JPS58143103A - タ−ビンノズルダイヤフラムの製造方法 - Google Patents
タ−ビンノズルダイヤフラムの製造方法Info
- Publication number
- JPS58143103A JPS58143103A JP57026627A JP2662782A JPS58143103A JP S58143103 A JPS58143103 A JP S58143103A JP 57026627 A JP57026627 A JP 57026627A JP 2662782 A JP2662782 A JP 2662782A JP S58143103 A JPS58143103 A JP S58143103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- outer ring
- ring
- inner ring
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
- B23K37/0443—Jigs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/001—Turbines
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技留分野〕
′ 本尭明は蒸気タービン等におけるノズルダイヤプラ
ムを電子ビーム溶接によって組立てるタービンノズルダ
イヤフラムの製造方法に関する。
ムを電子ビーム溶接によって組立てるタービンノズルダ
イヤフラムの製造方法に関する。
蒸気タービンやガスタービンにおいて各段落の動翼の前
面に配置されるノズルダイヤプラムは多数のノズル翼を
ノズル内輪とノズル外輪に溶接して製造されることが多
い。
面に配置されるノズルダイヤプラムは多数のノズル翼を
ノズル内輪とノズル外輪に溶接して製造されることが多
い。
従来の製造方法を第１図および第２図を参照して説明す
ると、先ず、多数のノズル翼１の両端を、それらの端藺
形状に會わせて孔明は加工を行なっｔ内輪側および外輪
側のスベーｔ２．６のノズル興挿入孔４．５に挿入し、
くぼみ部をシール溶接６により平坦化してノズル翼１と
スペーｔ２．６を組立てる〇 次に、８２図に示すように、上記のスペーサ２゜３とノ
ズル内輪７およびノズル外輪８と管、それらの聞に１間
が生じないように組合わせ、それらの接合面に沿って、
ノズルの入口端側（ｊ１２１１の下側）及び出口端側（
第２図の上側）から、所定の濤込みが得られるように電
子ビーム１１１ｍ１？、１０゜１１．１２を行なう。こ
のような電子ビーム溶接は、ＩＩＩＩＩ変形が少ない上
、溶接適度が早くて能率的であり、ｔｔスペーサーとし
てフェライト系ステンレス鋼を用い、ノズル内外輪材と
して軟鋼や低合金鋼などを用いる場合のようＫｍ合−手
が異種金属の組合せとなっても、溶接割れを起こすこと
もなく溶接できる利点を有しており、広く採用されてい
る０ 〔背景技術の問題点〕 しかしながら、上記しｔ従来方法においては、スペー？
−２，５とノズル翼１とは嵌合部をシールＳ＊によって
結合されているため、連接個所が多くなり、スペーサー
に捩れた反りあるいは波打ちなどの溶接変形が生じやす
い。
ると、先ず、多数のノズル翼１の両端を、それらの端藺
形状に會わせて孔明は加工を行なっｔ内輪側および外輪
側のスベーｔ２．６のノズル興挿入孔４．５に挿入し、
くぼみ部をシール溶接６により平坦化してノズル翼１と
スペーｔ２．６を組立てる〇 次に、８２図に示すように、上記のスペーサ２゜３とノ
ズル内輪７およびノズル外輪８と管、それらの聞に１間
が生じないように組合わせ、それらの接合面に沿って、
ノズルの入口端側（ｊ１２１１の下側）及び出口端側（
第２図の上側）から、所定の濤込みが得られるように電
子ビーム１１１ｍ１？、１０゜１１．１２を行なう。こ
のような電子ビーム溶接は、ＩＩＩＩＩ変形が少ない上
、溶接適度が早くて能率的であり、ｔｔスペーサーとし
てフェライト系ステンレス鋼を用い、ノズル内外輪材と
して軟鋼や低合金鋼などを用いる場合のようＫｍ合−手
が異種金属の組合せとなっても、溶接割れを起こすこと
もなく溶接できる利点を有しており、広く採用されてい
る０ 〔背景技術の問題点〕 しかしながら、上記しｔ従来方法においては、スペー？
−２，５とノズル翼１とは嵌合部をシールＳ＊によって
結合されているため、連接個所が多くなり、スペーサー
に捩れた反りあるいは波打ちなどの溶接変形が生じやす
い。
これらの変形の矯正や修正加工には多くの工数を必要と
するＯ ｔｅノズル真とスペーサの電子ビーム溶接に際しては、
接合面の間隙が＊＊＊部の品質に影響を及ぼし、間隙が
大暑いと溶接落ちやビードの凹みなどの溶接欠陥を生じ
るため、間隙は通常０．２ Ｗ以下にする必要がある。
するＯ ｔｅノズル真とスペーサの電子ビーム溶接に際しては、
接合面の間隙が＊＊＊部の品質に影響を及ぼし、間隙が
大暑いと溶接落ちやビードの凹みなどの溶接欠陥を生じ
るため、間隙は通常０．２ Ｗ以下にする必要がある。
そのため、ワークを強固で拘束力の大きい溶接治具で固
定してから電子ビーム溶接をする必要があり、ｔた溶接
はノズルの蒸気入口側と出口側の両側から行なわれるｔ
めに、治工具のＩｉｌ取りや溶接作業に多くの時間と工
数を資すという不都合がある。
定してから電子ビーム溶接をする必要があり、ｔた溶接
はノズルの蒸気入口側と出口側の両側から行なわれるｔ
めに、治工具のＩｉｌ取りや溶接作業に多くの時間と工
数を資すという不都合がある。
本発明は、上記の事情Ｋｉｌみてなされｔもので、その
目的とするところは、段４ｉ！りおよびｆ＃接待時間短
縮でき、しかも品質の良好なタービンノズルダイヤ７２
五を能率よく組立てることのできるノズルダイヤフラム
の製造方法を提供することＫあるＯ 〔発明の概要〕 本発明のタービンノズルダイヤフラムの製造方法は、一
端がノズル内輪またはノズル外輪の馬面に連設された多
数のノズル翼の他端側に設けｔ鐸を１ノズル外翰まｔは
ノズル内輪の周面に設けｔ溝内に収納し、前記ノズル外
輪ｔｅはノズル内輪の一方の側面から電子ビーム溶接を
行なって、前記ノズル外輪また。はノズル内輪とその溝
内に収納されｔ前記鍔とを結合することを特徴とすゐ屯
のである＠ 〔発−の実施例〕 以下、ＪＩ３図ないし第６図を、参照して本発明の詳細
な説明する。
目的とするところは、段４ｉ！りおよびｆ＃接待時間短
縮でき、しかも品質の良好なタービンノズルダイヤ７２
五を能率よく組立てることのできるノズルダイヤフラム
の製造方法を提供することＫあるＯ 〔発明の概要〕 本発明のタービンノズルダイヤフラムの製造方法は、一
端がノズル内輪またはノズル外輪の馬面に連設された多
数のノズル翼の他端側に設けｔ鐸を１ノズル外翰まｔは
ノズル内輪の周面に設けｔ溝内に収納し、前記ノズル外
輪ｔｅはノズル内輪の一方の側面から電子ビーム溶接を
行なって、前記ノズル外輪また。はノズル内輪とその溝
内に収納されｔ前記鍔とを結合することを特徴とすゐ屯
のである＠ 〔発−の実施例〕 以下、ＪＩ３図ないし第６図を、参照して本発明の詳細
な説明する。
纂３ｗＡにおいて、ノズル翼１３は電解加工ｆＩＩＩｖ
ｃより、ノズル内輪１４０周面上に突出するよう、一体
的に形成されている。
ｃより、ノズル内輪１４０周面上に突出するよう、一体
的に形成されている。
これらのノズル翼１３の各外端面には、それらよりもや
や大きな円弧状表面と所定の厚皐を有する鍔１５が設け
られている。
や大きな円弧状表面と所定の厚皐を有する鍔１５が設け
られている。
鍔１５は電解加工等によりノズル翼１３と一体に成形し
てもよく、あるいは別体で成形したものをノズル翼１３
の外熾面に電子ビーム溶接等により結合してもよい０ ノズル外輪１６は、第４図に示すように、その内周面圧
、褥１５の長さと厚みに合うような円環状の溝１７ｔ−
形成されている。
てもよく、あるいは別体で成形したものをノズル翼１３
の外熾面に電子ビーム溶接等により結合してもよい０ ノズル外輪１６は、第４図に示すように、その内周面圧
、褥１５の長さと厚みに合うような円環状の溝１７ｔ−
形成されている。
このノズル外輪１６は、第５図に示すように、ノズル真
１３側の鍔１５が溝１７内に収まるようにして、ノズル
内輪１４と同心状に組合わされる。
１３側の鍔１５が溝１７内に収まるようにして、ノズル
内輪１４と同心状に組合わされる。
この場合、濤１７内に収容されｔ鍔１５と隣りの鍔１５
との関に形成されｔ空間には、これらの空間と同形で、
鍔１５と同じ厚さのｙ４整片１８を介挿する。
との関に形成されｔ空間には、これらの空間と同形で、
鍔１５と同じ厚さのｙ４整片１８を介挿する。
これは火工＠において、鍔１５とノズル外輪１６を溶接
した後、収縮によって各ノズル翼のピッチが小さくなる
ことを防止する几めである。
した後、収縮によって各ノズル翼のピッチが小さくなる
ことを防止する几めである。
上述のようにしてノズル内外輪を組合わせｔ後、第６図
に示すように、ノズル蒸気人口１４８（場合によって出
口側からでもよい）のノズル外輪側面から鍔１５と１１
１１１７の接合面に沿って電子ビーム溶１！１９を行な
う。
に示すように、ノズル蒸気人口１４８（場合によって出
口側からでもよい）のノズル外輪側面から鍔１５と１１
１１１７の接合面に沿って電子ビーム溶１！１９を行な
う。
この場合、４１５および調整片１８の外表面と梼１７の
接合面で十分な深さの溶込みが得られるように電子ビー
ムを制御し、鍔１５、調整片１８およびノズル外輪１６
の三者を一体化する〇このように１本発明においては、
ノズル内輪に連設したノズル翼の外端に鍔を設
け、この鐸を調整片と共にノズル外輪の内周面に設は光
溝内に駅納して電子ビーム５ａｔ−行なうものであるか
ら、従来のように、スペーサに捩れヤ反プ、あるい娘波
打ちなどのＳ＊変形を生ず゛ることがなく、性能のよい
ノズルダイヤフラムが得られ為。
接合面で十分な深さの溶込みが得られるように電子ビー
ムを制御し、鍔１５、調整片１８およびノズル外輪１６
の三者を一体化する〇このように１本発明においては、
ノズル内輪に連設したノズル翼の外端に鍔を設
け、この鐸を調整片と共にノズル外輪の内周面に設は光
溝内に駅納して電子ビーム５ａｔ−行なうものであるか
ら、従来のように、スペーサに捩れヤ反プ、あるい娘波
打ちなどのＳ＊変形を生ず゛ることがなく、性能のよい
ノズルダイヤフラムが得られ為。
１７ｔ１１１１やその段取りに要する時間と工数を低減
させることができる・ オた、電子ビームＳ＊では深濤込本が容品に得られるた
め、溶接接合部が内部にある場合でも、外側よ砂ビーム
Ｓ＊を行なうこと罠より良好な濤込みが得られる。
させることができる・ オた、電子ビームＳ＊では深濤込本が容品に得られるた
め、溶接接合部が内部にある場合でも、外側よ砂ビーム
Ｓ＊を行なうこと罠より良好な濤込みが得られる。
なお、以上の説明ではノズル翼をノズル円輪から突出さ
せ、ノズル翼の外端に設は友鍔をノズル外輪に電子ビー
ム溶接する例につき述べたが、本発明はこれに限定され
るものではなく、ノズル外輪からノズル翼を内方に突出
させ、それらの内端に設けｔｆＩ／Ｉｔ−ノズル内輪の
外属面に設けｔ溝内に収容して電子ビーム溶接するよう
にしてもよい。
せ、ノズル翼の外端に設は友鍔をノズル外輪に電子ビー
ム溶接する例につき述べたが、本発明はこれに限定され
るものではなく、ノズル外輪からノズル翼を内方に突出
させ、それらの内端に設けｔｆＩ／Ｉｔ−ノズル内輪の
外属面に設けｔ溝内に収容して電子ビーム溶接するよう
にしてもよい。
上述の如く、本発明においては、ノズル翼に設けた碍管
ノズル外輪まｔはノズル内輪の溝に装着、固定すること
により、位置轡めを行ない、ノズル蒸気入口側あるいは
出口側の１方向より電子ビーム溶接をするものであるか
ら、ｌｌｌ！接や段取りの時間を短縮化でき、能率的な
溶接を行なうことができ、また捩れや反りのないノズル
を備え比ノズルダイヤフラムを簡単な溶接治具で容易に
製造することができる。
ノズル外輪まｔはノズル内輪の溝に装着、固定すること
により、位置轡めを行ない、ノズル蒸気入口側あるいは
出口側の１方向より電子ビーム溶接をするものであるか
ら、ｌｌｌ！接や段取りの時間を短縮化でき、能率的な
溶接を行なうことができ、また捩れや反りのないノズル
を備え比ノズルダイヤフラムを簡単な溶接治具で容易に
製造することができる。
１１１図と第２図は従来のノズルダイヤフラムの組立方
法を示す説明図、第３図ないし第６図は本発明方法の一
実施例を示すもので、第３ｍは電解加工によってノズル
翼と鐸を設けられ九ノズル内輪の斜視図、第４図はノズ
ル外輪の斜視図、ｍ５１ｇ＋はノズル円輪とノズル外輪
の組合せ状態を示す斜視図、纂６図はノズル外輪と鐸の
一接工薯ｔｍＨするノズルダイヤフラムの縦断面一であ
る。 １．１３・・・ノズル翼、２．６・・・スペーサ、４．
５・・・ノズル具挿入孔、６・・・シール溶饋郁、７．
１４・・・ノズル内輪、８．１６・・・ノズル外輪、９
〜１２．１９・・・電子ビーム溶接、１５・・・鍔、１
７・・・壽、１８・・・調節片。 代理人弁理士 須 山 佐 − １５ 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 ρ
法を示す説明図、第３図ないし第６図は本発明方法の一
実施例を示すもので、第３ｍは電解加工によってノズル
翼と鐸を設けられ九ノズル内輪の斜視図、第４図はノズ
ル外輪の斜視図、ｍ５１ｇ＋はノズル円輪とノズル外輪
の組合せ状態を示す斜視図、纂６図はノズル外輪と鐸の
一接工薯ｔｍＨするノズルダイヤフラムの縦断面一であ
る。 １．１３・・・ノズル翼、２．６・・・スペーサ、４．
５・・・ノズル具挿入孔、６・・・シール溶饋郁、７．
１４・・・ノズル内輪、８．１６・・・ノズル外輪、９
〜１２．１９・・・電子ビーム溶接、１５・・・鍔、１
７・・・壽、１８・・・調節片。 代理人弁理士 須 山 佐 − １５ 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 ρ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一端がノズル内−またはノズル外輪の周面に連設さ
れた多数のノズル翼の他端側に設けた鍔を、ノズル外輪
１几はノズル内輪の馬面に設けた溝内に収納し、前記ノ
ズル外輪ｔｅはノズル内輪の一方の側面から電子ビーム
溶接を行なって、前記ノズル外輪またはノズル内輪とそ
の溝内に収納された前記鍔とを結合することを特徴とす
ゐタービンノズルダイヤフラムの製造方法・ ２、ノズル外輪まｔはノズル内輪の溝内に収納された鐸
とそれに隣接する鍔の間に調麿片を介挿し、これらの鐸
と調整片を電子ビーム濤ＩＩＫよって前記ノズル外輪ｔ
たはノズル内輪に紬食することを４１１１１とする特許
請求の範ｓ纂１項記−のタービンノズルダイヤフラムの
製造方法。 ３、ノズル翼が電解加工によりノズル内輪または外輪と
一体に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項または纂２項記載のタービンノズルダイヤフラム
の製造方法。 ４、鍔が電解加工によりノズル翼と一体に形成されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載のター
ビンノズルダイヤフラムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57026627A JPS58143103A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | タ−ビンノズルダイヤフラムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57026627A JPS58143103A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | タ−ビンノズルダイヤフラムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58143103A true JPS58143103A (ja) | 1983-08-25 |
Family
ID=12198687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57026627A Pending JPS58143103A (ja) | 1982-02-20 | 1982-02-20 | タ−ビンノズルダイヤフラムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58143103A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5807074A (en) * | 1995-02-03 | 1998-09-15 | General Electric Co. | Turbine nozzle diaphragm joint |
| JP2007187163A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | General Electric Co <Ge> | 蒸気タービン用の溶接されたノズル組立体 |
| CN108818368A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-16 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种用于插槽式隔板的装配夹具及装配方法 |
| CN111408912A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-07-14 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的制备方法及夹持工装 |
| CN116140910A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-05-23 | 成都和鸿科技股份有限公司 | 一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装及焊接方法 |
-
1982
- 1982-02-20 JP JP57026627A patent/JPS58143103A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5807074A (en) * | 1995-02-03 | 1998-09-15 | General Electric Co. | Turbine nozzle diaphragm joint |
| JP2007187163A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | General Electric Co <Ge> | 蒸気タービン用の溶接されたノズル組立体 |
| CN108818368A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-16 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种用于插槽式隔板的装配夹具及装配方法 |
| CN108818368B (zh) * | 2018-06-20 | 2021-01-15 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种用于插槽式隔板的装配夹具及装配方法 |
| CN111408912A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-07-14 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的制备方法及夹持工装 |
| CN111408912B (zh) * | 2020-05-14 | 2021-08-20 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的制备方法及夹持工装 |
| CN116140910A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-05-23 | 成都和鸿科技股份有限公司 | 一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装及焊接方法 |
| CN116140910B (zh) * | 2023-04-21 | 2023-07-07 | 成都和鸿科技股份有限公司 | 一种导向叶片测量管和安装支架的焊接工装及焊接方法 |
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