JPS5813806A - 疎水化土およびその製造方法 - Google Patents
疎水化土およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS5813806A JPS5813806A JP56112265A JP11226581A JPS5813806A JP S5813806 A JPS5813806 A JP S5813806A JP 56112265 A JP56112265 A JP 56112265A JP 11226581 A JP11226581 A JP 11226581A JP S5813806 A JPS5813806 A JP S5813806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aggregate
- sand
- soil
- proportion
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクレー系の屋外体育施設等に用いて有用な疎水
化上およびその製造方法に関する。
化上およびその製造方法に関する。
クレー系の屋外体育施設である陸上競技場、野、球場、
サッカー場、テニスコート、校庭等は、常に自然の影響
を直接受けており、雨が降ると軟弱となシ、冬期には霜
の害にあって使用期間が著しく制約さｎているのが現状
である。
サッカー場、テニスコート、校庭等は、常に自然の影響
を直接受けており、雨が降ると軟弱となシ、冬期には霜
の害にあって使用期間が著しく制約さｎているのが現状
である。
また、日常の維持管理に多大の労力を必要とすると共に
その経費が非常に大きくなる欠点を有している。
その経費が非常に大きくなる欠点を有している。
そこで、本発明は上記の欠点を解決することを目的とし
、加熱乾燥させた骨材にアスファルト等を加熱混合した
疎水化土を製造することを特徴とする。
、加熱乾燥させた骨材にアスファルト等を加熱混合した
疎水化土を製造することを特徴とする。
以下に本発明を説明する。
使用機械 例えば加熱アスファルトプラント使用材料
骨材として、スクリーニングス。
骨材として、スクリーニングス。
粗目砂、細目砂、シリカサンド。
石灰石微粉末（粒度＋１００−≠
３００）、水酸化カルシウム、ベ
ントナイト、珪石クレー、珪藻土
添加材として、アスファルト（針
大慶４０／６０・牲釉・８０／１００・１００／１５０
・１５０／２ｏｏ）重質油、ハラフィン、廃油２石油樹
脂等 以上の骨材のスクリーニングス、粗目砂、細目砂、シリ
カサンドのうちいずれか１種類あるいはこれらを任意の
割合でフ゛レンドした骨材Ａを全重量の４０〜１００％
の割合で加熱アスファルトプラントのドライヤーを通過
させ、骨材加熱温度を１２０〜３００℃に保つ。
・１５０／２ｏｏ）重質油、ハラフィン、廃油２石油樹
脂等 以上の骨材のスクリーニングス、粗目砂、細目砂、シリ
カサンドのうちいずれか１種類あるいはこれらを任意の
割合でフ゛レンドした骨材Ａを全重量の４０〜１００％
の割合で加熱アスファルトプラントのドライヤーを通過
させ、骨材加熱温度を１２０〜３００℃に保つ。
その後、石灰石微粉末、水酸化カルシウム、ベントナイ
ト、珪石クレー、珪藻土のいずれか１種類あるいはこれ
らを任意の割合で混合した骨材Ｂを全重量のＯ〜６０チ
としてアスファルトプラントのミキサー内に投入して上
記骨材Ａと混合して混合骨材とし、この混合骨材にアス
ファルト、重質油、パラフィン、廃油２石油樹脂等のう
ちいずれか１種類あるいはこれらを任意の割合で混合し
て１２０〜１８０℃の温度の添加材としてミキサー内で
１００〜１８０℃の温度で上記混合骨材と１〜５分混合
して疎水化土を製造する。
ト、珪石クレー、珪藻土のいずれか１種類あるいはこれ
らを任意の割合で混合した骨材Ｂを全重量のＯ〜６０チ
としてアスファルトプラントのミキサー内に投入して上
記骨材Ａと混合して混合骨材とし、この混合骨材にアス
ファルト、重質油、パラフィン、廃油２石油樹脂等のう
ちいずれか１種類あるいはこれらを任意の割合で混合し
て１２０〜１８０℃の温度の添加材としてミキサー内で
１００〜１８０℃の温度で上記混合骨材と１〜５分混合
して疎水化土を製造する。
添加材の添加量は骨材粒度により異なるが、大略１〜１
５％好ましく３〜８チ程度である。
５％好ましく３〜８チ程度である。
上記の製造方法の他に、添加材としてアスファルト乳剤
、カットバックアスファルト乳剤を用いて常温混合によ
シ製造することも可能であるが、性状および疎水化効果
は加熱タイプのものよシ劣る。
、カットバックアスファルト乳剤を用いて常温混合によ
シ製造することも可能であるが、性状および疎水化効果
は加熱タイプのものよシ劣る。
以下に実施例を述べる。
実施例１
細目砂６０部と石灰石微粉末４０部を混合して混合骨材
とし、添加材には針入度８０／１ｏｏのアスファルトを
４部の割合で配合して疎水化土を製造する場合のアスフ
ァルトプラント操作条件を以下に示す。
とし、添加材には針入度８０／１ｏｏのアスファルトを
４部の割合で配合して疎水化土を製造する場合のアスフ
ァルトプラント操作条件を以下に示す。
使用骨材粒度
第１表
プラント操作条件
第２表
以上の条件で製造された疎水化土の粒度を以下に示す。
第３表
実施例１で製造した疎水化上を、東松山産荒木田土と混
合し、ＪＩＳＡ１２１０試験方法１１−ａで作成した供
試体について以下′の試験を行なった。
合し、ＪＩＳＡ１２１０試験方法１１−ａで作成した供
試体について以下′の試験を行なった。
東松山産荒木田土の粒度は第１図に示す。
１）ブロクターニードル貫入抵抗試験
東松山産荒木田土と製造した疎水化上を以下のように混
合し、ブロクターニードルによる貫入抵抗試験を実施し
、その結果を第２図のグラフに示す。
合し、ブロクターニードルによる貫入抵抗試験を実施し
、その結果を第２図のグラフに示す。
このグラフから、丸木田土に対し疎水化上の混合割合が
増加するに従かい貫入抵抗値は増大することがわかる。
増加するに従かい貫入抵抗値は増大することがわかる。
なお、貫入抵抗値はブロクターニードル（径６．５、、
）を１．２７ｃｒｎの貫入抵抗値である。
）を１．２７ｃｒｎの貫入抵抗値である。
２）スパイク引き倒し試験
スパイク引き試験に用いる試験機は第３図に示す如くで
あり、１はスパイクであシ先部が土中に２０−打込まれ
ていて、先端よ１２０ｍ＋の処に凹部１ａがある。
あり、１はスパイクであシ先部が土中に２０−打込まれ
ていて、先端よ１２０ｍ＋の処に凹部１ａがある。
２は支持板である。
３はスプリングバランスであり、スパイク１の土面から
４０ｍｍのところに取付けてｓｂ支持板２と同一方向に
引張る。
４０ｍｍのところに取付けてｓｂ支持板２と同一方向に
引張る。
このようなスパイク引き倒し試験機を用いて丸木田土と
疎水化上の混合による引き倒し強度を測定した結果を第
４図のグラフに示す。
疎水化上の混合による引き倒し強度を測定した結果を第
４図のグラフに示す。
これによると、疎水化上の添加量３０〜４０％付辺に最
大強度があることがわかる。
大強度があることがわかる。
３）水浸２４時間後の表面軟弱化深さの測定供試体を２
４時間完全に水浸させ、その後表面からの軟弱化深さを
測定した結果を第５図のグラフに示す。
４時間完全に水浸させ、その後表面からの軟弱化深さを
測定した結果を第５図のグラフに示す。
疎水化上添加効果が明らかに示される。
４）凍結融解試験
凍結融解試験は、−１℃の低恒温室内で１２時間、２５
℃の恒温槽内で１２時間を１サイクルとして、丸木田土
単独、丸木田土と疎水化上を１：１で混合した混合土に
ついて比較実験を行なった。
℃の恒温槽内で１２時間を１サイクルとして、丸木田土
単独、丸木田土と疎水化上を１：１で混合した混合土に
ついて比較実験を行なった。
以下にその軟弱深さを第４表に示す。
第４表
以上説明した本発明によると以下に示すような効果があ
る。
る。
１、骨材を加熱し、しかもアスファルト等を加熱混合す
るために、製品の含水比はＯ〜２チ程度であシ、油分に
よる疎水効果は半永久的となる。
るために、製品の含水比はＯ〜２チ程度であシ、油分に
よる疎水効果は半永久的となる。
２、骨材の粒度は、その骨材配合によシ全く任意に変更
できるために、在来上と混合する場合最も望ましい粒度
とすることができる。また、在来上を本願疎水化上と混
合することにより所望の粒度の±に変更することもでき
るものである。
できるために、在来上と混合する場合最も望ましい粒度
とすることができる。また、在来上を本願疎水化上と混
合することにより所望の粒度の±に変更することもでき
るものである。
３、本願疎水化上は一般の土とほぼ同じ色および粒度で
あるために自然環境に融和し不自然さがない利点を有す
る。
あるために自然環境に融和し不自然さがない利点を有す
る。
４ｏ クレータイブのテニスコート、陸上競技場。
サッカー場、野球場２校庭等の在来上に混合し、転圧す
ることによシ土に疎水性をもたせることができると共に
冬期の霜害を肪ぐことができ、しかもべたつきや油のし
み出しも全くないものである。また、積雪寒冷地域で、
本願疎水化上を道路等の凍上抑制層に使用することによ
シ凍上の防止を計ることができる。
ることによシ土に疎水性をもたせることができると共に
冬期の霜害を肪ぐことができ、しかもべたつきや油のし
み出しも全くないものである。また、積雪寒冷地域で、
本願疎水化上を道路等の凍上抑制層に使用することによ
シ凍上の防止を計ることができる。
５、必要によっては、ベンガラ、酸化クロム等の顔料を
加えることにより、また有色骨材粉末と混合することに
よシカラー疎水化土として使用−することができる。
加えることにより、また有色骨材粉末と混合することに
よシカラー疎水化土として使用−することができる。
６、本願疎水化上だけでは締固め効果は少ないが、表層
に使用する場合にはセメント、水ガラス。
に使用する場合にはセメント、水ガラス。
ＰＶＡ、アクリル樹脂、ＥＶＡ等をバインダーとして用
いて固化することができる等の利点がある。
いて固化することができる等の利点がある。
第１図は丸木田土の粒度を示す粒径加積曲線、第２図は
ブロクターニードル貫入抵抗試験の結果を示すグラフ、
第３図はスパイク引き倒し試験に用いる試験器の側面図
、第４図は丸木田土と本願疎水化上とを混合した土の引
き倒し強度を示すグラフ、第５図は丸木田土と本願疎水
化上とを混合した土の水浸後表面軟弱化深さを示すグラ
フである。 特許出願人 東亜道路工業株式会社 代理人弁理士 金 倉 喬 二 貴１ 区 荒木田土８本顧疎水化士ブロクターニードル貫入抵抗角
３； １４１ 丸木田土 疎水化上引き倒し強度 毫５ ｌ 疎水化上混合チ 荒木田土、疎水ｆヒ七２０１（ｒ水浸後表面軟弱化深さ
手続補正書（自船 昭和５７年６月２２１１ 特許庁長官 島田春樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年 特許願 第１１２２６５号２、発明の名称
疎水化上およびその製造方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都港区六本木七丁目３番７号氏 名 東亜
道路工業株式会社 （名称） 代表者用 口 磐三 ４、代 理 人 ７、補正の内容 １、「特許法第３８条ただし書の規定による特許出願」
を勅書に加入する。 ２、特許請求の範囲に記載された発明の数」の項を設け
、その発明の数を「２」と補正する。 ３、特許請求の範囲を下記の如く訂正致します。 「１．スクリーニングス、粗目砂、細目砂、シリカサン
ド等の粒状材料のうちいずれか１種類あるいはこれらを
任意の割合で混合した骨材Ａを全重量の４０〜１００チ
とし、さらに石灰石微粉末、水酸化カルシウム、ベント
ナイト、珪石クレー、珪藻上等の粉体材料のうちいずれ
か１種類あるいはこれらを任意の割合で混合した骨材Ｂ
を全重量の０〜６０％の割合とし、またアスファルト、
重質油、パラフィン、廃油９石油樹脂等の添加材のうち
いずれか１種類あるいはこれらを任意の割合でしたこと
を特徴とする疎水化上。 ２、スクリーニングス、粗目砂、細目砂、シリカサ、ン
ド等の粒状材料のうちいずれか１種類あるいはこれらを
任意の割合で混合した骨材Ａを全重量の４０〜１００％
としてドライヤーによって約１２０〜３００℃に加熱し
、４、明細書第３頁第８行〜第１１行を下記の如く訂正
する。 「粗目砂、細目砂、シリカサンド等の粒状材料および石
灰石微粉末、水酸化カルシウム、ベントナイト、珪石ク
レー、珪藻上等の物体材料さらに」 ５、明細書第３頁第１７行 「シリカサンドのうち」とあるを 「シリカサンド等の粒状材料のうち」と訂正する。 ６、明細書第４頁第１行 「１２０〜３００℃」とあるを 「約１２゛０〜３００℃」と訂正する。 ７、明細書第４頁第３行 「珪藻土のいずれか」とあるを 「珪藻土等の粉体材料のうちいずれか」と訂正する。 ８、明細書第４頁第８行 「石油樹脂等のうち」とあるを 「石油樹脂等の添加材のうち」と訂正する。 ９、明細書第４頁第１２行〜第１３行の間に下記の文章
を挿入する。
ブロクターニードル貫入抵抗試験の結果を示すグラフ、
第３図はスパイク引き倒し試験に用いる試験器の側面図
、第４図は丸木田土と本願疎水化上とを混合した土の引
き倒し強度を示すグラフ、第５図は丸木田土と本願疎水
化上とを混合した土の水浸後表面軟弱化深さを示すグラ
フである。 特許出願人 東亜道路工業株式会社 代理人弁理士 金 倉 喬 二 貴１ 区 荒木田土８本顧疎水化士ブロクターニードル貫入抵抗角
３； １４１ 丸木田土 疎水化上引き倒し強度 毫５ ｌ 疎水化上混合チ 荒木田土、疎水ｆヒ七２０１（ｒ水浸後表面軟弱化深さ
手続補正書（自船 昭和５７年６月２２１１ 特許庁長官 島田春樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年 特許願 第１１２２６５号２、発明の名称
疎水化上およびその製造方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都港区六本木七丁目３番７号氏 名 東亜
道路工業株式会社 （名称） 代表者用 口 磐三 ４、代 理 人 ７、補正の内容 １、「特許法第３８条ただし書の規定による特許出願」
を勅書に加入する。 ２、特許請求の範囲に記載された発明の数」の項を設け
、その発明の数を「２」と補正する。 ３、特許請求の範囲を下記の如く訂正致します。 「１．スクリーニングス、粗目砂、細目砂、シリカサン
ド等の粒状材料のうちいずれか１種類あるいはこれらを
任意の割合で混合した骨材Ａを全重量の４０〜１００チ
とし、さらに石灰石微粉末、水酸化カルシウム、ベント
ナイト、珪石クレー、珪藻上等の粉体材料のうちいずれ
か１種類あるいはこれらを任意の割合で混合した骨材Ｂ
を全重量の０〜６０％の割合とし、またアスファルト、
重質油、パラフィン、廃油９石油樹脂等の添加材のうち
いずれか１種類あるいはこれらを任意の割合でしたこと
を特徴とする疎水化上。 ２、スクリーニングス、粗目砂、細目砂、シリカサ、ン
ド等の粒状材料のうちいずれか１種類あるいはこれらを
任意の割合で混合した骨材Ａを全重量の４０〜１００％
としてドライヤーによって約１２０〜３００℃に加熱し
、４、明細書第３頁第８行〜第１１行を下記の如く訂正
する。 「粗目砂、細目砂、シリカサンド等の粒状材料および石
灰石微粉末、水酸化カルシウム、ベントナイト、珪石ク
レー、珪藻上等の物体材料さらに」 ５、明細書第３頁第１７行 「シリカサンドのうち」とあるを 「シリカサンド等の粒状材料のうち」と訂正する。 ６、明細書第４頁第１行 「１２０〜３００℃」とあるを 「約１２゛０〜３００℃」と訂正する。 ７、明細書第４頁第３行 「珪藻土のいずれか」とあるを 「珪藻土等の粉体材料のうちいずれか」と訂正する。 ８、明細書第４頁第８行 「石油樹脂等のうち」とあるを 「石油樹脂等の添加材のうち」と訂正する。 ９、明細書第４頁第１２行〜第１３行の間に下記の文章
を挿入する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 スクリーニングス、粗目砂、細目砂、シリカサン
ドの６ちいずれか１種類あるいはこれらを任意の割合で
混合した骨材Ａを全重量の４０〜１００％とし、これに
石灰石微粉末、水酸化カルシウム、ベントナイト、珪石
クレー、珪藻土のうちいずれか１種類あるいはこれらを
任意の割合で混合した骨材Ｂを全重量の０〜６０％の割
合で投入し、これにアスファルト、重質油。 パラフィン、廃油２石油樹脂等のうちいずれか１種類あ
るいはこれらを任意の割合で混合したことを特徴とする
疎水化上。 ２、 スクリーニングス、粗目砂、細目砂、シリカサン
ドのうちいずれか１種類あるいはこれらを任意の割合で
混合した骨材Ａを全重量の４０〜１００チとしてドラ゛
イヤーによって１２０〜３００℃に加熱し、その後石灰
石微粉末、水酸化カルシウム、ベントナイト、珪石クレ
ー、珪藻土のうちいずれか１種類あるいはこれらを任意
の割合で混合した骨材Ｂを全重量のＯ〜６０チとして上
記骨材Ａ中に投入して混合骨材とし、これにアスファル
ト、重質油、パラフィン、廃油。 石油樹脂のうちいずれか１種類あるいはこれらを任意の
割合で混合した添加材を１２０〜１８０℃にして上記混
合骨材に混合して製造することを特徴とする疎水化上の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112265A JPS5813806A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 疎水化土およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112265A JPS5813806A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 疎水化土およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813806A true JPS5813806A (ja) | 1983-01-26 |
Family
ID=14582369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56112265A Pending JPS5813806A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 疎水化土およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813806A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61109804A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-28 | 株式会社 森組 | 着色舗装用土 |
| JPS61109803A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-28 | 株式会社 森組 | 舗装用土の製造方法 |
| JPS61109802A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-28 | 株式会社 森組 | 舗装用土 |
| JPS61130501A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-18 | 大澤 久雄 | 舗装材料 |
| JP2006345825A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Keiichi Sugino | 珪藻頁岩を用いた緑化用土壌、舗装構造、および珪藻頁岩を含む保水等機能品 |
| JP2021088871A (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | 東亜道路工業株式会社 | 土壌改質材及び土壌 |
-
1981
- 1981-07-20 JP JP56112265A patent/JPS5813806A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61109804A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-28 | 株式会社 森組 | 着色舗装用土 |
| JPS61109803A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-28 | 株式会社 森組 | 舗装用土の製造方法 |
| JPS61109802A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-28 | 株式会社 森組 | 舗装用土 |
| JPS61130501A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-18 | 大澤 久雄 | 舗装材料 |
| JP2006345825A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Keiichi Sugino | 珪藻頁岩を用いた緑化用土壌、舗装構造、および珪藻頁岩を含む保水等機能品 |
| JP2021088871A (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | 東亜道路工業株式会社 | 土壌改質材及び土壌 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1720063B1 (de) | Formmassen auf Basis von kautschukelastischen Polymerisaten,organischen Bindemitteln,Zement und/oder geloeschtem Kalk,und gegebenenfalls mineralischen Fuellstoffen | |
| DE4421970A1 (de) | Fugenmaterial | |
| US4322250A (en) | Mastic asphalt mixture | |
| DE1669754C3 (de) | Formmassen auf Basis von kautschukelastischen Polymerisaten, organischen Bindemitteln und gegebenenfalls mineralischen Füllstoffen | |
| US1371032A (en) | Paving material and process of making same | |
| US2629669A (en) | Cold-rollable paving mix | |
| GB2215731A (en) | Compositions for forming exercise area surfaces | |
| DE69001621T2 (de) | Materialzusammensetzung für selbststabilisierte Sportböden und Sportböden, hergestellt mit dieser Zusammensetzung. | |
| DE849824C (de) | Verfahren zur Herstellung von farbigen Belagmassen fuer Strassenbau und aehnliche Zwecke | |
| US2535644A (en) | Stabilized soil road and method of producing same | |
| KR100780177B1 (ko) | 고점도 고내구성 개질 아스팔트용 개질제 및 이를 이용한 개질 아스팔트 | |
| SU1528760A1 (ru) | Асфальтобетонна смесь | |
| DE639698C (de) | Verwendung eines Betons mit Hartbrandkoerpern aus Ton oder Lehm als Zuschlag neben anderen harten Zuschlaegen | |
| US2172628A (en) | Composite structure and method of | |
| US2155531A (en) | Artificial construction stone | |
| SU658219A1 (ru) | Композици дл устройства покрытий и оснований автомобильных дорог | |
| Igwe et al. | Reducing asphalt pavement swell and loss in stability due to submergence in moisture using polystyrene as hydro-carbon additive: study on Nigerian roads in the Niger delta region | |
| RU2065419C1 (ru) | Смесь для изготовления строительных изделий | |
| US1379053A (en) | Plastic composition | |
| GB191028836A (en) | Improvements in the Manufacture of Covering Material for Streets, Pavements, Floors and the like. | |
| SU887601A1 (ru) | В жущее дл дорожных покрытий | |
| DE626454C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kunstbaustoffes fuer Strassenbauzwecke | |
| Di et al. | Study on technical index of raw material for Tianjin permeable asphalt pavement | |
| AT290606B (de) | Belag, insbesondere für Straßen, Plätze, Wege, Industriehallenböden u.dgl. | |
| DE1291676B (de) | Verfahren zur Herstellung von Oberflaechenschutzmassen fuer Strassen und Flugplaetze |