JPS58132109A - 優れた強度を有するポリアミド繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改良されたポリアミド繊１１１ｍ、に関し％更
に詳しくは、高強度にして特にゴム類の補強用として優
れた耐疲労性を示すポリアミド繊維に関する４のである
。

本発明で意図する麿−の原料たるポリアミドは２０″Ｃ
％９６１１の濃硫酸浴液中で電合体濃度１０岬／Ｗｄで
淘定した相対粘度が少なくとも８．６以上、好普しくは
、４．０以上のものでたとえば、ｌリカブロックタム、
ポリへキサメチレンアＶバミド、ｌリヘキサメチレンセ
パクアミド、これらのポリアミドのコポリマーおよび１
．４−Ｖクロへ午サンビス（メチルア截ン）と線杖脂肪
族ジカルボン酸Ｏ縮合生我物を基材とし九ポリアミド類
等がある。

これらのポリアミド材料は溶融紡糸技術を用いて１ＩＩ
ｔ繍化される。本発明者らは、これらポリアミドの相対
粘度と物性について鋭意研究した結果、本発明Ｋｊｌｌ
遣しえ。

相対粘度が８，５未−のｌリアミドを通常の紡糸地神技
術を用いて繊細化した場合の繊維断面内の複屈折率の分
布は非常に小さく最外層と最内層との複屈折率の葺は、
＃魯とんど、無視しうる極度であル、切断強度も、高４
ｔＯｇ／ｄＬかないことがわかつえ。

一方、相対粘度が８］以上、好壇しくは４０以上のもの
では、通常の紡ｊ１１１延伸技術によって１１ｍ化する
仁とはかなシ崗雌でるゐが、以下詳述する如（本発明で
規定する製糸条件であれば容易に繊細化する仁とがでく
る。しか％得られた繊−の前記繊維断面内における複屈
折率の分布をみると、１ｍ＋１１１１の外層よ〕内層に
いくに従って複屈折率が小１Ｋ（なるが、下記の表 ΔＩＩＡ−ΔｎＢｌＧ、６刈０−”　　　　　　（１）
をｍ是し、麿−〇１に屈折率Δｎを５０　Ｘ　１　Ｇ−
３以上とすることによル、切断！！ＩＭ、結節彊度、及
びタフネス〔即ち切＃？強ｆｆＸ（切断伸度〕″Ａ〕が
着しく改善されることをみい出し、本発明に至ったもの
である。ポリアミドは古くから知られたポリマーでＴｏ
ｎ、ポリアミドａｉｍは衣料用及び工業用緻細として広
範囲に使用されているが、その大きな用途の一つにタイ
ヤコードを中心とするゴム補強材があげられる。かかる
ゴム補強用ポリアミド繊細を製造する方法として多段地
神する方法（特公昭８Ｍ−５１１８９）、ポリマー重合
度の大きいものを使用する方法（特公昭４５−１！１６
７１号）等が鳥案されている。このような方法を採用す
ればポリアミド繊細自体の強度、或いはゴム補強材とし
て使用した場合のｊ！湿温加硫時強、度低下度はいくぶ
んか改良されるが、伸度が逆に小さくなる為ＫＩタフネ
ス殆んど改善されずタイヤコード用ゴム輛債材等として
要求される条件、即ち切断＊Ｍ　　＞　　９．５４ｇ／
ｄ 切ｆｌｔｒ＊Ｎ（ｇ／ｄ　）ｘ（切断伸度＠〕Ｋ４４＠
、０＝何！）という要求特性を？ｔ１九すボリア這ド縁
維は得られ鴫い、その為蒙方法によって得ちれるＩＩＭ
を用いて４九ゴム＃Ｉ４＃体（タイヤなど）の強度向上
に寄与する効果は不充分といわざるをえなかった。

またポリ！−の相対粘度を高くしてａ強度ボ曽アミド紘
膳を製造する方法として特公昭４８−目１０８８８．特
公昭６１−１６１！Ｊ１号、特公昭４８−１１９８６９
号停がＭｋ案されている。とζろでこれらの方法では、
製糸上の開−かも相対粘度（ＩＶ）の上限が規定されて
シシ、九とえばポリカブロックタム繊繍の場合のＲＶは
、特公昭４８−ｉｇｏｓａ号では８０〜４４．４ＩＯ公
昭５１−２６２８号では８．８２〜４．０１．特公昭４
８−ＪＩ９！１９号では８．００−４５０の範囲にある
ことを規定している。しかしながら、基本原理に九ちか
えってポリアミドの高強度化手法を考ええ場合に、相対
粘度Ｒｖが高過ぎる為、即ち分子量が大１１過ぎる丸め
に強度がよがルに（くなるということは考えにくい。な
ぜなら分子量が大きくなれば確立的にはＩ４分子０数が
増加する可能性が大きいからである。一方現在のとζろ
、ＲＶが４．０以上というＩＩＩ値度ポリアミドａｕｇ
を製糸した例は、＃１とんど純愛けられないが、このｍ
自はＲＶが４０以上になるとポリマーの′Ｒ験鞘ｙ及び
伸長粘度が着しく高くなるために安定な製糸が非常に困
難とな夛、延伸工程で十分高い延伸倍率（１）４．５０
）を彊ることが◆賽上不可能になる丸めと考えられる。

ところが本発明者らが槁々研究を行なったところ、ＲＶ
〉８．５のポリアミドであってｔｌ例えば王妃の式： ％式％ を満足する条件を設定することｋより、延伸熱悠墳工程
で十分［Ｊｌい延伸倍率が得られることを知つ九。即ち
本発明者らは、相対粘ｆｆＲＶ〉８．５のポリアミドを
前記１３）〜ｆε）式をＩＩＩＪｉ！するｉ件で紡糸し
、更に地神熱処場することｋよ引１）式を満足し、Ｉツ
ネス〔切断強度×（切断伸度−）Ａ〕が４６．０以上で
あ）、且つＲＶ≧８．６であって、高強度、高結節ｇａ
Ｍを有する、従来のポリアミド繊維には無かつ九金（新
ｍｅ構造特性を有するポリアミド繊維を抛供すゐ４ので
ある。Ｆ−仁でいう新規な構造特性とは、従来技術で＃
ｉａｍ度化には無理とさｔｔ’ｃい九、ｉｉａｍｖ＊リ
マーを用いて、従来のボリア截ド繊ｍＫは見られなかっ
九巌蝙断面内相折率分布を有し、＠に小角Ｘ＠散乱によ
る繊細長淘期が通常のメリアミド纏−に比し、長（なう
九徽細構造を有していることｋよ）特徴づけられるもの
である。特に仁のようなＪ［１１特性は主としてポリカ
プロアミド又は、Ｉリヘキナメチレンアジパミドからな
るポリアミドを用いえ場合Ｋｉｔ！４着Ｉｌｃ発揮され
る。中で４メリカデａアミドを７５ｍｔｌ１以上含有す
るポリアミドは最適である。陶ボＶアミドの相対粘［Ｒ
Ｖが８．６未鉤の伸長粘度レベルでこのような１ｌ−１
１ｒ由内屈折亭分布をつくること＃ｉ困龜でｈル、目的
ｓｉｘの為には又Ｖが８．５以上、よシ好重しくは、４
．０以上の−のを使用しなければならない。ｌ！に、小
角Ｘ線散乱による１ｊｊｊｉ膳長局期が１００Å以上の
場合、高強度特性は艶に改良される。又単繊維デエーｉ
ｖｖベルは６０ｄ以下である方が、（１１式を１８１足
する構造が発＃４され申す（結ｗＪ債度も高い。又未延
伸糸の複屈折率Δｎが、全延伸倍率に与える影響は非常
に大きく４６０倍以上の全延伸倍率を確保するには、未
延伸糸のムを０．０１７以下に設定することが好オしＩ
ｈ、　　（ただし未延伸糸ΔＵは８０℃、８０１ｉＲＨ
・Ｌｆｆｈｒ騒時後の測定鱗である）。本発明に係る神
＾な轍−構造を有するポリアミド繊維は、従来技術では
かなシ賽現困−であつ九、切断強度１１．０ｇ／ｄ以上
結節債度８．０ｇ／ｄ以上という債！特性を満足する４
のであｐｌこの様な切断強度向上効果は、相対粘度を？
ｉ＆（シ平均分子量を高（したポリマーを引璽伸ばすこ
とＫよ）、通常の分子量のものに比べてＩ４分子の数が
増加する砿率をＭＡし九為と考えられる。鮪ｍ強度の教
養効果は、醸撫断面内の複屈折率の分布が、外層の方が
内層に比し。

複屈折率−Ｉｓａくなる傾向を有している丸め％ａｍＫ
＠ζし′が付与され九九めと考えられる。本発明に係る
ポリアミド繊維のＱａｙネス、即ち切断！ｌｌＩＭ×〔
切断伸度３号が大きいことは１分子量を高くすることに
よって、無層な延伸による低伸度化を起こさせずＩＭ強
度が達成できることＫもとづいてい為。即ち本発明のポ
リアミド繊維を製造するＫｍつては第１に Ｑ／Ｄ　　４９８＄Ｉｇ／ｓｅｅ　−ｄ　　　　　　　
　ｉｓ＋な為豊作をＪＩＩ九す紡糸条件を設定する。こ
の条件を欠く場合は紡糸＃におけるノズルオリフィス出
口でのポリマー吐出挙動が不賃定とな）、紡糸糸切れｗ
ｔ％Ａは延伸糸切れが多脅し、たとえ延伸て■ても高強
度糸を得るヒとがで龜ない、纂’ＡＫ。

Ｄ”Ｖｖ／Ｑ≦１１８ｅＩＬ／ｇ　　　　　　　　　　
　ｉ４１なる要件をｊｌＩ九す紡糸条件を設定する。仁
の要件を欠くと、紡糸張力が高くなシ、紡出糸の走行が
不安定になシ、糸切れが多発する。又たとえ糸が切れな
（と４延伸熱処墳段階における延伸倍率が低下し、十分
に高ＩｊＩＭを発現させることができない。これは紡糸
強力が高（なることＫよシ、紡品糸条の細化挙動が不安
定になること、および未延伸糸の複屈折率Δｎが高くな
ることに起因すると考えられる。菖８にＴｏｏ、）１０
０℃　　　　　　ｉｉｌなる要件を満たす紡糸条件を設
定する。この要件を欠く紡糸条件下ではＲＶ≧８６５と
いう高伸長粘度ポリマーを紡糸するため未延伸糸のΔｎ
が非常に高（なルやすく、前記（６）式に示したように
未延伸糸のΔｎを０．０１７以下に抑えないと十分Ｋ１
１ｌい延伸倍率を確保することが因雌になシ、高強度の
繊細を得ることができない。上記条件の中でも特に好ま
しいのは下記（３）−（６’）式の要件を満友す範囲で
Ｉ＃−紡糸することである。

Ｑ／Ｄ３　　　≦６００ｇ／１ｅａ−７（３’）Ｄ　Ｖ
ｗ／Ｑ　！　６．０ｃｉＩ／ｇ　　　　　　　　（４’
）Ｔ３００　　４１００℃　　　　　　　　　　（５）
Ｔｓｏｏ：ノズル面よ）糸条吐出方向８ｏｏ■の位置に
ある糸条よル６■離れ九位 置Ｏ紡出糸条の算囲＊ａ度（’Ｃ） 宋亀伸糸Δ罷　≦０．０１８　　　　　　　　（６’）
これらの紡糸条件を設定すれば特ｅｌｃＲＹ、４４．８
９のｍｌマーの紡糸延伸を安定化させる効果が順督に尭
揮され為１本発明の優れ九憤度を有するｄｕアミド繊繊
細１ＩＩＩＩには帷対ＩＩｕ以上のＩリアミドを用いる
ことが好まし１０なぜなら本ＪｊＩＩ明の必須の要件で
ある繊細断園内の複屈折率の分布を大暑（するに紘、＃
Ｉｊｖ−０相対粘度をｌｌ！ｉ（する方が好オしいから
である。Ａｊ紡糸によシ、繊ｍＩＩＴ虐内ＫＩＮ屈折率
Ｏ分布を大き（し九場合、特許請求の範１１ｍ１１ｒＪ
ｌＫあるような轟Δｎを達成することが不可能でＴｏ）
、逆に切断強度が小さくなる。

又、低軸度の高魂紡出糸を延伸し九場合第１項の（り式
に示す様な糸質声賽槻で自ない。また、ノズル面よ〕糸
条吐出方向８ｏｏ■の位置の糸条よル６■離れえ位置の
雰８ｔ１１１４Ｍを高めることは、特ＫＪｉｌＶｊｌＯ
ちＲＶ　！　４．　ＯＯｄｉ　ｌ　Ｙ−（ＤΔｎ　全低
下させるために有効であり、該温度は１００℃以上にす
ることが望まれる。又ノズル孔ＩＩ径を０４ｍφ以下に
すると１３）式１４）式から明らかなように生産性を高
めることができる。又本発明による未延伸糸の延伸は１
．１０倍以下の予備伸長を与えた後、ホットローラーあ
るいは室温ローラーによって第１段延伸を行ない、ある
いは２００℃以上の高温加圧蒸気による第１段延伸を行
った後、第２段延伸では、１００〜２００℃で熱処理を
行なうのがよい。いずれの第１段延伸手法を採用するＫ
しても、全延伸倍率の５０−以上の延伸を、第１段延伸
で行うことが、延伸挙動を安定化させるためには、必要
であシ、ま起金地伸倍率は高い方が好ましく１通常は４
．６倍以上特に好首しくは６．０以上にすることが１ｉ
ｌましい。ま良路１段延伸における延伸温度はローラー
延伸の場合、１００℃以下にせねばならない。１００℃
を越えると、ローラ上で糸条が不Ｖ定になル、全蝿伸倍
率が低下する。

會た第１１！！砥伸に高温加圧蒸気を適用する場合糸条
と蒸気噴出孔との距離を６０−以内、好オしくは２０■
以内とし、蒸気噴出孔における蒸気温度を２００℃以上
６０Ｇ’Ｃ以下にする必要がある。

ｊｔ００’ｌｃ以下であると延伸適度を十分に上げるこ
とがでｔず、延伸点の固定ができない、又６００℃以上
となゐと糸条の溶断が起〉やすくな）、不ｆｔＦＫなる
。糸条と蒸気噴出孔との距離が５０−以上離れると延伸
点での糸条の温度が着しく低下し、非常職な低速で糸条
を走行させない限）、延伸点の一定が開離である。優れ
た強度を有するボリアミドａ１ｍを＃造するＫは、延伸
熱処理工程における糸条接触部をできるだけ少なくする
ことが好ｔしく、たとえばＩ！２＃蝿伸熱処珈工程４Ｃ
おいては、非接触タイプのヒーターが有効である。ま良
縁細円にボイドあるいは欠陥を発生せしめることな（高
延伸倍率の延伸を行なう方法として、８段地神戚いは４
Ｍ！砥伸地神効である。８段延伸においては、嬉宏設と
第１段の延伸条件がポイントであり、＊常の中ブトロー
ラー。ピン、或いはホットプレートによる第！段、第８
段の延伸を行なう場合、実質的に！ＩＩＬ！［よ〉も第
８段熱処場蟲度を高（することが必要でＴｏシ、第ｉ！
Ｒ地神を１００〜２００℃、第８段延伸を１６０〜２２
０℃の範囲から夫々選択するのが最も好ましい。會た第
２段目に高温高圧噴出蒸気による延伸を行なう方法も有
効である。４ｊ！ｌｊ砥伸においては、ホットローラ、
ビン、あるいはホットプレートによる第２段延伸が完了
した後、高温高圧噴出蒸気による第８段延伸を灯ない、
しかる後に高温熱処理を行なう４段延伸手法が特に有効
である。本発明の繊維は、以上の知き１条件下で製造さ
れ、その特徴とするところは、高強度、高結節強度、高
タフネスであることである。このような繊維の物性上の
優位性は該繊維の微細構造と密接に関連しておシ、従来
公知のａ＆１１＃法では賽境しえない特別な微細構造に
よシ発揮される。本発明の繊維は、ゴム等の補強用に供
するときは、通常マルチフィラメントの形ｌで用いられ
るが、本発明の繊細の用途は格別制限されるものではな
く、従って１ｍＩｍの形態も、ロービングヤーン、スフ
、チ厘ツブトストランド等であっても良い。本発明の＃
ａｍは、Ｉイヤニード。

特に高重量車輛用のうＶアル構造タイヤに於けるカーカ
スコードならびにその他のＶべｖト、平ベルト、歯付べ
ｙト等のｍ＊コード等のゴム畑の補強コードに好適に用
いられる。もちろん本発明の用途は上記Ｋａられるもの
ではなく、従来のボリア磯ド繊細と全く同様に用いられ
る。以下に本発明の繊維の構造の特定中物性の測定に用
いられる主なパツメーＩの測定法について述べる。

〈相対粘度の測定法〉 ９ｇ、８ｆ０．１重量憾試薬特＊ａ＊ｉ＊峻中に菖合体
濃度がｌ　０１９／ｄｉ（１にるように試料を溶触させ
てサンプル溶液を調整し、２０℃±０．０５℃の温度で
氷落下秒数６〜７秒のオストワルド粘度計を用い、浴液
相対粘度をｍ足する。測定に際し、同一の粘度計を用い
、サンプＡ’ｌｌｌ液を調整した時と同じＷｔｒｌｌｌ
Ｂ　Ｇ５１０ｊｌ下１１１ｆｌｌｌＴ　ｏ　（秒）　Ｊ
ニー、をン７”＃浴Ｍ２Ｇｍｇの藩下時間ＴＩ（秒）の
比よプ、相対粘度ＲＶを下記の式を用いて算出する。

ＲＶ　＝　ｊ１／Ｔｕ　　　　　　　　　　　　　　（
７）〈複屈折率（Δａ）の測定法〉 ニコン偏光順像鏡ＰＯＨ型ツイツ社ベレツクコンペンセ
ーターを用い、光源としてはスペクトル光源用起動装置
（東芝８Ｌ８−８−Ｂりを用いた（Ｎａ光源）。６〜６
Ｗ長の繊維軸に対し４６℃の角度に切断した試料を、切
断面を上にして、スライドグラス上に載せる。試料スラ
イドダラスを回転載物台にのせ、試料が偏光子に対して
４６７ｆＫなる様１回転載物台を回転させて１１１１１
ｉＬ、アナライザーを挿入し暗視界とした後、コンペン
セーターを８０にして縞数を数え・る（ｎ個）。コンペ
ンセーターを右ネジ方向にまわして試料が最初に一１１
爾（なる点のコンペンセーターの目Ｉｌ＆。

コンペンセーターを右ネジ方向Ｋｔわして試料が最初に
一書暗（なる点のコンペンセーターの目盛すを泗定し九
後（いずれもしＩ目盛まで読む）。

コンペンセーターを８０にもどしてアナライザーをはず
し、試料の直径ｄｔ−廁定し、下記の式にもとず１／ｉ
複屈折皐（Δｎ）を算出する（測定数２０個の平均値）
。

Δｎ　＝　ｒ／ｄ　　（ｒ　ｚｍム０＋ｌ）　　　　　
　　　（Ｉｌｌｋｏｗｍ　　５８９．８ｍμ Ｃ：ライツ社のコンペンセーターの説明書のＣ／１００
００とゑよル求める ｉ　　ｍ（ａ−ｂ）（：コンペンセーターの読みの差） 〈縁紬断面内のΔｎ分布の測定法〉 透過定量製干渉ＭＩＩｋ鏡を使用して得られる中心屈折
率ＣＮ上、Ｏ，Ｎ／、０　）及び外層屈折率（Ｎ土。

０．９　、　Ｎ／　、　０．９　）の値によって、本発
明の繊維の特Ｊ％な分子３肉が明らかとな）１本発明の
ｌＩＩ麹の優れ九強度との関連を示す仁とがで龜る。透
過定量瀝干＃顧徽鏡Ｃ例えば東独力−ルツアイスイエナ
社製干渉順徽鏡インターファ、コ）を使用して得られる
干渉縞ｍＫよって、繊細の偶面から観察した平絢屈折率
の分布を測定することができる。この方法は円形断面を
有する繊ｊｉｌＫ適用することができる。繊維の屈折率
は、繊膳軸の平行方向に振動している偏光に対する屈折
ａｉ（Ｎ／）と繊維軸の１直方向に振動している偏光に
対する屈折率ＣＮ上）によって特徴づけられる。ζこに
＃ｉ、明する測定は全て光源としてキセノンランプを用
い、偏光下、干渉フィルター波長６４４ｍμの緑色光線
を使用して得られる屈折率（ＮｌおよびＮｌ）を用いて
実施される。以下Ｎ／の測定及びＮｌよシ求められるＮ
ｌ、ＱとＮｌ、０．９について詳細に説明するが、ＮＪ
Ｌ（Ｎｌ、０およびＮＪＬ　＊　０．９　）についても
一様に一定できる。試験される繊維は光学的にフラット
なスライドグラス及びカバーグラスを使用し、０，２〜
１波長の範囲内の干渉縞のいずれを与える屈折率（ＮＨ
）をもつ繊ＭＫ対して不活性の封入剤中に浸漬する。封
入剤の屈折率（ＮＥ　）は緑色光１１１１長λ−５４４
ｍμ）を光源としてアツベの屈折針を用いて測定した２
０℃における値である。仁の封入剤はたとえば流動パラ
フィンとａ−ブロムナフタリンの混合液よ、り１．４８
〜１．６６の屈折率を有するものがＮ１４贅できる。こ
の封入剤中に１本のＷｔｌＩＩｋを浸漬する。この干渉
縞のパターンを写真撮影し、１０００倍〜２０００倍に
拡大して解析する。第１１ＮＫ略示したｔｌＯ＜　繊維
の封入剤の屈折率をＮｍ＊＠１ＩＩＡのｓ’−ｓ“藺の
平均屈折率をＮ　／　＠　Ｓ’−８’間の厚みをｔ、使
用光線の波長をλ、バッタグランドの平行干渉域の間隔
（１λに相当）をＤＩｋ％繊繍に縁線干渉縞のずれをｄ
ｎとすると、光路差りは で表わされる。試料の屈折率をＮｌとすると、封入液の
屈折率Ｎ１およびＮｌは、　Ｎ１（ＮＩＮ　Ｉ　）　Ｎ
　ｇ の２１１１の４のを用いて第１ｉＷＫ示すような干渉縞
のバＩ−ンを評価する。

１４　−　　Ｌｇ 従って（９）式にもとづいて緻細の中心から外周までの
各位置での光路差から、各位置の繊維の平均屈折率（Ｎ
ｌ）の分布を求めることができる。厚みｔは得られる繊
細が内温断面と仮定して計算によって求めることかで自
る。しかしながら製造条件の変動や製造後のアクＶプン
トによって、円形断面罠なっていない場合も考えられる
。このような不都合を除く丸め、測定する個所はｉ！！
ｍ１ｌｌｉｌを対称軸として干渉縞のずれが左右対称に
なっている部分を使用することが適当である。測定は繊
維の半径をＲとすると０〜０．９１の間を０．ＩＲの間
隔で行ない、各位置の平均の屈折率を求めることがで叢
る。同様にしてＮｌの分布も求められるので複屈折率分
布は Δｎ　（ｒ／Ｒ）＝Ｎ／　、　ｒ／Ｒ−Ｎｌ、　ｒ／Ｒ
１１０１よシ求められる。Δｎ（ｒ／Ｒ）は少なくとも
８本のフィラメント、好適には６〜１０本のフイラメン
）４Ｃついて滴定したものを平均して得られる。

〈繊維の強伸度特性の測定法〉 東洋ボールドウィン製テンＶロンを用い、試料長（ゲー
ジ長）１００ｍ、伸長ｉｆ！繻１００憾／分記録速度６
００　ｍ／分、初荷重１／ａｏｇ　／　ｄ　（Ｄ　４ｅ
件で皐緻膳のＳ−８曲−を一定し切断強度（ｇ／ｄ）。

切断伸Ｍ（憾）、ヤング＊（ｇ／ｄ）を算出し良。

ヤング率は、Ｓ−Ｓ曲線の原点付近の最大勾配よル算出
し良。各特性値の算出に関し、少なくとも６本のフィラ
メント、好適にはｌＯ〜２０本Ｄｙイラメントについて
の測定したものを平均して得られる。

〈繊維の結節＊Ｍの測定法〉 東洋ボールドツイン製テンＶ−ンを用い、試料長５０５
ｇループの単Ｉ１ｍからなる試料をテンＶロン上下チャ
ックにはさ會れえフックに取）付け、ゲージ長ｓｉＯ■
、伸長速度＝１００−／分、記録＊ｘａｏｏ■／分でｓ
−ｓ＊−を測定し、結如切断強Ｊｌ：（ｇ／ｄ）、結節
切断伸度（憾）を算出し丸、少なくとも６本のフィラメ
ント、好適には１０〜ｇｏ本のフィラメントについて測
定したものを平均して得られる。

く小鳥Ｘｍ１ｌＩＲによる繊膳長肩期の１定法〉小角Ｘ
ｌｌ１１散乱パターンの画定は、例えは珈宇電掘社製Ｘ
Ｈ＠生装置（ＲＵ−８Ｈ微）を用いて行なうｌ定には管
電圧４５ＫＶ、管１１［７０ｍＡ。

銅対陰極、ニッケＶフィルターで単色化し九ＣｕＫＱ（
λ！−１，５４１８人　）を使用する。サンプ〃ホルダ
ーＫＭＩＭＩ試料を単糸どうしが互いに平行になるよう
に取シ付ける。試料の厚さは０．６〜１．ＯＵ位になる
ようにするのが適当である。この平行に配列したｉｌ！
雑の繊維軸に垂直にｘｉＩｉｉを入射させ増宇電機社製
プロポーシ凹ナル・カウンター・ブイフラクトメーター
を２秒／分の回転角速度で回転し、回折強度曲線を測定
する。回折強度曲線のピーク位置あるいはＶ！ｖメー位
置よシ長周期小角散乱角屓２ａを読みと９．０９式に従
い、繊維長周期を算出する（第２図囚、Ｑ３）参照）。

２ｂｉｎα λＸ＝１．６４１８人　　　　　　　　　　　　（６）
以下寮験例を挙げて本発明の構成及び作用効果を異体的
に説明する。１１１賽駿例中「部」及び「−」は特記し
ない＠ｐ「重量部」及びｒｔｔ憾」を示す。

賽験例 １１！１１！に示す相対粘度のポリカプロアミドを原料
とし、同表に示す条件て紡糸を行ない、同表に示す複屈
折率Δｍ（８０℃、８０１１ＲＨで２４時時間時Ｉｌ淘
定）及び相対粘Ｎｉｖの糸地神糸を慢九、１＃ノズル下
の加熱帯はノズルと冷却帯の聞に配置し、ｔた紡糸に尚
っては、未地神糸引取ｐ前に適量Ｑ紡糸油剤を糸条表面
に付着させた。

得られ九各未地神糸をＩｇｉ！表に示す条件で延伸し、
＃１８慶に示す糸質の延伸糸を得た。

第８表から明らかな様に、本発明のポリアミド１ｋｔ繍
（９７１施例１〜９）は従来のポリアミド緻細にない車
越し九ｍ−物性を有している。これに対し比較例１はポ
リカプロアミドの相対粘度が低い為に糸条を構成する平
拘分子ｔＩｉ４長が短かく、十分な切断強度が得られな
い。また比較例２はＴ２Ｏが低すぎて未延伸糸のΔｎが
規定値を越える為延伸性が低下し、切＃４１度及び結節
！ｉｉＩＭが劣る。

【図面の簡単な説明】

＠１図（２）は本発明の繊維を干渉顧徽鏡で横方向から
１１１１Ｇしたときに見られる干渉縞を示す模式図。 ＃＠の）は繊維新面の模式図、ｗｇ２図囚は小角Ｘ線回
折測定における試料及びフィルム面の配置を示す模式図
、同（６）は本発明繊維の小角Ｘ嫌回折パターンを示す
模式図である。 出願人　　東洋紡績株式会社 （Ａ）　　　第１図 第２図 ２ｇ 齢Ｍ角度 ５５−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 口１ｍ麹自身の相対粘ｆｆ（９６１６−６４！酸水溶液
   中で重合体＋１ｆｆｌＯ岬／ｓｌ、２０℃において測定
   ：以下Ｘ１ｌ）が８．６以上であって、且つ繊維断面内
   における複屈折率が式； ％式％（１） を脚足し、かつ繊細の複屈折率Δｎがδ０ＸＩＧ−以上
   であって。 切Ｗｌｔ９ＮＸ　（ｇ／ｄ　）　Ｘ（切１１ｎ＋／ｌ”
   （１））　’）４６．０　　　　　　　　　　　　　　
   　　　　（１であることを特徴とする優れ九強度を有す
   るボリア截ド縁線。 け）ボ讐ア鑞ド縁線の少なくと４７６菖鳳嗟以上がポリ
   カプロアミドよ）なる特ｔｆ１１１求の範囲１ｇ１項記
   載のポリアミドａｎ。 （１１小角Ｘｉ１回折に！、ｉ１１！ｌ１１ｊｌｊｌ１
   期＃１　Ｇ　ＯＡＬＵ上である特許請求の範囲第１又は
   Ｓ！項記幀のポリアミド繊細。 （４）絨膳の相対粘度゛が１０以上である特許請求の範
   囲１１１〜８項のいずれかに記載のポリアミド繊―。 （Ｉｌ蝦１１１Ｍが６０デ＝−ｖ以下のものである特許
   請求の範囲１ｇｌＮ４項のいずれかに記載の／Ｕアミド
   ｉｉｎ。 １ｆ１）切断ｍ度が１１．０ｇ／ｄ以上である特許請求
   の範Ｆ１５第ト１項のいずれかに記載のポリアミド緻細
   。 ｍ１ｌｌｌｂ鎗＃８．０　ｇ　／　ｄ以上である特許請
   求の範Ｗ！ＢＪＩＩ！１〜６項のいずれかに記載のポリ
   アミド綾線。