JPS58142990A - 低品位炭の乾燥方法 - Google Patents
低品位炭の乾燥方法Info
- Publication number
- JPS58142990A JPS58142990A JP2662382A JP2662382A JPS58142990A JP S58142990 A JPS58142990 A JP S58142990A JP 2662382 A JP2662382 A JP 2662382A JP 2662382 A JP2662382 A JP 2662382A JP S58142990 A JPS58142990 A JP S58142990A
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- JP
- Japan
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- granules
- dryer
- autoclave
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- organic solid
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
未発明番≠、褐炭、亜炭、亜瀝青炭など石炭化度か低く
、高水分の石炭類のような有機固体材料の乾燥方法に関
するものである。
、高水分の石炭類のような有機固体材料の乾燥方法に関
するものである。
従来、多板の水分を繊維組織内あるいは毛細管内などに
含む褐炭の脱水方法として、褐炭をオートクレーブのよ
うな圧力容器に封入し、高温・高圧の熱水または飽和蒸
気を供給して、その含有水の大部分を蒸発させずに、主
として水の体積の膨張と褐炭体積の収縮作用により、潜
熱を要することなく脱水・乾燥できるフライスチー法な
どが既に知られている。
含む褐炭の脱水方法として、褐炭をオートクレーブのよ
うな圧力容器に封入し、高温・高圧の熱水または飽和蒸
気を供給して、その含有水の大部分を蒸発させずに、主
として水の体積の膨張と褐炭体積の収縮作用により、潜
熱を要することなく脱水・乾燥できるフライスチー法な
どが既に知られている。
しかしなから、上記の方法では粒粉状の有機固体材料の
場合、圧力容器に投入処理すると、脱水された水、熱水
あるいけ水蒸気凝縮水と固体を分離する際、充分分離す
ることができず、脱水された水、熱水あるいは水蒸気凝
縮水とともに流出し、原料の損失あるいは操業上のトラ
ブルにつながり、さらに重要なことは、粒子外に押し出
された水が粒粉間の表面に毛管水として保持されて残留
することにより、塊粒状物はど充分脱水・乾燥できない
という欠点がある。
場合、圧力容器に投入処理すると、脱水された水、熱水
あるいけ水蒸気凝縮水と固体を分離する際、充分分離す
ることができず、脱水された水、熱水あるいは水蒸気凝
縮水とともに流出し、原料の損失あるいは操業上のトラ
ブルにつながり、さらに重要なことは、粒子外に押し出
された水が粒粉間の表面に毛管水として保持されて残留
することにより、塊粒状物はど充分脱水・乾燥できない
という欠点がある。
一方、粒粉状の有機固体材料の乾燥は、安全性および処
理能力の点で過熱蒸気を使用した流動層乾燥方式が優れ
ているが、蒸発乾燥させるため蒸発潜熱を・消費し、前
述のフライスナ一方式より多社の熱エネルギを必要とし
、また流動層から飛び出すより微小な粉粒子の捕集にサ
イクロンだけでなくバグフィルタなどを設置しなければ
ならない欠点がある。
理能力の点で過熱蒸気を使用した流動層乾燥方式が優れ
ているが、蒸発乾燥させるため蒸発潜熱を・消費し、前
述のフライスナ一方式より多社の熱エネルギを必要とし
、また流動層から飛び出すより微小な粉粒子の捕集にサ
イクロンだけでなくバグフィルタなどを設置しなければ
ならない欠点がある。
本発明者らは、上記欠点を解消するために鋭意研究を重
ねた結果、熱水または水蒸気の高温・高圧下で処理する
圧力容器へは塊粒状物のみを供給し、過熱蒸気下で処理
する流動層乾燥器へは粒粉状物を供給し、流動層乾燥器
から排気される−より飽和に近づいた蒸気は前記圧力容
器の予・加熱熱源とし、最終的に熱水まで材料により冷
やされることによ多蒸発潜熱を回収し、また流動層乾燥
器に接続したサイクロンでも飛び出すよシ微小な粉粒状
物は、この熱源回収蒸気ラインよシ圧力容器内の材料粒
子層で捕集され、このことより流動層内の蒸気ガス線速
もよシ広くとれるようになった方法を見い出した。
ねた結果、熱水または水蒸気の高温・高圧下で処理する
圧力容器へは塊粒状物のみを供給し、過熱蒸気下で処理
する流動層乾燥器へは粒粉状物を供給し、流動層乾燥器
から排気される−より飽和に近づいた蒸気は前記圧力容
器の予・加熱熱源とし、最終的に熱水まで材料により冷
やされることによ多蒸発潜熱を回収し、また流動層乾燥
器に接続したサイクロンでも飛び出すよシ微小な粉粒状
物は、この熱源回収蒸気ラインよシ圧力容器内の材料粒
子層で捕集され、このことより流動層内の蒸気ガス線速
もよシ広くとれるようになった方法を見い出した。
本発明は上記の諸点に基づいてなされたもので、粒粉状
物を含む粒度の広い褐炭などの有機固体材料を分級機へ
導入して塊粒状物と粒粉状物とに分ける回分式オートク
レーブへ、粒粉状物を過熱蒸気の作用を受ける連続式乾
燥器へ供給するとともに、連続式乾燥器から排気される
蒸気を回分式オートクレーブへ供給して塊粒状物の予・
加熱に利用することによシ、経済的に効率よく褐炭など
の有機固体材料を乾燥させる方法を提供せんとするもの
である。
物を含む粒度の広い褐炭などの有機固体材料を分級機へ
導入して塊粒状物と粒粉状物とに分ける回分式オートク
レーブへ、粒粉状物を過熱蒸気の作用を受ける連続式乾
燥器へ供給するとともに、連続式乾燥器から排気される
蒸気を回分式オートクレーブへ供給して塊粒状物の予・
加熱に利用することによシ、経済的に効率よく褐炭など
の有機固体材料を乾燥させる方法を提供せんとするもの
である。
以下、本発明の構成を図面に基ついて説明する。
図面は本発明の方法の一例を示している。褐炭などの有
機固体材料（以下、単に褐炭と記す）を粉砕機ｌに供給
して粉砕した後、第１分級機２ｖ導入して分級し、塊粒
状のものと粒粉状のものとに分ける。なお褐炭の粒径が
小さい場合には粉砕工程を省略する。塊粒状物は回分式
のオートクレーブ３へ投入し、粒粉状のもめは連続式乾
燥器４へ供給し処理する。連続式乾燥器４は流動層型、
噴流層型、輸送層型などが用いられる。脱水・乾燥のた
めの熱は、回分式オートクレーブ３へは蒸気発生器５か
ら発生する熱水または飽和蒸気を、連続式乾燥器４へは
蒸気発生器５から発生する過熱蒸気か供給され、連続式
乾燥器４から排気される飽和蒸気または飽和に近い過熱
蒸気は回分式オートクレーブ３へ供給され予・加熱にも
利用する。連続式乾燥器４から飛び出す粉粒子は一サイ
クロン６でまず捕集され、さらに続いて通過する回分式
オートクレーブ３内の粒子層で捕集される。また水蒸気
の凝縮によっても捕集される。なお図面においては圧力
容器は２基のみ示されているが、３基以上であってもよ
い。
機固体材料（以下、単に褐炭と記す）を粉砕機ｌに供給
して粉砕した後、第１分級機２ｖ導入して分級し、塊粒
状のものと粒粉状のものとに分ける。なお褐炭の粒径が
小さい場合には粉砕工程を省略する。塊粒状物は回分式
のオートクレーブ３へ投入し、粒粉状のもめは連続式乾
燥器４へ供給し処理する。連続式乾燥器４は流動層型、
噴流層型、輸送層型などが用いられる。脱水・乾燥のた
めの熱は、回分式オートクレーブ３へは蒸気発生器５か
ら発生する熱水または飽和蒸気を、連続式乾燥器４へは
蒸気発生器５から発生する過熱蒸気か供給され、連続式
乾燥器４から排気される飽和蒸気または飽和に近い過熱
蒸気は回分式オートクレーブ３へ供給され予・加熱にも
利用する。連続式乾燥器４から飛び出す粉粒子は一サイ
クロン６でまず捕集され、さらに続いて通過する回分式
オートクレーブ３内の粒子層で捕集される。また水蒸気
の凝縮によっても捕集される。なお図面においては圧力
容器は２基のみ示されているが、３基以上であってもよ
い。
第１分級機２におけるふるい上の塊粒状物の粒径は１０
１１１以上、望ましくは３０ｆｉ以上であり、ふるい下
の粒粉状物の粒径は１０１１１以下、望ましく ｔｒｉ
３０ ｚｍ以下である。なお第１分級機２のふるい下
の粒粉状物をさらに第２分級機７に投入し、ふるい上の
細粒状物を連続式乾燥器４に導入し、ふるい下の微粒粉
状物を廃水処理装置８で用いた後、蒸気発生器５の燃料
に用いる場合もある。９はアキュムレーターである。
１１１以上、望ましくは３０ｆｉ以上であり、ふるい下
の粒粉状物の粒径は１０１１１以下、望ましく ｔｒｉ
３０ ｚｍ以下である。なお第１分級機２のふるい下
の粒粉状物をさらに第２分級機７に投入し、ふるい上の
細粒状物を連続式乾燥器４に導入し、ふるい下の微粒粉
状物を廃水処理装置８で用いた後、蒸気発生器５の燃料
に用いる場合もある。９はアキュムレーターである。
つぎに未発明の実施例について説明する。
実施例
供試原料として豪州褐炭を用い、オートクレーブと流動
層乾燥器を用いて実験を行なった。なお豪州褐炭の性状
は、 全水分 ６４％ 工業分析 固定炭素 ４５％ 揮発分 ５４％ 灰 分 １％粒度（１
０〜１５０′ｌｌｌ１） ６５重量％（１０Ｍ
以下） ３５重量％であった。操作条件と
しては、オートクレーブに粒径ｌＯ〜１５０１１１の塊
粒状炭を封入し、飽和蒸気を供給して４０に９／ｃｄ、
２５０℃に加熱した。
層乾燥器を用いて実験を行なった。なお豪州褐炭の性状
は、 全水分 ６４％ 工業分析 固定炭素 ４５％ 揮発分 ５４％ 灰 分 １％粒度（１
０〜１５０′ｌｌｌ１） ６５重量％（１０Ｍ
以下） ３５重量％であった。操作条件と
しては、オートクレーブに粒径ｌＯ〜１５０１１１の塊
粒状炭を封入し、飽和蒸気を供給して４０に９／ｃｄ、
２５０℃に加熱した。
また流動層乾燥器に粒径１ＯｌＩＩＩｌ以下の粒粉状炭
を封入し、過熱蒸気を供給して４０ｋｙ／ｃｄ、３５２
℃に加熱した。この結果、オートクレーブの脱水ＩＬ燥
物は全水分が２９％であり、流動層乾燥器の乾燥物は全
水分が２８％であった。なおオートクレーブに粒径１０
Ｗ以下の粒粉状炭を封入し、飽和蒸気を供給して４０１
ｇ／ｃｄ、２５０℃に加熱した結果、乾燥物の全水分は
４１％であった。
を封入し、過熱蒸気を供給して４０ｋｙ／ｃｄ、３５２
℃に加熱した。この結果、オートクレーブの脱水ＩＬ燥
物は全水分が２９％であり、流動層乾燥器の乾燥物は全
水分が２８％であった。なおオートクレーブに粒径１０
Ｗ以下の粒粉状炭を封入し、飽和蒸気を供給して４０１
ｇ／ｃｄ、２５０℃に加熱した結果、乾燥物の全水分は
４１％であった。
以−ヒ説明したように、本発明の方法は材料をまず分級
し、塊粒状のものけ回分式の高温・高圧の熱水または水
蒸気の脱水・乾燥作用を受けるオートクレーブへ、粒粉
状のものは過熱蒸気の乾燥作用を受ける連続式乾燥器へ
供給し、連続式乾燥器から排出される飽和蒸気または飽
和に近い過熱蒸気を回分式オートクレーブへ回収するも
のであるから、粒粉状物を含む粒度の広い褐炭などの有
機固体材料の乾燥に対し、熱および材料の流れを適ｔ）
ＪＫ結合することにより、熱利用効率の向上を図るＣと
かできるという効果を有している。
し、塊粒状のものけ回分式の高温・高圧の熱水または水
蒸気の脱水・乾燥作用を受けるオートクレーブへ、粒粉
状のものは過熱蒸気の乾燥作用を受ける連続式乾燥器へ
供給し、連続式乾燥器から排出される飽和蒸気または飽
和に近い過熱蒸気を回分式オートクレーブへ回収するも
のであるから、粒粉状物を含む粒度の広い褐炭などの有
機固体材料の乾燥に対し、熱および材料の流れを適ｔ）
ＪＫ結合することにより、熱利用効率の向上を図るＣと
かできるという効果を有している。
図面は本発明の方法の一例を示す説明図である。
ｌ・・・粉砕機、２・・・第１分級機、３・・・回分式
オートクレーブ、４・・・連続式乾燥器、５・・・蒸気
発生器、６・・・サイクロン、７・・・＠２分級機、８
・・・廃水処理装置、９・・・アキュムレーター
オートクレーブ、４・・・連続式乾燥器、５・・・蒸気
発生器、６・・・サイクロン、７・・・＠２分級機、８
・・・廃水処理装置、９・・・アキュムレーター
Claims (1)
- １ 粒粉状物を含む粒度の広い褐炭などの有機固体材料
を分級機へ導入して塊粒状物と粒粉状物とに分級し、塊
粒状物を高温・高圧の水蒸気の作用を受ける回分式のオ
ートクレーブへ、粒粉状物を過熱蒸気の作用を受ける連
続式の乾燥器へ供給するとともに、連続式の乾燥器から
排気される蒸気を回分式のオートクレーブへ供給して塊
粒状物の予・加熱に利用することを特徴とする褐炭など
の有機固体材料の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2662382A JPS58142990A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 低品位炭の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2662382A JPS58142990A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 低品位炭の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58142990A true JPS58142990A (ja) | 1983-08-25 |
| JPS637600B2 JPS637600B2 (ja) | 1988-02-17 |
Family
ID=12198591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2662382A Granted JPS58142990A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 低品位炭の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58142990A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011214817A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動層乾燥装置及び流動層乾燥設備 |
| CN103087796A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-05-08 | 中国矿业大学 | 褐煤振动热压脱水提质工艺及系统 |
| JP2015507162A (ja) * | 2011-12-15 | 2015-03-05 | ハンクク テクノロジー インコーポレイテッド | 過熱蒸気を用いた石炭乾燥システム |
-
1982
- 1982-02-19 JP JP2662382A patent/JPS58142990A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011214817A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動層乾燥装置及び流動層乾燥設備 |
| JP2015507162A (ja) * | 2011-12-15 | 2015-03-05 | ハンクク テクノロジー インコーポレイテッド | 過熱蒸気を用いた石炭乾燥システム |
| CN103087796A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-05-08 | 中国矿业大学 | 褐煤振动热压脱水提质工艺及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS637600B2 (ja) | 1988-02-17 |
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