JPS58135609A - フエライト磁性材料の製造方法 - Google Patents
フエライト磁性材料の製造方法Info
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- JPS58135609A JPS58135609A JP1843982A JP1843982A JPS58135609A JP S58135609 A JPS58135609 A JP S58135609A JP 1843982 A JP1843982 A JP 1843982A JP 1843982 A JP1843982 A JP 1843982A JP S58135609 A JPS58135609 A JP S58135609A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/36—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites in the form of particles
- H01F1/37—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites in the form of particles in a bonding agent
Landscapes
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- Compounds Of Iron (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
粉末冶金法で製造されるフェライト磁性材料は有用な電
子部品として各種デバイスに用いられ、これらデバイス
の発展に貢献している。
子部品として各種デバイスに用いられ、これらデバイス
の発展に貢献している。
しかしながら粉末冶金法で製造される丸め焼成時に１０
〜２０チもの収縮を伴ない、焼成体の寸法に大きなバラ
ツキを生じる。このため電子部品として用いる際、組立
品そのものにも大きな寸法バラツキをもたらし、デバイ
スの高性能化の障害となっている。従ってより高性能の
デバイスとするためｋはフェライトの高寸法精度化が重
要であり本発明の目的とする所である。
〜２０チもの収縮を伴ない、焼成体の寸法に大きなバラ
ツキを生じる。このため電子部品として用いる際、組立
品そのものにも大きな寸法バラツキをもたらし、デバイ
スの高性能化の障害となっている。従ってより高性能の
デバイスとするためｋはフェライトの高寸法精度化が重
要であり本発明の目的とする所である。
従来高寸法精度を得るＫは、収縮率を常に一定に制御す
る努力が当該業者にて払われてきたが、限界が＃）シ、
高寸法精度化は達成出来ていない。また、１０〜２０チ
もの大きな収縮率を小さくすることによシ高寸法精度を
得る努力も続けられてはいるものの充分ではない。例え
ばフェライトと樹脂とを混合したる後成形後固化したい
わゆるモールドタイプの製品は金製と製品の寸法の差は
極めて少なく高寸法精度を達成し得るものの製品強度が
弱く応用が限定される。
る努力が当該業者にて払われてきたが、限界が＃）シ、
高寸法精度化は達成出来ていない。また、１０〜２０チ
もの大きな収縮率を小さくすることによシ高寸法精度を
得る努力も続けられてはいるものの充分ではない。例え
ばフェライトと樹脂とを混合したる後成形後固化したい
わゆるモールドタイプの製品は金製と製品の寸法の差は
極めて少なく高寸法精度を達成し得るものの製品強度が
弱く応用が限定される。
本発明は収縮率が１０％以下と小さな材料を製造する新
規な方法を見い出したものであり、これ罠よｐ高寸法精
度化ひいてはデバイスの一層の高性能化を図ることを目
的とするものである。
規な方法を見い出したものであり、これ罠よｐ高寸法精
度化ひいてはデバイスの一層の高性能化を図ることを目
的とするものである。
本発明による新規な方法はフェライトとガラス粉末とを
混合したる後、フェライトの微密化の進行する温度で焼
成を行うもので、この時添加したガラス粉末がフェライ
ト粒子の周囲をおおうことでフェライトの微密化を押え
低収縮率を達成するものである。さらにフェライト粒子
の周囲をガラスでコーティングすることによシ成形時の
圧縮性を良好なものとせしめるととＫより一層の低収縮
率化を達成するものである。
混合したる後、フェライトの微密化の進行する温度で焼
成を行うもので、この時添加したガラス粉末がフェライ
ト粒子の周囲をおおうことでフェライトの微密化を押え
低収縮率を達成するものである。さらにフェライト粒子
の周囲をガラスでコーティングすることによシ成形時の
圧縮性を良好なものとせしめるととＫより一層の低収縮
率化を達成するものである。
従来磁性材料とガラスとを混合し加熱処理を行なう製法
としては例えば特開昭５０−５０２０７があるが引用例
ではホットプレスを行なうのに比べ本発明では通常の焼
成法で可能なため量産性に格段の差がある。さらに本痛
明ではフェライトの微密化を一定程度進行させるのに対
し引用例はガラスと磁性材料を単に固化させるものであ
る点が異なる。ここでフェライトの微密化について簡単
に触れておく。フェライト粉末を金型中で加圧した成形
体中には多くの空孔を含むが通常８００−１０００℃以
上の温度に加熱すると７エライトを構成する原子間に拡
散が生じこれに伴ない空孔が減少し成形体は収縮する。
としては例えば特開昭５０−５０２０７があるが引用例
ではホットプレスを行なうのに比べ本発明では通常の焼
成法で可能なため量産性に格段の差がある。さらに本痛
明ではフェライトの微密化を一定程度進行させるのに対
し引用例はガラスと磁性材料を単に固化させるものであ
る点が異なる。ここでフェライトの微密化について簡単
に触れておく。フェライト粉末を金型中で加圧した成形
体中には多くの空孔を含むが通常８００−１０００℃以
上の温度に加熱すると７エライトを構成する原子間に拡
散が生じこれに伴ない空孔が減少し成形体は収縮する。
この微密化の進行に伴ない成形体では殆んど磁性を示さ
ない本のが、磁性体としての機能を有するようになると
同時に強度も強くなる。本発明の基礎的な新技術はガラ
スがフェライト粒子の周囲を囲むため一定程度の拡散に
よる微密化を進行させると同時に途中で拡散を止めるこ
とにより収縮率を小さくするものである。さらに本発明
においては、ガラスとフェライト粒子の混合粉は圧縮時
の成形性が悪く、このため成形密度がフェライト単独の
ものに比べて小さい点Ｋかんかみ、成形密度を大きくす
る新規な製造法によシ、一層の□低収縮率化を達成せん
とするもので ゛・ある。
ない本のが、磁性体としての機能を有するようになると
同時に強度も強くなる。本発明の基礎的な新技術はガラ
スがフェライト粒子の周囲を囲むため一定程度の拡散に
よる微密化を進行させると同時に途中で拡散を止めるこ
とにより収縮率を小さくするものである。さらに本発明
においては、ガラスとフェライト粒子の混合粉は圧縮時
の成形性が悪く、このため成形密度がフェライト単独の
ものに比べて小さい点Ｋかんかみ、成形密度を大きくす
る新規な製造法によシ、一層の□低収縮率化を達成せん
とするもので ゛・ある。
以下に参考例および実施例を掲げ詳述する。
通常の製法による例として、Ｆｅｌ’ｓ ４７．５ Ｍ
ｇ０２５、ｏ Ｚｎ０２０．５ｍｏｌ−残部ＣｕＯよ
シなる混合粉を１０００℃にて仮焼を行ない２〜５ａｍ
Ｋ微粉砕した後咳粉砕粉Ｋ ｐＶＡ水溶液を添加しライ
カイ機にて造粒した粉末の例を参考に述べる。
ｇ０２５、ｏ Ｚｎ０２０．５ｍｏｌ−残部ＣｕＯよ
シなる混合粉を１０００℃にて仮焼を行ない２〜５ａｍ
Ｋ微粉砕した後咳粉砕粉Ｋ ｐＶＡ水溶液を添加しライ
カイ機にて造粒した粉末の例を参考に述べる。
蚊遣粒粉を外径２（１１１内径１１）Ｉの金型中にて成
形圧力を変えて成形した試料の成形密度を第１図に、ま
たこれら成形体を大気中１２５０℃で２時間焼成した試
料の収縮率、透磁率および圧壊強度を第２図〜第４図に
示す。
形圧力を変えて成形した試料の成形密度を第１図に、ま
たこれら成形体を大気中１２５０℃で２時間焼成した試
料の収縮率、透磁率および圧壊強度を第２図〜第４図に
示す。
収縮率はいずれも１０チ以王め′大きな値である。
次に本発明の基礎的軽技術であるガラスとフェライト粉
の混合体の例を述べておく。 ゛前記フェライトと粉砕
粉に軟化点６５０℃で１０ロメツシ島以下の粒度の非晶
質ガラス粉末２．５重、５量を添加し、ボールミル中で
１時間混合した。
の混合体の例を述べておく。 ゛前記フェライトと粉砕
粉に軟化点６５０℃で１０ロメツシ島以下の粒度の非晶
質ガラス粉末２．５重、５量を添加し、ボールミル中で
１時間混合した。
該混合粉を前記参考例と同一の造粒、成形を施し同一の
焼成を行なった結果を第１図〜第４図に示す。収縮率は
いずれもフェライト単独のものより小さく、目的とする
低収縮率材が得られる。しかしながら成形密度がフェラ
イト単独のものよシ大きく、この点を改善するととＫよ
ブ一層収縮率の小さなものが得られる可能性のあること
も判る。
焼成を行なった結果を第１図〜第４図に示す。収縮率は
いずれもフェライト単独のものより小さく、目的とする
低収縮率材が得られる。しかしながら成形密度がフェラ
イト単独のものよシ大きく、この点を改善するととＫよ
ブ一層収縮率の小さなものが得られる可能性のあること
も判る。
本発明では、成形密度の小さいことは、ガラスおよびフ
ェライト粒子間の摩擦の大なることによるものと考え、
フェライト粒子の周囲をガラスでコーティングすること
によシ成形密度の向上をはかりひいては一層の低収縮率
を達成するものである。
ェライト粒子間の摩擦の大なることによるものと考え、
フェライト粒子の周囲をガラスでコーティングすること
によシ成形密度の向上をはかりひいては一層の低収縮率
を達成するものである。
実施例
前記フェライト粉末に対し前記ガラス粉末を２．５重量
％加えた後ライカイ機で２０分混合した。
％加えた後ライカイ機で２０分混合した。
該混合粉をｓｕｓ容器中にて９００℃に加熱し、５０分
攪拌した。この攪拌せる混合粉はガラスの粘性が低くな
った状態での攪拌であるため、７工ライト粒子の周囲を
ガラスがおおったものであることが顕微鏡観察により知
れた。誼攪拌物を粗砕した後ｐｖＡ溶液を用い造粒を施
した後、前記参考例と同一の成形および焼成を施し九試
料の測定結果を同じく第１図〜第４図中に示す。
攪拌した。この攪拌せる混合粉はガラスの粘性が低くな
った状態での攪拌であるため、７工ライト粒子の周囲を
ガラスがおおったものであることが顕微鏡観察により知
れた。誼攪拌物を粗砕した後ｐｖＡ溶液を用い造粒を施
した後、前記参考例と同一の成形および焼成を施し九試
料の測定結果を同じく第１図〜第４図中に示す。
このようにフェライト粒子をガラスでコーティングせし
めることによシ一層の低収縮率材が得られる。
めることによシ一層の低収縮率材が得られる。
ガラスでコーティングする方法としては実施例以外の方
法もあるがガラスと７エライトの大きな摩擦を失くすと
いう理由から推して同一の結果が得られる仁とは容易に
類推できる。またガラスの具備すべき条件としては極力
粘性の小さいことが有利であシこのためＫは軟化点より
２００℃高い温度で１０” ｐｏｉｓｅ以下の条件が望
ましい。
法もあるがガラスと７エライトの大きな摩擦を失くすと
いう理由から推して同一の結果が得られる仁とは容易に
類推できる。またガラスの具備すべき条件としては極力
粘性の小さいことが有利であシこのためＫは軟化点より
２００℃高い温度で１０” ｐｏｉｓｅ以下の条件が望
ましい。
以上の実施例に示したように本発明による方法による材
料は収縮率が小さく高寸法精度化ひいてはデバイスの高
性能化に寄与する所大である。なおガラスを加えること
によ静磁気特性は幾分低下するが、７エライ）Ｋ要求さ
れる特性は例えば透磁率についてみると５〜２０，００
０の極めて広い範囲にあるため、本発明材の用：４１ｔ
−制限するものではない。を九ガラス量が１５重重量風
上となると殆んど磁性体としての性質が失くなるため錆
求範囲を１５重量−に限定した。ガラス量が０．５重量
−以下では低収縮率とする効果がない。
料は収縮率が小さく高寸法精度化ひいてはデバイスの高
性能化に寄与する所大である。なおガラスを加えること
によ静磁気特性は幾分低下するが、７エライ）Ｋ要求さ
れる特性は例えば透磁率についてみると５〜２０，００
０の極めて広い範囲にあるため、本発明材の用：４１ｔ
−制限するものではない。を九ガラス量が１５重重量風
上となると殆んど磁性体としての性質が失くなるため錆
求範囲を１５重量−に限定した。ガラス量が０．５重量
−以下では低収縮率とする効果がない。
第１図は成形圧力と成形密度の関係を示す間第２図は成
形圧力と収縮率の関係を示す図、第５図は成形圧力と１
０ＫＨｚ［おける透磁率の関係を示す図、第４図は成形
圧力と圧壊強度の関係才 １ 図 成形圧力（ｔｖｔ ７ｃｍり 才 ２ 図 成形圧力（乃ル／Ｃ仄２） 才 ３ 図 ルリし圧力（乃Ｊｃだ２） 才 ４ 図 成形圧力 （／１Ｏｙｔ／ｃｍ”） ’ｔ、’ｔ 、ｉ’ｒ庁長官殿 ｉｃ ｆ’ｌの表示 昭和５７年特許願第 １！１４３９ 号補ｊピをする
ｈ １山（１の文・１象 槽圧の内容 ！ ＃Ｉ細書の「特許請求の範囲」の硼を次の通り訂正
する。 「Ｌ軟磁性７．ライト粉末に対し０３〜１５重量憾のガ
ラス粉末を加え該混合粉末ｔガラスの軟化点よりｇｏｏ
℃ 高い温度以上の温度下にて混練し、７１ライト粉末
粒子をガラスでコーティングせしめたる後、７１ライト
の織密化の始まる温度以上の湿度で焼成することを特徴
とする軟質７エライト磁性材料の製造方法。 ２ガテス粉末の粘度が軟化点より２００℃以上高い温度
で１０’ Ｐｏ１ｓｅ 以下となるような非晶質ガラ
ス粉末と軟磁性７！ライト粉末とを上記範囲内の比率で
混合し必つ上記温度以上で混練し、７、ライト粒子をガ
ラスでコーティングせしめなる後、７．ライトの繊密化
の始まる温度以上の温度で焼成することを特徴とする軟
質）、ライト磁性材料の製造方法。」 厘 明細書の「発明の詳細な説明」の媚の記１１！管下
記の通や訂正する。 （１）明細書ｉｓｓ１ｍａ行ノｒｌｌｌＦ化Ｊ ｗｅ
ｒｉｆｔ、’Ｉｊ化Ｊに訂正する。 （２）同書同頁第９行の「微密化」を「現密化」に訂正
する。 （３）同書同貞第１９行の「微密化」をｒ＃、Ｗｊ化」
に訂正する。 （４）同１１頁ｌ！１行の「機密化」を「繊密化」に訂
正す６゜ （５）同書同頁第６行の「微密化」を「機密化」に訂正
する。 （６）同書同頁第１１行の「機密化」を「ｐ丸密化」に
訂正する。 （７）同書第５頁＠ａ行の「図に」を「同曲１１１１に
」に訂正する＠ （８）同書同頁第１０行の１図に」を「ｌｉ！１曲義１
に」に訂正する。 （９）同書同頁第１６行の「１１を「量襲を」に訂正す
る。 （至）同書同頁１Ｉ１１８行の「第４８ｉｌＪｔ−ｒ第
４図曲線２」纏３ＫＪ訂正する。 （至）同書第８頁第１Ｏ行に「第１図〜１１４図におい
て１はフ、ライトのみの場合、２はガラスｔ−添加した
第２の参考例による場合、８は本発明の実施例の場合を
示す・」と追加する０ （ロ）ｒｌｌｌｍＪｔ−別紙の通り訂正する。 に）「第４図」を別紙の通り訂正する。 以 上 １７図 成形圧力（１！ｏη／ｃｍす ＃４図 成形圧力（ｉ’ｏｎ＞ｃｙｎ２）
形圧力と収縮率の関係を示す図、第５図は成形圧力と１
０ＫＨｚ［おける透磁率の関係を示す図、第４図は成形
圧力と圧壊強度の関係才 １ 図 成形圧力（ｔｖｔ ７ｃｍり 才 ２ 図 成形圧力（乃ル／Ｃ仄２） 才 ３ 図 ルリし圧力（乃Ｊｃだ２） 才 ４ 図 成形圧力 （／１Ｏｙｔ／ｃｍ”） ’ｔ、’ｔ 、ｉ’ｒ庁長官殿 ｉｃ ｆ’ｌの表示 昭和５７年特許願第 １！１４３９ 号補ｊピをする
ｈ １山（１の文・１象 槽圧の内容 ！ ＃Ｉ細書の「特許請求の範囲」の硼を次の通り訂正
する。 「Ｌ軟磁性７．ライト粉末に対し０３〜１５重量憾のガ
ラス粉末を加え該混合粉末ｔガラスの軟化点よりｇｏｏ
℃ 高い温度以上の温度下にて混練し、７１ライト粉末
粒子をガラスでコーティングせしめたる後、７１ライト
の織密化の始まる温度以上の湿度で焼成することを特徴
とする軟質７エライト磁性材料の製造方法。 ２ガテス粉末の粘度が軟化点より２００℃以上高い温度
で１０’ Ｐｏ１ｓｅ 以下となるような非晶質ガラ
ス粉末と軟磁性７！ライト粉末とを上記範囲内の比率で
混合し必つ上記温度以上で混練し、７、ライト粒子をガ
ラスでコーティングせしめなる後、７．ライトの繊密化
の始まる温度以上の温度で焼成することを特徴とする軟
質）、ライト磁性材料の製造方法。」 厘 明細書の「発明の詳細な説明」の媚の記１１！管下
記の通や訂正する。 （１）明細書ｉｓｓ１ｍａ行ノｒｌｌｌＦ化Ｊ ｗｅ
ｒｉｆｔ、’Ｉｊ化Ｊに訂正する。 （２）同書同頁第９行の「微密化」を「現密化」に訂正
する。 （３）同書同貞第１９行の「微密化」をｒ＃、Ｗｊ化」
に訂正する。 （４）同１１頁ｌ！１行の「機密化」を「繊密化」に訂
正す６゜ （５）同書同頁第６行の「微密化」を「機密化」に訂正
する。 （６）同書同頁第１１行の「機密化」を「ｐ丸密化」に
訂正する。 （７）同書第５頁＠ａ行の「図に」を「同曲１１１１に
」に訂正する＠ （８）同書同頁第１０行の１図に」を「ｌｉ！１曲義１
に」に訂正する。 （９）同書同頁第１６行の「１１を「量襲を」に訂正す
る。 （至）同書同頁１Ｉ１１８行の「第４８ｉｌＪｔ−ｒ第
４図曲線２」纏３ＫＪ訂正する。 （至）同書第８頁第１Ｏ行に「第１図〜１１４図におい
て１はフ、ライトのみの場合、２はガラスｔ−添加した
第２の参考例による場合、８は本発明の実施例の場合を
示す・」と追加する０ （ロ）ｒｌｌｌｍＪｔ−別紙の通り訂正する。 に）「第４図」を別紙の通り訂正する。 以 上 １７図 成形圧力（１！ｏη／ｃｍす ＃４図 成形圧力（ｉ’ｏｎ＞ｃｙｎ２）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 軟磁性フェライト粉末に対し０．３−１５重量係の
ガラス粉末を加え皺混合粉末をガラスの軟化点より２０
０℃高い温度以上の温度下にて混練し、フェライト粉末
粒子をガラスでコーティングせしめたる後、フェライト
の微密化の始まる温度以上の温度で焼成することを％黴
とする軟質フェライト磁性材料の製造方法。 ２、 ガラス粉末の粘度が軟化点よシ２００℃以上高い
温度で１０” ｐｏｉｓｅ以下となるような非晶質ガラ
ス粉末と軟磁性フェライト粉末とを上記範囲内の比率で
混合しかつ上記温度以上で混練し、フェライト粒子をガ
ラスでコーティングせしめたる後、フェライトの微密化
の始まる温度以上の温度で焼成することを特徴とする軟
、質フェライト磁性材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1843982A JPS58135609A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | フエライト磁性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1843982A JPS58135609A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | フエライト磁性材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135609A true JPS58135609A (ja) | 1983-08-12 |
Family
ID=11971666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1843982A Pending JPS58135609A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | フエライト磁性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135609A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5120366A (en) * | 1988-12-28 | 1992-06-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Composite ferrite material |
| EP0697383A1 (en) * | 1993-06-14 | 1996-02-21 | Yasunori Takahashi | Method of preparing a ferrite compact |
-
1982
- 1982-02-08 JP JP1843982A patent/JPS58135609A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5120366A (en) * | 1988-12-28 | 1992-06-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Composite ferrite material |
| EP0697383A1 (en) * | 1993-06-14 | 1996-02-21 | Yasunori Takahashi | Method of preparing a ferrite compact |
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