JPS5814019Y2 - 冷間鍛造における２工程用ノックアウト装置 - Google Patents

冷間鍛造における２工程用ノックアウト装置

Info

Publication number
JPS5814019Y2
JPS5814019Y2 JP1978081912U JP8191278U JPS5814019Y2 JP S5814019 Y2 JPS5814019 Y2 JP S5814019Y2 JP 1978081912 U JP1978081912 U JP 1978081912U JP 8191278 U JP8191278 U JP 8191278U JP S5814019 Y2 JPS5814019 Y2 JP S5814019Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
knockout
pin
arm
rotating shaft
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP1978081912U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS54184341U (ja
Inventor
彪 吉田
保夫 渋谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aida Engineering Ltd
Original Assignee
Aida Engineering Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aida Engineering Ltd filed Critical Aida Engineering Ltd
Priority to JP1978081912U priority Critical patent/JPS5814019Y2/ja
Publication of JPS54184341U publication Critical patent/JPS54184341U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS5814019Y2 publication Critical patent/JPS5814019Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は冷間鍛造におけるノックアウト装置に関するも
ので、２工程のノックアウト装置を提供するものである
。
従来のこの種のノックアウト装置においては、１本の回
転軸に２個のレバーを固定して、夫々の行程におけるノ
ックアウトピンを突上げて行なっていた。
しかし、この装置ではレバーの大きさが前述の回転軸に
より規制され、大きなものとなり、第２工程の小さなノ
ックアウト力に対しては不経済になること、あるいは前
述の回転軸の位置と第１、第２工程の位置との関係でツ
ツクアウトストロークが規制され、第１．第２工程のノ
ックアウトストロークを自由に選択できないこと等の欠
点があった。
本考案は第１．第２工程におけるノックアウト力、ノッ
クアウトストロークに見合ったノックアウト装置の構造
を開発したものである。
以下、本考案の一実施例を図面において説明する。
第１図において、第１工程のノックアウトピン１をベッ
ド２に設けられたガイド３，４に上下に摺動自在に挿入
する。
同様にして、第２工程のノックアウトピン５をベッド２
に設けられたガイド６．７に上下に摺動自在に挿入する
。
ノックアウトピン１はノックアウトピン５より太いのは
、冷間鍛造においては、一般的に第１工程で成形をし、
第２工程はトリム等の加工が行なわれる。
ここで、一般的には形成された半加工品のノックアウト
力の方が例えばトリム加工された半加工品又は製品をノ
ックアウトするためのノックアウト力よりもはるかに大
きいことに起因する。
第２図において、プレス機械と連動するロッド８をレバ
ー９の先端部にピン１０を用いて回転自在に連結する。
ピン１０には油入１０ａを設はロッド８とピン１０との
間にあるメタル１１に給油する。
レバー９のボス部を回転軸１２に固定する。
回転軸１２はベッド２に設けられた軸受１３により支持
され、軸受１３にはメタル１４．１５が組込まれている
。
回転軸１２の一端部に設けられた前記軸受１３にメタル
１５を組込み、このメタル１５の両端面を回転軸１２の
段部と、回転軸１２の端面に固定された軸蓋１６の段部
とに当て、回転軸１２の位置決めとする。
回転軸１２にアーム１７をはめ、回り止めをする。
アーム１７の所定位置にコロ１８をピン２７により回転
自在に支持する。
アーム１７の断面はコの字形としその内部にコロ１８は
支持されている。
コロ１８は前記ノックアウトピン１９の下面に対応させ
る。
支点となるピン２０をベッド２に支持させアーム２１を
回転自在に支持させる。
アーム２１の所定の位置にコロ２２をピン２３により回
転自在に支持する。
アーム２１の断面はコの字形とし、この中部にコロ２２
は支持されている。
コロ２２は前記ノックアウトピン５の下面に対応する。
リンク２４の両端部にピン２５．２６を設け、前記アー
ム１７とアーム２１とに連結する。
ピン２７．２０ 。２３．２５．２６には給油穴を設け
、摺動面に給油する。
回転軸１２がプレス機械に連動したロッド８により、レ
バー９を介して往復回転すると、アーム１７が一定角度
回転運動し、コロ１８を介してノックアウトピン１が突
上げられ第１工程の半加工品がノックアウトされる。
さらにリンク２４を介してアーム２１はピン２０を中心
として一定角度回転運動をする。
ノックアウトピン５はコロ２２により突上げられ、第２
工程の半袖−工品又は製品をノックアウトさせる。
本考案は以上のような構成であり、第１工程、第２過程
に合ったノックアウト力、ノックアウトストロークを得
ることができ経済的である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の一実施例説明用断面図、第２図は第１
図のノックアウトピンの駆動リンク部と動力伝動の展開
断面図である。 １はノックアウトピン、２はベッド、３はガイド、４は
ガイド、５はノックアウトピン、６はガイド、７はガイ
ド、８はロッド、９はレバー、１０はピン、１１はメタ
ル、１２は回転軸、１３は軸受部、１４はメタル、１５
はメタル、１６は軸蓋、１７はアーム、１８はコロ、１
９はノックアウトピン、２０はピン、２１はアーム、２
２はコロ、２３はピン、２４はリンク、２５はピン、２
６はピン、２７はピン、２８はボルスタ、２９はノック
アウトピンである。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. プレス機械のベッドに２本のノックアウトピン１．５を
    昇降自在に設け、前記ベッドの下部に、プレス機械と連
    動して往復回転自在の回転軸１２と、固定されたピン２
    ０とを平行に設け、一端を回転軸１２に固定され中間部
    にノックアウトピン１の下部に接するコロ１８を有する
    アーム１７と、一端をピン２０に回転自在に支持され中
    間部にノックアウトピン５の下部に接するコロ２２を有
    するアーム２１とを対向させて設け、アーム１７とアー
    ム２１との夫々の先端を連結するリンク２４を設けたこ
    とを特徴とする冷間鍛造における２工程用ノツクアウト
    装置。
JP1978081912U 1978-06-16 1978-06-16 冷間鍛造における２工程用ノックアウト装置 Expired JPS5814019Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1978081912U JPS5814019Y2 (ja) 1978-06-16 1978-06-16 冷間鍛造における２工程用ノックアウト装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1978081912U JPS5814019Y2 (ja) 1978-06-16 1978-06-16 冷間鍛造における２工程用ノックアウト装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS54184341U JPS54184341U (ja) 1979-12-27
JPS5814019Y2 true JPS5814019Y2 (ja) 1983-03-18

Family

ID=29002247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1978081912U Expired JPS5814019Y2 (ja) 1978-06-16 1978-06-16 冷間鍛造における２工程用ノックアウト装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5814019Y2 (ja)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5112106Y2 (ja) * 1971-09-06 1976-04-01

Also Published As

Publication number Publication date
JPS54184341U (ja) 1979-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110893697B (zh) 卧式高速纸杯或纸碗成型机
JP3165345B2 (ja) ブランク、特にヒンジ蓋付きパックの賦形処理装置
US1850679A (en) Process and apparatus for forming bushings
JPS5814019Y2 (ja) 冷間鍛造における２工程用ノックアウト装置
US1684984A (en) Self-aligning bearing structure and method of making same
US2814856A (en) Method of manufacturing plain bearings and apparatus for making such bearings
US3831414A (en) Means for making pulleys
US2283258A (en) Method of and means for producing sheet metal joint locks and the like
US1952195A (en) Crank operated eyelet machine
CN212664631U (zh) 一种具有推送功能的开式压力机
US2274828A (en) Die device
US2691907A (en) Forging press with separable rolls
US2624304A (en) Method of making baking or like pans
JPS6331861Y2 (ja)
US1923201A (en) Manufacture of links for chain cables
JPS5932408Y2 (ja) プレス曲型
JP2800160B2 (ja) タレットパンチプレスにおけるカーリング成形方法およびその方法に用いる成形金型
JPS6110812Y2 (ja)
JPS582494Y2 (ja) 回転曲げ工具
CN209380274U (zh) 自动化批量合金材料轴瓦剪切系统
SU564068A1 (ru) Стан дл прокатки профилей переменного сечени
JP2512283Y2 (ja) プレス金型
JPS6331781Y2 (ja)
JPS624358Y2 (ja)
JPS6023054Y2 (ja) 折曲げ機