JPS5813287B2 - 帯板を細条に切断する方法 - Google Patents
帯板を細条に切断する方法Info
- Publication number
- JPS5813287B2 JPS5813287B2 JP54010824A JP1082479A JPS5813287B2 JP S5813287 B2 JPS5813287 B2 JP S5813287B2 JP 54010824 A JP54010824 A JP 54010824A JP 1082479 A JP1082479 A JP 1082479A JP S5813287 B2 JPS5813287 B2 JP S5813287B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- slitter
- cutting
- strips
- cut
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、帯板を細条に切断する方法に係り、特に自
動巾林スリツターにより多条の、または極く狭巾条のス
リットを可能ならしめる方法に関する。
動巾林スリツターにより多条の、または極く狭巾条のス
リットを可能ならしめる方法に関する。
この種スリツターを第1図に例示する。
すなわち帯板移送方向と直角に設けた上下のスタンドレ
ール10,10に、複数個のスリツターヘッド2,2を
それぞれ板巾方向に摺動可能に設けたもので、このヘッ
ド2に備える回転刃1は、例えばねじ機構で昇降するよ
うになっている。
ール10,10に、複数個のスリツターヘッド2,2を
それぞれ板巾方向に摺動可能に設けたもので、このヘッ
ド2に備える回転刃1は、例えばねじ機構で昇降するよ
うになっている。
これは帯板の切断巾、切断条数及び板厚等の変化に伴う
回転刃1のセット位置の変更を、予備スタンドを用いる
ことなくヘッド2と回転刃1の巾方向及び上下の移動調
節で容易に行える利点がある。
回転刃1のセット位置の変更を、予備スタンドを用いる
ことなくヘッド2と回転刃1の巾方向及び上下の移動調
節で容易に行える利点がある。
しかしこの構造では、隣り合う回転刃1,1間の配置間
隔をスリツターヘッド2の巾より詰めることができず、
同時にスリツターヘッド2は回転刃1とともに駆動機構
や昇降機構等を備えるために可成り巾の広いものとなる
ことから、極く狭中条のスリットカできない欠点がある
。
隔をスリツターヘッド2の巾より詰めることができず、
同時にスリツターヘッド2は回転刃1とともに駆動機構
や昇降機構等を備えるために可成り巾の広いものとなる
ことから、極く狭中条のスリットカできない欠点がある
。
本発明は上記自動巾替スリツターの利点を生かし、しか
も必要に応じ極く狭巾条のスリットも可能な帯板切断方
法を提供するもので、並列するスリツターヘッド2を帯
板移送方向に複数段設け、これらヘッドを適宜組合せ使
用することにより、ヘッド巾の制約を受けることなく切
断巾を詰められるように構成すると共に、同時にこの複
数段ヘッドが各正確にスリット予定線上をスリットする
ように少くとも最終段のヘッドを除く各段のスリツター
ヘッドでは帯板を切離さない半切状で止めるようにして
、これらのスリツターヘッドを出たのちの未だ接続状態
にあるスリット部分を、対のロール間で押圧して切離す
ようにする点を特徴とする。
も必要に応じ極く狭巾条のスリットも可能な帯板切断方
法を提供するもので、並列するスリツターヘッド2を帯
板移送方向に複数段設け、これらヘッドを適宜組合せ使
用することにより、ヘッド巾の制約を受けることなく切
断巾を詰められるように構成すると共に、同時にこの複
数段ヘッドが各正確にスリット予定線上をスリットする
ように少くとも最終段のヘッドを除く各段のスリツター
ヘッドでは帯板を切離さない半切状で止めるようにして
、これらのスリツターヘッドを出たのちの未だ接続状態
にあるスリット部分を、対のロール間で押圧して切離す
ようにする点を特徴とする。
以下図面を参照して詳細に説明する。
第2図は本発明方法を実施する切断ラインの側面を示す
骨格図で、アンコイラ−5で巻戻され送り出される帯板
4はエスロール等を経てスリツタースタンド3に至る。
骨格図で、アンコイラ−5で巻戻され送り出される帯板
4はエスロール等を経てスリツタースタンド3に至る。
スリツタースタンドは、板巾方向に複数並列する上下対
のスリツターヘッド2を帯板移送方向に複数段21・・
・・・・・・・2n設けてなり、各ヘッド2は板巾方向
に摺動可能であり、またヘッドに備える回転刃1が昇降
可能に設けられている。
のスリツターヘッド2を帯板移送方向に複数段21・・
・・・・・・・2n設けてなり、各ヘッド2は板巾方向
に摺動可能であり、またヘッドに備える回転刃1が昇降
可能に設けられている。
このスリツタースタンドは、切断しようとする帯板のス
リット巾及びスリット条数等の諸元に基いて、予めヘッ
ドの回転刃1が帯板の切断予定線に各1対ずつ対応する
ようセットされるが、この際nGのヘッド21………2
nが都度組合されて使用される。
リット巾及びスリット条数等の諸元に基いて、予めヘッ
ドの回転刃1が帯板の切断予定線に各1対ずつ対応する
ようセットされるが、この際nGのヘッド21………2
nが都度組合されて使用される。
すなわち第1図に示した例えば5組のスリツターヘッド
2を例えば2段に設け、スリット条数8従ってスリット
数7とし、その条巾はヘッド沖より狭いdで切断するも
のが含まれる場合を例にとって以下に説明する。
2を例えば2段に設け、スリット条数8従ってスリット
数7とし、その条巾はヘッド沖より狭いdで切断するも
のが含まれる場合を例にとって以下に説明する。
第3図に示すライン上の帯板に予定される7本の切断予
定線各A各Bのうち、まずヘッド巾より広い間隔(dX
2)で並ぶA線に対し、第1図実線図示のように第1段
目の4つのヘッドを用い、そうしてこの第1段目とは独
立して配置され得る第2段目では、同図鎖線で示すよう
に適当な3つのヘッド2を使用して残りのB線に対応さ
せる。
定線各A各Bのうち、まずヘッド巾より広い間隔(dX
2)で並ぶA線に対し、第1図実線図示のように第1段
目の4つのヘッドを用い、そうしてこの第1段目とは独
立して配置され得る第2段目では、同図鎖線で示すよう
に適当な3つのヘッド2を使用して残りのB線に対応さ
せる。
使用しないヘッドは第1図左端に示すように上下に退避
させてスリットされる帯板に接触しないようにしておく
。
させてスリットされる帯板に接触しないようにしておく
。
上記のようにして複数段ヘッドを組合せ使用することに
より、各種の狭巾スリットの需要に応じることができる
。
より、各種の狭巾スリットの需要に応じることができる
。
帯板進行方向数段に設けた上下切断刃によって帯板を細
条に切断しようとする場合、例えば、第3図のA′とB
′でスリットされる場合、先のA′点で常法通り切断し
てしまうとA,A間の部分がB′点に達したときに巾方
向にずれてしまい正確に切断できないという不都合が生
じる。
条に切断しようとする場合、例えば、第3図のA′とB
′でスリットされる場合、先のA′点で常法通り切断し
てしまうとA,A間の部分がB′点に達したときに巾方
向にずれてしまい正確に切断できないという不都合が生
じる。
この点を解消するために、本法では少なくとも最終段の
前段2n−−1までのスリツターヘッドすなわち第3図
例ではA′点のスリツターヘッドでは、第4図に示す上
下対の回転刃1,1の切込量Sを通常の切断時の切込歇
よりも少なく押切りに至らない状態に設定し、スリット
した際、帯板が全切断されずに第5図イにみるように段
差9をもつ半切状8の状態にスリットされるようにする
。
前段2n−−1までのスリツターヘッドすなわち第3図
例ではA′点のスリツターヘッドでは、第4図に示す上
下対の回転刃1,1の切込量Sを通常の切断時の切込歇
よりも少なく押切りに至らない状態に設定し、スリット
した際、帯板が全切断されずに第5図イにみるように段
差9をもつ半切状8の状態にスリットされるようにする
。
この設定により、スリツタースタンドに送り込まれた帯
板4は、少なくともスリツタースタンド3の最終段ヘッ
ド2n直前までは完全に切断されることなく接続したま
まで送られることになるから、上記B′切断点において
巾方向に位置ずれする虞れは全く排除され、従来の一段
時の切断と同じ巾精度が確保される。
板4は、少なくともスリツタースタンド3の最終段ヘッ
ド2n直前までは完全に切断されることなく接続したま
まで送られることになるから、上記B′切断点において
巾方向に位置ずれする虞れは全く排除され、従来の一段
時の切断と同じ巾精度が確保される。
最終段のスリツターヘッド2nについては、後段にスリ
ツターヘッドがないため前記切断時の巾方向の位置ずれ
の懸念がなく、従って常法通り全切断してもよいが、切
断作業上の段取りから云うとむしろ全段について押切ら
ずに接続した板の状態で後述する押圧ロールにかけ細条
に分離する方法が好ましい。
ツターヘッドがないため前記切断時の巾方向の位置ずれ
の懸念がなく、従って常法通り全切断してもよいが、切
断作業上の段取りから云うとむしろ全段について押切ら
ずに接続した板の状態で後述する押圧ロールにかけ細条
に分離する方法が好ましい。
この帯板4′は、次いで第2図に示すようにスリーロー
ル等を経てリコイラー6の直前に達すると、ここに設け
た一対の押圧ロール7,7間に通板される。
ル等を経てリコイラー6の直前に達すると、ここに設け
た一対の押圧ロール7,7間に通板される。
この際第5図イの半切部の段差9が上下からプレーンロ
ールで強力に押圧され、繋がっていた半切部8は同図口
のように完全に切離される。
ールで強力に押圧され、繋がっていた半切部8は同図口
のように完全に切離される。
一対のプレーン押圧コール7,7は、構造簡単でしかも
極めて確実な切離し作用を有するので本法での細条への
分離工程での使用が推奨される。
極めて確実な切離し作用を有するので本法での細条への
分離工程での使用が推奨される。
このようにして細条に分けられた帯板4”は、その直後
リコイラーに送られ複数の細条コイルに巻取られる。
リコイラーに送られ複数の細条コイルに巻取られる。
以上の説明から明らかなように本発明の切断方法は、自
動巾替スリツターの並列するスリツターヘッドを帯板の
移送方向に複数段に設け、これを組合せ、使用するもの
であるから、スリット巾を必要に応じきわめて狭巾に設
定することもでき、加えて切断作業を半切りスリツテイ
ングとその切離し工程の2段階に分けて行うことによっ
て、切断巾の精度が保たれ、しかも切断巾、条数等の変
更に際し別の予備スタンドを用いることなく自動的にI
J替が瞬時に行える長所を維持することができる。
動巾替スリツターの並列するスリツターヘッドを帯板の
移送方向に複数段に設け、これを組合せ、使用するもの
であるから、スリット巾を必要に応じきわめて狭巾に設
定することもでき、加えて切断作業を半切りスリツテイ
ングとその切離し工程の2段階に分けて行うことによっ
て、切断巾の精度が保たれ、しかも切断巾、条数等の変
更に際し別の予備スタンドを用いることなく自動的にI
J替が瞬時に行える長所を維持することができる。
更にスリツテイングを全て半切りとする場合には、スリ
ツテイング後帯板をリコイラー直前まで一枚板として扱
えるから、切断ライン構成並びに作業段取りが簡略化さ
れる等、多くの効果を発揮する。
ツテイング後帯板をリコイラー直前まで一枚板として扱
えるから、切断ライン構成並びに作業段取りが簡略化さ
れる等、多くの効果を発揮する。
第1図は本発明に用いるスリツターを模型的に示し、同
時に本発明におけるスリツターヘッドの配置関係の一例
を示す正面図、第2図は本発明方法を実施する切断ライ
ンについてその一例を示す模式図、第3図はライン上の
帯板の切断予定線を第1図に対応して示す平面説明図、
第4図は同上スリツターヘッドを備える上下対の回転刃
部分の拡大図、第5図イ,叫ま帯板の断面形状を表わし
ており、イは半切状スリット帯板、咀まこの半切部を切
り離した状態をそれぞれ示している。 図中、1:回転刃、2:スリッターヘッド、3:スリッ
タースタンド、4:帯板、5:アンコイラー、6:リコ
イラー、7,7:一対の押圧ロール、8:半切部。
時に本発明におけるスリツターヘッドの配置関係の一例
を示す正面図、第2図は本発明方法を実施する切断ライ
ンについてその一例を示す模式図、第3図はライン上の
帯板の切断予定線を第1図に対応して示す平面説明図、
第4図は同上スリツターヘッドを備える上下対の回転刃
部分の拡大図、第5図イ,叫ま帯板の断面形状を表わし
ており、イは半切状スリット帯板、咀まこの半切部を切
り離した状態をそれぞれ示している。 図中、1:回転刃、2:スリッターヘッド、3:スリッ
タースタンド、4:帯板、5:アンコイラー、6:リコ
イラー、7,7:一対の押圧ロール、8:半切部。
Claims (1)
- 1 並列する上下対の回転刃をもつスリツターヘッドを
帯板の移送方向に複数段設け、帯板のスリット予定線に
沿って前記複数段の全般のスリツターヘッド若しくは最
終段以外のスリツターヘッドで半切状8にスリットし、
該スリツターヘッドを出て後、対のロール間で押圧して
前記半切部を切り離す工程を経て巻取ることを特徴とす
る帯板を細帯状に切断する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54010824A JPS5813287B2 (ja) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | 帯板を細条に切断する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54010824A JPS5813287B2 (ja) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | 帯板を細条に切断する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55106715A JPS55106715A (en) | 1980-08-15 |
| JPS5813287B2 true JPS5813287B2 (ja) | 1983-03-12 |
Family
ID=11761100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54010824A Expired JPS5813287B2 (ja) | 1979-01-31 | 1979-01-31 | 帯板を細条に切断する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813287B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59188471U (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-14 | マルホン工業株式会社 | パチンコ機用打玉処理器 |
| JPH0737267U (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | 株式会社共栄商会 | 入賞玉受口器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4170691A (en) * | 1975-09-11 | 1979-10-09 | Rogers J W | Steel metal web handling method, apparatus, and coil construct |
-
1979
- 1979-01-31 JP JP54010824A patent/JPS5813287B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59188471U (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-14 | マルホン工業株式会社 | パチンコ機用打玉処理器 |
| JPH0737267U (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | 株式会社共栄商会 | 入賞玉受口器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55106715A (en) | 1980-08-15 |
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