JPS58149130A - 歯切り盤用カッタヘッド - Google Patents

歯切り盤用カッタヘッド

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JPS58149130A
JPS58149130A JP57225097A JP22509782A JPS58149130A JP S58149130 A JPS58149130 A JP S58149130A JP 57225097 A JP57225097 A JP 57225097A JP 22509782 A JP22509782 A JP 22509782A JP S58149130 A JPS58149130 A JP S58149130A
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cutter
cutter head
cutting
rake
head
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/34—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of turning or planing tools or tool bits, e.g. gear cutters
    • B24B3/346—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of turning or planing tools or tool bits, e.g. gear cutters of gear shaper cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools
    • B23F21/22—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth
    • B23F21/223—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth with inserted cutting elements
    • B23F21/226—Face-mills for longitudinally-curved gear teeth with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/17—Gear cutting tool
    • Y10T407/1705—Face mill gear cutting tool
    • Y10T407/171—Adjustable teeth
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
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    • Y10T407/192—Face or end mill with separate means to fasten tool to holder

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は端面から央出し九カッタによって歯溝Ｏ＠削に
よって歯車の製造のための歯切盤のカッタヘッド、カッ
タヘッドのカッタ、並びにカッタ０＊削の九めの方法に
関する。
米国特許明細書１，２５６，８５４から単一ピッチ方法
による歯車の製造のためのカッタヘッドが公知である。
その際全てのカッタがカッタヘッド軸線のまわシＯ円上
に配設されている。
両隣底及び両＊面が同一すくいＴｌ１ＪＫよって加工さ
れるという事情はきれいな切屑形成につながらずかつそ
れによって切削能率を阻害する、そのわけは阻害的振動
の発生が回避されるべき場合には小さい送）しか可能で
ないからである。
西独−特許公開公報２．６０へ１８７から−かシ歯歯車
の製造のための７ライスヘツドが公知であシ、ヘッドに
は各ラジアル壽に二つの太ツタが配設されている。一つ
のカッタは癩内面を切削するためＫ、他のカッタは蛎外
面を切削するのに役立つ。
運動方向にみて順次溝内に入れられる絢カッタの配列は
大きな場所を必要とする。このことは各カッタ個々に固
定されかつ切屑を排出する丸めにカッタの間に充分な間
隔が設けられねばならないからである。
本発明は特許請求の範囲に特徴づけられ丸ように％歯切
）のためにカッタを備えたカッタヘッドを創造し、切削
能率の向上を達成することｆｔｌｌｌ題の基礎とする。
本発明によって達成される利点はこの方法で所定の直径
カッタヘッドに非常に多数のカッタが配設されることに
ある。それＫよって一つ又は所定の数Ｏ＊溝の切削の九
めに僅かな切側時間しか必要としない、二つのカッタ半
休の配列のｌｉＫこれらに−ＩＮＫ研削する可能性によ
って研ｆ’ＡＣ）ＷＡＷＣも非生産的時間が節約される
ことができる。更に本発明によって小さい直径のカッタ
ヘッドを備えることが可能になる。
嬉１図はカッタヘッド１の一部分の上画図を示す、カッ
タヘッドは一般に円形に形成されておりかつカッタ２及
び３に−有し、そのうち普通の方法で多数のカッタが、
簡単のために図示を省略されているが、カッタヘッドの
全周に沿って均等に配設されている。これら０カツタ２
及び３は正面４（第２図）から突出する。カッタヘッド
１は詳しく示さない方法で歯切盤のカッタヘッド軸線５
のまわりに回転可能に支承されている。カッタ２及びＳ
は周面５ｏに対して開いているスリン）ｄＫ配装されて
いる。単一ビツテ方法による歯車の切削の丸めのカッタ
ヘッド１が設けられており、その際歯ＳＦｉ個別に順次
切削される場合、スリット６はカッタヘッド軸ｌ１ｉＩ
５に対してラジアル方向に経過して配設されている。
連続的方法による歯車の切削の丸めのカッタヘッドが設
けられてお夛、その際全ての両隣が同時に切削されるよ
うになる場合、スリット６はカッタヘッド＠線５のまわ
シの円８の接線に沿って経過する。円８は小さい円とし
ても表わされる。
スリット６内にカッタ２及び３が一方では匈面３１及び
３２並びに端面５３によって、そして他方ではねじ９に
よって保持される。ねじ９は締付部材１０上に支持され
、締付部材はカッタヘッド１の支持面１２を介してねじ
９の締付力に抗して支持される。支持′８：１１２はス
リット６に対する横＄１ｉの切削作業によって形成され
る。好ましくは支持面１２は＠面５１及び５２と直角を
なさない。支持面１２は横状に配設されておシ、その際
棟尖端はカッタ２，３に向いている。支持面１２を底１
３上に当接させることは特別に好適である。カッタヘッ
ド１の全てのスリット６は同一かつ等様に配設されてお
り、そＯ結果カッタ２及び３は円１４上に位置するとと
になる。
第５図はカッタヘッド１の断ｌ１ｌ１図を示す、その際
カッタ５、カッタ５を保持する締付−材及びねじ９が設
けられている。固定フランジ１５はスピンドル上にカッ
タヘッド１を固定するのに役立つ、スピンドルはねじ結
合１４によってカッタヘッド１に固定されている。更に
デスタンｘプｖ−）４４が設けられてお）、デスタンス
プレートはカッタヘッド軸線５からのカッタの間隔４５
を調整することを可能にする。締付部材１０は下方から
＃４７中に配設されているリング４６によって支持され
る。
第４図はその運動方向にみ九カッタの一部分を示す０図
から刃先Ｋｔｊ面１７、各１１１面にげ自１８及び１９
、並びに背１ｆ１２０が認められる。
その際カッタのカッタヘッド１の正向４から突出してい
る部分のみが明らかである。カッタヘッドの正面４にあ
る部分、例えばその固定に役立つ部分は簡単のために図
示してない。
第５図は上方からみたカッタを示し、カッタは正肉４に
対して垂直になっている。
＠６図はスリット６の縦方向をみ九カッタの側面図を示
す。第７図は背面２０に対して平行にみえ同一のカッタ
を示す、それによって二つのすくい面２１及び２２、並
びに切刃２４及び２５並びに刃先切刃２６（第４図及び
第６図参照）が見られ、刃先切刃は二つの部分２７及び
２Ｂを有する。すくい面２１及び２２を区分する分ｌ１
１１面２３はカッタの運動方向において前方へずらされ
友すくい面２２によって他の切刃２９を形成し、この切
刃は第６図及び第７図に示されている。好ましくはすく
い面２１から分１１面２３への移行部５５が円形化され
ている。
第８．９．１０及び１１図は他のカッタの第４図、第５
．第６及び７図に相応する正面図を示す。
このカッタは同様にすくい面２１’、２２’を有する。
ｌｉ１面にげ面１８，１９並びに刃先にけ面１７を有す
る。これに対して分子９面２５’はカッタ全体を二つＯ
カッタ半体３４及び３５に分けている。
３１１１２図は棒状カッタ５６の全長を示す。この棒状
カッタ３４はプリズム状のシャフト３７を有し、シャフ
トは上方ではすくい画及びにげｉｍＫよってカッタ５８
に＠続している。
嬉１５図は二つの棒状カッタ半体３９及び４゜を示し、
カッタ半休はスリット６内で−ｌ＃に固定されて棒状カ
ッタ３６を形成する。棒状カッタ半体３！及び４ｏはそ
れぞれ一つの切崩ヘッド５４を有する。
カッタヘッド１が例えば第１２図又は第１５図によ）棒
状カッタを備えている場合、スリットは正ｊ１４に対し
て垂直の代夛に正１ｉｉ４に対して４傾けて設けられる
ことができる。この場合スリン）ｄＫ装着される棒状カ
ッタは平行ではなく、むしろカッタヘッド軸１１５に対
して反プ返つえ状態Ｋｉ＆調整される。
第１４図からは砥石車４１（断面）を備え九カッタ３が
示されている。この砥石車４１は刃先にケｍ　１７ｔｔ
ヒＫＩＩＨ＋ＩＫケｍ　１８及ヒ１９０研１％ｌｉＫ適
する。この目的で砥石車４１はそれぞれ二つの截頭円錐
状研〜面４２並びに二つの円筒状研ＰＡＩｉ１４５を有
する。砥石車４１は公知の方法て軸線５４のまわりＫ回
転可能に支承されている。
カッタ２及び５並びに他のここでは詳しく示さないカッ
タの装着のためにねじ９かまず充分に弛められなければ
ならない。続いて第５図によるカッタヘッドでは各スリ
ットｄＫ例えば一つの棒状カッタ３が装着され、棒状カ
ッタは例えば二つの棒状カッタ半体３９及び４ｏからも
成ることができる。同時に必要な場合に棒状カッタと共
にデスタンスプレート４４が装着される。こうしてカッ
タヘッド軸ｉ［ｉ１５からの間隔が正確に調整されるこ
とができる。それからねじ９がしめつけられる。その際
締付部材１ｏが横＄１１の方向において変形される反力
を作用する。第１図から明らかな支持面１２の配置は締
付部材１０の変形を、締付部材１ｏが横＃１１１内にお
いて締付られることかできないように制限する。こＯこ
とはねじ９を後で弛めるＩｉＫ締付−材１０は締付られ
丸状１ｉＫはあ）先ず、従って容易に亀外されることが
でき、ｊｌちスリット６の掃除を容易にする。カッタヘ
ッド軸線５に対して平行な方向におけるカッタ切刃の正
確な位置決めはそれ自体既に公知で−のカッタヘッドに
も使用され、従ってここでは詳しく示さない方法で行わ
れる。
歯車素材に＊溝を切る際にカッタヘッド１は歯切盤にお
いてカッタヘッド軸＠ｓｏｂわ）を矢印４８（第１図）
の方向に囲動される。更に第２図によれば矢印４９の方
向に送）が与えられる。その際カッタはまずその刃先切
刃２４を歯車素材上に過大させる。勿論刃先切刃２４に
よってまずその部分２８のみが進入される、部分２８は
運動方向に前方へずらされえすくい面２２によって形成
されるが故に、刃先にげ向１７の傾斜〇丸めに、正面４
から部分２７ｊでの間隔５ｓよりも大きな間隔５２を有
する（第４図）。
従って歯車素材への部分２８の最初の嶋接の際に切屑が
生じ、切屑は三つの相異なる切刃によって切削される、
即ち切刃２５の最上部部分、刃先切刃２６の部分２８並
びに切刃２９の最上部部分である。
カッタが後に歯車素材に深く過大すると、刃先切刃２６
０部分２７も切刃２４の最上ｓｓ分と共に切屑を形成す
る。切刃２９ｔ−備えた刃先切刃２６のこの配置によっ
て二つの相異なる切屑が除去される−一つはすくい面２
１によって、そして他はすくい１ｆ１２２によって行わ
れ、−切屑はきれいに案内されかつ歯溝底から除去され
る。その際分離ｉｆ＋２５も運動方向５０とにげ角５１
を形成する（ａｉ７図参ｊＩ）ことは重畳である。
これらのカッタはカッタヘッド上にも配列されることが
でき、カッタヘッドは円形ではなくて、例えば四角形で
ありかつ軸線のまわ夛を一転するのではなく、他の運動
軌道を走行する。
カッタの研削の際に、研削されるカッタが一部材から成
るか二つのカッタ半休から成るかによって相異なる二つ
の方法が可能である。
カッタ５は例えば＃１１５図に示すように二つＯカッタ
牛体から成）、ナ〈い向２１　（ｌ１１１１１）Ｏ燐ｍ
ｏ＊めにカッタ半体５５はカッタヘッド１から電昇され
るか、スリット４に引込められ、そＯ＃釆正正ｌ１Ｉ４
ら何％集出しないようにされる。後にカッタヘッド１は
璽−ロツバ畳許出願明細書００１７２７１に記載されて
−１ように研−盤上にクランプされる。それからカッタ
ヘッド１は砥石車がすくい画２１′を所望Ｏ角度に１ｌ
Ｆｌ１１することができるよう＜ｍ１１ｓれる。すくい
ＩＩ　２１’０４１１１０後す（ｖｈｌｌ　ｆｆｉ　ｒ
ｄ研−１れる。
七〇丸めに場合によってはカッタ牛体ｓ４が引込められ
る０両すくいｉｒｉ　２１’及び２２′・位置に従って
砥石車が研削０１１にす＜　ｈｍ　２１’を損傷しない
ことが達成されることができる。この場合に両★ツタ半
体Ｓｔ及び４ＱＦｉ既に限定的にカッタヘッド１にクラ
ンプされることができる。
絖いてカッタヘッド１は研削盤上Ｋ１１ｌえば側面にけ
１ｉｉ１？が研削されることができるように調整される
。このために第１４図から明らかなようＫｉｔ石車４１
が使用される。このステップでは側面にげ面１９と同時
に刃先にげＷＩｊＪ１７が研削される。ｌＲいてカッタ
ヘッド１が新制盤上で側面にげ内１Ｂが研削されること
ができるように調整される。その際刃先にげ向が再び研
削される。それによってカッタ５の全ての切刃が研削さ
れかつカッタヘッド９は再び使用されることができる。
カッタヘッドの全てのカッタについてそれぞれ同一のす
くい面又＃ｉＫげ面は同一のカッタヘッド調整によって
研削されることができることが明らかである。まずすべ
てのすくい面２１′が、それから２２′が、そしてｉＫ
全てのカッタのにげ面等が研削される。
カッタ２が第１２図かられかるように一つのカッタ又は
一つの棒状カッタから成る場合、ますカッタはカッタヘ
ッド１から取外されねばならない。それからすくい面２
１が場合によっては手によって又はここに示さない特別
の研削装置によって研削されることができる。すくい面
２１及び２２０位置によってすくいｌ１ｉ１２２もζｏ
ｆｓ法で研ｍされねばならないか或い紘誕に上記Ｏ方法
で進める。
４ｍ！ＩｆＯ−単＊＊＊ Ｊ１１＃ＩＩはカッタヘッドの部分の上ｉＩｌ閣、第２
１１ｄ第１図によるカッタヘッドの一部分０ｆＩｉＩ閣
、 ｇｓｍは＊ｙｐヘツｙｔｖ断１ｔｉｌａａ。
第４層はカッタ〇一部分の正画間、 第５閣紘カツタ〇一部分Ｏ上ｊＩｉｌｌ１１第φｌ！紘
★ツタ〇一部分の側Ｔ１１図、ｇｙｉｇｔは七〇１１’
ｌｉＫ対して平行なカッタＯ上ｗｔｉｇｔ。
第１−から第１１図はｊｌＩ４１ＩＫからＪＩ７■まで
０．１１０カツタの正７Ｉ４１ｉ及び上貢図、１ｓ１２
１ｍはカニｙ１０正画［、 第１５ＷＡ紘カツタ対、そして 第１４図はカッタＯ研削の丸めの砥石車を備え九カッタ
を示す。
ｇ中符号 １・・・カッタヘッド ２．５・・・カッタ ４・・・正面 ２１２２・・・すくい面 しヨＬ− 第５図 第８図 ７ ５４　　　　　　　　　　　　．５コ 第７図 第１０因 ７ 第１２図 第１３図 第１４図 一手続り、＊、、ヵえ。
昭和９８年　ゲ月ｔ／　日 特゛許庁長官　若杉和夫　殿 １、事件の表示 昭和９７年特許願第２２ダｏ？７号 Ｚ　発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日附 昭和　９８年　３　月　９８ ６、補正の対象

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）歯溝の切削によシ歯単を製造するだめの歯切盤の
    カンタヘッド（１）Ｋして、カッタヘッドに装着可能か
    つ正ＴＩＪ（りから突出しているカッタ（２＋３）を備
    え丸ものくおいて、カッタ（２ｔ３）は各々二つのすく
    い面（２１，２２）を有することを％黴とする、カッタ
    ヘッド。 （２）すくい面（２１，２２）が相互に傾いて配置され
    ている、特許請求の範囲ｇｔ項記載のカッタヘッド。 （６）両すくい面（２１，２２）が相互にずらされて配
    設されている、特許請求の範囲第１項記載のカッタヘッ
    ド。 （４）両すくい面（２１，２２）が−側では共通の分離
    面（２３）によって区分されている、特許請求の範囲第
    ６項記載のカッタヘッド。 （５）刃先にげ面（１つがずらされた両すくい面（２１
    ，２２）によって刃先切刃（２６）ｆ形成し、刃先切刃
    は二つの部分（２７，２８）￥を有し、この部分は正面
    （４）から相異なる距Ｉｌｉ！（５２，５５）を有する
    、％軒錆求の範囲４３項記載のカッタヘッド。 （６）運動方向にみて前方にずらされ九すくい面（２す
    は分＃１１面（２３）によって他の切刃（２９）を形成
    している、特許請求の範囲第４項記載のカッタヘッド。 （７）分離面（２５）は切削の際カッタ（２，５）の運
    動方向とＫげ角（５１）を特徴する特許請求の範囲第４
    項記載のカッタヘッド。 （８）　　カッタが二つのカッタ半休＜５４．５５）　
    Ｋ分割されてお〕、各半休に各一つのすくいｉｌ　（２
    １。 ２２）が付設されている、特許請求の範囲第１項から第
    ７３Ｊｔでのうちのいずれか一つに記載のカッタヘッド
    。 （９）　　カッタ（２，３）が分離面（２３）によって
    各々別々のカッタ半体（３４，３５）に分割されている
    、特許請求の範囲［ｉ４項又は第６項又は第７項のうち
    のいずれか一つに記載のカッタヘッド。 （１０）カッタ（２＋５）が棒状に形成されておシ、か
    つその縦方向に調整可能にカッタヘッド（１）に配設さ
    れている、特許請求の範囲第１項又は第８項記載のカッ
    タヘッド。 （１１）カッタ（２ｍ’）がカッタヘッド（１）のスリ
    ット（６）Ｋ配設されており、スリット中でねじによっ
    て固定されておル、ねじは締付部材θ０）中に配設され
    て＞ｂ、締付部材は横＃１ｌＣ１１）中に延在している
    、特許請求の範囲第１０項記載のカッタヘッド。 （１２）締付部材００）の丸めに支持面０りが横溝０１
    ）中に配置されておシ、横溝はカッタ（２，３）に対し
    て楔状に向けられて配設されている、特許請求の範囲第
    １１項記載のカッタヘッド。 （坤　横線０１）が彎曲し九支持面（１２）を有し、支
    持面上に締付部材θ０）が同様に彎曲した支持面によっ
    て支持されている、特許請求の範囲第１２項記載のカッ
    タヘッド。 θ４）各スリット（６）中に二つのカッタ半休（３４゜
    ５５）が相互に並んで配設されておシかつ共通のねじ（
    ９）によって保持されている、特許請求の範囲第８項又
    は第１１項記載のカッタヘッド。 θの　スリット（６）がカッタヘッド軸＊　（５）のま
    わシの円（８）に対して接線方向に経過し、關転カッタ
    ヘッド（１）による連続的方法により歯車を製造するよ
    うにし丸、Ｉ！ｌｆ軒請求の範囲＠１１％記載のカッタ
    ヘッド。 （１つ　連続的方法による歯車の切削の丸めに全てのカ
    ッタ（２，３）が単一の円（１４）上に配設されてお夛
    かつ同一である、特許請求の範囲第１項記載のカッタヘ
    ッド。 θカ　歯切盤のカッタヘッド（１）に使用するカッタ（
    ２，５，５Ｂ、５９．４０　）にして、刃先にげ面（１
    ７）と二つの側面にげ面（１８，１９）を備え九カッタ
    において、 二つの相互に傾斜し九すくい面（２１，２２）が設けら
    れていることをＩＩＩｔ做とするカッタ。 （１時　　両すくいＷＪ（２１，２２）が相互にずらさ
    れて配設されている、特許請求の範囲第１７］Ｊｊ記載
    Ｏカツタ。 （１）　　両すくい面（２１，２２）がそれぞれ−儒で
    共通の分離画Ｇ？３）によって区分されている、特許請
    求の範囲第１８項記載のカッタ。 （２Φ　刃先にげｍ　（１カがずらされた両すくい画（
    ２１，２２）　Ｋよって刃先切刃（２Ｌ１９を形威し、
    刃先切刃が相互に反りか光った二つの部分（２７゜２８
    ）を有する、特許請求の範囲第１＠項記載のカッタ。 （２１）カッタの運動方向にみて前方へずらされたすく
    い面（２１，２２）が分離１ｉｉ　（２優によって別の
    切刃（２９）を特徴する特許請求の範囲第１８項記載の
    カッタ。 （２）　　二つＯカッタ半体（３４，３５）に分割され
    てお夛、各半休にそれぞれ一つのすくい′ｗＪ（２１’
    。 ２２′）が付設されている、特許請求の範囲第１７項か
    ら第２１項までのうちのいずれか一つに記載のカッタ。 （２５）　　各カッタ半休は一つのプリズムシャフトＣ
    ７）から成シ、プリズムシャフトは一端にすくい面（２
    １’、２２’）及びにげ面（１７，Ｈｌ、１９　）を備
    え良切削ヘッド（５６）を有する、特許請求の範囲第２
    １項記載のカッタ。 （２４）　　歯溝の切削によシ歯車を製造するための歯
    切盤のカッタヘッド（１）にして、カッタヘッドに装着
    可能かつ正面（４）から突出している〃巳 カッタ（２１５）を備え　　　　　　　、カッタ（２，
    ５）は各々二つのすくい面（２１，２２）において、 各すくい面（２１，２２）の研削は別々の加工工程にお
    いて行われ、続いてカッタ（２，５）がカッタヘッド（
    １）に装着され、カッタヘッド（１）は研削盤上にクラ
    ンプされ、一方の＠面にけ面（１８，１９）と刃先にげ
    面θ７）とが共通して研削され、そして続いて他の＠面
    にげ向（１８、１？）も研削されることを特徴とする、
    カッタの研削方法。 に）°カッタ（３）がその両棒状カッタ半休（３９゜４
    ０）　ｔすくい面（２１，２２）の研帛〇丸めにカッタ
    ヘッドに既にクフンプされてお夛、そして各一つのすく
    い面（２１又は２２）の研削の丸めに他の棒状カッタ半
    休（４０又は５９）が引込められている、特許請求の範
    ＠＠２４項記載のカッタＯ研削方法。
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