JPS5813464A - 排気ガス還流装置用弁体の製造方法 - Google Patents
排気ガス還流装置用弁体の製造方法Info
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- JPS5813464A JPS5813464A JP56111272A JP11127281A JPS5813464A JP S5813464 A JPS5813464 A JP S5813464A JP 56111272 A JP56111272 A JP 56111272A JP 11127281 A JP11127281 A JP 11127281A JP S5813464 A JPS5813464 A JP S5813464A
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- JP
- Japan
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- valve body
- metal
- pipe
- mold
- exhaust gas
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は排気ガス還流装置用弁体（以下ＥＧＲ弁体と
いう）の製造方法に関する。
いう）の製造方法に関する。
従来、ＥＧＲ弁体は第１図に示すＪ：うに弁体部ｌ、排
気ガス還流管２および貫通穴３で構成されている。この
貫通穴３と連通ずる排気ガス還流管コは弁体部ｌの端部
ｔに溶接されており、この弁体部ｌは溶接性を良くする
ため高価な球状黒鉛鋳鉄で形成された鋳造品であり、貫
通穴３け鋳造時にキャビティ内に嵌装した中子によって
形成されるため、多大の製造工数と多額の費用を必要と
する欠点があった。
気ガス還流管２および貫通穴３で構成されている。この
貫通穴３と連通ずる排気ガス還流管コは弁体部ｌの端部
ｔに溶接されており、この弁体部ｌは溶接性を良くする
ため高価な球状黒鉛鋳鉄で形成された鋳造品であり、貫
通穴３け鋳造時にキャビティ内に嵌装した中子によって
形成されるため、多大の製造工数と多額の費用を必要と
する欠点があった。
この発明は前記の欠点にかんがみ、製造コストを低減す
るＥＧＲ弁体の製造方法を提供することを目的とする。
るＥＧＲ弁体の製造方法を提供することを目的とする。
この発明の要旨は、金属質の排気ガス還流管を配設した
鋳型に金属溶湯を注湯し、排気ガス還流管を鋳込んでＥ
Ｇ Ｂ弁体を製造することである。
鋳型に金属溶湯を注湯し、排気ガス還流管を鋳込んでＥ
Ｇ Ｂ弁体を製造することである。
以下、この発明方法の実施例を示す第２〜５図を参照し
て説明する。
て説明する。
第２図において、／／ＥＬは弁体部／ｌを形成するため
に発泡ポリスチレン等から形成された消失模型であり、
消失模型／／ｆｆｉ、内にはあらかじめ曲げ加工され、
さらに酸化被膜が除去されたステンレス鋼等からなる金
属質の排気ガス還流管、２２が配設されている。
に発泡ポリスチレン等から形成された消失模型であり、
消失模型／／ｆｆｉ、内にはあらかじめ曲げ加工され、
さらに酸化被膜が除去されたステンレス鋼等からなる金
属質の排気ガス還流管、２２が配設されている。
乙および７は鋳物砂乙ａ、７ａにより造型されたＥＧＲ
弁体を鋳造するための上型および下型である。
弁体を鋳造するための上型および下型である。
つぎに、この発明方法によるＥＧＥ弁体の製造工程を説
明する。
明する。
鋳型内の所定の位置に排気ガス還流管２２および消失模
型／／ａを配設り、ｌ！ｌ解炉で溶製した金属溶湯Ｍ′
ｆｔ図示しない湯口を介して鋳型内へ注湯する。注湯さ
れた金属溶湯Ｍは図示しなψ湯道、せきをへて消失模型
ｌｌａに達する。金属溶湯Ｍにより前記消失模型／ｌａ
のみが燃焼消失してキャビティ／／１）が形成される。
型／／ａを配設り、ｌ！ｌ解炉で溶製した金属溶湯Ｍ′
ｆｔ図示しない湯口を介して鋳型内へ注湯する。注湯さ
れた金属溶湯Ｍは図示しなψ湯道、せきをへて消失模型
ｌｌａに達する。金属溶湯Ｍにより前記消失模型／ｌａ
のみが燃焼消失してキャビティ／／１）が形成される。
形成されたキャビティ／ｌｂに金属溶湯Ｍが充満され、
排気ガス還流管２２を鋳ぐるむように鋳込まれる。上述
のようにして得られた鋳造品を仕上加工して第３図に示
すＥＧＲ弁体が得られる。また排気ガス還流管２２とし
ては第を図および第５図（Ａ）、（Ｂ）に示すようなフ
ランジ部、２２ａ、２２ｂ、２２Ｑを形成したものも使
用でき、この発明方法を適用して製造したＥＧＲ弁体の
他の実施例を第を図に示す。
排気ガス還流管２２を鋳ぐるむように鋳込まれる。上述
のようにして得られた鋳造品を仕上加工して第３図に示
すＥＧＲ弁体が得られる。また排気ガス還流管２２とし
ては第を図および第５図（Ａ）、（Ｂ）に示すようなフ
ランジ部、２２ａ、２２ｂ、２２Ｑを形成したものも使
用でき、この発明方法を適用して製造したＥＧＲ弁体の
他の実施例を第を図に示す。
以上のとおり、この発明方法では中子を使用する必要が
なく、また弁体と排気ガス還流管との溶接が不要となり
、さらに弁体を安価な片状黒鉛鋳鉄に変更できるので、
ＥＧＲ弁体の製造コストが著Ｌ〈削減できる。
なく、また弁体と排気ガス還流管との溶接が不要となり
、さらに弁体を安価な片状黒鉛鋳鉄に変更できるので、
ＥＧＲ弁体の製造コストが著Ｌ〈削減できる。
第７図は従来法で製造したＥＧＲ弁体の断面図、第２〜
３図はこの発明方法を適用した実施例を示し、第２図は
鋳造状態を示す縦断面図、第３図は弁体の縦断面図、第
ｑ図は弁体の他の実施例を示す縦断面図、第Ｓ図は排気
ガス還流管の管端部を示す縦断面図である。 ６・・・」二型、７・・・下型、／ｌｂ・・・キャビテ
ィ、−２・・・排気ガス還流管、Ｍ・・・金属溶湯。 特 許 出 願 人 高丘工業株式会社 第３図 第４図 自 発 補 正 昭和 年 月 １１ １、事件の表示 昭和５６年 特 許 願第１／／
２７２号２、発 明 の名称 排気ガス還流装置用弁体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人住所（居所）
高丘工業株式会社２リガナ −Ｉ： 昭和 年 月 日 （発送日 昭和 年
月 日）６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 （１）明細書第３頁第７７行、同第１ざ行「弁体」を「
弁体部」と補正する。 （２）同第ψ頁第λ行「断面図」を「縦断面図」と補正
する。 〉 ２−
３図はこの発明方法を適用した実施例を示し、第２図は
鋳造状態を示す縦断面図、第３図は弁体の縦断面図、第
ｑ図は弁体の他の実施例を示す縦断面図、第Ｓ図は排気
ガス還流管の管端部を示す縦断面図である。 ６・・・」二型、７・・・下型、／ｌｂ・・・キャビテ
ィ、−２・・・排気ガス還流管、Ｍ・・・金属溶湯。 特 許 出 願 人 高丘工業株式会社 第３図 第４図 自 発 補 正 昭和 年 月 １１ １、事件の表示 昭和５６年 特 許 願第１／／
２７２号２、発 明 の名称 排気ガス還流装置用弁体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人住所（居所）
高丘工業株式会社２リガナ −Ｉ： 昭和 年 月 日 （発送日 昭和 年
月 日）６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 （１）明細書第３頁第７７行、同第１ざ行「弁体」を「
弁体部」と補正する。 （２）同第ψ頁第λ行「断面図」を「縦断面図」と補正
する。 〉 ２−
Claims (1)
- 金属質の排気ガス還流管を配設した鋳型に金属溶湯を注
湯し、キャビティ内を満たす金属溶湯で排気ガス還流管
を鋳ぐるむことを特徴とする排気ガス還流装置用弁体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111272A JPS5813464A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 排気ガス還流装置用弁体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111272A JPS5813464A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 排気ガス還流装置用弁体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813464A true JPS5813464A (ja) | 1983-01-25 |
Family
ID=14557006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56111272A Pending JPS5813464A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 排気ガス還流装置用弁体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813464A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5052463A (en) * | 1989-03-11 | 1991-10-01 | Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh | Method for producing a pipe section with an internal heat insulation lining |
| JPH03284597A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Nagano Pref Gov Noukiyou Chiiki Kaihatsu Kiko | 小型車載クレーン |
| FR2676015A1 (fr) * | 1991-05-01 | 1992-11-06 | Outboard Marine Corp | Procede et appareil pour la fabrication d'un boitier comportant un insert coule in situ par coulage a mousse perdue. |
| US5633462A (en) * | 1994-07-19 | 1997-05-27 | Apa Systems | Method and apparatus for detecting the condition of the flow of liquid metal in and from a teeming vessel |
| WO2009065659A1 (de) * | 2007-11-19 | 2009-05-28 | Contitech Techno-Chemie Gmbh | Rohrverbindung |
| KR20160007897A (ko) * | 2014-07-09 | 2016-01-21 | (주)케이에이씨 | 배기가스 재순환 밸브 제조방법 |
| CN114178505A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-15 | 东营诚扬精密机械有限公司 | 一种轻合金机匣内部管路精准形成方法 |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP56111272A patent/JPS5813464A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5052463A (en) * | 1989-03-11 | 1991-10-01 | Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh | Method for producing a pipe section with an internal heat insulation lining |
| JPH03284597A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Nagano Pref Gov Noukiyou Chiiki Kaihatsu Kiko | 小型車載クレーン |
| FR2676015A1 (fr) * | 1991-05-01 | 1992-11-06 | Outboard Marine Corp | Procede et appareil pour la fabrication d'un boitier comportant un insert coule in situ par coulage a mousse perdue. |
| US5633462A (en) * | 1994-07-19 | 1997-05-27 | Apa Systems | Method and apparatus for detecting the condition of the flow of liquid metal in and from a teeming vessel |
| WO2009065659A1 (de) * | 2007-11-19 | 2009-05-28 | Contitech Techno-Chemie Gmbh | Rohrverbindung |
| KR20160007897A (ko) * | 2014-07-09 | 2016-01-21 | (주)케이에이씨 | 배기가스 재순환 밸브 제조방법 |
| CN114178505A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-15 | 东营诚扬精密机械有限公司 | 一种轻合金机匣内部管路精准形成方法 |
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