JPS58131002A - ドア用鏡板とその製法 - Google Patents
ドア用鏡板とその製法Info
- Publication number
- JPS58131002A JPS58131002A JP1378382A JP1378382A JPS58131002A JP S58131002 A JPS58131002 A JP S58131002A JP 1378382 A JP1378382 A JP 1378382A JP 1378382 A JP1378382 A JP 1378382A JP S58131002 A JPS58131002 A JP S58131002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- plate
- cutting
- fiber directions
- dried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 veneer Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000255925 Diptera Species 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- HNPDNOZNULJJDL-UHFFFAOYSA-N ethyl n-ethenylcarbamate Chemical compound CCOC(=O)NC=C HNPDNOZNULJJDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はドア用鏡板とその製法に関するものである。
従来、ドア用鏡板は単材を切削加工、史には彫刻したも
のが使用されていたが、単材より生酋すると木材の加工
歩留９車が約３０％程度と低く木材資源の有効利用の面
から何らかの省資８対策が求められていた。また単材製
鏡板は寸法変化が大きい、反シ、捩れ等形状変化が大き
い、ワレが発生しやすい等の欠点があった。
のが使用されていたが、単材より生酋すると木材の加工
歩留９車が約３０％程度と低く木材資源の有効利用の面
から何らかの省資８対策が求められていた。また単材製
鏡板は寸法変化が大きい、反シ、捩れ等形状変化が大き
い、ワレが発生しやすい等の欠点があった。
本発明になるドア用鏡板の製法は、前記歩留りを向上す
るとともに、形状変化が小さく、ワレが発生しにくいド
ア用鏡板を提供するものである。
るとともに、形状変化が小さく、ワレが発生しにくいド
ア用鏡板を提供するものである。
本発明について１実施例の図により詳細に説明すれば、
原木丸太（１）を軸回転させながらロータリ−レースの
刃（２）Ｋより接線方向に皮ムキ状に切削加工し、乾燥
機（３）にて平衡含水率程度に乾燥し乾燥巣板（４）を
作成する。次に乾燥単板（４）及び乾燥単板（４）と、
芯板として使用する繊維方向が直交する乾板（６）を成
型する。該積層板（６）の表面、裏面に夫々対向させて
略Ｖ字状溝（９）を方形状に切削加工し、更に略Ｖ字状
溝（９）の中心部で切断加工して該鏡板ＯＯを得る。
原木丸太（１）を軸回転させながらロータリ−レースの
刃（２）Ｋより接線方向に皮ムキ状に切削加工し、乾燥
機（３）にて平衡含水率程度に乾燥し乾燥巣板（４）を
作成する。次に乾燥単板（４）及び乾燥単板（４）と、
芯板として使用する繊維方向が直交する乾板（６）を成
型する。該積層板（６）の表面、裏面に夫々対向させて
略Ｖ字状溝（９）を方形状に切削加工し、更に略Ｖ字状
溝（９）の中心部で切断加工して該鏡板ＯＯを得る。
単板（４ツをロータリーレースにより皮ムキ状に切削加
工する工程等に関しては既に合板製造において公知の通
りでありこれに準じて実施できる。円柱状の原木丸太の
表皮ならびに外皮部分を切削除去したのち必要とする厚
みに切削加工し製水中芯部（直径ｌＯ〜２０ｃＩｌ）ま
で切削する。所定巾に切断するかあるいは連続帯のまつ
乾燥機中に送入し単板含水率５〜１５％まで乾燥して乾
燥単板（４）を作成する。蚊ロータリーレースによる切
削加工は原木丸太の湿潤状態あるいは煮沸湿潤状態で皮
ムキ状ても採用できる。芯板は該乾燥単板 をはじめ製
材による木材単板、合板、積層単板や各借セ５・イ材よ
り作られた紙、布、不織布等の多孔質な基材にフェノー
ル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレ
タン樹脂等の含浸性のよい４ｔ（ｌＩｎ液を処理して成
型された合成樹脂系積層板飯、谷ｈ！プラスチック板あ
るいは各種全綱板等が使用さｔ［てもよい。該乾燥単板
、交ぜ芯板の厚みは１ ”’７’ｊｒｒ〜２０ｍ／ｌｎ
の素材が使用でき、これらの基材を＋ｙｈ枚積層するこ
とにより鏡板用として必要な厚さを持つ該積層板が得ら
れる。該素材の接＊にこ１史用する接着剤としては接着
力、耐水性、−耐湿性が良く耐老化性がすぐれた接着剤
、具体例としてメラミン、フェノール、レゾルシノール
、水性ビニールウレタン、ウレタン、エポキシ等のａ１
脂系Ｍ 盾却１が適合していて、冷圧、熱圧下で使用さ
れ／ｂ、一本発明になるドア用鏡板の製法によれば、従
来の製材法による単材使用であれば木材第１」用歩笛り
３０チ程度であるに対し６０〜７０チへと１−期的に同
Ｆできるほか内部にはジ冒インド単板も利用できるため
木材資源の有効利用ができる。作成された鏡板は単板、
・が平行状に積層されているために同等の切削性を有し
略Ｖ字状溝を切削加工しても切削面に部分的な毛羽立ち
が発生したシせず従来の単材Ｗ＊板と同様な表面仕上り
が得られる０更に該鏡板は原木丸太の芯材、辺材等を選
択的に集中して使用でき材料の均質化をはかれること、
及び鏡板の中心部に単板と繊維方向が直交する単板ない
しは方向性のない合成樹脂系積層板、プラスチック板等
の芯材を介在させているため鏡板の寸法変化ならびに反
り、捩れが抑制される、木材独特の異方性が解消される
ためワレが発生しにくい、内部で発生したワレが接着層
によりシャ断され他の単板層まで波及しない等の特性が
得られる０
工する工程等に関しては既に合板製造において公知の通
りでありこれに準じて実施できる。円柱状の原木丸太の
表皮ならびに外皮部分を切削除去したのち必要とする厚
みに切削加工し製水中芯部（直径ｌＯ〜２０ｃＩｌ）ま
で切削する。所定巾に切断するかあるいは連続帯のまつ
乾燥機中に送入し単板含水率５〜１５％まで乾燥して乾
燥単板（４）を作成する。蚊ロータリーレースによる切
削加工は原木丸太の湿潤状態あるいは煮沸湿潤状態で皮
ムキ状ても採用できる。芯板は該乾燥単板 をはじめ製
材による木材単板、合板、積層単板や各借セ５・イ材よ
り作られた紙、布、不織布等の多孔質な基材にフェノー
ル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレ
タン樹脂等の含浸性のよい４ｔ（ｌＩｎ液を処理して成
型された合成樹脂系積層板飯、谷ｈ！プラスチック板あ
るいは各種全綱板等が使用さｔ［てもよい。該乾燥単板
、交ぜ芯板の厚みは１ ”’７’ｊｒｒ〜２０ｍ／ｌｎ
の素材が使用でき、これらの基材を＋ｙｈ枚積層するこ
とにより鏡板用として必要な厚さを持つ該積層板が得ら
れる。該素材の接＊にこ１史用する接着剤としては接着
力、耐水性、−耐湿性が良く耐老化性がすぐれた接着剤
、具体例としてメラミン、フェノール、レゾルシノール
、水性ビニールウレタン、ウレタン、エポキシ等のａ１
脂系Ｍ 盾却１が適合していて、冷圧、熱圧下で使用さ
れ／ｂ、一本発明になるドア用鏡板の製法によれば、従
来の製材法による単材使用であれば木材第１」用歩笛り
３０チ程度であるに対し６０〜７０チへと１−期的に同
Ｆできるほか内部にはジ冒インド単板も利用できるため
木材資源の有効利用ができる。作成された鏡板は単板、
・が平行状に積層されているために同等の切削性を有し
略Ｖ字状溝を切削加工しても切削面に部分的な毛羽立ち
が発生したシせず従来の単材Ｗ＊板と同様な表面仕上り
が得られる０更に該鏡板は原木丸太の芯材、辺材等を選
択的に集中して使用でき材料の均質化をはかれること、
及び鏡板の中心部に単板と繊維方向が直交する単板ない
しは方向性のない合成樹脂系積層板、プラスチック板等
の芯材を介在させているため鏡板の寸法変化ならびに反
り、捩れが抑制される、木材独特の異方性が解消される
ためワレが発生しにくい、内部で発生したワレが接着層
によりシャ断され他の単板層まで波及しない等の特性が
得られる０
第１図は原木丸太から単板を生産する製造工程図、第２
図は単板（＋）、ｔｔ）の組み合せ図、第３図は積層板
断面図、第４図は積層板を方形状に略Ｖ字状に切削する
加工状態図、第５図は本考案のドア用鏡板の斜視図であ
るＯ １・・・・原木丸太 ２・・・・刃３・・・・乾
燥機 ４′・・・・単板４．５・・・・乾燥単
板 ６・・・・積層板７・・・・切削刃
８・・・・接着剤９・・・・略Ｖ字状溝 １０・・
・・鏡板特許出願人 アイカニ業株式会社
図は単板（＋）、ｔｔ）の組み合せ図、第３図は積層板
断面図、第４図は積層板を方形状に略Ｖ字状に切削する
加工状態図、第５図は本考案のドア用鏡板の斜視図であ
るＯ １・・・・原木丸太 ２・・・・刃３・・・・乾
燥機 ４′・・・・単板４．５・・・・乾燥単
板 ６・・・・積層板７・・・・切削刃
８・・・・接着剤９・・・・略Ｖ字状溝 １０・・
・・鏡板特許出願人 アイカニ業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｎ木丸太から皮ムキ状に切削され乾燥されて作られ
た乾燥単板の複数枚が繊維方向を平行にして芯板の両表
面に接着されていることを特徴とするドア用鏡板。 ２、芯板が該乾燥単板とセンイ方向が直行する単板であ
る特許請求の範囲第１項記載のドア用鏡板。 ８、（＋） ｉ木丸太の接線方向に皮ムキ状に単板を
切削加工し乾燥して乾燥単板を作成すること、（舗）単
板を芯板としてこの両表面に骸単板と線維方向が直交す
る乾燥単板を繊維方向を平行にして複数枚接着するか、
合板、積層単板合成樹脂系積層板、プラスチック板、金
属板等の芯板の両表面に乾燥単板を線維方向を平行にし
て複数枚接着して積層板を作成すること、 （１） 積層板の両表面に対向させた略Ｖ字状溝を切
削加工するとともに該略Ｖ字状溝の中央で切断すること
、 以上（１）（ＩＩ）（１）の工程を採用することを特徴
とするドア用鏡板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1378382A JPS58131002A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | ドア用鏡板とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1378382A JPS58131002A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | ドア用鏡板とその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58131002A true JPS58131002A (ja) | 1983-08-04 |
Family
ID=11842841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1378382A Pending JPS58131002A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | ドア用鏡板とその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58131002A (ja) |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP1378382A patent/JPS58131002A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4154792B2 (ja) | 造作部材 | |
| US3616128A (en) | Dimensionally stable hardwood panel and a method of forming the same | |
| CN205521788U (zh) | 一种结构稳定的新型实木板材 | |
| KR200334715Y1 (ko) | 겹층 집성판재 | |
| JPS58131002A (ja) | ドア用鏡板とその製法 | |
| CN108797948A (zh) | 一种复合地板的生产工艺 | |
| KR20030009923A (ko) | 소경재를 이용한 적층 플로링, 적층 집성판재 및 이들의제조방법 | |
| JPH04214301A (ja) | 建築板とその製法 | |
| JPH07227806A (ja) | 木質複合基材 | |
| KR100545364B1 (ko) | 원목 판넬의 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조되는 원목판넬 | |
| JP2000025013A (ja) | 四面複合積層材の製造方法 | |
| JP2549259Y2 (ja) | 積層板 | |
| JPS61171307A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPH09174506A (ja) | 木質建築材の製造方法 | |
| JPS61262101A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| KR200272935Y1 (ko) | 장식용 원목패널 | |
| JPS6116337Y2 (ja) | ||
| JP2521408Y2 (ja) | 積層板 | |
| KR200251239Y1 (ko) | 소경재를 이용한 적층 플로링 및 적층 집성판재 | |
| JP2527517Y2 (ja) | 積層板 | |
| JPS6116099Y2 (ja) | ||
| JP2513708Y2 (ja) | 積層板 | |
| JP2002127112A (ja) | 木質床材 | |
| JPH0742718Y2 (ja) | 積層板 | |
| JP2523238Y2 (ja) | 積層板 |