JPS58140207A - 熱成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は樹脂製の板状体を真空成形成いは圧空成形等の
熱成形を行なう熱線１形方法に関する。

〔発明の技術的背景〕

従来、例えば冷蔵庫の内箱或いは扉を製麹する場合には
、押出成形機によって連続的に押出成形（１） された樹脂シートを所定長さに切断して板状板を形成し
、この板状体の周辺部をクランプ具によってクランプし
た後加熱装置により加熱し、更に、この板状体をクラン
プ具によりクランプした状態で真空成形型に装着［〜で
熱成形たる真空成形し、しかる後真空成形型から成形品
を取出してトレミング型によりトレミングして完成品と
する方法がとられている。

〔背景技術の問題点〕

上記従来の方法〒は、樹脂シートを切断する行程、板状
体をクランプする行程及び該板状体を加熱する行程等行
程数が多くて成形に長時間を要する欠点があり、又、板
状体を加熱するので熱エネルギーを多量に消費する欠点
があり、更に、板状体を加熱する場合には均一加熱が困
難で板状体に温度むらが生ずるので真空成形時に不均一
な絞シとなって成形品がばらつく欠点がある。

〔発明の目的〕

本発明は」３記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、シートを板状体に切断する行程、板状省略し得、以
って、成形時間の短縮を図ることができ、熱エネルギー
消費量の節減を図ることができ、更に成形品の均一化を
図ることができる熱成形方法を提供するにある。

〔発明の概要〕

本発明は、クランプ具にクランプされた杖ＩＭとなるよ
うにして板状体を射出成形し、その板状体を射出成形（
（よる高温状態で熱成形することに特徴を有する。

〔発明の実施例〕

以下本発明を冷蔵庫の内箱製造に適用した第１の実施例
につき第１図乃至第５図に従って説明する。

第１図は本発明を採用した自動成形装置の配置関係を示
した図であり、回転駆動機構１に１２０度の角度を存し
て三本のアーム２が取付けられ、その周囲に１２０度の
間隔を存して射出成形部３賀空成形部４及び取出部５が
配設された構成である。

先ず、射出成形部３について述べる。６は射出成形型で
あり、これは、第２図に示すように、上下動可能な矩形
盤状の下型７と上下動可能な矩形盤状の−Ｆ型８とから
構成され、下型７の上面部における周辺部には装着四部
７ａが形成されているとともに、上型８の下面部におけ
る周辺部には装着四部８ａが形成されている。９はクラ
ンプ具であシ、これは、矩形枠状の」二部クランプ部材
１０とこの上部クランプ部材１０の各四辺部に上下方向
に回動可能に枢設された下部クランプ部材１１とから構
成され、上部クランプ部材１０に対して下部クランプ部
材１１を上方向に回動させて重合させた場合には両者の
間に内方に開放するクランプ空隙１２が形成されるよう
になっている。尚、このようなりワンプ具９け前記三本
のアーム２の先端部に夫々数例けられている。そして、
射出成形部６に位置するクランプ具９に対して下型７を
上列させ且つ上型８を下降させてその装着四部７ａ、１
３ａ間に該クランプ具９を嵌め込み装着させた時には、
下型７及び上型８間にクブンプ空Ｆｊｉｉ１２に連通ず
る成形空隙１３が形成されるようになっている。１４は
射出機であり、これは前記下型８の中央部に形成、され
たゲート８１）から成ノ１斥樹１１１１１５を成形空隙
１３内に射出ＬＬ人するようになっている。そして、成
形樹脂１５は、例えばポリプロピレン佃月日からな、す
、射出温度は２５０〜２６０°Ｃに設定されており、こ
の場合に、射出成形型６の温度は１２０〜１５０°Ｃに
なり、クランプ具９の温度は６０〜９０°Ｃになるよう
に設定されている。この結果、射出成形型６の成形空隙
１３及びクランプ具９のクランプ空隙１２には成形樹脂
１５が充填されるようになり、その後においで、下型７
を下降させ且つ上型８を上昇させて射出成形型６からク
ランプ具９を取外すと、第３図に示すように、クランプ
具９によって周囲四辺部がクランプされた板状体１６が
成形されている。この場合、射出成形型６にエアノック
等を設けておけば板状体１６の離型を容易に行なうこと
ができる。

そして、射出成形２１ｉ１６から取出された板状体１６
の温度は１６０〜１８０°Ｃの高温状態になっている。

このようにして成形した板状体１６は回転駆動機構１を
矢印１７方向に１８０度回転させることによりクランプ
具９とともに真空成形部４に送られる。

次に、真空成形部４について第４図に従い述べる。１８
は上聞が開放する矩ル状の内箱用の成形凹部１９が形成
された真空成形型であり、その底壁及び周壁には、共通
路２０が形成されているとともに、この共通路２０と前
記成形四部１９内とを連通させる多数の細孔２１が形成
され、更に、冷却水を流通させる通水ｙ１＋Ｓ２２が形
成されている。

そして、このコヘ空成形型１８の底壁には共通路２０と
連通して連結口２３が形成されており、この連結ｒ］２
３には図示しないポンプ等の真空形成機の吸引口部２４
が連結されている。又、前記真空酸ノ杉型１８の周辺上
面部には装着四部２５が形成されている。而して、射出
成形部３において射出成形されて１６０〜１８０°Ｃの
高温状態になっている板状体１６は、回転駆動機構１の
アーム２によってクランプ巨９とともに真空成形部４に
送られた後そのクランプ具９が真空成形型１８の装着凹
部２５に嵌合装着されることによって成形四部１９の上
面開放部にこれを閉塞する如くに装着されるようになり
、その後、図示しないＷ空形成機を作動させると成形四
部１９内の空気が吸引されて板状体１６はその成形四部
１９の内面に沿うように絞り成形されるよう釦なる。こ
の場合、真空成形型１８による真空成形時には該真空成
形型１８を適当表高温度に保つようにしておけば板状体
１６の絞りが容易になる。その後は、真空成彩型１８の
通水路２２に冷却水を供給して真空成形型１８を例えば
３５°Ｃ以下に冷却し、しかる後、クランプ具９を上昇
させ或いは真空成形型１８を下降させることによってク
ランプ具９にクランプされた成形品を真空成形型１８か
ら取外し、回転駆動機構１を更に１２０度矢印１７方向
に回転させて取出部５に送り、ここで作業者がクランプ
具９の下部クランプ部材１１を下方向に回動させること
によりクランプ具９から成形品を取外すものであり、以
上により、第５図に示すように、成形品たる内箱２６の
成形が完了する。この場合、内箱２乙におけるクランプ
具９によりクランプされていた部分は図示しない外箱の
・前面間１コ部のフランジ部と結合されるフランジ部２
６ａとなるものである。

尚、三本のアーム２に夫々設けられたクランプ具９は回
転駆！ｌｔｌ＋機構１の回転停止Ｆ時には常に射出成形
部５．真空成形部４及び取出部５のいずれかに位置して
前述したような射出成形型６による射出成形行程、真空
成形型１８による真空成形行程及び作業者による取出行
程となっているものであり、各クランプ具９は上記三行
稈を−サイクルとして繰返すものであり、そして、取出
行程以外は全て自動制御により自動的に行かわれる。

以上の本実施例によれば、次のよう々効果を得ることが
できる。８口ち、射出成形型６にクランプ具９を装着し
てこの射出成形型６により板状体１６を射出成形する時
に同時にその板状体１６の周囲四辺部をクランプ具９に
よシフランプするように（ッたので、従来とは異ｈカ連
続した樹脂シートを板状体に切断する行程及びその板状
体をクランプ具によりクランプする行程を省略すること
ができ、更に、射出成形型６で射出成形された高温１ｇ
態の板状体１６を真空成形型１Ｂに送ってｉｆちに真空
成形するようにしたので、ｓ、突成形の丸めに板状体？
加熱する行程を省略することができるものであυ、従っ
て、従来に比し三つの行程を省略できることから成形時
間の短縮を図ることができ、特に要時間を要する加熱行
程を省略することができて成形時間の大幅な短縮を図る
ことができるものである。そして、従来のような板状体
の加熱行程を省略し得ることから熱エネルギー消費量の
大幅な節減を図ることができる。更に、射出成形型１８
によって射出成形された板状体１６は温度むらのほとん
どない高温状態となっているので真空成形型１８によっ
て真空成形する時に絞りむらを生ずることはなく、成形
品たる内箱２６の均一化を図ることができる。又、内箱
２６のクツンブ具９によりクランプされた部分は外箱の
フランジ部に結合されるフランジ部２６ａとして用いる
ことができるので、従来とは異なシトレミング型により
トレミングする必要がなく、トレミングｔテ程をも省略
することができるものである。加えて、夫夫クランプ具
９を有する三木のアーム２を備えだ回転駆動機構１の周
囲部に射出成形部５．真空成形部４及び取出部５を配置
して内箱２６の成形をサイクル的に連続して行なうよう
にしたので、自動化による大量生産に好適１７、又、設
備の小膨化及び小スペース化を図ることができるもので
ある。

第６図乃至第８図は本発明を冷蔵庫の扉製造に適用した
第２の実施例であり、前記実施例と同一部分には同一符
号を付して説明を省略する。

即ち、射出成形型６における下型７の上面部には左、右
に所定の間隔を存して四条部７ｂ、７ｂが形成されてお
シ、板状体１６の射出成形時にその板状体１６の裏面部
に肉厚部１６ａ　、　１６ａが形成されるようにガつて
いる。２７は前記真空成形型１８の代りに用いられる真
空成形型であり、これには、鮨用の成形四部２８が形成
されているとともに、前記共通路２０．細孔２１９通水
路２２、辿結口２５及び装着凹部２５と同様の共通路２
９．細孔５０９通水路３ｉ、連結「」３２及び装着四部
３５が夫々形成されている。ぞして、射出成形後の板状
体１６が、クランプ具９が真空成形型２７の装着四部５
３に嵌合体液されることによって成形四部２８の上面開
放部にこれを閉塞するように装着された時には、その肉
厚部１６ａ、１６ａが成形凹部２８に形成された深さの
大なる凹条部２８ａ　、２８ａに対応するようになって
いる。

而して、真空成形型２７により板状体１６を真空成形す
ると、肉厚部１６ａ　、　１６ａが凹条部２８ａ、２８
ａに応じて絞られるようになシ、裏面部に突出長の大な
る突条部、５４ａ　、　３４ａを有する成形品たる扉裏
板３４が成形される。尚、この扉裏板３４は扉枠及び前
面化粧板（いずれも図示せず）等とともに組立てられて
扉が製造されるものである。

上記第２の実施例によれば、射出成形時に板状体１６に
肉厚部１６ａ、１６ａを形成するようにしたので、突出
長の大なる突条部３４ａ、３４’を有する縄裏板３４で
あってもこれを肉厚が均一となるように真空成形するこ
とができる。

尚、上記実施例では成形樹脂１５としてポリプロピレン
樹脂を用いるようにしたが、代りにＡＢＳ樹脂、スチロ
ール樹脂等を用いるようにしてもよい。

又、上記実施例では熟成ｊ１ｆどして真空成形を採用し
て説明したが、代りに圧空成形を採用してもよく、或い
は真空成形と圧空成形を併用するようにしてもよい。

その他、本発明は上記し且つ図面に示す実施例にのみ限
定されるものではなく、例えば冷蔵庫の内箱、扉に限ら
ず樹脂製成形品の熱成形全般に適用し得る等、要旨を逸
脱しない範囲内で適宜変形して実施し得ることは勿論で
ある。

〔発明の効果〕

本発明は以上説明したように１板状体をクランプ基でク
ランプした状態となるようにして射出成形し、しかる後
射出成形後の高温状態でその板状体を熱成形するように
したので、切断、クランプ（１１） 及び加熱の行程を省略し得て成形時間の短縮を図ること
ができ、熱エネルギー消費量の節減を図ることができ、
更に成形品の均一化を図ることができる等の優れた効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明を酢蔵庫の内箱Ｍゐに適用し
た第１の実施例を示し、第１図は成形装置全体の配置関
係を示す上面図、第２図は射出成形部の縦断面図、第５
図は射出成形後においてクランプ具にクランプされた状
態における板状体の縦断面図、第４図は真空成形部の縦
断面図、第５図は内箱の斜視図である。 第６図乃至第８図は本発明を冷蔵庫のｉ製造に適用した
第２の実施例を示し、第６図は射出成形部の縦断面図、
第７図は真空成形部の縦断面図、第８図は扉裏板の縦断
面図である。 図面中、１は回転駆動機構、５は射出成形部、４は真空
成形部、５は取出部、６は射出成形型、９はクランプ具
、１２はクランプ空隙、１３は成形空隙、１５は成形樹
脂、１６は板状体、１６ａ（１２） は肉厚部、１８は真空成１形型、１９は成形凹部、２６
は内箱（成形品）、２６ａはフランジ部、２７は真空成
形型、２８は成形凹部、２８ａは凹条部、３４は扉裏板
（成形品）、３４ａは突条部を示す。 出願人　　東京芝浦電気株式会社 代理人　　弁理士　佐　藤　　　強 第　１　国 第　２　図 第　３　図 第　４　図 第　５　図 第　６　図 第　７　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、クランプ具を装着してなる射出線１形型に樹脂を注
   入して該クランプ具にクランプされた状態の板状体を射
   出成形し、この板私゛体をクランプ具とともに射出成ル
   型から取出し７た後その射出成形による高温状態で熱成
   形型に装着して熱放射するようにしてなる熱成形方法。 ２、板状体は部分的に肉厚部が形成されるように射出成
   形されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の熱成形方法。