JPS58149013A - 光デ−タリンク用プラグ - Google Patents
光デ−タリンク用プラグInfo
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- JPS58149013A JPS58149013A JP57032779A JP3277982A JPS58149013A JP S58149013 A JPS58149013 A JP S58149013A JP 57032779 A JP57032779 A JP 57032779A JP 3277982 A JP3277982 A JP 3277982A JP S58149013 A JPS58149013 A JP S58149013A
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- Japan
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- plug
- optical fiber
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- cylinder member
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
- G02B6/3861—Adhesive bonding
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3887—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features
- G02B6/3888—Protection from over-extension or over-compression
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3887—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features
- G02B6/3889—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features using encapsulation for protection, e.g. adhesive, molding or casting resin
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、製造容易で、しかも光フアイバ端部の取付
けが容易な光データリンク用プラグに関する。
けが容易な光データリンク用プラグに関する。
光ファイバの端部には、適当なプラグを固着し、光コネ
クタ等へ接続する事ができるようにする。
クタ等へ接続する事ができるようにする。
先コネクタは、プラグを差込むためのスリーブ等を備え
ているが、プラグとスリーブとの嵌合は、中心軸線が厳
密に一致するようにしなければならない。光フアイバ芯
線は、極めて細く、他の光フアイバ芯線、又は発光素子
、或は受光素子と、結合損失を少くして結合させるのは
容易ではない。
ているが、プラグとスリーブとの嵌合は、中心軸線が厳
密に一致するようにしなければならない。光フアイバ芯
線は、極めて細く、他の光フアイバ芯線、又は発光素子
、或は受光素子と、結合損失を少くして結合させるのは
容易ではない。
第５図は従来例に係る光データリンク用プラグの断面図
である。金属製のプラグ３１の中へ、光ファイバ３２の
先端が差込まれ、接着剤３３によって接着されている。
である。金属製のプラグ３１の中へ、光ファイバ３２の
先端が差込まれ、接着剤３３によって接着されている。
プラグ３１の前方は、前円錐面３４に仕上げられている
。この円錐面は精度良く仕上げなければならない。後方
は円筒部３５となっているか、中間の鍔部３６と前円錐
面３４とは一体になっているから、円筒部、鍔部など円
錐面とともに切削加工しなければならない。
。この円錐面は精度良く仕上げなければならない。後方
は円筒部３５となっているか、中間の鍔部３６と前円錐
面３４とは一体になっているから、円筒部、鍔部など円
錐面とともに切削加工しなければならない。
金属棒から、切削加工してプラグを作るから、多大の時
間と、余分の材料を費消する。
間と、余分の材料を費消する。
また接着剤の硬化に時間がかかり、光フアイバケーブル
の端部にプラグを取付ける作業も、時間のかかる作業と
なっていた。
の端部にプラグを取付ける作業も、時間のかかる作業と
なっていた。
第６図は、別の従来例の光データリンク用プラグの断面
図である。
図である。
プラスチックプラグ４１に、光フアイバケーブル４２の
先端の被覆を剥離して、差込み、接着剤４３で固着する
点は変らない。前円錐面４４は高精度か要求されるし、
円筒部４５、鍔部４６と一体である点も変らない。但し
、プラスチックであるので、射出成形法により、−挙に
作られる。成形ののち、前円錐面を研磨しても良い。プ
ラスチックの場合、さらに、金属リング４７を嵌込み、
かしめて、光フアイバケーブル４２を固定することがで
きる。
先端の被覆を剥離して、差込み、接着剤４３で固着する
点は変らない。前円錐面４４は高精度か要求されるし、
円筒部４５、鍔部４６と一体である点も変らない。但し
、プラスチックであるので、射出成形法により、−挙に
作られる。成形ののち、前円錐面を研磨しても良い。プ
ラスチックの場合、さらに、金属リング４７を嵌込み、
かしめて、光フアイバケーブル４２を固定することがで
きる。
これらのプラグは、光コネクタ等へ差込むため高精度の
要求される前円錐部と、後方の光フアイバケーブルを保
持するための円筒部が一体となっていた。このため、不
必要に、加工、取付が煩雑になっていた。閉じられた内
腔へ、接着剤のついた光フアイバケーブル端を押し込゛
むか、この場合、空気部が残留する可能性がある。また
、接着剤が自然硬化するのを待たなければならない。
要求される前円錐部と、後方の光フアイバケーブルを保
持するための円筒部が一体となっていた。このため、不
必要に、加工、取付が煩雑になっていた。閉じられた内
腔へ、接着剤のついた光フアイバケーブル端を押し込゛
むか、この場合、空気部が残留する可能性がある。また
、接着剤が自然硬化するのを待たなければならない。
本発明は、このような難点を解決するもので、前円錐部
と後円筒部を別部材としたことにより、製作容易で、光
フアイバケーブルの取付も容易としたものである。
と後円筒部を別部材としたことにより、製作容易で、光
フアイバケーブルの取付も容易としたものである。
以下、実施例を示す図面によって、本発明の構成、作用
及び効果を説明する。
及び効果を説明する。
第１図は本発明の実施例に係る光データリンク用プラグ
の断面図である。第２図は第１図中の■−■断面図を示
す。第３図は、後筒部材の側面拡大図である。
の断面図である。第２図は第１図中の■−■断面図を示
す。第３図は、後筒部材の側面拡大図である。
プラグ１は、金属又はプラスチック製の前筒部材２と、
板金加工で作られ後筒部材３とを組合わせてなる複合構
造を有する。
板金加工で作られ後筒部材３とを組合わせてなる複合構
造を有する。
前筒部材２は、前端に前円錐面４が形成しである。これ
は、精度良く仕上げなければならない。
は、精度良く仕上げなければならない。
すなわち、円錐母線が、軸線上の一点に集束し、かつ、
軸線に関し垂直に切った断面に於て、外壁、内壁断面は
正確な円形とならねばならないわけである。
軸線に関し垂直に切った断面に於て、外壁、内壁断面は
正確な円形とならねばならないわけである。
前筒部材２の後方は、半径方向へ拡径した鍔部５となっ
ている。
ている。
さて前筒部材２の内部には、軸方向に、細径のファイバ
芯線通し穴６と、この後方のより広いファイバケーブル
穴７とが連続して穿たれている。
芯線通し穴６と、この後方のより広いファイバケーブル
穴７とが連続して穿たれている。
後筒部材３は、金属板を丸めて筒状としたもので、周囲
には、適数の窓８を穿っておく。後筒部材３の前方＾、
延長筒部９となっており、前筒部材２と結合できるよう
にしている。延長筒部９は、前筒部材２の後半を包みこ
み、鍔部５より前方まて延びている。後筒部材３は板金
加工で作成するから、延長筒部９を前筒部材２へ差込み
さらに、周囲から延長筒部９を締め込んで、両者を結合
できる。
には、適数の窓８を穿っておく。後筒部材３の前方＾、
延長筒部９となっており、前筒部材２と結合できるよう
にしている。延長筒部９は、前筒部材２の後半を包みこ
み、鍔部５より前方まて延びている。後筒部材３は板金
加工で作成するから、延長筒部９を前筒部材２へ差込み
さらに、周囲から延長筒部９を締め込んで、両者を結合
できる。
こうして、２部材を合体し、ひとつのプラグ１ができる
。
。
光ファイバ１０は、プラスチック等、可撓性に優れた被
覆１１の中へ芯線１２を同心円状に設けたものである。
覆１１の中へ芯線１２を同心円状に設けたものである。
光ファイバ１０の先端から、一部の被覆１１を切り取り
、後筒部材３の後端に開口するケーブル通し穴１３へ差
込むわけであるが、予め接着剤１４を光フアイバ先端部
に塗布しておく点は従前と同じである。
、後筒部材３の後端に開口するケーブル通し穴１３へ差
込むわけであるが、予め接着剤１４を光フアイバ先端部
に塗布しておく点は従前と同じである。
光ファイバ１０をプラグ１に差込むと、従来は、接着剤
が乾燥固化するまで、長く放置しておかなければならな
かった。
が乾燥固化するまで、長く放置しておかなければならな
かった。
本発明の場合、後筒部材３は、窓のある金属板でできて
いるから、より早く、光ファイバを完全にプラグ１に固
着できる。
いるから、より早く、光ファイバを完全にプラグ１に固
着できる。
まず第１に、プラグ自体をかしめて、光ファイバ１０を
押える事ができる。後筒部材３は塑性変形するから、か
しめ加工が可能である。これは最も安直な固着機構であ
る。
押える事ができる。後筒部材３は塑性変形するから、か
しめ加工が可能である。これは最も安直な固着機構であ
る。
また、紫外線硬化型接着剤など、光照射により固化する
特殊な接着剤を用いたとすれば、窓８より適当な光を照
射して、接着剤を硬化することができる。
特殊な接着剤を用いたとすれば、窓８より適当な光を照
射して、接着剤を硬化することができる。
さらに、加熱して、接着剤の硬化を促進する事も可能で
ある。
ある。
効果を述べる。
本発明は、高精度を要求する位置決め機能を担うものと
して、前筒部材２を用い、光ファイバ１０を固着支持す
るものとして後筒部材３を使用する。
して、前筒部材２を用い、光ファイバ１０を固着支持す
るものとして後筒部材３を使用する。
機能の違いに応じて、２つに分割している。後筒部材３
は精度が厳しく要求されないので、板金加工により作成
しているので、安価である。
は精度が厳しく要求されないので、板金加工により作成
しているので、安価である。
また、窓のある後筒部材３としているから、接着剤を塗
布した光ファイバを挿入する時、極めて円滑に作業でき
る。筒の内部に、空気が残留する事がない。また、最初
は、筒を広く作っておき、光ファイバを差込んだ後に、
かしめて縮径する事もてきる。
布した光ファイバを挿入する時、極めて円滑に作業でき
る。筒の内部に、空気が残留する事がない。また、最初
は、筒を広く作っておき、光ファイバを差込んだ後に、
かしめて縮径する事もてきる。
窓があるから、接着剤の硬化を促進する事かでき、作業
能率が向上する。
能率が向上する。
さらに又、後筒部材３は、多数の部材を１枚の板から作
る事もできる。この場合、これら部材を切り取らす、並
列に配列しておく事もできる。第４図はそのような並列
配置を示す平面図である。
る事もできる。この場合、これら部材を切り取らす、並
列に配列しておく事もできる。第４図はそのような並列
配置を示す平面図である。
このように、プラグを、連続的に並べておくことができ
るので、生産工程を自動化するのに適している。
るので、生産工程を自動化するのに適している。
このように有用な発明である。
第１図は本発明の実施例に係る光データリンク′□
用プラグの断面図。 第２図は第１図中のト」断面図。 第３図は後筒部材の側面拡大図。 第４図はプラグ並列配置平面図。 第５図は従来例に係る光データリンク用プラグの断面図
。 第６図は従来例に係る他の光データリンク用プラグの断
面図。 １ プ ラ グ ２・前筒部 ３・後筒部 ４ 前円錐面 ５ 鍔 部 ６ ファイバ芯線通し穴 ７ ファイバケーブル穴 ８窓 ９・・延長筒部 １０ ・・ファイバ １１・被 覆 １２・・・芯 線 １３ ・ ケーブル通し穴
用プラグの断面図。 第２図は第１図中のト」断面図。 第３図は後筒部材の側面拡大図。 第４図はプラグ並列配置平面図。 第５図は従来例に係る光データリンク用プラグの断面図
。 第６図は従来例に係る他の光データリンク用プラグの断
面図。 １ プ ラ グ ２・前筒部 ３・後筒部 ４ 前円錐面 ５ 鍔 部 ６ ファイバ芯線通し穴 ７ ファイバケーブル穴 ８窓 ９・・延長筒部 １０ ・・ファイバ １１・被 覆 １２・・・芯 線 １３ ・ ケーブル通し穴
Claims (1)
- 前円錐面を有する前筒部材と、金属板を丸めて作られ側
面に窓を有しかつ前筒部材の後方に結合された後筒部材
とより成る事を特徴とする光データリンク用プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57032779A JPS58149013A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 光デ−タリンク用プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57032779A JPS58149013A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 光デ−タリンク用プラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149013A true JPS58149013A (ja) | 1983-09-05 |
Family
ID=12368328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57032779A Pending JPS58149013A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 光デ−タリンク用プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149013A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60140304A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-25 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 光フアイバ端面の研磨方法 |
| JP2001021757A (ja) * | 1999-07-08 | 2001-01-26 | Fujitsu Takamisawa Component Ltd | プラスチックフェルール |
-
1982
- 1982-03-01 JP JP57032779A patent/JPS58149013A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60140304A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-25 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 光フアイバ端面の研磨方法 |
| JP2001021757A (ja) * | 1999-07-08 | 2001-01-26 | Fujitsu Takamisawa Component Ltd | プラスチックフェルール |
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