JPS58149111A - 可搬式内径切削装置 - Google Patents
可搬式内径切削装置Info
- Publication number
- JPS58149111A JPS58149111A JP2728582A JP2728582A JPS58149111A JP S58149111 A JPS58149111 A JP S58149111A JP 2728582 A JP2728582 A JP 2728582A JP 2728582 A JP2728582 A JP 2728582A JP S58149111 A JPS58149111 A JP S58149111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- cutting
- turning
- turning spindle
- centering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/02—Boring bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
る。
一般に機械加工は、被加工設備を現場解体し機械工場に
持込み工作機械に取付けて切削加工する。
持込み工作機械に取付けて切削加工する。
しかるに製鉄設備の既に据付けられた圧延ロール駆動用
の主減速機やビニオンスタンドの軸受嵌合部の如きもの
の切削加工など、大型設備の修正加工を行う場合、現場
から解体して機械工場に持込むためには解体、運搬、組
立（：長時間の生産停止や非常に多くの労力を要し、機
械工場への持込は実際問題として不可能である。そこで
どうしても修正加工が必要な時は、手仕上げによる方法
しかな（期待される精度に修正加工することが困難であ
る。
の主減速機やビニオンスタンドの軸受嵌合部の如きもの
の切削加工など、大型設備の修正加工を行う場合、現場
から解体して機械工場に持込むためには解体、運搬、組
立（：長時間の生産停止や非常に多くの労力を要し、機
械工場への持込は実際問題として不可能である。そこで
どうしても修正加工が必要な時は、手仕上げによる方法
しかな（期待される精度に修正加工することが困難であ
る。
本発明は以上の問題を解決するため被加工物に合せた切
削装置を現地に持込み、例えば被加工物である減速機を
最小限解体するだけで簡単、かつ迅速に修正加工を行う
ことができ、しかも精度の高い加工を可能にする可搬式
内径切削装置を提供するものであり、その要旨とすると
ころは次の通シである。
削装置を現地に持込み、例えば被加工物である減速機を
最小限解体するだけで簡単、かつ迅速に修正加工を行う
ことができ、しかも精度の高い加工を可能にする可搬式
内径切削装置を提供するものであり、その要旨とすると
ころは次の通シである。
即ち、被加工物の据付位置にて切削を行う可搬式切削装
置であって、切削すべき内径部に挿通ずる旋削スピンド
ルをその一端側ｌ二で回転駆動機構に連結して設置し、
該旋削スピンドルの外周に設けた刃物ホルダーの端部に
刃物を前後進自在に保持せしめ、前記旋削スピンドルを
その径方向に芯出し調整しかつ内径部に固定する伸縮機
構をスピンドル外周に取付けるとともに、前記旋削スピ
ンドルの回転駆動機構を搭載したサドルを基台上にてス
ピンドル軸方向およびその直角方向に移動可能にしたこ
とを特徴とする可搬式内径切削装置である。
置であって、切削すべき内径部に挿通ずる旋削スピンド
ルをその一端側ｌ二で回転駆動機構に連結して設置し、
該旋削スピンドルの外周に設けた刃物ホルダーの端部に
刃物を前後進自在に保持せしめ、前記旋削スピンドルを
その径方向に芯出し調整しかつ内径部に固定する伸縮機
構をスピンドル外周に取付けるとともに、前記旋削スピ
ンドルの回転駆動機構を搭載したサドルを基台上にてス
ピンドル軸方向およびその直角方向に移動可能にしたこ
とを特徴とする可搬式内径切削装置である。
次に図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明す
る。
る。
第１図は被加工物である圧延設備の主減速機１とビニオ
ンスタンド２の駆動系配置を示す。第２図はピニオンス
タンド２の断面図で軸受嵌合部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ
の形状を示したものである。
ンスタンド２の駆動系配置を示す。第２図はピニオンス
タンド２の断面図で軸受嵌合部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ
の形状を示したものである。
第３図は、本発明装置の全体組立の側面図であｉ６・９
゛０３°゛１１“Ｊｘｇｙ）４・５Ｏ−４Ｒ１部にキー
６を介して刃物ホルダー７ａ＋７ｂ＋７ｃ＋７ｄを嵌合
配置し、刃物ホルダ一端部にアリ溝形状をなす切込み本
体８（第５図、第６図、第７図）を固定し、該切込み本
体８の上部サドル９を前後進自在に嵌合配置する。サド
ル９にはメネジ１ｏを、切込み本体８には族ネジ１１を
設けて両者を係合しこれを連動軸１２に設けた歯車１３
と族ネジ１１に設けた歯車１４を係合せしめ、連動軸１
２の他端に固設したハンドル１５を左右自在に回転する
と刃物１６を搭載可能なサドル９は切込み本体８をガイ
ド−して第７図のように矢印Ａ方向に摺動し溝加工のた
めの切込みが可能となる。以上の構成によって切込み機
構を構成する。
゛０３°゛１１“Ｊｘｇｙ）４・５Ｏ−４Ｒ１部にキー
６を介して刃物ホルダー７ａ＋７ｂ＋７ｃ＋７ｄを嵌合
配置し、刃物ホルダ一端部にアリ溝形状をなす切込み本
体８（第５図、第６図、第７図）を固定し、該切込み本
体８の上部サドル９を前後進自在に嵌合配置する。サド
ル９にはメネジ１ｏを、切込み本体８には族ネジ１１を
設けて両者を係合しこれを連動軸１２に設けた歯車１３
と族ネジ１１に設けた歯車１４を係合せしめ、連動軸１
２の他端に固設したハンドル１５を左右自在に回転する
と刃物１６を搭載可能なサドル９は切込み本体８をガイ
ド−して第７図のように矢印Ａ方向に摺動し溝加工のた
めの切込みが可能となる。以上の構成によって切込み機
構を構成する。
次に旋削スピンドルの芯出し固定機構について第３図に
よって説明する。切込み機構を配置した旋削スピンドル
４，５の軸方向途中に、外周に伸縮自在な複数本の張り
ボルト１８を有しエキセントリックカム１７と内蔵した
軸受１６ ａ’＝ １６ ｄで旋削スピンドル４．５を
軸支して旋削スピンドル芯出し固定機構を構成している
。しかして旋削スピンドル４．５の固定は張りポルト１
８を伸縮させることにより被加工物の内面に固定するも
ので５．固定と同時に粗い芯出しも可能となる。そして
エキセントリックカム１７を回動させることにより旋削
スピンドルの正確な芯出しを行なう。
よって説明する。切込み機構を配置した旋削スピンドル
４，５の軸方向途中に、外周に伸縮自在な複数本の張り
ボルト１８を有しエキセントリックカム１７と内蔵した
軸受１６ ａ’＝ １６ ｄで旋削スピンドル４．５を
軸支して旋削スピンドル芯出し固定機構を構成している
。しかして旋削スピンドル４．５の固定は張りポルト１
８を伸縮させることにより被加工物の内面に固定するも
ので５．固定と同時に粗い芯出しも可能となる。そして
エキセントリックカム１７を回動させることにより旋削
スピンドルの正確な芯出しを行なう。
次に第３図、第４図から旋削スピンドル４，５に回転力
を与える駆動について説明する。図から駆動架台１９に
搭載したベッドｍ、２１の上部ζ二、それぞれ原動機η
、２３と切削スラスト受２４．２５を配置し、該原動機
η、２３と切削スラスト受２４．２５を順次旋削スピン
ドルに連結し、切削回転力を与える駆動機構を構成して
いる。
を与える駆動について説明する。図から駆動架台１９に
搭載したベッドｍ、２１の上部ζ二、それぞれ原動機η
、２３と切削スラスト受２４．２５を配置し、該原動機
η、２３と切削スラスト受２４．２５を順次旋削スピン
ドルに連結し、切削回転力を与える駆動機構を構成して
いる。
また、前記ベッド２０．２１の摺動部ａ上に複式サドル
２６．２７が嵌合しである。該複式サドル２６，２７ζ
−はメネジ公、２９が設けられ該メネジ公、２９はベッ
ド２０．２１に設けられた親ネジ加、３１と係合され、
該族ネジ３０．：３＋を回転させることで複式サドル２
６゜２７は、ベッド２０．２１をガイドとして前後進し
図中矢印方向に摺動する。この動作を連続させるため１
、駆動架台１９の上部に電動機３２．３３を第４図の如
く配置し、前記ベッド加、２１の族ネジ３０．３１の他
端Ｃ一般けた歯車３４．３５と電動機軸側の歯車３６．
３７とをチェーン：’３８．３９で連結し、回転力を与
えることで単連動を可能とした送り機構を構成している
。
２６．２７が嵌合しである。該複式サドル２６，２７ζ
−はメネジ公、２９が設けられ該メネジ公、２９はベッ
ド２０．２１に設けられた親ネジ加、３１と係合され、
該族ネジ３０．：３＋を回転させることで複式サドル２
６゜２７は、ベッド２０．２１をガイドとして前後進し
図中矢印方向に摺動する。この動作を連続させるため１
、駆動架台１９の上部に電動機３２．３３を第４図の如
く配置し、前記ベッド加、２１の族ネジ３０．３１の他
端Ｃ一般けた歯車３４．３５と電動機軸側の歯車３６．
３７とをチェーン：’３８．３９で連結し、回転力を与
えることで単連動を可能とした送り機構を構成している
。
本発明の内径切削装置は以上ζ二説明した切込機構、旋
削スピンドル芯出し固定機構、旋削スピンドル駆動機構
及び送り機構によって構成したものである。尚、これま
での説明は内径切削に必要な最小限具備すべき機構につ
いて具体的構成を示したが、更（二これらの機構の他（
二次のものを付加することは切削加工をする上でより好
ましいものとなる。
削スピンドル芯出し固定機構、旋削スピンドル駆動機構
及び送り機構によって構成したものである。尚、これま
での説明は内径切削に必要な最小限具備すべき機構につ
いて具体的構成を示したが、更（二これらの機構の他（
二次のものを付加することは切削加工をする上でより好
ましいものとなる。
すなわち第３図に示すように、複式サドル２６゜釘の上
部にアリ溝すを設は旋削スピンドル回転用原動機２２，
２．３を搭載するサドル４０．４１を該溝に嵌合配置す
る。該サドル４０．４１にはメネジ４２．４３が一方複
式サドル２６．２７にはメネジ４２．４３と係合する族
ネジ４４ａ、４４ｂが設けてあり、この族ネジ４４ ａ
、 ４４ ｂを回軸操作することによってサドル・１
０゜４１は複式サドル２６．２７のアリ溝すにガイドさ
れて左右に摺動し、原動機２２．２３を搭載したサドル
４０゜４１はＸ軸（Ｘ−Ｘ）の動作が可能で駆動部の芯
出しを容易ζニする。
部にアリ溝すを設は旋削スピンドル回転用原動機２２，
２．３を搭載するサドル４０．４１を該溝に嵌合配置す
る。該サドル４０．４１にはメネジ４２．４３が一方複
式サドル２６．２７にはメネジ４２．４３と係合する族
ネジ４４ａ、４４ｂが設けてあり、この族ネジ４４ ａ
、 ４４ ｂを回軸操作することによってサドル・１
０゜４１は複式サドル２６．２７のアリ溝すにガイドさ
れて左右に摺動し、原動機２２．２３を搭載したサドル
４０゜４１はＸ軸（Ｘ−Ｘ）の動作が可能で駆動部の芯
出しを容易ζニする。
更に加えて第３図、第４図、第１０図から駆動機構を搭
載した駆動架台１９の支持、固定について説明する。
載した駆動架台１９の支持、固定について説明する。
図のように被加工物４５の上にレベリングブロック４６
ａ 、 ４６ｂ （４６ｃ 、 ４６ｄ ）を必要最少
限の４カ所に配置し、これらのレベリングブロックを介
して駆動架台１９は被加工物４５の上に支持される。該
レベリングブロックには球面座Ｃを構成することにより
、被加工物４５の取付面が凹凸であっても駆動架台】９
の重量を按分して支持し、固定の際も駆動部に歪みを起
さず、更に切削抵抗にょるビビリを巧に吸収するもので
あ゛る。まな駆動架台１９（二は８本の伸縮自在な張シ
ボルト６１ａ ｌ ６’ｌｂ ＋ ６１ｃ １６１ｄ
１．６ｉｅｔ ６，１ ｆｒｉ ６ｔ、、、 ６１ｈと
押え金具化を配置し、駆動架台１９の支持、固定を確実
に行うことができる。
ａ 、 ４６ｂ （４６ｃ 、 ４６ｄ ）を必要最少
限の４カ所に配置し、これらのレベリングブロックを介
して駆動架台１９は被加工物４５の上に支持される。該
レベリングブロックには球面座Ｃを構成することにより
、被加工物４５の取付面が凹凸であっても駆動架台】９
の重量を按分して支持し、固定の際も駆動部に歪みを起
さず、更に切削抵抗にょるビビリを巧に吸収するもので
あ゛る。まな駆動架台１９（二は８本の伸縮自在な張シ
ボルト６１ａ ｌ ６’ｌｂ ＋ ６１ｃ １６１ｄ
１．６ｉｅｔ ６，１ ｆｒｉ ６ｔ、、、 ６１ｈと
押え金具化を配置し、駆動架台１９の支持、固定を確実
に行うことができる。
次に本発明装置による切削加工手段について説明する。
第２図、第３図は圧延機ロール駆動用のビニオンスタン
ド２の軸受嵌合部３ ａ ＋ ３ ｂ ＋ ３ Ｃ＋３
ｄの加工例である。先ず旋削スピンドル４，５の取付は
、ビニオンスタンド２に設けているインロー面である３
Ａ、３Ｂ、３Ｃ，３Ｄｌｎ該旋削スピンドルに組込まれ
た芯出し軸受１６ ａ 、 １６ｂ、 １６ｃ。
ド２の軸受嵌合部３ ａ ＋ ３ ｂ ＋ ３ Ｃ＋３
ｄの加工例である。先ず旋削スピンドル４，５の取付は
、ビニオンスタンド２に設けているインロー面である３
Ａ、３Ｂ、３Ｃ，３Ｄｌｎ該旋削スピンドルに組込まれ
た芯出し軸受１６ ａ 、 １６ｂ、 １６ｃ。
１６ ｄの外周に配置した伸縮自在な４本の張りボルト
１８を軽く層液させ旋削スピンドル４．５を軸支し、次
いで切込み機構を構成した刃物ボルダ−７ａ、７ｂ、７
ｃ、７ｄを旋削スピンドル４．５に嵌合せ切削部関係の
取込みは完了する。また、刃物ホルダーはあらかじめ旋
削スピンドル（二嵌合配置しておき旋削スピンドルと一
緒に取込んでもよい。
１８を軽く層液させ旋削スピンドル４．５を軸支し、次
いで切込み機構を構成した刃物ボルダ−７ａ、７ｂ、７
ｃ、７ｄを旋削スピンドル４．５に嵌合せ切削部関係の
取込みは完了する。また、刃物ホルダーはあらかじめ旋
削スピンドル（二嵌合配置しておき旋削スピンドルと一
緒に取込んでもよい。
次の旋削スピンドル４，５と軸受嵌合部３ａ。
３ｂ、３ｃ、 ３ｄの芯出しは第８図、第９図に示すよ
うにダイヤルゲージ４９ ａ 、 ４９ ｂをビニオン
スタンド軸受面３ｂ、３ｄ（３ａ、３ｃ）に当接させ旋
削スピンドル４，５を静かに回転させダイヤルゲージ４
９ ａ 、 ４９ ｂを確認しながら自在芯出し軸受（
第３図参照）１６ａ 、 １６ｂ 、 １６ｃ 、 １
６ｄの伸縮自在な張りボルト１８およびエキセントリッ
クカム１７を調整し旋削スピンドル４．５を切削加工す
る軸受面３１）、 ３ｄ（３ａ、３ｃ ）に合致させる
。
うにダイヤルゲージ４９ ａ 、 ４９ ｂをビニオン
スタンド軸受面３ｂ、３ｄ（３ａ、３ｃ）に当接させ旋
削スピンドル４，５を静かに回転させダイヤルゲージ４
９ ａ 、 ４９ ｂを確認しながら自在芯出し軸受（
第３図参照）１６ａ 、 １６ｂ 、 １６ｃ 、 １
６ｄの伸縮自在な張りボルト１８およびエキセントリッ
クカム１７を調整し旋削スピンドル４．５を切削加工す
る軸受面３１）、 ３ｄ（３ａ、３ｃ ）に合致させる
。
次に第９図の如く加工する軸受面の芯になられせた旋削
スピンドル上部に水盛り水準器間を搭載し水平度を測定
し、インサイドマイクロメーター５１と水準器５２．５
３およびストレッチ５３ａ 、 ５３ｂによって軸間距
離ｅ１．θ２と平行度を測定する。
スピンドル上部に水盛り水準器間を搭載し水平度を測定
し、インサイドマイクロメーター５１と水準器５２．５
３およびストレッチ５３ａ 、 ５３ｂによって軸間距
離ｅ１．θ２と平行度を測定する。
このことは減速機等の被加工物が最も重要とする軸の水
平度、平行度に軸間距離を明確に測定することを可能に
し、信頼性の高い芯出しが出来るものである。
平度、平行度に軸間距離を明確に測定することを可能に
し、信頼性の高い芯出しが出来るものである。
第１０図は加工部位の軸芯に合致させた上、下２本の旋
削スピンドル４，５の芯へ駆動カップリング５４．５５
を合致させる工法を示す。即ち第１０図の如く旋削スピ
ンドル４，５の外径部にダイヤルゲージ５８ａ 、 ｓ
ｓｂ 、 ５９ａ、５９ｂ 、 ６０ａ 、 ６０ｂを
配置せしめる支持棒５６．５７を駆動カップリング５４
＋ ５５１＝固設し、原動機ｎ、２３を静かに回転さ
せて旋削スピンドル４，５（二対する駆動カップリング
５４．５５の芯ずれ量を測定するものである。
削スピンドル４，５の芯へ駆動カップリング５４．５５
を合致させる工法を示す。即ち第１０図の如く旋削スピ
ンドル４，５の外径部にダイヤルゲージ５８ａ 、 ｓ
ｓｂ 、 ５９ａ、５９ｂ 、 ６０ａ 、 ６０ｂを
配置せしめる支持棒５６．５７を駆動カップリング５４
＋ ５５１＝固設し、原動機ｎ、２３を静かに回転さ
せて旋削スピンドル４，５（二対する駆動カップリング
５４．５５の芯ずれ量を測定するものである。
ここでｙ軸、Ｙ軸はダイヤルゲージ５８ａ 、 ５８ｂ
で読み、ｙ軸、ｙ軸のところはダイヤルゲージ５９ａ
、 ５９ｂで芯ずれ量を読むことになる。即ちこのよう
にダイヤルゲージを配置し回転させることはｙ軸、Ｙ軸
の芯のみでなくダイヤルゲージ５８ａと５９ａの読みか
らＹとｙの軸差、およびＸとＸの軸差を判断することが
可能であり、このことは旋削スピンドルと駆動カップリ
ングの通り芯である。
で読み、ｙ軸、ｙ軸のところはダイヤルゲージ５９ａ
、 ５９ｂで芯ずれ量を読むことになる。即ちこのよう
にダイヤルゲージを配置し回転させることはｙ軸、Ｙ軸
の芯のみでなくダイヤルゲージ５８ａと５９ａの読みか
らＹとｙの軸差、およびＸとＸの軸差を判断することが
可能であり、このことは旋削スピンドルと駆動カップリ
ングの通り芯である。
ｙ軸の差を同時に測定かでき極めて有利なものである。
次にこれらのｘ、ｙ、ｚの各軸の芯出し方法について説
明する。第１０図（−示すようにｙ軸と２軸の芯出しは
ダイヤルゲージ５８ｂと５９ｂを確認しながら駆動架台
１９に設けた張りポル） ６１ａ 、 ６１ｂ・・・・
・・・・・・・・ ６１ｈまでの８本を交互に調整し芯
ずれを無くしていく。また、Ｙ軸とｙ軸の芯出しはダイ
ヤルゲージ５８ａと５９ａを確認しながら球面座を構成
したレベリング４６ａ 、 ４６ｂ 、 ４６ｃ 、
４６ｄ （第３図、第４図参照）を交互に調整し芯ずれ
を無くしていく。
明する。第１０図（−示すようにｙ軸と２軸の芯出しは
ダイヤルゲージ５８ｂと５９ｂを確認しながら駆動架台
１９に設けた張りポル） ６１ａ 、 ６１ｂ・・・・
・・・・・・・・ ６１ｈまでの８本を交互に調整し芯
ずれを無くしていく。また、Ｙ軸とｙ軸の芯出しはダイ
ヤルゲージ５８ａと５９ａを確認しながら球面座を構成
したレベリング４６ａ 、 ４６ｂ 、 ４６ｃ 、
４６ｄ （第３図、第４図参照）を交互に調整し芯ずれ
を無くしていく。
以上のようにＸ、Ｙ方向の芯出し操作を繰返して各ダイ
ヤルゲージの読みが零あるいは必要な最小値となったこ
とを確認して芯出しは完了する。
ヤルゲージの読みが零あるいは必要な最小値となったこ
とを確認して芯出しは完了する。
即ち、各ダイヤルゲージ５８ａ 、 ５８ｂ 、 ５９
ａ 、 ５９ｂ。
ａ 、 ５９ｂ。
６０ａ、 ６０ｂの読みが零あるいは最小値になったと
いうことはＹとｙ、ｘとＸの差も零あるいは最小値にな
るのでＺ方向の芯は必然的に芯出しが完了したことにな
る。
いうことはＹとｙ、ｘとＸの差も零あるいは最小値にな
るのでＺ方向の芯は必然的に芯出しが完了したことにな
る。
一方駆動力ップリング５５の芯は機械工場で駆動カップ
リング５４を基準にしてｘ、ｙ、ｚの軸芯と軸間距離ｅ
の芯出しをあらかじめ行っておくことにより現地での芯
出しが省力される。また、現地において駆動カップリン
グ５５と旋削スピンドル５によって芯出しを行っても良
い。芯が決ったら駆動架台１９を締付する押え金具４８
で本締めを行い、次いで駆動カップリング５４．５５と
旋削スピンドル４，５を接続し装置の芯出し固定作業は
完了し順次切削加工を行う。
リング５４を基準にしてｘ、ｙ、ｚの軸芯と軸間距離ｅ
の芯出しをあらかじめ行っておくことにより現地での芯
出しが省力される。また、現地において駆動カップリン
グ５５と旋削スピンドル５によって芯出しを行っても良
い。芯が決ったら駆動架台１９を締付する押え金具４８
で本締めを行い、次いで駆動カップリング５４．５５と
旋削スピンドル４，５を接続し装置の芯出し固定作業は
完了し順次切削加工を行う。
即ち、第１１図のように軸受部の内面３ｂに溝切削加工
（斜線部Ｇ）を必要とする。複雑な加工を行う場合、切
込み機構のサドル上に刃物１６を取付は旋削スピンドル
４に回転と軸方向（矢印Ｂ）へ送りを伝達し切込みハン
ドル１５を操作することにより刃物１６をラジアル方向
（矢印Ｃ）に移動させ目的の切削加工を次々と行って完
了する。
（斜線部Ｇ）を必要とする。複雑な加工を行う場合、切
込み機構のサドル上に刃物１６を取付は旋削スピンドル
４に回転と軸方向（矢印Ｂ）へ送りを伝達し切込みハン
ドル１５を操作することにより刃物１６をラジアル方向
（矢印Ｃ）に移動させ目的の切削加工を次々と行って完
了する。
また、最後の仕上加工を高精度に寸法決めを行う場合刃
物１６端部にダイヤルゲージ６２を当接させ、このダイ
ヤルゲージ６２を確認しながら切込みハンドル１５を操
作すれば確実に寸法決めができ極めて能率良く作業がで
きる。
物１６端部にダイヤルゲージ６２を当接させ、このダイ
ヤルゲージ６２を確認しながら切込みハンドル１５を操
作すれば確実に寸法決めができ極めて能率良く作業がで
きる。
本発明の刃物切込み機構、旋削スピンドル芯出し支持機
構、旋削スピンドル駆動機構および送り機構を構成する
可搬式内径切削装置によれば、■ 現地で軸受嵌合部等
内径の内面に溝加工を可能にしたことで偏摩耗部を削除
し、スリーブを嵌め込んで修復できる。
構、旋削スピンドル駆動機構および送り機構を構成する
可搬式内径切削装置によれば、■ 現地で軸受嵌合部等
内径の内面に溝加工を可能にしたことで偏摩耗部を削除
し、スリーブを嵌め込んで修復できる。
■ 刃物を交換する場合、折刃物を元の切削面へ容易に
合せ得る。
合せ得る。
■ ２本の切削スピンドルを同時、ま輸す々の目的に合
った駆動方法ができ、切削加工を能率よく進められる。
った駆動方法ができ、切削加工を能率よく進められる。
■ 減速機軸受部等内径の加工において最も重要とする
平行度、水平度、軸間距離を高精度で確実に芯出し測定
することを可能にした。
平行度、水平度、軸間距離を高精度で確実に芯出し測定
することを可能にした。
■ 現地における障害物撤去範囲を最小限にする装置の
コンパクト化により限られた場所での切削加工が可能で
ある等の優れた効果を呈している。
コンパクト化により限られた場所での切削加工が可能で
ある等の優れた効果を呈している。
以上のように現地における減速機等の軸受嵌合部の複雑
で高精度な切削加工修理を極めて短時間に行うことが可
能になったことは、圧延設備休止時間を大幅に短縮でき
修理要員も大幅に省力できるものである。
で高精度な切削加工修理を極めて短時間に行うことが可
能になったことは、圧延設備休止時間を大幅に短縮でき
修理要員も大幅に省力できるものである。
第１図は被加工物である圧延設備の駆動系配置を示す説
明図、第２図は被加工物のビニオンスタンド軸受嵌合部
の形状を示す説明図、第３図は本発明装置が被加工物の
ビニオンスタンドに取付いた状態を示す側面図で、第４
図は駆動部の正面図で駆動機構の配置と送り機構の伝達
方法を示す説明図、第５、第６、第７図は刃物切込み機
構の構成を示す説明図。第８．第９図は被加工物である
ビニオンスタンドと旋削スピンドルの芯出し要領を示す
説明図。第１０図は旋削スピンドルと、駆動部の芯出し
要領を示す説明図。第１１図は軸受嵌合部の内面へ溝切
削加工の切込みと寸法決めを示す説明図である。 １・・・主減速機、 ２・・・ビニオンスタンド、
３・・・軸受嵌合部、４，５・・・旋削スピンドル、
６・・・キー、 ７・・・刃物ホルダー、 ８・・・切
込み本体、９・・−サドル、 １０．２８．２９・・
・メネジ、 １１，３０．３１・・−親ネジ、 １２
・・連動軸、 １３．１４・・・歯車、 １５・・・ハ
ンドル、１６・・・刃物、１７・・・偏心カム、１８・
・・張りボルト、 １９・・・駆動架台、２０．２１・
・・ベッド、 ｎ１％・・・原動機、 ２４．２５・・
・切削スラスト受、 ２６．２７・・・複式サドル、
３４〜３７・・・歯車、関、３９・・・チェーン、４０
．４１・・・サドル、４５・・・被加工物、 ５０．５
２．５３・・・水準器、 ５８〜６０・・・ダイヤルゲ
ージ 第５図 第６図 竿７図 Ｓ￥９図 第１０図 ２２ 第１１図
明図、第２図は被加工物のビニオンスタンド軸受嵌合部
の形状を示す説明図、第３図は本発明装置が被加工物の
ビニオンスタンドに取付いた状態を示す側面図で、第４
図は駆動部の正面図で駆動機構の配置と送り機構の伝達
方法を示す説明図、第５、第６、第７図は刃物切込み機
構の構成を示す説明図。第８．第９図は被加工物である
ビニオンスタンドと旋削スピンドルの芯出し要領を示す
説明図。第１０図は旋削スピンドルと、駆動部の芯出し
要領を示す説明図。第１１図は軸受嵌合部の内面へ溝切
削加工の切込みと寸法決めを示す説明図である。 １・・・主減速機、 ２・・・ビニオンスタンド、
３・・・軸受嵌合部、４，５・・・旋削スピンドル、
６・・・キー、 ７・・・刃物ホルダー、 ８・・・切
込み本体、９・・−サドル、 １０．２８．２９・・
・メネジ、 １１，３０．３１・・−親ネジ、 １２
・・連動軸、 １３．１４・・・歯車、 １５・・・ハ
ンドル、１６・・・刃物、１７・・・偏心カム、１８・
・・張りボルト、 １９・・・駆動架台、２０．２１・
・・ベッド、 ｎ１％・・・原動機、 ２４．２５・・
・切削スラスト受、 ２６．２７・・・複式サドル、
３４〜３７・・・歯車、関、３９・・・チェーン、４０
．４１・・・サドル、４５・・・被加工物、 ５０．５
２．５３・・・水準器、 ５８〜６０・・・ダイヤルゲ
ージ 第５図 第６図 竿７図 Ｓ￥９図 第１０図 ２２ 第１１図
Claims (1)
- 被加工物の据付位置にて切削を行う可搬式切削装置であ
って、切削すべき内径部に挿通ずる旋削スピンドルをそ
の一端側に１回転駆動機構に連結して設置し、該旋削ス
ピンドルの外周に設けた刃物ホルダーの端部に刃物を前
後進自在に保持せしめ、前記旋削スピンドルをその径方
向に芯出し調整しかつ内、径部に固定する伸縮機構をス
ピンドル外周に取付けるとともＣ二、前記旋削スピンド
ルの回転駆動機構を搭載したサドルを基台上（二でスピ
ンドル軸方向およびその直角方向に移動可能にしたこと
を特徴とする可搬式内径切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2728582A JPS58149111A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 可搬式内径切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2728582A JPS58149111A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 可搬式内径切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149111A true JPS58149111A (ja) | 1983-09-05 |
Family
ID=12216800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2728582A Pending JPS58149111A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 可搬式内径切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149111A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001053036A1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-07-26 | Evangelista Russo | Composable machine tool |
| US7048478B2 (en) | 2000-01-18 | 2006-05-23 | Evangelista Russo | Composable machine tool |
| CN100354062C (zh) * | 2003-08-22 | 2007-12-12 | 上海连成（集团）有限公司 | 用镗孔专机加工中开泵端面、定位止口及孔系的工艺方法 |
| CN102489737A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-13 | 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 | 一种打孔装置及应用了该装置的打孔机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313273A (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-06 | Hitachi Ltd | Straight moving plate |
| JPS5695516A (en) * | 1979-12-26 | 1981-08-03 | Toshiba Corp | Cantilever type boring machine |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP2728582A patent/JPS58149111A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313273A (en) * | 1976-07-23 | 1978-02-06 | Hitachi Ltd | Straight moving plate |
| JPS5695516A (en) * | 1979-12-26 | 1981-08-03 | Toshiba Corp | Cantilever type boring machine |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001053036A1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-07-26 | Evangelista Russo | Composable machine tool |
| US7048478B2 (en) | 2000-01-18 | 2006-05-23 | Evangelista Russo | Composable machine tool |
| CN100354062C (zh) * | 2003-08-22 | 2007-12-12 | 上海连成（集团）有限公司 | 用镗孔专机加工中开泵端面、定位止口及孔系的工艺方法 |
| CN102489737A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-13 | 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 | 一种打孔装置及应用了该装置的打孔机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6109151A (en) | Method and device for position exact and dimension exact chamfering of a pipe end | |
| US6453528B1 (en) | Device and method for the machining of crankshaft pins | |
| JP2003225803A (ja) | クランクシャフトの旋削加工装置及びその旋削加工方法 | |
| CN107253029B (zh) | 确保双点冲床曲轴转角一致的键槽加工方法及工装 | |
| US3595131A (en) | Method of machining crank structures | |
| US4494280A (en) | Method and machine tool for a circular machining of eccentric shaft portions | |
| JPS58149111A (ja) | 可搬式内径切削装置 | |
| CN105057729A (zh) | 现场加工镗床自动定位加工与检测技术 | |
| CN210587290U (zh) | 一种针对冶金类偏心套加工的工装夹具 | |
| CN102069235B (zh) | 管材外圆修配器 | |
| JPS5813281B2 (ja) | 平面往復台に配置されている板形タレツトを備えた旋盤 | |
| KR100377888B1 (ko) | 로터샤프트의 블레이드 장착홈 가공장치 및 가공방법 | |
| CN112191781A (zh) | 一种螺纹穿滚轧制前的设备快速调整工装及方法 | |
| JP2001315015A (ja) | 円弧加工装置および円弧加工方法 | |
| JPS6365448B2 (ja) | ||
| US2218380A (en) | Cutting tool | |
| CN214161416U (zh) | 一种曲轴铣削两端键槽平面专用卡具 | |
| CN103658733A (zh) | 用于加工机壳内的同心孔的移动式车削装置及布置 | |
| CN111633298B (zh) | 用于盾构机软土刀盘环筋坡口的加工工装及方法 | |
| CN116493689A (zh) | 一种用于任意夹角的双键槽大型齿轮的定位加工方法 | |
| CN104335020B (zh) | 用于端部机器加工的方法以及用于所述方法的机器 | |
| CN210464278U (zh) | 一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置 | |
| CN109104056B (zh) | 一种大型同步电动机转子轴人字形磁钢安装槽的加工方法 | |
| CN116275892B (zh) | 一种齿条油缸缸体的加工方法 | |
| CN120790988B (zh) | 一种钻孔机构及型材钻铣设备 |