JPS58133790A - 電気的接続形成用物品およびその製法 - Google Patents
電気的接続形成用物品およびその製法Info
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- H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve
- H01R4/723—Making a soldered electrical connection simultaneously with the heat shrinking
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、市箆的接続形成用物品およびその製法に関し
、更に詳しくは流動または溶融可能な導電性物質を担持
しているシーム結合された電気的接続形成用物品および
その製法に関する。
、更に詳しくは流動または溶融可能な導電性物質を担持
しているシーム結合された電気的接続形成用物品および
その製法に関する。
これまで、中空熱回復性物品は、一般にポリマーを所望
の熱安定形状に成形し、それと同時にまたは続いてポリ
マーを熱安定形状で架橋し、架橋ポリマーの結晶融璋ま
たは軟化点以上の温度に物品を加熱し、物品を変形し、
変形状態にある間に冷却して変形形状を保持しておくこ
とにより造られてきた。使用時には、物品の変形状態は
熱不安定であるので、熱を加えると物品は元の熱安定形
状に戻るまたは戻ろうとする。
の熱安定形状に成形し、それと同時にまたは続いてポリ
マーを熱安定形状で架橋し、架橋ポリマーの結晶融璋ま
たは軟化点以上の温度に物品を加熱し、物品を変形し、
変形状態にある間に冷却して変形形状を保持しておくこ
とにより造られてきた。使用時には、物品の変形状態は
熱不安定であるので、熱を加えると物品は元の熱安定形
状に戻るまたは戻ろうとする。
この様な物品に溶融性金属挿入物を供給するのが望まれ
る場合、これまでは一般に、物品完成後にその様な挿入
物を1個ずつ、たとえば手動または半自動仕上げ方法に
より供給する必要があった。
る場合、これまでは一般に、物品完成後にその様な挿入
物を1個ずつ、たとえば手動または半自動仕上げ方法に
より供給する必要があった。
しかし、この様な方法は費用がかかることになる。
さらに、多くの場合、中空物品は直接押出成形により製
造することができない形状、たとえば電気ブーツ、アダ
ー(この用語は、電気ケーブルの成端に用いられる少く
とも3個の出口を有して成る中空の熱非復性物品全てを
包含する一般的な意味で用いられ、これはまたケーブル
「ブレークアウト」とも呼ばれる。)または電気ケーブ
ル用末端これまでこれら物品は一般に金型成形、たとえ
ば射出成形、圧縮成形またはトランヌファ成形により】
個ずつ所望の熱安定形状に成形されてきた。
造することができない形状、たとえば電気ブーツ、アダ
ー(この用語は、電気ケーブルの成端に用いられる少く
とも3個の出口を有して成る中空の熱非復性物品全てを
包含する一般的な意味で用いられ、これはまたケーブル
「ブレークアウト」とも呼ばれる。)または電気ケーブ
ル用末端これまでこれら物品は一般に金型成形、たとえ
ば射出成形、圧縮成形またはトランヌファ成形により】
個ずつ所望の熱安定形状に成形されてきた。
この様な成形方法の付加された費用は別にしても、を成
形ビンまたはコアからはずすのに必要である。
形ビンまたはコアからはずすのに必要である。
さらに、この様な物品を熱回復性にする場合、金型成形
物品は、これまで1個ずつ加熱され、熱不安定膨軟に変
形されていた。
物品は、これまで1個ずつ加熱され、熱不安定膨軟に変
形されていた。
英国特許公告第2084505号には、機能性挿入物が
供給された中空熱回復性物品の改良製法が記載され、該
製法は次の工程から成る:(a)溶融結合音節なポリマ
ー材料の本体の1部を材料の軟化点以下の温度で変形し
て熱回復性にし、(b)本体の露出部分に接触させてハ
ンダ挿入体を配置し。
供給された中空熱回復性物品の改良製法が記載され、該
製法は次の工程から成る:(a)溶融結合音節なポリマ
ー材料の本体の1部を材料の軟化点以下の温度で変形し
て熱回復性にし、(b)本体の露出部分に接触させてハ
ンダ挿入体を配置し。
(C)本体の1またはそれ以上の部分を溶融結合可能な
ポリマー材料の基体に結合して機能性挿入物が内部に位
置された少くとも1個の中空熱回復性物品の形状を作り
。
ポリマー材料の基体に結合して機能性挿入物が内部に位
置された少くとも1個の中空熱回復性物品の形状を作り
。
(d)変形本体と基体との結合形成部分を相互に架橋さ
せる。
せる。
不発明は、ハンダの様な溶融または流動可能な導電性物
質を介しても適切な結合を行うことができるという発見
に基いて成されたものである。本発明は、ハンダの様な
溶融または流動回部な導電性物質を担持した結合された
物品の製造に特に有効な方法に関し、これは熱回復性お
よび熱非回復性物品の双方に応用できる。
質を介しても適切な結合を行うことができるという発見
に基いて成されたものである。本発明は、ハンダの様な
溶融または流動回部な導電性物質を担持した結合された
物品の製造に特に有効な方法に関し、これは熱回復性お
よび熱非回復性物品の双方に応用できる。
すなわち、本発明によれば、複数の導電体間に電気的接
続を形成するための物品であって、有機ポリマー材料か
らなり、少くとも一部は寸法的に熱回復性であるコネク
タ一本体部分を有して成り。
続を形成するための物品であって、有機ポリマー材料か
らなり、少くとも一部は寸法的に熱回復性であるコネク
タ一本体部分を有して成り。
コネクタ一本体部分は、導電体の少くとも1つの挿入が
可能となる様に少くとも1つの開口末端を有し、かつポ
リマー材料の結合を破壊しない条件下で流動または溶融
可能な導電性物質を含んでおり1本体部分は、導電性物
質を介して物品の一部分をシーム結合することにより形
成されたシームにより少くとも一部が輪郭付けされ、形
成された結合シームからは導電性物質が移動されている
物品が提供される。
可能となる様に少くとも1つの開口末端を有し、かつポ
リマー材料の結合を破壊しない条件下で流動または溶融
可能な導電性物質を含んでおり1本体部分は、導電性物
質を介して物品の一部分をシーム結合することにより形
成されたシームにより少くとも一部が輪郭付けされ、形
成された結合シームからは導電性物質が移動されている
物品が提供される。
物品の所期用途に適しているならば室温で流動しうる導
電性物質を用いることができるが、通常は固体の溶融可
能な導電性物質が多くの場合有用である。
電性物質を用いることができるが、通常は固体の溶融可
能な導電性物質が多くの場合有用である。
また、本発明によれば、ポリマー材料の2つの本体また
は1つのポリマー材料の本体の2つの部分を流動または
溶融可能な導電性物質を介して結合して生じたシームか
ら導電性物質を移動させることから成る本発明物品の製
法が提供される。
は1つのポリマー材料の本体の2つの部分を流動または
溶融可能な導電性物質を介して結合して生じたシームか
ら導電性物質を移動させることから成る本発明物品の製
法が提供される。
ポリマー材料は、導電性物質を溶融させる条件下での分
裂を防止する為に、たとえば架橋の様な処理に付されて
もよい。
裂を防止する為に、たとえば架橋の様な処理に付されて
もよい。
導電性物質は、ポリマー材料とは独立に、たとえばヌト
リップの形状で供給されてもよい。一方。
リップの形状で供給されてもよい。一方。
導電性物質は、ポリマー材料上に、たとえば印刷によっ
て予め装着されていてよい、導電性物質トラック、たと
えばハンダトラックをポリマー材料上に印刷する方法は
周知である。
て予め装着されていてよい、導電性物質トラック、たと
えばハンダトラックをポリマー材料上に印刷する方法は
周知である。
ポリマー材料および導電性材料は、導電性物質を介して
シーム結合を行い。場合により所望物品を仕上げる装置
に連続的に供給することができるから、本発明は効率的
な生産に有用である。たとえば、導電性物質のス) +
3ツブをはさんだ2つのポリマーヌトリップを、供給方
向を横断する線上で間隔をおいてポリマーを結合する装
置に供給し、これにより、長手方向(チューブに関して
)の結合により分割されて接して並ぶ一連のチューブを
製造することができる。従って、各チューブは結合工程
により供給原料から配給された導電性物質を内に有する
ことになる。
シーム結合を行い。場合により所望物品を仕上げる装置
に連続的に供給することができるから、本発明は効率的
な生産に有用である。たとえば、導電性物質のス) +
3ツブをはさんだ2つのポリマーヌトリップを、供給方
向を横断する線上で間隔をおいてポリマーを結合する装
置に供給し、これにより、長手方向(チューブに関して
)の結合により分割されて接して並ぶ一連のチューブを
製造することができる。従って、各チューブは結合工程
により供給原料から配給された導電性物質を内に有する
ことになる。
また、導電性物質は、ポリマーチューブ、または供給方
向に実質的に平行な線上で結合されてチユーズを形成す
るポリマーシートの長さに沿って供給することができ、
横方向結合シームは、導電性物質を介して導電性物質を
切り離す様に間隔をあけて形成することができる。これ
ら横方向(チューブに関して)溶接は、直線である必要
はなく。
向に実質的に平行な線上で結合されてチユーズを形成す
るポリマーシートの長さに沿って供給することができ、
横方向結合シームは、導電性物質を介して導電性物質を
切り離す様に間隔をあけて形成することができる。これ
ら横方向(チューブに関して)溶接は、直線である必要
はなく。
好ましくはチューブに沿って離された包囲部を(必要な
らlまたはそれ以上の長手方向シーム部分と協働して)
形成し、これにより包囲部の間でのチューブの分離を可
能にし、従って少くとも包囲部をそれぞれ含む短いチュ
ーブを作るのを可能にする。そしてこの包囲部は導電性
物質を含み、好ましくはチューブに沿った方向またはチ
ューブの横断方向の少くとも1部に延びる。
らlまたはそれ以上の長手方向シーム部分と協働して)
形成し、これにより包囲部の間でのチューブの分離を可
能にし、従って少くとも包囲部をそれぞれ含む短いチュ
ーブを作るのを可能にする。そしてこの包囲部は導電性
物質を含み、好ましくはチューブに沿った方向またはチ
ューブの横断方向の少くとも1部に延びる。
包囲部は、包囲された導電性物質を完全に包む様に配列
されてもよい。この場合、後に説明する様に、包囲部は
適当な条件で開いて導電性物質を放出する様に設計され
る。一方、包囲部は、たとえば、導電性物質の一部のみ
を包囲し、溶融または流動化した導電性物質が包囲部か
ら出ていく様に配列することもできる。この目的のため
に、包チューブの内部に通じる小さい開口または孔を有
していてもよい。好ましくは、開口または孔は溶融また
は流動可能な物質の通過を妨害、あるいは少くとも抑制
するが、溶融または流動化した物質は通過させ得る様に
配列される。この場合、包囲部を形成するシームは、所
望により、後に説明する様に適切な条件下で開いて包囲
部からの導電性物質の放出を促進する様に配列されてい
てよい。
されてもよい。この場合、後に説明する様に、包囲部は
適当な条件で開いて導電性物質を放出する様に設計され
る。一方、包囲部は、たとえば、導電性物質の一部のみ
を包囲し、溶融または流動化した導電性物質が包囲部か
ら出ていく様に配列することもできる。この目的のため
に、包チューブの内部に通じる小さい開口または孔を有
していてもよい。好ましくは、開口または孔は溶融また
は流動可能な物質の通過を妨害、あるいは少くとも抑制
するが、溶融または流動化した物質は通過させ得る様に
配列される。この場合、包囲部を形成するシームは、所
望により、後に説明する様に適切な条件下で開いて包囲
部からの導電性物質の放出を促進する様に配列されてい
てよい。
本明細書で用いられる「横方向シーム」という用語は、
チューブの壁の直線的母線に垂直または垂直でなく、チ
ューブを横切る方向に延びたシームを含む様に用いられ
、また曲がったあるいはアーチ状のシーム、または曲が
ったシームもしくは長手方向Cチューブに関して)V−
ムに一体化または交差しか重線シームを包含してもよい
。これに対シ、「長手方向シーム」は、チューブの中空
導管に実質的に平行に、換言すればチューブの直線的母
線に実質的に平行に延びるV−ムを意味し、これはチュ
ーブが開いた状態にあるか、閉じた状態にあるかを問わ
ない。シームは必ずしも一定の幅または特定の形でなく
てもよく、不規則な外形やシーム中の孔を所望により有
していてもよい。
チューブの壁の直線的母線に垂直または垂直でなく、チ
ューブを横切る方向に延びたシームを含む様に用いられ
、また曲がったあるいはアーチ状のシーム、または曲が
ったシームもしくは長手方向Cチューブに関して)V−
ムに一体化または交差しか重線シームを包含してもよい
。これに対シ、「長手方向シーム」は、チューブの中空
導管に実質的に平行に、換言すればチューブの直線的母
線に実質的に平行に延びるV−ムを意味し、これはチュ
ーブが開いた状態にあるか、閉じた状態にあるかを問わ
ない。シームは必ずしも一定の幅または特定の形でなく
てもよく、不規則な外形やシーム中の孔を所望により有
していてもよい。
他の場合、本発明の物品は一本体間の空間を2またはそ
わ以上の包囲部に分割する様に交差するシームにより面
−面関係で一体にシーム結合された少くとも2枚のシー
ト状ポリマー材料本体から成る。そして、この物品では
シームの少くとも1本は導電性物質が包囲部の少くとも
】つの中に担持される様に導電性物質を介して結合され
てし)る。
わ以上の包囲部に分割する様に交差するシームにより面
−面関係で一体にシーム結合された少くとも2枚のシー
ト状ポリマー材料本体から成る。そして、この物品では
シームの少くとも1本は導電性物質が包囲部の少くとも
】つの中に担持される様に導電性物質を介して結合され
てし)る。
好ましくは、シートは包囲部の列、好ましくは直りすぐ
なまたは曲がった列を作る様に結合され、列中では、直
接隣接した包囲部は実質的にシーツ、領域のみにより相
互に分離され、好ましくは実質的にそわぞれの包囲部が
導電性物質を含む。この様な構造は、後に説明する様に
電磁干渉ヌクl]−ンを供給するのに用いることができ
る。
なまたは曲がった列を作る様に結合され、列中では、直
接隣接した包囲部は実質的にシーツ、領域のみにより相
互に分離され、好ましくは実質的にそわぞれの包囲部が
導電性物質を含む。この様な構造は、後に説明する様に
電磁干渉ヌクl]−ンを供給するのに用いることができ
る。
シーム結合は、該ポリマー材料に加え仲の結合材料を介
して形成することもでき、他の材料は好ましくはポリマ
ー材料に架橋される。
して形成することもでき、他の材料は好ましくはポリマ
ー材料に架橋される。
好ましくは、結合は該ポリマー材料の溶融4こより行わ
れる。
れる。
本明細書で用いる「溶融結合」という用語Cよ、材料の
一体に結合されるべき部分を溶融させて、結合、たとえ
ば熱、溶媒、超音波または高周波エネルギーによる溶接
を、好ましくは圧を加えて形成し、識別しうる界面が存
在しない均質な橋架けを部分間に形成するか、または寸
法的に回復性の物品を作る時に架橋工程により該部分の
材料と好ましくは架橋される他の材料と該部分を融合す
る。
一体に結合されるべき部分を溶融させて、結合、たとえ
ば熱、溶媒、超音波または高周波エネルギーによる溶接
を、好ましくは圧を加えて形成し、識別しうる界面が存
在しない均質な橋架けを部分間に形成するか、または寸
法的に回復性の物品を作る時に架橋工程により該部分の
材料と好ましくは架橋される他の材料と該部分を融合す
る。
本発明を上記英国特許公告第2084505号の方法に
より実施する場合、結合(好ましくは融合)は変形工程
の前後いずれかに、好ましくは変形工程の後に行われる
。変形前の結合は、熱回復性にされる前に物品の形態を
作ることになり1次の変形中に結合の破壊または挿入物
の損失がなむ)様に注意しなければならない。
より実施する場合、結合(好ましくは融合)は変形工程
の前後いずれかに、好ましくは変形工程の後に行われる
。変形前の結合は、熱回復性にされる前に物品の形態を
作ることになり1次の変形中に結合の破壊または挿入物
の損失がなむ)様に注意しなければならない。
「中空」物品という場合、中空内部を示す様に開くこと
ができる平らな状態の物品も包含され。
ができる平らな状態の物品も包含され。
「チューブ状」物品という場合、多脚、テーノζまたは
不規則な一般に長い中空形状のものも包含し、さらにこ
れらの語句は一部分が上述の様な中空またはチューブ状
である物品を示すこともある。本発明方法は、結晶また
は非結晶ポリマーの双方に応用でき、軟化点(これは結
晶ポリマーについては結晶融点を意味する。)は、従っ
て最高変形温度に応じて選択される。
不規則な一般に長い中空形状のものも包含し、さらにこ
れらの語句は一部分が上述の様な中空またはチューブ状
である物品を示すこともある。本発明方法は、結晶また
は非結晶ポリマーの双方に応用でき、軟化点(これは結
晶ポリマーについては結晶融点を意味する。)は、従っ
て最高変形温度に応じて選択される。
「溶融結合可能な」ポリマー材料および基体とは、材料
を自身にまたは他のポリマー要素に融合lこより容易に
結合できない程度には架橋されていないことを意味する
。一般にポリマー材料の架橋度は、ゲル含量(ANSl
、/ASTM D2765−68)で表わして、好ま
しくは40%以下、より好ましくは20チ以下、特に5
チ以下である。
を自身にまたは他のポリマー要素に融合lこより容易に
結合できない程度には架橋されていないことを意味する
。一般にポリマー材料の架橋度は、ゲル含量(ANSl
、/ASTM D2765−68)で表わして、好ま
しくは40%以下、より好ましくは20チ以下、特に5
チ以下である。
本発明方法における架橋が行われると、好ましくは少く
とも40チ、たとえば少くとも50%、持合 に少くとも65%(07〜戸が得られる・好ましくは、
架橋により結合形成用材料に加えて実質的に全てのポリ
マー材料が架橋される。架橋は、好ましくは変形および
結合工程の後に行ゎれるが、変形工程の後、結合工程中
に行うこともできる。
とも40チ、たとえば少くとも50%、持合 に少くとも65%(07〜戸が得られる・好ましくは、
架橋により結合形成用材料に加えて実質的に全てのポリ
マー材料が架橋される。架橋は、好ましくは変形および
結合工程の後に行ゎれるが、変形工程の後、結合工程中
に行うこともできる。
ポリマー材料は、ウェブ状であってよく、また変形工程
において長手方向に延伸されてもよい。
において長手方向に延伸されてもよい。
方法は、導電性物質をそれぞれが有する切り離しうる複
数の中空熱回復性物品を供給する様に実施してよく、架
橋は物品の切り離しの前または後に行われる。英国特許
公告第2084505号による方法の他の観点を本発明
に用いる様に適合させることもできる。
数の中空熱回復性物品を供給する様に実施してよく、架
橋は物品の切り離しの前または後に行われる。英国特許
公告第2084505号による方法の他の観点を本発明
に用いる様に適合させることもできる。
本発明の方法は、電気的用途、たとえば電気ケーブル用
の熱回復性ハンダコネクタースリーブを製造するのに特
に有用である。この製品の使用は多方面にわたり1文献
でもよく報告されている。
の熱回復性ハンダコネクタースリーブを製造するのに特
に有用である。この製品の使用は多方面にわたり1文献
でもよく報告されている。
物品は、予備延伸したポリマーの折りたたまれた単一ウ
ェブの少くとも2枚の重ね合せたフラップを一体に溶接
することにより形研できる。ここでウェブは最終製品に
所望の回復方向を与える様に任意の方向に変形されてい
てよく、回復方向は好ましくは物品を適用する基材に対
して実質的に径方向内向きのみの収縮、すなわち基材に
関して長手方向の収縮が実質的に存在しない(たとえば
完全に径方向へ収縮した時、長手方向への収縮は30チ
以下、好ましくは10%以下)収縮である。この様な収
縮はポリマー材料の単軸変形−こより得ることができる
。
ェブの少くとも2枚の重ね合せたフラップを一体に溶接
することにより形研できる。ここでウェブは最終製品に
所望の回復方向を与える様に任意の方向に変形されてい
てよく、回復方向は好ましくは物品を適用する基材に対
して実質的に径方向内向きのみの収縮、すなわち基材に
関して長手方向の収縮が実質的に存在しない(たとえば
完全に径方向へ収縮した時、長手方向への収縮は30チ
以下、好ましくは10%以下)収縮である。この様な収
縮はポリマー材料の単軸変形−こより得ることができる
。
導電性物質は、好ましくはハンダであるが、もし存在す
るポリマー材料に好適に親和するならば通常ハンダとは
見なされていない導電性材料、たとえば銀フレークの様
な金属粒字を充填したホットメルト型接着剤のごとき接
着剤であってもよい。
るポリマー材料に好適に親和するならば通常ハンダとは
見なされていない導電性材料、たとえば銀フレークの様
な金属粒字を充填したホットメルト型接着剤のごとき接
着剤であってもよい。
ワイヤまたは他の導体に電気的接続を形成するのに導電
性物質が必要とされる場合、適肖量のグラツクヌが存在
していてもよい。
性物質が必要とされる場合、適肖量のグラツクヌが存在
していてもよい。
溶融可能な導電性物質は最終物品の使用時に溶融する様
に意図されているから、溶融条件に耐える、または耐え
る様にできるポリマー材料を用いることができる。寸法
回復性物品の場合、寸法回復性を付与できる任意の架橋
可能ポリマー材料、たとえば英国特許第990,235
号に開示されたポリマー材料を用いることができる。ポ
リマー材料に用いることができるポリマーには、ポリオ
レフィン類(たとえばポリエチレンおよびポリプロピレ
ン)、エチレンとプロピレン、ブテン、ヘキセン、オク
テン、アクリル酸ビニルもしくは他のビニルエステル、
アクリル酸メチルもしくはエチルとのコポリマー、ポリ
アミド類、ポリウレタン類、ポリtm化ビニル、ポリフ
ッ化ビニリデン、または他のフッ素化ポリマーもしくは
コポリマー(たとえばTefzel −商標、Dupo
nt社から市販)、英国特許第1,010,064号に
開示された様なエラストマーまたはブレンド、英国特許
第1,284゜082号および第1,294,665号
に開示された様なブレンド、英国特許出願第15122
/77号および第37468/78号に開示された様な
組成物が包含される。ポリマー材料は、所定用途に適合
する様に、充填剤(たとえば半導充填剤または抗トラッ
キング剤)、難燃剤、可塑削、顔料、安定剤、潤滑側な
どの添加により、改質することができ、また、ポリマー
材料が実質的に非結晶性の場合、ホールドアウト(ho
ld−ouL1剤(たとえばポリエチレンの様な熱可塑
性ポリマー)を材料に加えることができる。
に意図されているから、溶融条件に耐える、または耐え
る様にできるポリマー材料を用いることができる。寸法
回復性物品の場合、寸法回復性を付与できる任意の架橋
可能ポリマー材料、たとえば英国特許第990,235
号に開示されたポリマー材料を用いることができる。ポ
リマー材料に用いることができるポリマーには、ポリオ
レフィン類(たとえばポリエチレンおよびポリプロピレ
ン)、エチレンとプロピレン、ブテン、ヘキセン、オク
テン、アクリル酸ビニルもしくは他のビニルエステル、
アクリル酸メチルもしくはエチルとのコポリマー、ポリ
アミド類、ポリウレタン類、ポリtm化ビニル、ポリフ
ッ化ビニリデン、または他のフッ素化ポリマーもしくは
コポリマー(たとえばTefzel −商標、Dupo
nt社から市販)、英国特許第1,010,064号に
開示された様なエラストマーまたはブレンド、英国特許
第1,284゜082号および第1,294,665号
に開示された様なブレンド、英国特許出願第15122
/77号および第37468/78号に開示された様な
組成物が包含される。ポリマー材料は、所定用途に適合
する様に、充填剤(たとえば半導充填剤または抗トラッ
キング剤)、難燃剤、可塑削、顔料、安定剤、潤滑側な
どの添加により、改質することができ、また、ポリマー
材料が実質的に非結晶性の場合、ホールドアウト(ho
ld−ouL1剤(たとえばポリエチレンの様な熱可塑
性ポリマー)を材料に加えることができる。
溶融可能な導電性物質が用いられる場合、この物質は、
好ましくは実際に形成された物品のポリマー材料の結合
を実用上破壊する様な温度より低い溶融温度を有する。
好ましくは実際に形成された物品のポリマー材料の結合
を実用上破壊する様な温度より低い溶融温度を有する。
しかし、結合時に物品に許容できない影響を与えること
なく導電性物質を移動させる為の適当な結合技術が用い
られるならば、ポリマー材料が最終製品の溶融条件に完
全に耐える必要はない、たとえば、ポリマーシームの溶
融結合は、全表面に加えられるならば物品を破壊する様
な温度の熱を局所的に加えることを含んでいてよい。
なく導電性物質を移動させる為の適当な結合技術が用い
られるならば、ポリマー材料が最終製品の溶融条件に完
全に耐える必要はない、たとえば、ポリマーシームの溶
融結合は、全表面に加えられるならば物品を破壊する様
な温度の熱を局所的に加えることを含んでいてよい。
ポリマー材料は、たとえば電子線またはγ−線により、
または化学的に架橋することができる。
または化学的に架橋することができる。
どの様な架橋方法が用いられても、1種またはそれ以上
の共架橋剤、たとえばポリ不飽和モノマー(トリアリル
シアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリル
フタレート、エチレングリコールジメタクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリ
スリトールテトラメタクリレート、アリルメタクリレー
ト、ビニルメタクリレートなど)を添加するのが有利で
ある。本発明の方法で用いられる化学的架橋の一方法は
、ポリマーに加水分解可能な不飽和シランをグラフトし
、架橋中に物品を湿気にさらすことを含むものである(
英国特許第1,236,460号および第1.357,
549号参照)。
の共架橋剤、たとえばポリ不飽和モノマー(トリアリル
シアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリル
フタレート、エチレングリコールジメタクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリ
スリトールテトラメタクリレート、アリルメタクリレー
ト、ビニルメタクリレートなど)を添加するのが有利で
ある。本発明の方法で用いられる化学的架橋の一方法は
、ポリマーに加水分解可能な不飽和シランをグラフトし
、架橋中に物品を湿気にさらすことを含むものである(
英国特許第1,236,460号および第1.357,
549号参照)。
ポリマー材料を一体に融合する為に用いられる通常の任
童の方法を本発明の方法に用いることができ、たとえば
高周波、超音波またはホットパー溶接が用いられ、シー
ムから導電性物質を十分に移動させるために圧力を付加
的に加えることができる。さらに、物品を他の物品また
は余分なポリマー原材料から切り離すために溶融操作を
用いることもできる。たとえば、熱線カッターまたはレ
ーザー光線の様な熱/切断装置を、要すれば加圧装置(
たとえげローラ)と共に用いることもできる。
童の方法を本発明の方法に用いることができ、たとえば
高周波、超音波またはホットパー溶接が用いられ、シー
ムから導電性物質を十分に移動させるために圧力を付加
的に加えることができる。さらに、物品を他の物品また
は余分なポリマー原材料から切り離すために溶融操作を
用いることもできる。たとえば、熱線カッターまたはレ
ーザー光線の様な熱/切断装置を、要すれば加圧装置(
たとえげローラ)と共に用いることもできる。
以上説明した様に1本発明の方法は、電気分野で用いる
中空熱回復性スリーブの製造に特に適している。一般に
、この様な製品は1回復前の壁厚′が好ましくは0.1
〜5m、特に0.5〜3鰭、たとえば1〜3nであるこ
とに特徴がある。
中空熱回復性スリーブの製造に特に適している。一般に
、この様な製品は1回復前の壁厚′が好ましくは0.1
〜5m、特に0.5〜3鰭、たとえば1〜3nであるこ
とに特徴がある。
次にいくつかの態様について添付図面を参照して説明す
る1図面中。
る1図面中。
第1図は1本発明に従って結合される状態にある2枚の
ポリマーシートにはさまれたハンダ層の部分断面図。
ポリマーシートにはさまれたハンダ層の部分断面図。
第2図は、結合製品の模式的断面図、
第3図は、本発明に従って結合される状態にある2枚の
ポリマー材料を示す図、 第4図は、第3図の構造を結合する】様式から形峻され
た結合製品を示す図、 第5図は、第4図の構造を矢印Aの方向から見た部分図
、 第6図は1本発明に従って結合される状態にあるハンダ
のワイヤまたはロッドを有するポリマー材料チューブを
示す図、 第7図は、結合後の第6図のチューブを示す図、第8図
は、第7図の構造から切り取られたコネクタースリーブ
を示す図、 第9図は、第8図のものと類似のコネクタースリーブを
示す図。
ポリマー材料を示す図、 第4図は、第3図の構造を結合する】様式から形峻され
た結合製品を示す図、 第5図は、第4図の構造を矢印Aの方向から見た部分図
、 第6図は1本発明に従って結合される状態にあるハンダ
のワイヤまたはロッドを有するポリマー材料チューブを
示す図、 第7図は、結合後の第6図のチューブを示す図、第8図
は、第7図の構造から切り取られたコネクタースリーブ
を示す図、 第9図は、第8図のものと類似のコネクタースリーブを
示す図。
第10図は、第6〜9図に示したのと類φの方法により
製造できる2脚スリーブを示す図、第11図は、第10
図の2脚スリーブと類似の3脚スリーブを示す図、 第12図は、2枚のポリマーシートまたは単一ポリマー
シートの対向表面をノ)ンダのシートまたはストリップ
を介して結合することにより製造できる包囲部のマトリ
ックスを示す図、 第13図は、各層の結合線がたがいちがい1どなった第
21のものと類似の2層構造を示す図。
製造できる2脚スリーブを示す図、第11図は、第10
図の2脚スリーブと類似の3脚スリーブを示す図、 第12図は、2枚のポリマーシートまたは単一ポリマー
シートの対向表面をノ)ンダのシートまたはストリップ
を介して結合することにより製造できる包囲部のマトリ
ックスを示す図、 第13図は、各層の結合線がたがいちがい1どなった第
21のものと類似の2層構造を示す図。
である。
第1図には、ポリマー2.3の層にはさまれた長いハン
ダlが示されている。このサンドイッチ構造は、たとえ
ば図の左から右という様に長手方向に、結合装置へ供給
することができ、装置では、ハンダを介して間隔をおい
て2枚のポリマーフィルムが結合され、従って本発明に
従って形成された結合部からはハンダが移動され、第2
図に模式的に示した構造が製造される。第2図に示した
結合領域4は、適当な方法、温度お′よび圧力を採用す
ることにより残留ハンダなしで作ることができる。
ダlが示されている。このサンドイッチ構造は、たとえ
ば図の左から右という様に長手方向に、結合装置へ供給
することができ、装置では、ハンダを介して間隔をおい
て2枚のポリマーフィルムが結合され、従って本発明に
従って形成された結合部からはハンダが移動され、第2
図に模式的に示した構造が製造される。第2図に示した
結合領域4は、適当な方法、温度お′よび圧力を採用す
ることにより残留ハンダなしで作ることができる。
この様にして製造された製品は、それぞれがハンダを包
んで横につながったポリマーチューブの列をなす。ハン
ダはポリマー材料を溶融させない温度で溶融することが
できる。この様に、ポリマー材料は溶融ハンダの局在化
および包囲に役立ち、このことは多くの用途、特に電気
接続の形成に有用である。適当なポリマーフィルムは、
たとえば上述のごとく架橋により寸法的に回復性にされ
、その回復により溶融ハンダはさらに局在化され、包囲
される。このことは、熱回復性ポリマーを用いた時に特
に有利である。その理由は、熱収縮性ハンダ含有コネク
ター(たとえば、商品名1Solder 5leeve
’としてレイケム社から販売されているコネクター)
についてよく知られている様に、ハンダ溶融温度に適合
する様に回復温度を選択することができるからである。
んで横につながったポリマーチューブの列をなす。ハン
ダはポリマー材料を溶融させない温度で溶融することが
できる。この様に、ポリマー材料は溶融ハンダの局在化
および包囲に役立ち、このことは多くの用途、特に電気
接続の形成に有用である。適当なポリマーフィルムは、
たとえば上述のごとく架橋により寸法的に回復性にされ
、その回復により溶融ハンダはさらに局在化され、包囲
される。このことは、熱回復性ポリマーを用いた時に特
に有利である。その理由は、熱収縮性ハンダ含有コネク
ター(たとえば、商品名1Solder 5leeve
’としてレイケム社から販売されているコネクター)
についてよく知られている様に、ハンダ溶融温度に適合
する様に回復温度を選択することができるからである。
第3図には、シート3の上面に接触してハンダ1の7ト
リツプを有する実質的に透明なポリマー材料2.3の2
枚のシートが開示されている。点線5は、2枚のシート
をノ・ンダを介して結合し、第2図の様な構造を形成す
る為に形成される結合ラインの位置を示す。溶融性シー
ル材料6はシート3上およびシート2の下面に各2本の
ヌトリップとして示され、各ヌリープ内でノ・ンダを溶
融させる為に加熱した時、得られるスリーブに末端封止
を与える。この様な溶融性シール材料は、熱回復性ハン
ダ含有コネクターでは既知であり、このコネクターは、
たとえば上述の英国特許出願に記載されている様に後に
結合され、架橋される予備延伸ポリマーシートを用いる
ことにより、あるいは架橋後にポリマーの結晶融点また
は軟化点以上でシーFを変形することを含む方法、たと
えば英国特許公告第2084587号に記載された方法
により作ることができる。
リツプを有する実質的に透明なポリマー材料2.3の2
枚のシートが開示されている。点線5は、2枚のシート
をノ・ンダを介して結合し、第2図の様な構造を形成す
る為に形成される結合ラインの位置を示す。溶融性シー
ル材料6はシート3上およびシート2の下面に各2本の
ヌトリップとして示され、各ヌリープ内でノ・ンダを溶
融させる為に加熱した時、得られるスリーブに末端封止
を与える。この様な溶融性シール材料は、熱回復性ハン
ダ含有コネクターでは既知であり、このコネクターは、
たとえば上述の英国特許出願に記載されている様に後に
結合され、架橋される予備延伸ポリマーシートを用いる
ことにより、あるいは架橋後にポリマーの結晶融点また
は軟化点以上でシーFを変形することを含む方法、たと
えば英国特許公告第2084587号に記載された方法
により作ることができる。
第4図には、第3図と同様の実質的に透明な1対のシー
トの平面図が示され、これは直線状のチューブ形成結合
ライン5に接した半円状結合ライン7という他の特徴を
有している。これにより得られた各チューブに包囲部が
形成され、包囲部はチューブそれぞれに泊ったおよび横
断する方向のみに延び、ハンダ1の部分を包囲する。ハ
ンダlの余りの部分は曲がったりイン7により切断され
、チューブの開放末端8から除去される。
トの平面図が示され、これは直線状のチューブ形成結合
ライン5に接した半円状結合ライン7という他の特徴を
有している。これにより得られた各チューブに包囲部が
形成され、包囲部はチューブそれぞれに泊ったおよび横
断する方向のみに延び、ハンダ1の部分を包囲する。ハ
ンダlの余りの部分は曲がったりイン7により切断され
、チューブの開放末端8から除去される。
曲がった溶接部は、開いている様に、あるいはハンダを
溶融する条件下で開き得る様にされ、これにより溶融し
たハンダはチューブの主部に流れる。これは、溶接条件
を適当に調節することによりおよび/または強化Cたと
えば架橋)剤を直線溶接部に沿って供給して該溶接部を
曲がった溶接部より強くすることにより達成され、ある
いは寸法回復性物品に−〕いては英国特許出願第209
64】2号に記載されている様にポリマー材料の架橋前
に直線シームライン5を溶接し、架橋後に曲がったシー
ムライン7を溶接することにより達成される。
溶融する条件下で開き得る様にされ、これにより溶融し
たハンダはチューブの主部に流れる。これは、溶接条件
を適当に調節することによりおよび/または強化Cたと
えば架橋)剤を直線溶接部に沿って供給して該溶接部を
曲がった溶接部より強くすることにより達成され、ある
いは寸法回復性物品に−〕いては英国特許出願第209
64】2号に記載されている様にポリマー材料の架橋前
に直線シームライン5を溶接し、架橋後に曲がったシー
ムライン7を溶接することにより達成される。
第5図は一部4図の構造の一部を模式的に示し。
ここでは透明なチューブ壁は、得られたチューブそれぞ
れ内に偏って位置されたハンダ1を示すためにわずかに
離されている。
れ内に偏って位置されたハンダ1を示すためにわずかに
離されている。
この方法は、ハンダが各チューブ内に存在するのを確実
にするのに有利であり、これは、ハンダ球をポリマーシ
ート表面に押し込むなどして偏って配置されたハンダ挿
入物を作る他の方法では場合により確保するのが困難で
ある。また1本発明の方法によれば、ある種の最終用途
で要求される様に、適当な輪郭で結合することにより種
々の形状のハンダ挿入物を作ることができる。
にするのに有利であり、これは、ハンダ球をポリマーシ
ート表面に押し込むなどして偏って配置されたハンダ挿
入物を作る他の方法では場合により確保するのが困難で
ある。また1本発明の方法によれば、ある種の最終用途
で要求される様に、適当な輪郭で結合することにより種
々の形状のハンダ挿入物を作ることができる。
第6図には、長いハンダ1を含むポリマー材料チューブ
IOが示され、該ポリマーチューブは、連続的に押出成
形されたチューブであってよく、また、単一ポリマーシ
ートの対向端または2枚のポリマーシートの2つの各端
を一体に溶接して形成したものであってもよい。
IOが示され、該ポリマーチューブは、連続的に押出成
形されたチューブであってよく、また、単一ポリマーシ
ートの対向端または2枚のポリマーシートの2つの各端
を一体に溶接して形成したものであってもよい。
第7図には、第6図のチューブをハンダ1を介して円形
状ライン11に沿って結合した後の状態が示され、チュ
ーブlこ沿って並んだ一連の包囲部が形成されている。
状ライン11に沿って結合した後の状態が示され、チュ
ーブlこ沿って並んだ一連の包囲部が形成されている。
各包囲部は上述の様に作用し、長いハンダから切り離さ
れたリング部分12を含んでいる。破線】3は、第8図
に示された様な個々のハンダ含有スリーブを作る為にチ
ューブを分離する位置を示す。ハンダ1の部分】4は包
囲部間で切り取られており、チューブの開放末端から回
収され、材料コストを下げる為、再利用され右。
れたリング部分12を含んでいる。破線】3は、第8図
に示された様な個々のハンダ含有スリーブを作る為にチ
ューブを分離する位置を示す。ハンダ1の部分】4は包
囲部間で切り取られており、チューブの開放末端から回
収され、材料コストを下げる為、再利用され右。
第9図には、第8図のものと類似の態様が示されている
。しかし、この場合、ポリマー材料のチューブ10は、
中断した半円状ライン1】に沿って結合され、ハンダ部
分12を完全には包囲しない包囲部を形成する。小さい
隙間11’は半月状ラインの中心近くに存在する。隙間
111は固体状のハンダ12が包囲部から出るのには小
さすぎるが、溶融した時にはハンダが通過するのには十
分な大きさである。この態様では、溶融ハンダがチュー
ブ本体内へ流れる様に包囲部が開く必要はないが、好ま
しいことがある。
。しかし、この場合、ポリマー材料のチューブ10は、
中断した半円状ライン1】に沿って結合され、ハンダ部
分12を完全には包囲しない包囲部を形成する。小さい
隙間11’は半月状ラインの中心近くに存在する。隙間
111は固体状のハンダ12が包囲部から出るのには小
さすぎるが、溶融した時にはハンダが通過するのには十
分な大きさである。この態様では、溶融ハンダがチュー
ブ本体内へ流れる様に包囲部が開く必要はないが、好ま
しいことがある。
第10図には、原理的には第8図に対応した2脚チュー
ブが示され、第11図には同じく3脚チューブが示され
ている。第1O図および第11図におけるヌリーブの脚
を分離する結合15は既知の方法により形成することが
できる。
ブが示され、第11図には同じく3脚チューブが示され
ている。第1O図および第11図におけるヌリーブの脚
を分離する結合15は既知の方法により形成することが
できる。
第12図および第13図は、本発明の他の態様を示して
いる。この態様では、ハンダ部分のマトリックヌは、ポ
ケットまたはキルテイング構造の中に閉じ込められてい
る。。ポリマーシート2および3は第12図に示されて
いる様に破線5に沿って結合され、四角形のキルテイン
グ構造(もちろん他のパターンも可能である)を作って
いる・この構造は、シートから離れたハンダ】の部分ま
たはハンダを介して結合した一連のハンダストリップを
それぞれ包囲している包囲部の並びから成る。
いる。この態様では、ハンダ部分のマトリックヌは、ポ
ケットまたはキルテイング構造の中に閉じ込められてい
る。。ポリマーシート2および3は第12図に示されて
いる様に破線5に沿って結合され、四角形のキルテイン
グ構造(もちろん他のパターンも可能である)を作って
いる・この構造は、シートから離れたハンダ】の部分ま
たはハンダを介して結合した一連のハンダストリップを
それぞれ包囲している包囲部の並びから成る。
選ばれたポリマーがハンダを溶融する条件に耐えること
ができるならば、この構造は溶融ハンダを局在化させ、
包囲するので、たとえば電磁干渉ヌクIJ−ンの目的で
金属層内に収容するのが必要な基材の周囲に適用される
。ノ・ンダは再溶融きれるまでその位置で保持される。
ができるならば、この構造は溶融ハンダを局在化させ、
包囲するので、たとえば電磁干渉ヌクIJ−ンの目的で
金属層内に収容するのが必要な基材の周囲に適用される
。ノ・ンダは再溶融きれるまでその位置で保持される。
要すれば、特定の目的のために上述の様にポリマー材料
を寸法的に回復性にすることももちろん可能である。こ
の場合。
を寸法的に回復性にすることももちろん可能である。こ
の場合。
全物品の放射線架橋は、物品の両面からの照射を含む必
要があり、これは、そうしなければ溶融可能な金属材料
が放射線源から反対の面のポリマー材料のある部分での
架橋を妨げるからである。
要があり、これは、そうしなければ溶融可能な金属材料
が放射線源から反対の面のポリマー材料のある部分での
架橋を妨げるからである。
より効果的な電磁干渉スクリーンを得るには、第12図
に示したものの二層構造により各層の結合ラインがたが
いちがいになる様に基材を包囲して結合領域を通ってシ
ールドを通過する直接伝達径路を最少にすることである
。
に示したものの二層構造により各層の結合ラインがたが
いちがいになる様に基材を包囲して結合領域を通ってシ
ールドを通過する直接伝達径路を最少にすることである
。
第12図の構造の2層を用いる。あるいは基材を2回以
上単一層で巻くのに対する別法として、第13図の2層
構造が使用される。この2層構造では、シート2および
3は、上述の様に結合シームがたがいちがいになった2
層の包囲部が供給される様に、中央仕切りシート18に
溶接されている。溶融ノ・ンダ1の一部分が隣接包囲部
間を電気的につなぐのを可能にする様に小さい孔または
通路9を供給してもよい、また、同様の連絡通路を。
上単一層で巻くのに対する別法として、第13図の2層
構造が使用される。この2層構造では、シート2および
3は、上述の様に結合シームがたがいちがいになった2
層の包囲部が供給される様に、中央仕切りシート18に
溶接されている。溶融ノ・ンダ1の一部分が隣接包囲部
間を電気的につなぐのを可能にする様に小さい孔または
通路9を供給してもよい、また、同様の連絡通路を。
未結合部分をシーム5に残すことにより第12図の構造
に供給することも可能である。
に供給することも可能である。
他のハンダ含有コネクター製品の改良に本発明を利用す
る例が第14〜16図に示されている。
る例が第14〜16図に示されている。
第14図は英国特許公告第2082109号に記載され
た種類の複合チューブコネクターを示す。
た種類の複合チューブコネクターを示す。
このコネクターでは、チューブ状変形を有する上部ポリ
マーシート21が結合ライン22に沿って下部未変形シ
ートに結合されている。本発明に従って結合前に下部ポ
リマーシート20に接触して置かれた連続ハンダストリ
ップは、下部シート上で各チューブ内に局在化されたノ
・ンダ挿入物を作る。これはある目的には非常に便利で
ある。
マーシート21が結合ライン22に沿って下部未変形シ
ートに結合されている。本発明に従って結合前に下部ポ
リマーシート20に接触して置かれた連続ハンダストリ
ップは、下部シート上で各チューブ内に局在化されたノ
・ンダ挿入物を作る。これはある目的には非常に便利で
ある。
第15図は上記の原理を一層明瞭に示すための分解図で
ある。変形された上部シート18は、下部未変形シート
20に結合できる状態で示されている。未変形シート2
0はハンダストリップ22を担持しているが、ストリッ
プの数は本発明の実施では制限的ではない。
ある。変形された上部シート18は、下部未変形シート
20に結合できる状態で示されている。未変形シート2
0はハンダストリップ22を担持しているが、ストリッ
プの数は本発明の実施では制限的ではない。
第16図は、多ワイヤ成端器具の分解図であり、ポリマ
ーシート内に窓38を有し、窓は、電気接続が行われる
成端上に溶融ハンダを開存化させる働きをする。ハンダ
は連続ストリップ32として供給される。カバーシート
30が供給され、これは通常、スポット溶接42により
窓のあるシートに取り付けられる。これは英国特許出願
公告第2077170号に記載されている。本発明は、
破線35(全幅)または37(ハンダの幅)で示される
様に、隣接窓間をハンダを介して結合し、これによりハ
ンダ層) IJツブ32を対応する窓38に関連して個
々の部分に分けることによりこの器具の信頼性を向上さ
せる。これは、使用時に対応する窓間に電気接続を形成
する残留ハンダにより生起されることがある短絡の危険
を大きく減少させる。
ーシート内に窓38を有し、窓は、電気接続が行われる
成端上に溶融ハンダを開存化させる働きをする。ハンダ
は連続ストリップ32として供給される。カバーシート
30が供給され、これは通常、スポット溶接42により
窓のあるシートに取り付けられる。これは英国特許出願
公告第2077170号に記載されている。本発明は、
破線35(全幅)または37(ハンダの幅)で示される
様に、隣接窓間をハンダを介して結合し、これによりハ
ンダ層) IJツブ32を対応する窓38に関連して個
々の部分に分けることによりこの器具の信頼性を向上さ
せる。これは、使用時に対応する窓間に電気接続を形成
する残留ハンダにより生起されることがある短絡の危険
を大きく減少させる。
第1図は、本発明に従って結合される状態にある2枚の
ポリマーシートにはさまれたハンダ層の第2図は、結合
製品の模式的断面図、 第3図は、本発明に従って結合される状態にある2枚の
ポリマー材料を示す図、 第4図は、第3図の構造を結合する1様式から形成され
た結合製品を示す図、 第5図は、第4図の構造を矢印Aの方向から見た部分図
、 第6図は、本発明に従って結合される状態にあるハンダ
のワイヤまたはロッドを有す・るポリマー材料チューブ
を示す図、 第7図は、結合後の第6図のチューブを示す図、第8図
は、第7図の構造から切り取られたコネクタースリーブ
を示す図、 第9図は、第8図のものと類似のコネクタースリーブを
示す図、 第10図は、第6〜9図に示したのと類似の方法により
製造できる2脚スリーブを示す図、第11図は、第10
図の2脚スリーブと類似の3脚スリーブを示す図、 第12図は、2枚のポリマーシートまたu単一ポリマー
シートの対向表面をハンダのシートまたはストリップを
介して結合することにより製造できる包囲部のマ) +
3ツクスを示す図、第13図は、各層の結合線がたがい
ちがいになった第2図のものと類似の2層構造金示す図
、第14図は、複合チューブコネクターの斜視図、第1
5図は、第14図のコネクターの分解図、および 第16図は、多ワイヤ成端器具の分解図である。 1・・・ハンダ、2.3・・・ポリマー、4・・・結合
領域、5・・・結合ライン、6・・・シール材料、7・
・・半円状結合ライン、8・・・開放末端、10・・・
チューブ、11・・・半月状ライン、12.14・・・
ハンダ部分、15・・・結合、18・・・仕切りシート
、2o・・・未変形シート、21・・・上部ポリマーシ
ート、22・・・結合ライン、30・・・カバーシート
、32・・・ハンダストリップ、38・・・窓、42・
・・スポット溶接。 特許出願人 レイヶム・ポントヮーズ・ソシェテ・図面
力浄書(内容に変釘なし) F;!q/ 2 3 石ν4 !ン5 96・ 9・/ 9/4 久 4νl f;続補正出=(自発) 昭和58年特許願第(’l I 363ン号ン1発明の
名称 電−(的接続形成用物品およびその製法:(、補正をす
る者 =!i f’1.どの関係 特許出願人1トlす「 フ
ランス国、95310サン・カン・a−モンヌ、す・ド
ウ・ベール・キャラン、7ベニユ・ドウ・レギュイエッ
ト ンー・1番 名称 レイケム・ポンドワース・ソシエテ・アノニム(
:、補11(の月象: 図 面1、袖11−の内
容。
ポリマーシートにはさまれたハンダ層の第2図は、結合
製品の模式的断面図、 第3図は、本発明に従って結合される状態にある2枚の
ポリマー材料を示す図、 第4図は、第3図の構造を結合する1様式から形成され
た結合製品を示す図、 第5図は、第4図の構造を矢印Aの方向から見た部分図
、 第6図は、本発明に従って結合される状態にあるハンダ
のワイヤまたはロッドを有す・るポリマー材料チューブ
を示す図、 第7図は、結合後の第6図のチューブを示す図、第8図
は、第7図の構造から切り取られたコネクタースリーブ
を示す図、 第9図は、第8図のものと類似のコネクタースリーブを
示す図、 第10図は、第6〜9図に示したのと類似の方法により
製造できる2脚スリーブを示す図、第11図は、第10
図の2脚スリーブと類似の3脚スリーブを示す図、 第12図は、2枚のポリマーシートまたu単一ポリマー
シートの対向表面をハンダのシートまたはストリップを
介して結合することにより製造できる包囲部のマ) +
3ツクスを示す図、第13図は、各層の結合線がたがい
ちがいになった第2図のものと類似の2層構造金示す図
、第14図は、複合チューブコネクターの斜視図、第1
5図は、第14図のコネクターの分解図、および 第16図は、多ワイヤ成端器具の分解図である。 1・・・ハンダ、2.3・・・ポリマー、4・・・結合
領域、5・・・結合ライン、6・・・シール材料、7・
・・半円状結合ライン、8・・・開放末端、10・・・
チューブ、11・・・半月状ライン、12.14・・・
ハンダ部分、15・・・結合、18・・・仕切りシート
、2o・・・未変形シート、21・・・上部ポリマーシ
ート、22・・・結合ライン、30・・・カバーシート
、32・・・ハンダストリップ、38・・・窓、42・
・・スポット溶接。 特許出願人 レイヶム・ポントヮーズ・ソシェテ・図面
力浄書(内容に変釘なし) F;!q/ 2 3 石ν4 !ン5 96・ 9・/ 9/4 久 4νl f;続補正出=(自発) 昭和58年特許願第(’l I 363ン号ン1発明の
名称 電−(的接続形成用物品およびその製法:(、補正をす
る者 =!i f’1.どの関係 特許出願人1トlす「 フ
ランス国、95310サン・カン・a−モンヌ、す・ド
ウ・ベール・キャラン、7ベニユ・ドウ・レギュイエッ
ト ンー・1番 名称 レイケム・ポンドワース・ソシエテ・アノニム(
:、補11(の月象: 図 面1、袖11−の内
容。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)複数の導電体間に電気的接続を形成するための物
品であって、有機ポリマー材料からなり、少くとも一部
は寸法的に熱回復性であるコネクタ一本体部分を有して
放り、コネクタ一本体部分は、導電体の少くとも1つの
挿入−が可能となる様に少くとも1つの開口末端を有し
、かつポリマー材料の結合を破壊しない条件下で流動ま
たは溶融可能な導電性物質を含んでおり、本体部分は、
導電性物質を介して物品の一部分をシーム結合すること
により形成されたシームにより少くとも一部が輪郭付け
され、形成された結合シームからは導電性物質が移動さ
ねている物品。 (2)ポリマー材料が導電性物質を介して結合された少
くとも1本の長手方向シームを有する長いチューブ形状
であり、導電性物質がチューブ内にある第1項記載の物
品。 (3)2個またはそれ以上の物品が隣接物品間のシーム
により横方向に一体に連結されたものである第2項記載
の物品。 (4)ポリマー材料がチューブ形状であって導電性物質
を介してチューブ壁の対向部分を一体に結合することに
より形成された少くとも1本の横方向シームを有し、導
電性物質がチューブ内にある第1項記載の物品。 (5)横方向シームがチューブの横断方向またはチュー
ブに沿った方向の少くとも1部に延びる包囲部を形成し
、導電性材料が包囲部内にある第4項記載の物品。 (6)包囲部が、流動または溶融した導電性物品を通過
させうる開口を有する第5項記載の物品。 (′7)少くとも1個の包囲部をそれぞれが含む短いチ
ューブを形成する様に隣接包囲部間のチューブの分離が
可能となる程度にチューブに沿って離された2個または
そわ以上の包囲部を有する第5項または第6項記載の物
品。 (8)ポリマー材料を溶融することなく導電性物質の溶
融または流動を起こす条件に物品をさらした時、横方向
シームが開く様になっている第4〜7項のいずれかに記
載の物品。 (9)ポリマー材料の少くとも2つのシート状本体から
成り、該本体は1本体を不体間空間を2またはそれ以上
の包囲部に分割する様に横切るシームによって面−面関
係でシーム結合されており、少くとも】本のシームは、
導電性物質が少くとも1つの包囲部内に運ばれる様に該
物質を介して結合されている第】項記載の物品。 (1013またはそれ以上の包囲部のまっすぐなまたは
曲った少くとも1つの列から成り、2またはそれ以上の
包囲部はその中に導電性物質を有している第9項記載の
物品。 (1])包囲部の配列を有し、直接隣接した包囲部は実
質的にシーム領域のみによって相互に分離されている第
9項または第10項P載の物品。 (12)配列中の実質的にそれぞれの包囲部が導胃、性
物質を含む第11項記載の物品。 (13)隣接した包囲部をつなぐ少くとも1つの開口ま
たは通路を有する第9〜13項のいずれかに記載の物品
。 (14)導電性基材の周囲に配信されて導電性物質が基
材周囲に電磁干渉シールドを与える第9〜13項のいず
れかに記載の物品。 【15)包囲部の少くとも2つの層から成るアッセンブ
リを与える様に単独でまたは少くとも1つの他の物品と
共に配置され、それぞれの層のシームは、シーム領域を
通ってアッセンブリを通る電磁干渉の直線的伝達径路の
発生を最少にする様にたがいちがいに置かれている第9
〜13項のいずれかに記載の物品。 (16)導電性物質がハンダである第1〜15項のいず
れかに記載の物品。 (17)ポリマー材料がポリフッ化ビニリデンである第
1〜16項のいずれかに記載の物品。 (18] ポリマー材料が溶融結合によりシーム結合さ
れたものである第1〜17項のいずわかに記載の物品。 (19)ポリマー材料が架橋され1寸法的に変形されて
熱回復性にされている第1〜18項のいずれかに記載の
物品。 (20] ポリマー材料がシーム結合前または結合中に
結晶融湘または軟化゛点以下の温度で変形され、シーム
結合後に架橋され、これによりシームが強化さねている
第19項記載の物品。 (211ポリマー材料の2つの本体または1つのポリマ
ー材料の本体の2つの部分を流動または溶融可節な導電
性物質を介して結合して生じた結合シームから導電性物
質を移動させることを含んで成る第1〜20項のいずれ
かに記載の電気的接続形成用物品の製法。 C221ポリマー材料の本体および導電性物質を。 導電性物質を介してポリマー材料をシーム結合する装置
へ連続的に供給する第21項記載の製法。 (23)シーム結合をポリマー材料の溶融結合により行
う第21項または第22項記載の製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8202406 | 1982-01-28 | ||
| GB8202406 | 1982-01-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58133790A true JPS58133790A (ja) | 1983-08-09 |
| JPH0547950B2 JPH0547950B2 (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=10527934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58013632A Granted JPS58133790A (ja) | 1982-01-28 | 1983-01-28 | 電気的接続形成用物品およびその製法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0085561B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58133790A (ja) |
| AT (1) | ATE35648T1 (ja) |
| DE (1) | DE3377343D1 (ja) |
| GB (1) | GB2117700B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3839932B2 (ja) | 1996-09-26 | 2006-11-01 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置及び電子写真感光体ドラム及びカップリング |
| IT1281618B1 (it) * | 1995-07-28 | 1998-02-20 | Stefano Camerra | Procedimento per realizzare guaine isolanti tubolari e guaine isolanti tubolari realizzate con detto procedimento |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5751420A (en) * | 1980-07-28 | 1982-03-26 | Raychem Corp | Connector device which can be recovered thermally |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3415287A (en) * | 1964-08-21 | 1968-12-10 | Raychem Corp | Protective covering and article |
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