JPS5812A - 工場排ガスの有効利用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は工場排ガスの有効利用方法に関する４のです。

４１に固体還元剤等の乾燥を、熱風で行う工場であって
、かつ排ガス温度が４００〜１０００℃の＾温である工
場におりる排ガスの有効利用に関するものである。

恢米、製錬所等における排ガスは、＃素員度が１０饅以
下であり、有害なダストが存在し。

４００〜１０００℃もある排ガスの有効なエネルギー回
収方法が見い出せなかった。

φ 例えば、熱交換器により、排熱を有効に回収するとすれ
ば、＃Ｉｌ交換器出口において２００〜４００℃の温度
までになる程度のエネルギー回収しか出来ず、さらに冷
却しなければ排ガス中のダストをバグ等の簡易な集塵機
では除去し得なかった。

また一方還元剤として石縦岬の固形還元剤を用いる工場
においては、乾燥と粉砕をするために、酸素績度の低く
、かつ５００〜６００℃の低温の熱風を製造しなければ
ならなかった。

これは、畝素徴度が１０饅以上であれば、○Ｈ３の爆発
限界が高まシ危険となシ、あまシ高温であれば、酸素一
度が低くとも乾燥時に還元剤中のＲ素が燃焼あるいは融
着を起こすため他の問題が発生することになるためであ
る。

本発明は、上述した従来技術の問題点を鱗決するもので
あって、■排ガスの熱エネルギーを有効に使用し、（ロ
）排ガス中のダストを簡易に除去し、同時にＯ石炭等の
固形還元剤を乾燥および粉砕する熱風を安価に得る方法
である。

すなわち２本発明は０．１０　ｓ以下の工場排ガスを熱
交換器に導入し、熱回収した後、２００〜４００Ｃ未満
となった排ガスを固形還元剤の乾燥と粉砕をかねた装置
に導入し死後９４０〜１２０℃となつ九排ガスを集塵機
に導入し集塵することを％黴とする工場排ガスの有効利
用方法に関するものである。

本発明について以下詳細に説明する。

本発明で対象としている排ガスは、０嘗磯度が１０−以
下の工場排ガスである。工場排ガスにも槍々あるが１％
に製錬所等で発生する排ガスは、排ガス温度が４００〜
１０００℃と高く。

ダスト量も２〜Ｓ　Ｏ１１Ｂ−あるのが通常である。

該排ガスの熱回収に当シ、Ｍ交換器によシ容易に熱回収
可能な温度範囲、すなわち２００〜４００℃未満に出口
ガス温度がなるまで回収する。

例えば、フェロニッケル製錬における電気炉では、排ガ
ス電約１００〜２００　Ｎｖｄ１分の排ガスが発生し、
その排ガス温度は４００〜１０００℃と高温であり、ダ
スト量は、５〜１２　ｆｌ／Ｍ／と多い。

咳ガスを熱交換器で冷風と熱交換するためには、冷風を
約２００〜１０００　ｋ１ｗ／／分必嶽とする。

熱交換後、冷風は２００℃の熱風と変化し。

キルン等において重油又は石炭とともに鉱石の予熱用に
供される。これによって、キルン等における重油等の使
用量を減少することとなる。

一方熱交換後の排ガスは、前述のごと＜２００〜４００
℃未満であるためこの排ガスをさらに有効に利用するこ
とによシ、省エネルギー化を強力に押し進めることとな
る。

本発明においては、該熱交換器の排ガスを固体還元剤の
乾燥および粉砕に使用する。

固形還元剤例えば１石炭においてはＯｎ、発生による爆
発が問題となる。

しかしながら、２００〜４００℃未満に温度が下げられ
た製錬排ガス等においては、全く。

咳爆発の問題がないものである。これは、ｔた排ガス中
の敵本一度が１０９１以下と低いことにもよる。

従って、固体還元剤の乾燥と粉砕が同時になされ、安全
度の高い操業を可能とする。

粉砕と乾燥は１例えば粉砕用ローラーと回転テーブルを
有する粉砕機に、上部よシ固体還元剤を織入し、下部よ
り前記の・乾燥および粉砕用排ガスを装入することによ
ルなされる。圧縮。

剪断および風圧によシ粉砕された固体還元剤又はすでに
徽粉状となっている固体還元剤又は燃焼用石炭は、下部
から装入される前記排ガスとともに気流輸送されつつ、
乾燥される。

該ガスをサイクロンにかけることによシ、排ガスによプ
這搬および乾燥された微粉化され九固体追元剤および排
ガス中のダストが回収される。この場合の同体還元剤の
回収率は、はは９５１以上である。

また固体還元剤は、約７−水分のものが約２−以下まで
乾燥される。

さらに、サイクロンで回収し得なかったダストおよび微
粉還元剤は濾過機ｗＩ尋からなる集塵機で集塵される。

一方前記集塵機入口の排ガス温度は１．６０〜１２０℃
となっておシ、乾燥用として十分に排ガスの保有エネル
ギーが使用されたことが実証された。

また咳集塵機は排ガス温度が４０〜１２０℃とまた本発
明を製錬用排ガスに適用した場合。

固体還元剤はダストとともに回収されるが、骸ダストは
、再び製錬用原料等になるものでＴｏＤ。

またこの還元剤は、＆＠に投入されるものであるため、
ダストが混入することは弊沓とならず却って原料のロス
を未然に防止する効果をもたらすものである。

以上本発明を実施するととＫよシ、っぎの効果が得られ
るものである。

（１）４００〜１０００℃の排ガスの熱回収および有効
な熱利用を可能とするものである。

体）　固体還元剤等の乾燥用熱風を安価に提供し。

かつＯＨ，等の爆発の危険がなく粉砕乾燥工程における
安全操業を可能とする。

（２）　また排ガス温度が６０〜１２０℃になるまで十
分に熱利用がなされるため、最終排ガス出口において簡
易な集塵設備によ如排ガス中のダストａ収が可能となる
。

０）　固体嵐元剤等の遠方への運搬を乾燥処理しつつ、
可能とする。

φ）　清滲な予熱の２００℃前後の熱風を供給可能とす
る。

以下本発明の実施例を示す。

実施例 フェロニッケル製錬の電気炉における排ガス（ｓ　ｏ　
ＯＭ、／／分、温９８５０℃）について本発明を実施し
た。

排ガスは熱交換器に通し、冷風（６００ＭＩＩ／／分。

２５舎℃）と熱交換を行った。熱交換器出口の前記冷風
は２００℃の温度に上昇し、キルンの予熱用熱風として
用いた。

一方電気炉出の排ガスは、熱交換器を出た後５５０℃と
高い温度を保持しているため１石炭乾燥設備用に用いた
。

排ガスは、　ｏ＊７　％、　００ｓ　２９−、　鳥６４
　ＳＯ組成であって、ａｌＸが十分に低いため石炭粉砕
において問題となるＯＨ−・鳥　婢発生による爆発の危
険が全くなかった。

石炭の粉砕に当っては１次のようなミルを使用した。す
なわち、粉砕用ローラーと回転底板を有するものであっ
て上部から石炭を投入し。

前記ローラーにより粉砕しつつ、下部から装入する前記
排ガスにより吹き飛ばされるに至った微粉をつぎの工程
の集塵機で捕集するものである。

従って、吹き飛ばし得ない粒径の石炭はミル中に残留し
、ローラーによプ粉砕が十分になされるものである。

石炭の乾燥はミル中ばかシでなく１次工程の集瓢機に至
るまでに十分になされる。

集瓢機は、第１工程においてサイクロンを用い、第２工
程でバグフィルタ−を用いた。纂１工程では、投入石炭
の９５−が回収され、第２工揚では残りの５−が回収さ
れた。

排ガスは、乾燥のため用いられた結果熱交換器出口で５
５０℃であったが、嬉２工程であるバグフィルタ−出口
で８０℃と低下していた。

このため、バグフィルタ−のＰ布が熱のために損耗する
ことが全くなく簡易で高い効率の集塵が可ｈヒであった
。

因に、排ガス中に含有していたダス）　１ａｒ、／ＭＩ
Ｉ／も９９．９９−以上の回収率で効果的に捕集された
。

回収した微粉炭の一部はキルン用の重油と混合し、燃料
用として用い、他は原料であるフェロニッケル鉱石と混
ぜ予備還元用として有効にに使用した。

特許用「　日本鉱業株式会社 代理人　１士（７５６９）並用啓志 手　　続　　補　　正　　書 昭和５６年８月２２日 特許庁長官　　島　１）春　樹　殿 １．４４件の表示 昭和５６年特許願第９７５３９号 ２、発明の名称 工場排ガスの有効利用方法 五補正をする者 代表者　　＆；呆　％　１ ４、代　理　人　〒１０５１を話５８２−２１１１住所
　東京都港区虎ノ門二丁目１０番１号日本鉱業株式会社
内 ＆補正命令の日付　　目艮 ＆補正の対象 明細書の詳細な説明の欄 ｌ補正の内容 明細書路４　Ｊｊ１行目のｒ　１００〜２０ＯＮＩ？／
／分」を「１００〜４００　ｋｂｄ１分」と補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ０１１〇−以下の工場排ガスを熱交換器に導入し、熱闘
   収し先後２００〜４００℃未満となった排ガスを、固形
   還元剤又は燃焼用石炭等の乾燥と粉砕をかねた装置に導
   入した後練６０〜１２０℃となった排ガスを集塵機に導
   入し、集朧することを％黴とする工場排ガスの有効利用
   方法。