JPS58148043A - 鋳型の製造方法 - Google Patents
鋳型の製造方法Info
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- JPS58148043A JPS58148043A JP3107882A JP3107882A JPS58148043A JP S58148043 A JPS58148043 A JP S58148043A JP 3107882 A JP3107882 A JP 3107882A JP 3107882 A JP3107882 A JP 3107882A JP S58148043 A JPS58148043 A JP S58148043A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶場が適切な凝固状態を示す鋳型の製造方法に
関し、更に詳しくは鋳物の肌に接する鋳臘の部分（以下
鋳肌面という）を特定の処理を施し九鋼球と鋳物砂との
混合物で成型することを特徴とする自ｉＩ性鋳履の製造
方法に関するものである０ 鋳物の製造においては、肉厚部のＩＩ園が遅い場合には
黒鉛が粗大化し、肉厚部と肉薄部の交叉部では凝圃適直
Ｏ羞に起因すゐ引は巣や亀裂が発生する。これらの問題
点を第決する目的で従来鋳温の鋳肌ｗＫ振板状冷し金が
使用されているＯしかしながら、この場合、冷し金に接
した鋳物の表面ＫＦｉ鋳じわが発生し、冷し金と砂蓋部
の境に段差が生じ、グラインダー仕上作業が必要とな如
、作業金体の工数が数倍かかる欠点がある。）更に１冷
し金の黒鉛組織が溶湯熱で破壊され冷却効果が低下する
ので、冷し金材としては３（ロ）程度しか使用出来ない
。そこでかかる欠点を解消するために本発明者等は安価
な鋼球を用いる方法な別に提案し九。即ちこの方法は、
鋳蓋の鋳肌面をつくるに当って、鋼球にジルコン砂。
関し、更に詳しくは鋳物の肌に接する鋳臘の部分（以下
鋳肌面という）を特定の処理を施し九鋼球と鋳物砂との
混合物で成型することを特徴とする自ｉＩ性鋳履の製造
方法に関するものである０ 鋳物の製造においては、肉厚部のＩＩ園が遅い場合には
黒鉛が粗大化し、肉厚部と肉薄部の交叉部では凝圃適直
Ｏ羞に起因すゐ引は巣や亀裂が発生する。これらの問題
点を第決する目的で従来鋳温の鋳肌ｗＫ振板状冷し金が
使用されているＯしかしながら、この場合、冷し金に接
した鋳物の表面ＫＦｉ鋳じわが発生し、冷し金と砂蓋部
の境に段差が生じ、グラインダー仕上作業が必要とな如
、作業金体の工数が数倍かかる欠点がある。）更に１冷
し金の黒鉛組織が溶湯熱で破壊され冷却効果が低下する
ので、冷し金材としては３（ロ）程度しか使用出来ない
。そこでかかる欠点を解消するために本発明者等は安価
な鋼球を用いる方法な別に提案し九。即ちこの方法は、
鋳蓋の鋳肌面をつくるに当って、鋼球にジルコン砂。
クロマイト砂、ｉ１伊勢を混合し、粘結剤で成層したも
のを冷し金材として用いる方法である。
のを冷し金材として用いる方法である。
この場金鉱造瀝作業については従来通りの作業で農く、
冷し金材を必要とする肉厚部及びコーナ一部にフェース
サンド的に用いる。この方法を用いると、板状の冷し金
では成淑が不可能なコーナ一部の冷却が可能となシ、鋳
物の表面に鋳じわ中段差が生じず、板状の冷し金を用い
九場金と比較して形状及び寸法Ｎ＆が向上し、仕上工数
が大巾に低減できる。しかしながら、かかる方法は以下
に示すような欠点を有する。
冷し金材を必要とする肉厚部及びコーナ一部にフェース
サンド的に用いる。この方法を用いると、板状の冷し金
では成淑が不可能なコーナ一部の冷却が可能となシ、鋳
物の表面に鋳じわ中段差が生じず、板状の冷し金を用い
九場金と比較して形状及び寸法Ｎ＆が向上し、仕上工数
が大巾に低減できる。しかしながら、かかる方法は以下
に示すような欠点を有する。
即ち、近年、フラン樹脂を代表例とする酸硬化性バイン
ダー＊ｙｘからなる有機粘結剤が自硬性鋳履用粘結剤の
主流を占めるに到っており、このようなｍ硬化性バイン
ダー樹脂は、硬化剤である酸と接触すると急激な硬化反
応が生じるのが通例である。そのために鋳型用骨材に粘
結剤を被覆する場合には、最初に酸性の硬化剤を添加す
る。従って上記の如く骨材の一部に鋼球を用いる場合に
は、硬化鋼である酸が鋼球と反応して消費されるので、
鋳物砂のみを使用した場合より大巾に硬化剤添加量が増
加するという欠点があった。さらに、鋼球からのさびが
再生砂Ｋｍ人して、再生砂の性能を劣化させるという問
題も生じる。
ダー＊ｙｘからなる有機粘結剤が自硬性鋳履用粘結剤の
主流を占めるに到っており、このようなｍ硬化性バイン
ダー樹脂は、硬化剤である酸と接触すると急激な硬化反
応が生じるのが通例である。そのために鋳型用骨材に粘
結剤を被覆する場合には、最初に酸性の硬化剤を添加す
る。従って上記の如く骨材の一部に鋼球を用いる場合に
は、硬化鋼である酸が鋼球と反応して消費されるので、
鋳物砂のみを使用した場合より大巾に硬化剤添加量が増
加するという欠点があった。さらに、鋼球からのさびが
再生砂Ｋｍ人して、再生砂の性能を劣化させるという問
題も生じる。
又、通常、ミキサーを用いて鋳物砂表面に粘結剤を被覆
するＫは、最初に硬化剤を添加して混合し、ついで酸硬
化性バインダー樹脂を添加して拠金する。しかしながら
、鋼球を用いる方法においては鋼球が鋳物砂の３倍近い
かさ比重を示すので、ミキサーのモーターに大きな負荷
を与え、短時間に鋼球表面に粘結剤を均一に被覆するの
が困難である。又、混線時間が延艇されると、混合中に
バインダーＩＩ！脂の硬化が連行し、置とめ後の鋳型強
度が大巾に低下するという欠点がある。このように％ｌ
ｌ硬化性バインダー樹脂を粘結剤とする鋳！ＩＩＩにお
いて鋼球を冷し金材として用いるＫは、種々の問題点が
存在することが見出され丸。
するＫは、最初に硬化剤を添加して混合し、ついで酸硬
化性バインダー樹脂を添加して拠金する。しかしながら
、鋼球を用いる方法においては鋼球が鋳物砂の３倍近い
かさ比重を示すので、ミキサーのモーターに大きな負荷
を与え、短時間に鋼球表面に粘結剤を均一に被覆するの
が困難である。又、混線時間が延艇されると、混合中に
バインダーＩＩ！脂の硬化が連行し、置とめ後の鋳型強
度が大巾に低下するという欠点がある。このように％ｌ
ｌ硬化性バインダー樹脂を粘結剤とする鋳！ＩＩＩにお
いて鋼球を冷し金材として用いるＫは、種々の問題点が
存在することが見出され丸。
そこで本発明者等は、これらの欠点のない酸硬化性バイ
ンダー樹脂を粘結剤として用い、鋼球を冷し金材として
用いる鋳童の製造方法を兇い出すべく鋭意努力研究した
結果、鋼球は形状が球状であるために表面上の粘結剤が
砂粒表面へ移行し中すい現象に着目して、本発明を完敗
するに到つ九のである。
ンダー樹脂を粘結剤として用い、鋼球を冷し金材として
用いる鋳童の製造方法を兇い出すべく鋭意努力研究した
結果、鋼球は形状が球状であるために表面上の粘結剤が
砂粒表面へ移行し中すい現象に着目して、本発明を完敗
するに到つ九のである。
すなわち１本発明は、鋳臘の鋳肌面を酸硬化性バインダ
ー樹脂で表面を被覆した一球と、−゛北側で表両を被覆
した鋳物砂との混合−で成飄することを４Ｉ像とする自
硬性鋳製の製造方法を提供するものである。
ー樹脂で表面を被覆した一球と、−゛北側で表両を被覆
した鋳物砂との混合−で成飄することを４Ｉ像とする自
硬性鋳製の製造方法を提供するものである。
本発明において、酸硬化性バインダー樹脂としては、鋳
物砂用粘結剤として用いられるすべての公知の樹脂を用
いることができる０又、鋳物砂用粘結剤がフラン樹脂の
場合は、ホモポリマーであってもコポリマーであっても
よく、コポリマーの場合にはポリマーの構成モノマー成
分にフル７リルアルコール４Ｌ＜はフルフラールを必須
成分として會むものであればよい０バインダー樹脂の粘
度は、鋼球への被覆を容易にする九めに低粘度であるこ
とが好ましい０又、本発明に用いられる硬化剤としては
、供試バインダー樹脂に組合されて使用される酸性硬化
剤であればいずれでもよいＯ 本発ＩｊＩにおいて用いられる鋼球は砂の径の２〜３０
倍、好ましくは２〜Ｓ倍の大きさであるＯ又、鋳物砂と
しては硼砂の他にジルコン砂、クロマイト砂等の通常装
置用骨材として使用できるものであればよいが、冷却能
の面からジルコン砂、クロマイト砂の使用が好ましい０
以下に実施例を示し、本発明の詳細な説明する０ 実施例 １ 直径３１１ｍ１の鋼球４００（１（１ｔｌをフラン樹脂
（商品名墨カオーライトナー ５４０Ｂ ）中ＶＣ投入
後取出し、遠心分離器で１分間処理することｙｃよプ、
フラン樹脂１６１を表面に被覆した剛球を得九。ついで
、ミキサー内にジルコン砂ｚａａ。
物砂用粘結剤として用いられるすべての公知の樹脂を用
いることができる０又、鋳物砂用粘結剤がフラン樹脂の
場合は、ホモポリマーであってもコポリマーであっても
よく、コポリマーの場合にはポリマーの構成モノマー成
分にフル７リルアルコール４Ｌ＜はフルフラールを必須
成分として會むものであればよい０バインダー樹脂の粘
度は、鋼球への被覆を容易にする九めに低粘度であるこ
とが好ましい０又、本発明に用いられる硬化剤としては
、供試バインダー樹脂に組合されて使用される酸性硬化
剤であればいずれでもよいＯ 本発ＩｊＩにおいて用いられる鋼球は砂の径の２〜３０
倍、好ましくは２〜Ｓ倍の大きさであるＯ又、鋳物砂と
しては硼砂の他にジルコン砂、クロマイト砂等の通常装
置用骨材として使用できるものであればよいが、冷却能
の面からジルコン砂、クロマイト砂の使用が好ましい０
以下に実施例を示し、本発明の詳細な説明する０ 実施例 １ 直径３１１ｍ１の鋼球４００（１（１ｔｌをフラン樹脂
（商品名墨カオーライトナー ５４０Ｂ ）中ＶＣ投入
後取出し、遠心分離器で１分間処理することｙｃよプ、
フラン樹脂１６１を表面に被覆した剛球を得九。ついで
、ミキサー内にジルコン砂ｚａａ。
ｆ （１ｔ１を投入し、硬化剤（商品名；カオーライト
ナー ’！’に−１） ８ ｆを添加し１分間混合した
０この硬化剤を被覆したジルコン砂にフラン樹脂を被覆
した鋼球４００．１を加え、ミキサーで５０秒間混合し
、鋼球とジルコン砂とを均一に混合した。
ナー ’！’に−１） ８ ｆを添加し１分間混合した
０この硬化剤を被覆したジルコン砂にフラン樹脂を被覆
した鋼球４００．１を加え、ミキサーで５０秒間混合し
、鋼球とジルコン砂とを均一に混合した。
この混合物を５０關Ｘ５０ｍφのポリ塩化ビニル製枠内
に充填して強度試験片を作製し、気温２５℃、８１度５
５ｇ６の条件下に放置した。各時間毎に試験片を型枠よ
り取シ出して抗圧力を測定し、表−１の結果を得た。
に充填して強度試験片を作製し、気温２５℃、８１度５
５ｇ６の条件下に放置した。各時間毎に試験片を型枠よ
り取シ出して抗圧力を測定し、表−１の結果を得た。
実施例 ２
鋼球４０００ｆｔ＜キサ−に投入し、フラン樹脂（商品
名−カオーライトナー ！５４ＱＢ） １６ ｆを添加
して１分間混合しフラン樹脂を被覆した鋼球を得九。こ
のフラン樹脂を被覆した鋼球に硬化剤（商品堪；カオー
ライトナー ＴＫ−５） ８ｆを被覆し九ジルコン砂２
８００１を投入し５０秒間混合し、鋼球とジルコン砂と
を均一に混合した。この混合物を用いて実施例１と同様
に試験片の抗圧力を測定し、表−１の結果を得たＯ本集
施例の如くミキサーを用いて鋼球にフラン樹脂を被覆し
九場合には、７ラン樹脂の一部がミキサーの壁中羽根に
付着し、鋼球の被覆に使われるフランｍＭ脂量が減少す
る丸めに２４時間強度が実施例１の場合に比べやや低下
した０比較例 １ ミキサーを用いて鋼球に硬化剤８ｆ、ジルコン砂にフラ
ン樹脂１４ｆｔ−禎覆し九〇すなわち、実施例２と逆に
鋼球にＦｉ硬化剤、ジルコン砂にはフラン樹脂を着覆し
九〇以俵の操作はＶ＆麹例硬化剤を鋼球に添加した場合
には、硬化剤が鋼球と反応して消費された九めに５０分
後でも鋳ａｔ＋は硬化し危かった。
名−カオーライトナー ！５４ＱＢ） １６ ｆを添加
して１分間混合しフラン樹脂を被覆した鋼球を得九。こ
のフラン樹脂を被覆した鋼球に硬化剤（商品堪；カオー
ライトナー ＴＫ−５） ８ｆを被覆し九ジルコン砂２
８００１を投入し５０秒間混合し、鋼球とジルコン砂と
を均一に混合した。この混合物を用いて実施例１と同様
に試験片の抗圧力を測定し、表−１の結果を得たＯ本集
施例の如くミキサーを用いて鋼球にフラン樹脂を被覆し
九場合には、７ラン樹脂の一部がミキサーの壁中羽根に
付着し、鋼球の被覆に使われるフランｍＭ脂量が減少す
る丸めに２４時間強度が実施例１の場合に比べやや低下
した０比較例 １ ミキサーを用いて鋼球に硬化剤８ｆ、ジルコン砂にフラ
ン樹脂１４ｆｔ−禎覆し九〇すなわち、実施例２と逆に
鋼球にＦｉ硬化剤、ジルコン砂にはフラン樹脂を着覆し
九〇以俵の操作はＶ＆麹例硬化剤を鋼球に添加した場合
には、硬化剤が鋼球と反応して消費された九めに５０分
後でも鋳ａｔ＋は硬化し危かった。
またジルコン砂上のフラン樹脂は鋼球へ移行しＫくいた
めに２４時間強度も低下している。
めに２４時間強度も低下している。
比較例 ２
ミキサーに鋼球４０００Ｆとジルコン砂２８０Ｃｆを投
入し、硬化剤８ｔを加え１分間混合し、次にフラン樹脂
１４ｔを加え１分間混合した。
入し、硬化剤８ｔを加え１分間混合し、次にフラン樹脂
１４ｔを加え１分間混合した。
この混合物を用いて実施例１と同様に試験片の抗圧力を
測定し、表−１の結果を得た。
測定し、表−１の結果を得た。
比較例 ５
比較例２では、硬化剤の一部が鋼球と反応（７て消費さ
れたので、硬化剤添加量を１２ｆに増加し、以後の操作
は比較例２と同様に行い、表−１の結果を得た。− 硬化剤量を増すことＫよシ５０分後の！＆ｉ度は増加し
たが、２４時間強ｆｆｉは実施例１及び２と比較して大
巾に低下し九。
れたので、硬化剤添加量を１２ｆに増加し、以後の操作
は比較例２と同様に行い、表−１の結果を得た。− 硬化剤量を増すことＫよシ５０分後の！＆ｉ度は増加し
たが、２４時間強ｆｆｉは実施例１及び２と比較して大
巾に低下し九。
以上詳述し九如く、本発明によれば少量の硬化剤を用い
て速硬化で高強度の鋳型が提供される０ 表−１抗圧力の−ｊ定結果
て速硬化で高強度の鋳型が提供される０ 表−１抗圧力の−ｊ定結果
Claims (1)
- 鋳物の肌に接する一一の部分を、酸硬化性ノ（イングー
樹脂で表面を被覆した鋼球と、硬化剤で表面を被覆した
鋳物砂との混合物で成型することを特徴とする自碩性鋳
−の製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107882A JPS58148043A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107882A JPS58148043A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 鋳型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58148043A true JPS58148043A (ja) | 1983-09-03 |
| JPS612452B2 JPS612452B2 (ja) | 1986-01-24 |
Family
ID=12321390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3107882A Granted JPS58148043A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58148043A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658504A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-26 | 滁州金诺实业有限公司 | 砂型铸造铝合金铸坯的新型工艺 |
| CN104308156A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-01-28 | 四川南车共享铸造有限公司 | 一种3d打印铸造用组合物及其应用 |
| CN105108033A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-02 | 安徽省胜峰机械有限公司 | 一种铸钢件用含贝壳粉的高透气性改性呋喃树脂砂及其制备方法 |
| CN106734893A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种解决轻合金砂型铸件疏松缺陷的方法 |
| CN106734859A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-05-31 | 李水金 | 一种高导热树脂砂及其生产方法 |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP3107882A patent/JPS58148043A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658504A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-26 | 滁州金诺实业有限公司 | 砂型铸造铝合金铸坯的新型工艺 |
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| CN105108033A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-02 | 安徽省胜峰机械有限公司 | 一种铸钢件用含贝壳粉的高透气性改性呋喃树脂砂及其制备方法 |
| CN106734893A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种解决轻合金砂型铸件疏松缺陷的方法 |
| CN106734859A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-05-31 | 李水金 | 一种高导热树脂砂及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS612452B2 (ja) | 1986-01-24 |
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