JPS58146809A - スライデイングノズル装置のプレ−トの溶損度判定法 - Google Patents
スライデイングノズル装置のプレ−トの溶損度判定法Info
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- JPS58146809A JPS58146809A JP3136682A JP3136682A JPS58146809A JP S58146809 A JPS58146809 A JP S58146809A JP 3136682 A JP3136682 A JP 3136682A JP 3136682 A JP3136682 A JP 3136682A JP S58146809 A JPS58146809 A JP S58146809A
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- Japan
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- plate
- smoke
- lower plate
- nozzle device
- ladle
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B13/00—Measuring arrangements characterised by the use of fluids
- G01B13/18—Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/22—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶融金属（特に溶鋼）の造塊または連続鋳
造等の工程における注入作業に使用されるスライディン
グノズル装置のプレートの溶損状態を判定する方法に関
する。さらに詳細にｌよ、とりべ底部に装置されたスラ
イディングノズル装置のプレートの寿命を判定しその取
替えを行う作業工程の中において、従来行われて来た定
性的判定項目の他に新しく定量的項目を織込んで判定し
スライディングノズル装置のプレートの寿命延長ならび
Ｆこ作業コヌトの低減に役立つことのできる判定方法を
提供することを意図したものである。
造等の工程における注入作業に使用されるスライディン
グノズル装置のプレートの溶損状態を判定する方法に関
する。さらに詳細にｌよ、とりべ底部に装置されたスラ
イディングノズル装置のプレートの寿命を判定しその取
替えを行う作業工程の中において、従来行われて来た定
性的判定項目の他に新しく定量的項目を織込んで判定し
スライディングノズル装置のプレートの寿命延長ならび
Ｆこ作業コヌトの低減に役立つことのできる判定方法を
提供することを意図したものである。
転炉、電気炉等の製鋼炉より出鋼した溶鋼を受容したと
りべから造塊あるいは連続鋳造等のため鋳型等に溶鋼を
注入する際、注入流の注入、制御、基土を行うため従来
のストッパーノズル装置に代って最近スライディングノ
ズル装置が広く用いられるようになってきている。これ
は、スライディングノズル装置が従来のストッパーノズ
ル装置に比べ、注入流の制御、基土等が確実、容易に行
えるからである。このスライディングノズル装置として
は既に種々の型式のものが公知であるが、その代表的な
構成は第１図に示した如きものである。すなわち、第１
図は公知のスライディングノズル装置の一代表例の断面
図であるが、とりべ鉄皮４を貫通し且つとリペ底部の内
張煉瓦３内に埋設したところの上ノズル５の下面に上ノ
ズル孔と一致する透孔１ａを有する耐火煉瓦材製の上プ
レート１を取付金具６ａによって固定し、該上プレ１＼ 一ト１の下面に取付金具６ｂによって保持したところの
下ノズ／Ｉ／７とともにリンク機構８を介してピストン
シリンダー９により水平に摺動し得る耐火煉瓦材製の下
プレー）２をその透孔が下ノズル孔と一致する如く設け
、且つ下プレート２の下面を取付金具６ａに固定したと
ころの取付金具６Ｃにより摺動自在に保持し、下プレー
ト２を摺動させて上下のノズル孔を連通させることによ
って溶鋼流を流通させる（図は車止状態を示す）ように
したものである。
りべから造塊あるいは連続鋳造等のため鋳型等に溶鋼を
注入する際、注入流の注入、制御、基土を行うため従来
のストッパーノズル装置に代って最近スライディングノ
ズル装置が広く用いられるようになってきている。これ
は、スライディングノズル装置が従来のストッパーノズ
ル装置に比べ、注入流の制御、基土等が確実、容易に行
えるからである。このスライディングノズル装置として
は既に種々の型式のものが公知であるが、その代表的な
構成は第１図に示した如きものである。すなわち、第１
図は公知のスライディングノズル装置の一代表例の断面
図であるが、とりべ鉄皮４を貫通し且つとリペ底部の内
張煉瓦３内に埋設したところの上ノズル５の下面に上ノ
ズル孔と一致する透孔１ａを有する耐火煉瓦材製の上プ
レート１を取付金具６ａによって固定し、該上プレ１＼ 一ト１の下面に取付金具６ｂによって保持したところの
下ノズ／Ｉ／７とともにリンク機構８を介してピストン
シリンダー９により水平に摺動し得る耐火煉瓦材製の下
プレー）２をその透孔が下ノズル孔と一致する如く設け
、且つ下プレート２の下面を取付金具６ａに固定したと
ころの取付金具６Ｃにより摺動自在に保持し、下プレー
ト２を摺動させて上下のノズル孔を連通させることによ
って溶鋼流を流通させる（図は車止状態を示す）ように
したものである。
このスライディングノズル装置の上プｖ−）１および下
プレート２゛は溶鋼の注入に伴って溶損し、その溶損程
度が所定限度に達すれば取替えを行わなければならない
が、従来このプレートの寿命判定は、 イ 鍋底（とりべ下面）から観察したときの４−プレー
ト摺動面の肌荒れ状況 口 同じく亀裂状況 ハ 注入終了時の湯止まり状況 ニ ノズル洗浄時の火花吹出しおよび異常音発生状況 ホ 地金の差込み状況 ヘ 使用済廃却プレートの摺動面の状況等に基く定性的
判断によって行われて来た。
プレート２゛は溶鋼の注入に伴って溶損し、その溶損程
度が所定限度に達すれば取替えを行わなければならない
が、従来このプレートの寿命判定は、 イ 鍋底（とりべ下面）から観察したときの４−プレー
ト摺動面の肌荒れ状況 口 同じく亀裂状況 ハ 注入終了時の湯止まり状況 ニ ノズル洗浄時の火花吹出しおよび異常音発生状況 ホ 地金の差込み状況 ヘ 使用済廃却プレートの摺動面の状況等に基く定性的
判断によって行われて来た。
しかしながら、このような方法では判定技術に個人差が
あるため、客観的に適正な判断が困難である。このため
、過早に取替えを行って作業コストの高騰を招いたり、
取替えが遅れて漏鋼事故を起こしたりすることがある。
あるため、客観的に適正な判断が困難である。このため
、過早に取替えを行って作業コストの高騰を招いたり、
取替えが遅れて漏鋼事故を起こしたりすることがある。
また特に下プレート◆２については溶損度を目視する手
段がなく、漏鋼事故等の大きな危険性を秘めている。
段がなく、漏鋼事故等の大きな危険性を秘めている。
このように従来の方法ではプレートの寿命判定ヒ種々の
問題点があり、その寿命延長１作業コスト低減のため適
確な溶損度判定方法の実現が望まれて来た。
問題点があり、その寿命延長１作業コスト低減のため適
確な溶損度判定方法の実現が望まれて来た。
この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たものである。
たものである。
第２図ないし第５図に基いてこの本発明の詳細な説明す
る。これらの図はいずれも横転させたとりべ底部のスラ
イディングノズル装置の上プレート１（固定）および下
プレート２（摺動）のみの側断面を示したものである。
る。これらの図はいずれも横転させたとりべ底部のスラ
イディングノズル装置の上プレート１（固定）および下
プレート２（摺動）のみの側断面を示したものである。
溶鋼の注入を終え空となったとりべを横転させ、鍋底が
ほぼ垂直に、ノズル孔がほぼ水平に向くようにして定置
する。下プレート２の透孔を上プレート１の透孔に芯合
わせしてノズル全開状態とし、酸素等を用いてノズル洗
浄を行う。次に第３圀のように下プレート２を摺動させ
、上プレτト１の摺動面の地金除去状況、亀裂、肌荒れ
状況等を確認する。これは前記した定性的判定方法に相
当するものである。
ほぼ垂直に、ノズル孔がほぼ水平に向くようにして定置
する。下プレート２の透孔を上プレート１の透孔に芯合
わせしてノズル全開状態とし、酸素等を用いてノズル洗
浄を行う。次に第３圀のように下プレート２を摺動させ
、上プレτト１の摺動面の地金除去状況、亀裂、肌荒れ
状況等を確認する。これは前記した定性的判定方法に相
当するものである。
次いで、発煙物質Ａを適宜の長棒の先端に付着させる等
の手段で下スライド孔（第１図の下部ノズル７の孔また
は下プレート２の透孔２ａ）内に挿入し、発煙させる。
の手段で下スライド孔（第１図の下部ノズル７の孔また
は下プレート２の透孔２ａ）内に挿入し、発煙させる。
発煙物質入には、例えばホリ塩化ビニール等の比較的低
温で着火し多量の煙を発生する物質を使用するのが好ま
しい。この際、スライディングノズル装置のノズルやプ
レートは、通常未だ注入時ならびにノズル洗滌時の残熱
を有する赤熱状態にあるので、発煙物質Ａはその残熱で
自然に着火発煙するが、もし冷却が進行し自然発煙が起
り難い場合は任意の着火具を用いて別個に着火発煙させ
てやってもよい。
温で着火し多量の煙を発生する物質を使用するのが好ま
しい。この際、スライディングノズル装置のノズルやプ
レートは、通常未だ注入時ならびにノズル洗滌時の残熱
を有する赤熱状態にあるので、発煙物質Ａはその残熱で
自然に着火発煙するが、もし冷却が進行し自然発煙が起
り難い場合は任意の着火具を用いて別個に着火発煙させ
てやってもよい。
発煙物質Ａが発煙をはじめたならば、下プレート２を徐
々に摺動させつつ発煙した煙の流動方向を観察する。上
プレート１と下プレート２との摺動面の溶損部が連通し
ている時（第３図の状態）は、煙は該連通部を通過して
図のＢ方向（上プレート１の内方向）に向って流動する
。下プレート２を徐々に摺動させて行き、第４図の如く
上プレー ト１と下プレート２との摺動面の溶損部の連
通が遮断される状態に至れば、煙はＢ方向に流動しなく
なり、Ｃ方向（下プレート２の外方向）に逆流すること
となる。
々に摺動させつつ発煙した煙の流動方向を観察する。上
プレート１と下プレート２との摺動面の溶損部が連通し
ている時（第３図の状態）は、煙は該連通部を通過して
図のＢ方向（上プレート１の内方向）に向って流動する
。下プレート２を徐々に摺動させて行き、第４図の如く
上プレー ト１と下プレート２との摺動面の溶損部の連
通が遮断される状態に至れば、煙はＢ方向に流動しなく
なり、Ｃ方向（下プレート２の外方向）に逆流すること
となる。
本発明のスライディングノズル装置のプレートの溶損度
判定法は、上記の如く発煙物質入より発生する煙の流動
方向がＢ方向からＣ方向に変化する位置を観察すること
によってプレートの溶損状態を判定するものである。す
なわち、最初のノズル全開状態（第２図の状！！Ｉ）か
ら煙がＣ方向に逆流をはじめる第４図の状態に至るまで
の摺動距離が短い程溶損が少いわけであり、該第４図の
位置から下プレート２のストロークの最末端の位置（第
５図の位置）に至る距離（第５図のＤ）が長（稈プレー
トの残存寿命が長いこととなる。、したがって、これら
の距離を測定することによって、プレートの溶損状態や
残存寿命を定量的に知ることができるのである。なお第
５図中のＥは下プレート２の全ストローク長さく全開位
置からストローク最末端位置までの距離、例えば２１０
□ 肩Ｍ）である。
判定法は、上記の如く発煙物質入より発生する煙の流動
方向がＢ方向からＣ方向に変化する位置を観察すること
によってプレートの溶損状態を判定するものである。す
なわち、最初のノズル全開状態（第２図の状！！Ｉ）か
ら煙がＣ方向に逆流をはじめる第４図の状態に至るまで
の摺動距離が短い程溶損が少いわけであり、該第４図の
位置から下プレート２のストロークの最末端の位置（第
５図の位置）に至る距離（第５図のＤ）が長（稈プレー
トの残存寿命が長いこととなる。、したがって、これら
の距離を測定することによって、プレートの溶損状態や
残存寿命を定量的に知ることができるのである。なお第
５図中のＥは下プレート２の全ストローク長さく全開位
置からストローク最末端位置までの距離、例えば２１０
□ 肩Ｍ）である。
上記残存ストローク長さＤをより正確に測定するには、
第６図および第７図に示したようなストロークゲージな
使用するとよい。第６図はスト１１−クゲージの目盛板
１０の側面図で、該目盛板１０の全長は前記全ストロー
ク長さＥに等しくなっている。
第６図および第７図に示したようなストロークゲージな
使用するとよい。第６図はスト１１−クゲージの目盛板
１０の側面図で、該目盛板１０の全長は前記全ストロー
ク長さＥに等しくなっている。
第７図はストロークゲージの指針１１の側面図である。
第６図の目盛板１０を鍋底鉄皮４に下プレート２の摺動
方向に沿って装着し、これに対向せしめて第７図の指針
１１を摺動する下プレート２の取付金具に取付は下プレ
ート２の第２図および第５図の位置において指針１１が
目盛板１０の両端にそれぞれ合致する如くしておけば、
第４図の位置における指針１１の位置を目盛板ｌｏ上で
読むことによって簡単にかつ正確に残存ストローク量り
を知ることができる。
方向に沿って装着し、これに対向せしめて第７図の指針
１１を摺動する下プレート２の取付金具に取付は下プレ
ート２の第２図および第５図の位置において指針１１が
目盛板１０の両端にそれぞれ合致する如くしておけば、
第４図の位置における指針１１の位置を目盛板ｌｏ上で
読むことによって簡単にかつ正確に残存ストローク量り
を知ることができる。
上述した如くこの発明は発煙物質Ａを横転させたとりべ
のスライディングノズル装置の下ヌフイト孔内に挿入し
、該発煙物質Ａが発煙をはじめたら下プレートを徐々に
移動させ煙の流動方向変化により上プレート及び下プレ
ートの溶損状態を判定するようにしたもので、本発明に
よれば、上フ。
のスライディングノズル装置の下ヌフイト孔内に挿入し
、該発煙物質Ａが発煙をはじめたら下プレートを徐々に
移動させ煙の流動方向変化により上プレート及び下プレ
ートの溶損状態を判定するようにしたもので、本発明に
よれば、上フ。
レート１および下プレート２の溶損状態ないし残存寿命
を適確容易に把握することができ、プレート寿命の延長
が達成された。これによって作業コストの低減が可能と
なるとともに、スライディングノズル装置使用中の点検
取替を定性的判定項目と定量的判定項目とを組合せて行
うことによって漏鋼事故の未然防止を図ることかでき、
作業能率と安全性が大幅に向上した。
を適確容易に把握することができ、プレート寿命の延長
が達成された。これによって作業コストの低減が可能と
なるとともに、スライディングノズル装置使用中の点検
取替を定性的判定項目と定量的判定項目とを組合せて行
うことによって漏鋼事故の未然防止を図ることかでき、
作業能率と安全性が大幅に向上した。
【図面の簡単な説明】
第１図は公知のスライディングノズル装置の一例を示す
断面図である。第２図ないし第５図は本発明の詳細な説
明するスライディングノズル装置のプレートの断面図で
第２図はノズル全開状態、第３図はプレート溶損部の連
通状態、第４図はプレート溶損部の連通遮断状態、第５
図は下プレートストロークの最末端状態をそれぞれ示す
図である。第６図はストロークゲージ目盛板の側面図、
ネ４霞 ｔ７の １
断面図である。第２図ないし第５図は本発明の詳細な説
明するスライディングノズル装置のプレートの断面図で
第２図はノズル全開状態、第３図はプレート溶損部の連
通状態、第４図はプレート溶損部の連通遮断状態、第５
図は下プレートストロークの最末端状態をそれぞれ示す
図である。第６図はストロークゲージ目盛板の側面図、
ネ４霞 ｔ７の １
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発煙物質を横転させたとりべのスライディングノズ
ル装置の下スライド孔内に挿入し、該発煙物質が発煙を
はじめたら下傘プレーＦを徐々會こ移動させ、煙の流動
方向変化により上プレート及び下プレートの溶損状態を
判定することを特徴とするスライディングノズル装置の
プレー）の溶損度判定法。 ２ 発煙物質を横転させたとりべの７プイデイングノズ
ル装置の下スライド孔内に挿入し、該発煙物質が発煙を
はじめたら下プレートを徐々に移動させ、煙の流動方向
変化により上プレート及び下プレートの溶損状態を判定
し、而も下プレートに取付けた指針ととりべ鉄皮に取付
けた目盛板とにより残存ストローク量を測定することを
特徴とするスライディングノズル装置のプレートの溶損
度判定法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3136682A JPS58146809A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | スライデイングノズル装置のプレ−トの溶損度判定法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3136682A JPS58146809A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | スライデイングノズル装置のプレ−トの溶損度判定法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58146809A true JPS58146809A (ja) | 1983-09-01 |
| JPH0216844B2 JPH0216844B2 (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=12329240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3136682A Granted JPS58146809A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | スライデイングノズル装置のプレ−トの溶損度判定法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58146809A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006528070A (ja) * | 2003-07-22 | 2006-12-14 | ベスビウス グループ ソシエテ アノニム | 耐火板および耐火装置を再使用するか廃棄するかを決定する方法 |
| KR100804996B1 (ko) | 2006-08-28 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 슬라이딩 노즐 플레이트의 용손 확인 방법 |
| JP2008221271A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Daishin Kako Kk | プレート損傷測定器具 |
-
1982
- 1982-02-25 JP JP3136682A patent/JPS58146809A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006528070A (ja) * | 2003-07-22 | 2006-12-14 | ベスビウス グループ ソシエテ アノニム | 耐火板および耐火装置を再使用するか廃棄するかを決定する方法 |
| KR100804996B1 (ko) | 2006-08-28 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 슬라이딩 노즐 플레이트의 용손 확인 방법 |
| JP2008221271A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Daishin Kako Kk | プレート損傷測定器具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216844B2 (ja) | 1990-04-18 |
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