下部に
リサイクル燃料ガス入口２６ｂを備え、メタノール水蒸
気混合ガス入口２６ａが設けられた空間４０ａを内側に
、リサイクル燃料ガス入口２６ｂが設けられた空間４０
ｂ ’ｉ内側に内部空間を２分割するように、厚み４０
１ｍの表面を０ｕＯ−Ｃ！ｒ２０．で被覆したニラケシ
多孔質焼結体のメタノール改質層２７ヲ取シつけた燃料
ガス供給側ガス分配器３１ａと、下部に使用済燃料ガス
排出口３０ｆｃ有し、外面に屈曲したステンレスパイプ
２９を溶接してメタノール水混合液体気化器４１とした
燃料ガス排出側ガス分配器３１ｂと、酸化剤ガス供給側
、排出側の図示しないガス分配器を取りつけて外部を断
熱層でおおって燃料電池積層体を構成した。また屈曲し
たステンレスパイプ２９の一端はメタノール水蒸気混合
ガス入口２６ａに接続され、他端はメタノールと水の混
合液体導入ポンプ３２の排出側に接続され、ポンプ：３
２の導入側はメタノールと水の供給源に接続されている
。さらに第５図に示すように酸化剤ガスリサイクル装置
３７、燃料カスリサイクル装置３６、排出燃料ガス燃焼
バーナー３９と、供給ポンプ４１．直流負荷装置４０を
燃料電池８ｆを運転１〜た。この際メタノールと水との
混合液体は、導入ポンプ２６で燃料ガス排出側ガス分配
器３１ｂ外面に設けた屈曲したバイブ２９に導入されこ
こで気化し、燃料ガス供給側ガス分配器３１ａ内部に設
けた０ｕＯ−Ｏｒ２０３被覆ニッケル多孔質体のメタノ
ール改質層２７で改質されて燃料”酸池積屠体層体に使
用した単゛戒池の構成を述べる。アノード５１は、９０
ｗｔ％Ｎｉ 、 １０ ｗｔ％Ｏｒの合金粉末を用い、
片面に燃料ガスの通流する溝５１ａを有するようにカル
ポキンメチルセνロースをバインダーとし、還元雰囲気
中で焼結したもので、多孔度６０％、全体厚み１．５ｍ
ｍ、溝深さＯ，１３ｍｍ、縦、横３００ｍｍであった。
このアノード５１を周囲に爪５２ａ、５２ｂを有する厚
さ０．２ｔｎｍのステンレスの板で包みこみ、この板を
燃料ガス、酸化剤ガスの混合を防止するアノード側セパ
レータ５２とした。また２辺にカソード５４積載くぼみ
５３１）を有し、両端部を折り曲げた厚ｄ０．２ｉｍの
ステンレスの波形状板のカソード側セパレータ５３ヲ、
そのカソード５４に接しない側の凸部５３ａ ｆ：、ア
ノード側セパレータ５２に電子ビーム溶接し、カソード
側セパレータ５３とアノード側セパレーク５２と全一体
化した。カソード５４はニッケルの繊維を３００ ｍｍ
Ｘ ２８０ ｍｍ 、厚き０．５羽のマット状に形成
した後、これをアルカリ水溶液中で３価の酸化物とした
後乾燥しプロピレンカーボネートと過塩累酸リチウムの
混合溶液中で′嘔気化学的に還元させ、表面（ｉ７Ｌｉ
イオンの拡散した２価のニッケル酸化物としたものをカ
ソード側セパレータ５３のくぼみに積載した。電解質層
５５は、窒化ボロンの短繊維、直径３μ、長さ０．２問
を補強材とし、これとβ型リチウムアルミネートとバイ
ンダーとを重量比で１５ ： ８０ ： ５の割合で混
合して０．５闘の厚みのシート５５ａとした後、このシ
ート５５ａとアノード５１との間にこの７）５５ａのｉ
ｔの３倍の重量のモル比で６２対３８のＬｉ２Ｃｏ、と
に、００゜の混合粉末の電解質５５ｂを付与して構成し
た。
さ０．２ｔｎｍのステンレスの板で包みこみ、この板を
燃料ガス、酸化剤ガスの混合を防止するアノード側セパ
レータ５２とした。また２辺にカソード５４積載くぼみ
５３１）を有し、両端部を折り曲げた厚ｄ０．２ｉｍの
ステンレスの波形状板のカソード側セパレータ５３ヲ、
そのカソード５４に接しない側の凸部５３ａ ｆ：、ア
ノード側セパレータ５２に電子ビーム溶接し、カソード
側セパレータ５３とアノード側セパレーク５２と全一体
化した。カソード５４はニッケルの繊維を３００ ｍｍ
Ｘ ２８０ ｍｍ 、厚き０．５羽のマット状に形成
した後、これをアルカリ水溶液中で３価の酸化物とした
後乾燥しプロピレンカーボネートと過塩累酸リチウムの
混合溶液中で′嘔気化学的に還元させ、表面（ｉ７Ｌｉ
イオンの拡散した２価のニッケル酸化物としたものをカ
ソード側セパレータ５３のくぼみに積載した。電解質層
５５は、窒化ボロンの短繊維、直径３μ、長さ０．２問
を補強材とし、これとβ型リチウムアルミネートとバイ
ンダーとを重量比で１５ ： ８０ ： ５の割合で混
合して０．５闘の厚みのシート５５ａとした後、このシ
ート５５ａとアノード５１との間にこの７）５５ａのｉ
ｔの３倍の重量のモル比で６２対３８のＬｉ２Ｃｏ、と
に、００゜の混合粉末の電解質５５ｂを付与して構成し
た。
本発明の構成をとる事により、以下の効果が得られた。
■ 従来の燃料電池積層体に較べ、燃料ガス供給側のガ
ス分配器の重量全１５％増加し、燃料ガス排出側のガス
分配器の重量全１０％増加するだけで、内部構造体の構
成及び外形の変化なしに、すなわち積層体構成の大幅な
変化なしに燃料電池８ｆで燃料ガスの改質を行う事がで
き外部に大掛シな改質装置を要しない。
ス分配器の重量全１５％増加し、燃料ガス排出側のガス
分配器の重量全１０％増加するだけで、内部構造体の構
成及び外形の変化なしに、すなわち積層体構成の大幅な
変化なしに燃料電池８ｆで燃料ガスの改質を行う事がで
き外部に大掛シな改質装置を要しない。
■ ば気出力１０ ＫＷという比較的小規模な改質反応
も行わせる事ができた。
も行わせる事ができた。
■ 定格の２０％の通気出力を、定格の３０９６の燃料
流量で運転した際、従来の燃料電池積層体のアノードの
温度分布±５０°Ｃに較べ、本発明の温度分布は±２０
００となった。
流量で運転した際、従来の燃料電池積層体のアノードの
温度分布±５０°Ｃに較べ、本発明の温度分布は±２０
００となった。
□ ■ ガス分配器外壁温度は、３００〜４００°Ｃで
従来の燃料電池積層体に較べ１００〜２００°Ｃ低下し
、これに伴い積層体外部を覆う断熱層の厚みを従来の２
００ ｍ７１１から３０％減少させる事ができた。燃料
電池８ｆ層体をコンパクトに構成できる。
従来の燃料電池積層体に較べ１００〜２００°Ｃ低下し
、これに伴い積層体外部を覆う断熱層の厚みを従来の２
００ ｍ７１１から３０％減少させる事ができた。燃料
電池８ｆ層体をコンパクトに構成できる。
■ 分配器内の改質層が同時にガス流の邪魔板となって
、燃料電池積層体各年電池へのガスの流量分布を均一と
する事が出来た。
、燃料電池積層体各年電池へのガスの流量分布を均一と
する事が出来た。
第６図のリブ付多孔質アノード５１’ｅ第７図に断面を
示したように電解質層側に孔径の大なる領域６０ａ ｑ
形成し、かつ逆の燃料ガスの通流する溝６０ｃ側を孔径
の小なる領域６０ｂの２重構造とすると共に溝６０ａ内
面に改質反応を起させるため、ＯｕＯ−０ｒ２ｏ３の触
媒層６０ｄ ？設けたリブ付多孔質アノード６０として
形成すれば、第３図に示した燃料ガス供給側ガス分配器
３１ａの内部に設けたＯｕＯ−Ｏｒ２０ｇで被覆したニ
ッケル多孔質焼結体改質層２７の厚み全４０朋から２０
ｍＭに減少きせる事ができる。
示したように電解質層側に孔径の大なる領域６０ａ ｑ
形成し、かつ逆の燃料ガスの通流する溝６０ｃ側を孔径
の小なる領域６０ｂの２重構造とすると共に溝６０ａ内
面に改質反応を起させるため、ＯｕＯ−０ｒ２ｏ３の触
媒層６０ｄ ？設けたリブ付多孔質アノード６０として
形成すれば、第３図に示した燃料ガス供給側ガス分配器
３１ａの内部に設けたＯｕＯ−Ｏｒ２０ｇで被覆したニ
ッケル多孔質焼結体改質層２７の厚み全４０朋から２０
ｍＭに減少きせる事ができる。
この際、ｌ０ＫＷ定格の燃料電池を定格の３０％の流量
で定格の２０係の出力全書る様に運転したところ、気化
したメタノールの９０％は分配器内に設けた改質層で改
質された。一方、定格出力で運転したところ、気化した
メタノールの５０％がガス分配器内の改質層で改質され
、残りはリブ付多孔質アノード成極で改質された。この
構成では、前記第３図に示した実施例構成ＶＣ，較べ１
５０ｍＡ／ｍ” の定′屯流で運転した際、作Ｒｉｂ
屯圧を単電池あたり０，０３Ｖ、Ｉ：昇させる事ができ
た。これは定格に近い運転ではアノードの中心付近まで
一部の燃料ガスを気化メタノールとして供給できるため
反応が均一に起るからでおる。
で定格の２０係の出力全書る様に運転したところ、気化
したメタノールの９０％は分配器内に設けた改質層で改
質された。一方、定格出力で運転したところ、気化した
メタノールの５０％がガス分配器内の改質層で改質され
、残りはリブ付多孔質アノード成極で改質された。この
構成では、前記第３図に示した実施例構成ＶＣ，較べ１
５０ｍＡ／ｍ” の定′屯流で運転した際、作Ｒｉｂ
屯圧を単電池あたり０，０３Ｖ、Ｉ：昇させる事ができ
た。これは定格に近い運転ではアノードの中心付近まで
一部の燃料ガスを気化メタノールとして供給できるため
反応が均一に起るからでおる。
又、第６図に示した構成のアノード５１と電解質５５の
組み合わせに変えて、第８図に示す構成に変える事も出
来る。すなわち、第８図において、７０は粒度の異なる
２種の５ｒＴｉＯ，の微粉末を用い、大きな孔径を有す
る領域７０ａと、小さな孔径を有する領域７０ｂと、大
なる孔径の部分に溝７０ｃを有す様に焼成し、かつ溝を
有する側を下側にし硫酸ニッケルの溶液をスプレーで吹
きつけて還元雰囲気で処理する事により溝７０ｃ ｆ形
成する部位近傍７０ｄの表面全Ｎｉ金属で被覆したセラ
ミック多孔質基板である。組立時にはＬｉ、００３とに
２Ｃｏ３の混合粉末の電解質を小孔径の領域７０ｂ側の
ｔ面７０ｅに付与し、最初の電池起動時の加熱によって
電解質を溶融し、その液を小孔径の領域７０ｂに含浸さ
せる事により電解質を多孔質基板７０＋に保持させる。
組み合わせに変えて、第８図に示す構成に変える事も出
来る。すなわち、第８図において、７０は粒度の異なる
２種の５ｒＴｉＯ，の微粉末を用い、大きな孔径を有す
る領域７０ａと、小さな孔径を有する領域７０ｂと、大
なる孔径の部分に溝７０ｃを有す様に焼成し、かつ溝を
有する側を下側にし硫酸ニッケルの溶液をスプレーで吹
きつけて還元雰囲気で処理する事により溝７０ｃ ｆ形
成する部位近傍７０ｄの表面全Ｎｉ金属で被覆したセラ
ミック多孔質基板である。組立時にはＬｉ、００３とに
２Ｃｏ３の混合粉末の電解質を小孔径の領域７０ｂ側の
ｔ面７０ｅに付与し、最初の電池起動時の加熱によって
電解質を溶融し、その液を小孔径の領域７０ｂに含浸さ
せる事により電解質を多孔質基板７０＋に保持させる。
燃料としてＱよ、メタノール以外にエタノ−ｎ＝ｆ使用
する事も可能アある。
する事も可能アある。
メタノールと水の混合液体の気化全行わせる場所は燃料
ガス排出側ガス分配器の外壁面とは限らない他のガス分
配器の外壁面を利用する事も可能でおる。
ガス排出側ガス分配器の外壁面とは限らない他のガス分
配器の外壁面を利用する事も可能でおる。
第１図は従来の燃料改質器内蔵型燃料達池装置の積層体
本体を示す縦断面図、第２図は第１図の流側を示す縦断
面図、第４図は第３図のＡ矢方向視を示す平面図、第５
図は第３図に示す燃料電池積Ｉ一体を用いた発磁システ
ムのブロック図、第６図は第３図に示す積層体を構成す
る本体の斜視図、第７図、第８図は本発明の変形例の要
部を示す縦断面図である０ ２０・・・単電池 ２７・・・メタノ−ｌし改質層 ２９・・・パイプ ３１ａ、３１ｂ・・・ガス分配器 ｊ８・・・本体 ４１・・・メタノ−ｌし、水混合液体気化器５１・・ア
ノード ５２・・アノード側セパレータ ５３・・・カソード側セパレータ ５４・・・カソード ５５・・・電解質層 代理人 弁理士 則 近 意 佑（ほか１名）第 ６
図 ３３Ｉ：） 第７図 第 ８ 図 、７Ｄｅ ’ｔｏｃｔ ’７ｏｃ
本体を示す縦断面図、第２図は第１図の流側を示す縦断
面図、第４図は第３図のＡ矢方向視を示す平面図、第５
図は第３図に示す燃料電池積Ｉ一体を用いた発磁システ
ムのブロック図、第６図は第３図に示す積層体を構成す
る本体の斜視図、第７図、第８図は本発明の変形例の要
部を示す縦断面図である０ ２０・・・単電池 ２７・・・メタノ−ｌし改質層 ２９・・・パイプ ３１ａ、３１ｂ・・・ガス分配器 ｊ８・・・本体 ４１・・・メタノ−ｌし、水混合液体気化器５１・・ア
ノード ５２・・アノード側セパレータ ５３・・・カソード側セパレータ ５４・・・カソード ５５・・・電解質層 代理人 弁理士 則 近 意 佑（ほか１名）第 ６
図 ３３Ｉ：） 第７図 第 ８ 図 、７Ｄｅ ’ｔｏｃｔ ’７ｏｃ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 弧 れた燃料を気化させて燃料ガスとする側壁にとりつけた
ガス分配器に設けた気化器と、ガス分配器内を燃料ガス
入口側と単電池側とに空間を二分割する燃料ガスの改質
を行う多孔質のメタノール改料電池積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011849A JPS58129780A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 溶融炭酸塩燃料電池積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011849A JPS58129780A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 溶融炭酸塩燃料電池積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58129780A true JPS58129780A (ja) | 1983-08-02 |
Family
ID=11789166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57011849A Pending JPS58129780A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 溶融炭酸塩燃料電池積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58129780A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60138855A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-23 | Toshiba Corp | 燃料電池 |
| JPS60241674A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-30 | Toshiba Corp | 溶融炭酸塩型燃料電池 |
| JPS6124169A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-01 | Mitsubishi Electric Corp | 溶融炭酸塩形燃料電池 |
| JPS61193371A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-27 | Mitsubishi Electric Corp | 燃料電池発電装置 |
| JPS61193372A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-27 | Mitsubishi Electric Corp | 内部改質形燃料電池 |
| JPH03105865A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-02 | Hitachi Ltd | 内部改質型燃料電池およびそれを用いた発電プラント |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP57011849A patent/JPS58129780A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60138855A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-23 | Toshiba Corp | 燃料電池 |
| JPS60241674A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-30 | Toshiba Corp | 溶融炭酸塩型燃料電池 |
| JPS6124169A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-01 | Mitsubishi Electric Corp | 溶融炭酸塩形燃料電池 |
| JPS61193371A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-27 | Mitsubishi Electric Corp | 燃料電池発電装置 |
| JPS61193372A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-27 | Mitsubishi Electric Corp | 内部改質形燃料電池 |
| JPH03105865A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-02 | Hitachi Ltd | 内部改質型燃料電池およびそれを用いた発電プラント |
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