JPS58132520A - 極薄フイルムの製造法 - Google Patents
極薄フイルムの製造法Info
- Publication number
- JPS58132520A JPS58132520A JP1339382A JP1339382A JPS58132520A JP S58132520 A JPS58132520 A JP S58132520A JP 1339382 A JP1339382 A JP 1339382A JP 1339382 A JP1339382 A JP 1339382A JP S58132520 A JPS58132520 A JP S58132520A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- unstretched
- unstretched film
- thermoplastic synthetic
- films
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、非常に薄い熱可塑性合成フィルムを製造す
る方法に関する。
る方法に関する。
ポリエフ、チル、ポリアミド、ポリオレフィン。
ポリ塩化ビニル等の熱可塑性合成樹脂からなるフィルム
は、記録媒体用、包装用、電気絶縁用。
は、記録媒体用、包装用、電気絶縁用。
農業用等の広い分野にわたって多種多様に用いられてい
る。これらのフィルムは、通常数μ〜数十μ程度の厚さ
を有しているが、記録媒体用。
る。これらのフィルムは、通常数μ〜数十μ程度の厚さ
を有しているが、記録媒体用。
精密工業用等には更に薄いフィルムが要求されている３
、 従来、厚さの薄いフイルムケ得るには、熱可塑性合成ポ
リマーを溶融吐出するに際ｊ１、できるだけ薄いシート
状に吐出成形１．て未延伸フィルムとなｌ 、これをで
きるだけ高倍率で延伸する方法が採用されているが、フ
ィルムの厚さが薄くなるにつれて延伸時にフィルムが破
れて【７まうため、得られるフィルムの厚さにもおのず
から限界があり、せいぜい１〜２μ程度の厚さのフィル
ムが得られるにとどまっていた。
、 従来、厚さの薄いフイルムケ得るには、熱可塑性合成ポ
リマーを溶融吐出するに際ｊ１、できるだけ薄いシート
状に吐出成形１．て未延伸フィルムとなｌ 、これをで
きるだけ高倍率で延伸する方法が採用されているが、フ
ィルムの厚さが薄くなるにつれて延伸時にフィルムが破
れて【７まうため、得られるフィルムの厚さにもおのず
から限界があり、せいぜい１〜２μ程度の厚さのフィル
ムが得られるにとどまっていた。
また、薄いフィルムを延伸する場合に、生産１を高め、
クリップ部での切断を防止するために、フィルムを２枚
以上重ねて延伸する方法も提案されている（特開昭５３
−１１５７８４号公報）が、単にフィルムを重ね合せた
だけでは、クリップ部での切断は防止できても、フィル
ムの破れは防止できず、１μより薄いフィルムを得るこ
とができない。
クリップ部での切断を防止するために、フィルムを２枚
以上重ねて延伸する方法も提案されている（特開昭５３
−１１５７８４号公報）が、単にフィルムを重ね合せた
だけでは、クリップ部での切断は防止できても、フィル
ムの破れは防止できず、１μより薄いフィルムを得るこ
とができない。
本発明者らは、こＱノような従来技術の欠点を解消し、
薄いフィルムを得るべく鋭意検討１−だ結果、未延伸フ
ィルムの両側を該フィルムよりも厚い仲のフィルムでサ
ンドウィンチ状にはさんだ状態で延伸すればよいことを
見出し、この発明に到達ｔ５た。
薄いフィルムを得るべく鋭意検討１−だ結果、未延伸フ
ィルムの両側を該フィルムよりも厚い仲のフィルムでサ
ンドウィンチ状にはさんだ状態で延伸すればよいことを
見出し、この発明に到達ｔ５た。
即ち、この発明は、熱可塑性合成未延伸フィルムを該フ
ィルムよりも厚い他の熱可塑性合成未延伸フィルムでは
さんだ状態で延伸した後、各フィルム成分に分離−忙し
めることを特徴とする極薄フィルムの製造法である。
ィルムよりも厚い他の熱可塑性合成未延伸フィルムでは
さんだ状態で延伸した後、各フィルム成分に分離−忙し
めることを特徴とする極薄フィルムの製造法である。
この発明は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニル等、フィルム形成能を有する熱可塑
性合成樹脂であれば任意の合成樹脂に適用しうる。
ン、ポリ塩化ビニル等、フィルム形成能を有する熱可塑
性合成樹脂であれば任意の合成樹脂に適用しうる。
この発明の一実施態様として次のような方法を挙げるこ
とができる。まず極薄フィルムとすべき合成樹脂を溶融
１１、吐出成形して未延伸フィルム（５）として巻取る
。次いでこの未延伸フィルム（至）を延伸装置へ供給Ｉ
７ながら、延伸装置の直前で該未延伸フィルム（ト）の
両側から、その未延伸フィルム囚よりも厚い未延伸フィ
ルム（Ｂｌを供給１．て、未延伸フィルム囚を２枚の未
延伸フィルム（Ｂ）でサンドウィッチ状にはさんだ後、
延伸装置へ通し延伸する。この場合、極薄７ イルムと
すべき未延伸フィルム（至）の厚さよりも未延伸フィル
ム０３１の厚さを厚くしておくことが必要である。未延
伸フィルム（Ｂ）の厚さが未延伸フィルム（３）の厚さ
と同一かあるいはこれよりも薄いと未延伸フィルム（ト
）を補強する効果が低下１−１延伸中に未延伸フィルム
（至）、ａ３）が共に破れてり。
とができる。まず極薄フィルムとすべき合成樹脂を溶融
１１、吐出成形して未延伸フィルム（５）として巻取る
。次いでこの未延伸フィルム（至）を延伸装置へ供給Ｉ
７ながら、延伸装置の直前で該未延伸フィルム（ト）の
両側から、その未延伸フィルム囚よりも厚い未延伸フィ
ルム（Ｂｌを供給１．て、未延伸フィルム囚を２枚の未
延伸フィルム（Ｂ）でサンドウィッチ状にはさんだ後、
延伸装置へ通し延伸する。この場合、極薄７ イルムと
すべき未延伸フィルム（至）の厚さよりも未延伸フィル
ム０３１の厚さを厚くしておくことが必要である。未延
伸フィルム（Ｂ）の厚さが未延伸フィルム（３）の厚さ
と同一かあるいはこれよりも薄いと未延伸フィルム（ト
）を補強する効果が低下１−１延伸中に未延伸フィルム
（至）、ａ３）が共に破れてり。
まり。また、未延伸フィルム偽）を未延伸フィルム（Ｂ
）でサンドウィッチ状にはさんで延伸することも重要で
、単に重ね合せただけでは、未延伸フィルム偽）が破れ
てしまう。未延伸フィルム（５）。
）でサンドウィッチ状にはさんで延伸することも重要で
、単に重ね合せただけでは、未延伸フィルム偽）が破れ
てしまう。未延伸フィルム（５）。
（Ｂ）は共に同種の合成樹脂からなっていてもよ゛（、
また異種の合成樹脂からなっていてもよい。未延伸フィ
ルム（５）を未延伸フィルム（Ｂ）でサンドウィンチ状
にはさむＫは、両方のフィルム又はいずれか一方のフィ
ルムの表面を任意の手段により帯電させておくとフィル
ム同志の貼り合せが緊密に行なえて好ま１．い。
また異種の合成樹脂からなっていてもよい。未延伸フィ
ルム（５）を未延伸フィルム（Ｂ）でサンドウィンチ状
にはさむＫは、両方のフィルム又はいずれか一方のフィ
ルムの表面を任意の手段により帯電させておくとフィル
ム同志の貼り合せが緊密に行なえて好ま１．い。
更に、この発明の他の実施態様と１２て、延伸装置の直
前で未延伸フィルム（５）、（Ｂ）を複合させるかわり
に未延伸フィルム（５）を構成する成分と未延伸フィル
ムの）を構成する成分とを溶融吐出ダイの直前又は直後
でサンドウィッチ状に貼り合せたいわゆるコンジエゲー
トフイルムとして延伸する方法もある。この方法の場合
は、延伸後、コンジエゲートフイルムを両成分に分離す
る必要があることから、比較的接合性の悪い異種合成樹
脂例えばポリエチレンテレフタレートとナイμン６のよ
うな組合せで複合させるのが望ま１−い。。
前で未延伸フィルム（５）、（Ｂ）を複合させるかわり
に未延伸フィルム（５）を構成する成分と未延伸フィル
ムの）を構成する成分とを溶融吐出ダイの直前又は直後
でサンドウィッチ状に貼り合せたいわゆるコンジエゲー
トフイルムとして延伸する方法もある。この方法の場合
は、延伸後、コンジエゲートフイルムを両成分に分離す
る必要があることから、比較的接合性の悪い異種合成樹
脂例えばポリエチレンテレフタレートとナイμン６のよ
うな組合せで複合させるのが望ま１−い。。
未延伸フィルムを得るには、従来から用いられているＴ
ダイ法、インフレーション法等を採用すればよい。また
未延伸フィルムを延伸する方法としては一軸延伸法、同
時二軸延伸法、遂 ５− 次二軸延伸法等の通常の延伸方法が用いられる。。
ダイ法、インフレーション法等を採用すればよい。また
未延伸フィルムを延伸する方法としては一軸延伸法、同
時二軸延伸法、遂 ５− 次二軸延伸法等の通常の延伸方法が用いられる。。
かくして延伸Ｉ、たフィルムを必要に応じて熱処理ｉ−
た後、各フィルム成分に分離ｔ２て巻取る。
た後、各フィルム成分に分離ｔ２て巻取る。
μ上の説明では、薄い未延伸フィルム（Ａ）を２枚の厚
い未延伸フィルム（Ｂ）により、サンドウィンチ状には
さんで３層にして延伸する側圧ついて述べたが、未延伸
フィルム（３）と未延伸フィルムｆＢ）とを交互に積層
ｊ−て４層以上に［、て延伸してもよいことは云うまで
もない。
い未延伸フィルム（Ｂ）により、サンドウィンチ状には
さんで３層にして延伸する側圧ついて述べたが、未延伸
フィルム（３）と未延伸フィルムｆＢ）とを交互に積層
ｊ−て４層以上に［、て延伸してもよいことは云うまで
もない。
この発明によれば、薄い未延伸フィルム体）を厚い未延
伸フィルム０３）ではさんで延伸するものであるから、
未延伸フィルム（４）が未延伸フィルムｆＢｌによって
保強され、高倍率で延伸１．ても破れるようなことがな
く厚さ０．１μ程度の極めて薄いフィルムを得ることが
可能となる。このような極薄フィルムには種々の用途か
あるが、例えばビデオ″ｉ−−ブに使用すれば長時間録
画が可能となり、更には各種精密部品の小型化、＠量化
に資するところ栖めて大である。
伸フィルム０３）ではさんで延伸するものであるから、
未延伸フィルム（４）が未延伸フィルムｆＢｌによって
保強され、高倍率で延伸１．ても破れるようなことがな
く厚さ０．１μ程度の極めて薄いフィルムを得ることが
可能となる。このような極薄フィルムには種々の用途か
あるが、例えばビデオ″ｉ−−ブに使用すれば長時間録
画が可能となり、更には各種精密部品の小型化、＠量化
に資するところ栖めて大である。
以下、実施例について、この発明を更に説り」 ６−
する。
実施例１
３５℃のＯ−りｒＪＱフェノール溶液で測定した極限粘
度が０．６５のポリエチレンテレフタレートを２８０℃
で溶融吐出し１４０℃に維持したキャスティングドラム
上で急冷同化【、て、厚さ６μの未延伸フィルム囚を得
た。
度が０．６５のポリエチレンテレフタレートを２８０℃
で溶融吐出し１４０℃に維持したキャスティングドラム
上で急冷同化【、て、厚さ６μの未延伸フィルム囚を得
た。
一方、ポリエチレンテレフタレートの溶融吐出骨を増大
させることにより厚さ１００μＶノ未延伸フイルム０３
）を作成した。。
させることにより厚さ１００μＶノ未延伸フイルム０３
）を作成した。。
次いで、未延伸フィルム（Ａｌを延伸装置に供給（、つ
つ、その直前で未延伸フィルム（Ａ）の両側から未延伸
フィルムＱ３１を供給］１、未延伸フィルム（３）を未
延伸フィルムＦＢ＋ではさんだ状態で、縦延伸温度９０
℃、縦延伸倍率３．８倍、横延伸温度１１０℃、横延伸
倍率４．０倍で遂次二軸延伸を行った。次いで、延伸さ
れたフィルムなＡ成分とＢ成分に分離１．て、それぞわ
別個に巻取ったところ、未延伸フィルム（Ａ）からは厚
さ０．４μの極薄延伸フィルムが、また未延伸フィルム
出）からは厚さ６６μの延伸フィルムが得られた、。
つ、その直前で未延伸フィルム（Ａ）の両側から未延伸
フィルムＱ３１を供給］１、未延伸フィルム（３）を未
延伸フィルムＦＢ＋ではさんだ状態で、縦延伸温度９０
℃、縦延伸倍率３．８倍、横延伸温度１１０℃、横延伸
倍率４．０倍で遂次二軸延伸を行った。次いで、延伸さ
れたフィルムなＡ成分とＢ成分に分離１．て、それぞわ
別個に巻取ったところ、未延伸フィルム（Ａ）からは厚
さ０．４μの極薄延伸フィルムが、また未延伸フィルム
出）からは厚さ６６μの延伸フィルムが得られた、。
一方、比較のため、未延伸フィルム（Ｉ３）を用いるこ
とな（厚さ６μの未延伸フィルム囚のみを延伸しようと
したが延伸倍率をいくら低下させてもフィルムに破れが
生じ、延伸するごとができなかった。
とな（厚さ６μの未延伸フィルム囚のみを延伸しようと
したが延伸倍率をいくら低下させてもフィルムに破れが
生じ、延伸するごとができなかった。
実施例２
実施例で用いたポリエチレンテレフタレートと極限粘度
が１．２Ｂのナイロン６とをそれぞれ・別個に溶ＷｆＩ
ＪＬ、複合吐出スリットダイから吐出して、ナイロン６
ａ３）成分がポリエチレンテレフタレート（４）成分を
中央にはさんだ形の三層フンシュゲート未延伸フィルム
を得た。このフンシュゲート未延伸フィルムは、ポリエ
チレンテレフタレート（Ａ）成分の厚さか３μ、ナイロ
ン６の）成分の厚さが１０９μであった。
が１．２Ｂのナイロン６とをそれぞれ・別個に溶ＷｆＩ
ＪＬ、複合吐出スリットダイから吐出して、ナイロン６
ａ３）成分がポリエチレンテレフタレート（４）成分を
中央にはさんだ形の三層フンシュゲート未延伸フィルム
を得た。このフンシュゲート未延伸フィルムは、ポリエ
チレンテレフタレート（Ａ）成分の厚さか３μ、ナイロ
ン６の）成分の厚さが１０９μであった。
次いで、このフンシュゲート未延伸フィルムを縦延伸温
度８５℃、縦延伸倍率３．５ 倍、横延伸源＃′ｌＯ
Ｑ℃、横延伸倍率３．９倍で遂次二軸延伸を行った後、
１８０℃で熱処理を施（１、ひきつづきポリエチレンテ
レフタレート（Ａ）成分とナイロン６（Ｂ）成分を剥離
１分ｉｌｌて別とに巻取った。得られたポリエチレンテ
レフタレート延伸フィルムの厚さは０．２μ、ナイロン
６延伸フィルムの厚さは８μであった。
度８５℃、縦延伸倍率３．５ 倍、横延伸源＃′ｌＯ
Ｑ℃、横延伸倍率３．９倍で遂次二軸延伸を行った後、
１８０℃で熱処理を施（１、ひきつづきポリエチレンテ
レフタレート（Ａ）成分とナイロン６（Ｂ）成分を剥離
１分ｉｌｌて別とに巻取った。得られたポリエチレンテ
レフタレート延伸フィルムの厚さは０．２μ、ナイロン
６延伸フィルムの厚さは８μであった。
９−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 熱可塑性合成未延伸フィルムを、該フィルムより
も厚い他の熱可塑性合成未延伸フィルムではさんだ状態
で延伸した後、各フィルム成分処分離せしめることを特
徴とする極薄フィルムの製造法。 ２ 熱可塑性合成未延伸フィルムとそれをはさむ熱可塑
性合成未延伸フィルムとを溶融吐出工程で複合させる特
許請求の範囲第１項記幇の方法っ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339382A JPS58132520A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 極薄フイルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1339382A JPS58132520A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 極薄フイルムの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132520A true JPS58132520A (ja) | 1983-08-06 |
Family
ID=11831859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1339382A Pending JPS58132520A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 極薄フイルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132520A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61284419A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-15 | Unitika Ltd | 架橋樹脂薄膜の製造方法 |
| JPS6325025A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-02 | Agency Of Ind Science & Technol | 熱可塑性樹脂フイルムの圧延法 |
| EP1208968A1 (en) * | 2000-11-28 | 2002-05-29 | Asahi Glass Co., Ltd. | Ethylene-Tetrafluoroethylene and tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer films excellent in light transparency |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237982A (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of elongation of thin films |
| JPS56113427A (en) * | 1980-02-14 | 1981-09-07 | Toyobo Co Ltd | Film-forming method |
| JPS57176125A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-29 | Sekisui Chem Co Ltd | Production of extremely thin resin film |
| JPS57176126A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-29 | Sekisui Chem Co Ltd | Production of extremely thin resin film |
-
1982
- 1982-02-01 JP JP1339382A patent/JPS58132520A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237982A (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of elongation of thin films |
| JPS56113427A (en) * | 1980-02-14 | 1981-09-07 | Toyobo Co Ltd | Film-forming method |
| JPS57176125A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-29 | Sekisui Chem Co Ltd | Production of extremely thin resin film |
| JPS57176126A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-29 | Sekisui Chem Co Ltd | Production of extremely thin resin film |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61284419A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-15 | Unitika Ltd | 架橋樹脂薄膜の製造方法 |
| JPS6325025A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-02 | Agency Of Ind Science & Technol | 熱可塑性樹脂フイルムの圧延法 |
| EP1208968A1 (en) * | 2000-11-28 | 2002-05-29 | Asahi Glass Co., Ltd. | Ethylene-Tetrafluoroethylene and tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer films excellent in light transparency |
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