JPS58149308A - 帽子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は帽子さらに詳しくはニット編みあるいは編地又
は織地を裁断して縫製することによって形成される帽子
の製造方法に関する。

従来、ニット帽子の場合には、天然繊維訃よび／を九は
合成繊維からなる原糸のみによって編成されてなるため
、帽子全体が柔らかくて腰がなく、所定の帽子形態を保
持することが著しく困−であった。

このよう１ニツト帽子の欠点を郷消する丸めに、天然繊
維２よび／または合成繊維から原糸（例えば綿糸）とナ
イロンからなる補強糸にてニット編みす為ことによりニ
ット帽子を形成することによ抄、補強糸の強変効果を利
用して察のある帽子を編成し九ものがある。

この場合には前者のニット帽子に比し、補強糸によって
比較的帳のある形態保持効果を有する帽子として提供で
きるが、成形後の帽子α毒に２いては、第９図（イ）の
ように帥記原糸（１）と補強糸（ロ）が分離しているた
め、補強糸（ロ）が帽子の表、裏から裸出するの本なら
ず咳補強糸に光沢があるので光沢状態が見え、これがこ
の種帽子に２いてその外−上致命的な欠点とをっていえ
。

これを解決するために、光沢のある補強糸の与を裏側に
くるように編成する方法が考えられている。しかるにこ
の編成法によると編地が限定されてしまう問題が生じた
。

さらに履場使用のメツシュやレース編地の場合には、仮
に実情に補強糸を編成しても、第９図←）のようにメツ
シュ空間部（６）に咳補強糸（２）が架橋の如く通過状
態とな抄、これがこの種ニット帽子本来の外曖体俄を著
しく不休型とすることとなった。

また、ニット帽子に２いては移し柄を行なった場合に、
どうしても補強糸が表側に裸出し一定のＩＩ鳩にならず
極めて不安定な編地とな炒、ニット帽子本来の美的外観
が減退することになった。

以上のように、従来の方法を大別すると、原糸の牟にて
編成する方法と、原糸と補強糸の両者によって編成する
方法と２Ｗ１類あるが、岐者の場合には編成後の帽子に
腰がなく帽子形態の保持に欠点がち抄、後者の場合には
ＩＩＢ池が制約される他、補強糸が外Ｓに裸出したヤあ
るいは補強糸の光沢が外部に露出してしまいニット帽子
の外観を損なうという致命的な欠点がめった。

いずれにして奄従来の方法では、帽子形態の保持が安定
し１つｌＩ鳩の制約のない帽子の製造方法本発明はこの
ような従来の課題を鱗決するために、編地制限がなく自
由を編柄を得ることができ、し力１も製造後の帽子の形
態が所望の形態に保持でき、４ＩＩＶＣニツト帽子の外
観を何ら損なうことのない全く新規１つ有用な帽子の製
造方法を提供するにある。

すなわち、本発明は天然＊ＪｌｓＰよび／ｌたは合成繊
維からなる原糸と該原糸より低＠溶融する加熱溶融性の
める％珠糸にて編成または縫製され九所望形状の帽子本
体を予め形成し、その後咳帽千本体を加熱することによ
抄前記原糸に特殊糸を溶融させて一体化するとともに全
体を柔軟な状態にして所望形状の帽子形を形成して荒仕
上げを行ない、その後自然を熾又は冷却することによ抄
前記所望形状の帽子の形態を固定化して仕上げることに
よって帽子を製造することにある。

以下本発明の実施態様について図面に示し九−夷總例に
従って説明する。

まず天然繊維としての綿からをる原糸（１）とポ呼エス
テルからな９原糸（１）よ抄低温溶融する熱溶融性の特
殊糸（２）にて、同時に編み込みて所望形状の帽子本体
（３）を予め編成する。

その際、帽子（４）の軟硬度に応じて原糸（１）に対す
る特殊糸（２）の量を調整する。すなわち比較的硬度の
大なる帽子（４）を得る場合には、原糸（１）に対して
多くのＩ！＃珠糸（２）を必要とする。

またその際、原糸と特殊糸を別々に染色又は同時染色す
ることもむろん可能でろる〇 このように任意の原糸（１）と特殊糸（２）にて予め一
定の形態に編成された帽子本体（３）は、第１図のよう
に非常に不安定な形態泰らなる。次にこの帽子本体（３
）を次の１鵬で加熱する。

加熱手段としては前記帽子本体（３）を、第２図のよう
にヒーター（５）が内装され九金属制帽子型（６）に被
せて表、裏別々に又は同時に加熱（加熱温度、例えば１
８０℃〜１８０℃の低温加熱）する。

この加熱時に帽子本体（３）を帽子ｍ　（８）に浴うよ
うに全体を圧着するとさらに加熱効果が増大する。

上記方法にて帽子本体（３）を加熱すると、絡まって編
成された原糸（１）と特殊糸（２）とが加熱により、原
糸（１）より低温で溶融する特殊糸（２）が溶融状態と
なって第３図のように％珠糸篭、２）が１１！融によ妙
頃糸（１）に溶は込みて一体化すると同時に帽子本体Ｃ
３）の全体が非常に柔軟な状態となる。

この状態で前記帽子型（６）に浴わぜて被ぜた帽子本体
（８）を所望形状の帽子型（６）にさらに浴わせるべく
圧接して所望形状の帽子を得るべく荒仕上げを行なう。

その時必要に応じて帽子本体ｒ３）を押土するとさらに
帽子形態が安定化する。

このように帽子本体（３）を加熱しながら４噴の帽子形
態に成形すべく荒仕上げを行なって後、帽子ｆｉ（６）
から帽子を脱離する。

その後、前記帽子１ｍ（６）よ炒やや大゛きい帽子枠（
７）に第４図のように前記帽子（４）を被せて冷却又は
自然乾熾させて、所定の時間経過後、該帽子枠（ｎより
帽子を脱離すると第５図のような所望の形態の帽子（４
）を固定化して仕上げることができるので６る。

従ってこの状態ＶＣｓｐいては、権貼りしたように非常
に腰のある形態が固定化された帽子（４）となるのであ
る。

このようにしてａ造された帽子（４）に２いては、従来
のように原糸（１）と補強糸（丁）・が分離した状態に
比し、原糸（１）に特殊糸（２）が吸着一体化状態とな
っているため、特殊糸（２）が外側に裸出し九抄特殊糸
（２）の光沢が外ｆ４にｔｌとんど露出することがない
のでニット帽子としての外緩体歇を一切慣なうことがな
い。

また第６図のような夏場使用のレースやメツシュのニッ
ト帽子（４）として製造しても、従来のようにメツシエ
空間部（８）に補強糸（７１が架橋状態になることも一
切なくな９、帽子（４）の外観形態が保持されｆｅｔｔ
美的外観を一切損なうことがなくなるのである。

％に特殊糸（２）が帽子（４）の製造後、原糸（１）に
一体的となり外部に裸出しないため、帽子本体（３）の
犠成時に、従来のような裏側に補強糸Ｇｙｔが出るよう
に礪む必要がないので、表、＃に関係なしに編めるため
、編地の制限が一切なくなる他、編柄（Ｉｌ１組識）を
自由に織成でき、編成作業が著しく簡箋とな怜その作業
性が格別良好となる。

尚、上記実施例に２いては、原糸（１）と特殊糸（２）
とを同時に編み込みて織成するものであるが、第７図の
ように予め原糸（１）と特殊糸（２）を襟って一本の状
！１ｌＫＩａ糸化して編成することも可能で、このよう
に編成すると加熱による両者の一体イヒ効果はさらに良
好とな乙。

また上記実施例では、原糸（１）と特殊糸（２）にて直
接帽子本体（３）を編成するものであるが、第８図（（
）のように原糸（１）と４Ｉ珠糸（２）を編成し九編成
地（９）又は原糸（１）と特殊糸（２）を織成した織物
地（９）を、第Ｓ図（ロ）のように帽子本体（３）の形
態を構成すべく各片輪・・・に載断し、これを縫製して
同図（）のように所望の帽子本体（３）を予め形成し、
その後加熱することも可＃εである。その際、喝成鳩（
９）又は織物地で９）の段階で予め加熱し、七〇＊ｔ＊
縫製して帽子本体として形成した後、ｌＩ！変加熱加熱
ことも可能である。

さらに上記実施例では、帽子本体全体を編成又は縄喪し
てなるが、帽子の頭部あるいは帽縁部のみを両糸を使用
した上記方法にて形成すること−むろん一実権例である
。

尚、加熱手段としてはヒーターによる加熱の他、ガス加
熱や蒸気加熱も可能である他、加熱前に帽子本体を蒸す
とさらに熱溶融効果並びに柔軟効果が良好となる。また
加熱方法は例えば加熱室を通過させて加熱することも可
能でその方法は問わない０ さらに原糸（１）として咳上記実殉例のような吸着効果
のｔぐれた綿糸が好ましいが、＠糸に限らず毛、麻等の
天然＊ａ糸単材てらってもよく、さらには天然繊維と合
成繊維を合体した集合材または合成繊維単材であっても
よい。

さらに特殊糸（２）としては原糸（１）よ秒低温溶融の
熱溶融性のめる糸でろればポリエステルに限らず、ナイ
ロン、アセテート、ポリプロピレジ等でらって４よい。

また市販の熱接着性礒繍糸（例えば、東洋レーヨンのエ
ルダー（登録商標）糸）でちってもよい。要は′特殊糸
と【−ては原糸よ炒低儒で電融ｔろもので卯、鴫によっ
て溶融して原糸と一体化可吐な熱溶融性の糸であればよ
く、ｔたそのｔ′ｒｒＩ熱温度も編地や熾地によって異
なる士め問わない４ζ要は特殊糸が原糸より低温で熱・
ｆＩ融し１つ帽子本体が柔軟な状態となりうる？Ｉ＋Ｉ
であれば良い。さらに冷却はｔ＠の際、作業性り点７５
＝ら必要となるが、作業時間を問わなければ自然乾爆で
あってもよく、またその冷却方法も問わない。尚、萌起
原糸と特殊糸とつ一体化は％珠糸が原糸に完全に吸収溶
は込む場合の他、一部が原糸の外周に被嘆として残存し
てもよい。

その他、本発明の意図する範囲内で設計変更自在である
。

叙上のように本発明は、原糸と咳原糸より低温で加熱溶
融する特殊糸にて編成又は縫製された所望形状の帽子本
体を予め形成し、その後接帽子本体を加熱して、柔軟に
なった帽子本体を所債形寒に成形して荒仕上げを行ない
、次に冷却又は自然乾燥によって前記所望形態の帽子を
固定化して仕上げる方法なるため、加熱時に特殊糸が原
糸に熱溶融して一体化する結果、従来に比し特殊糸が原
糸とは分離して残存しないので特殊糸が外部に裸出し九
９あるいは咳特殊糸による光沢弊害又は特殊糸がレース
やメツシュの空間部に架橋することが一切なくなり、帽
子特にニット帽子としての外観形態を損なうことがない
格別な効果をえた。

さらに加熱後の形態成形並びに冷却又は自然乾燥によ抄
、前記原糸と特殊糸との一体化と相伴なって、製造後の
帽子の形態が従来のものより格別良好な状態で固定化さ
れるので形態保持効果が格別顕著となるに至った。

さらに重要な点は、特殊糸と原糸の一体化によや、従来
のように分離する場合に比し、表、裏関係なく編成又紘
畿成できるので、編地や織鳩の制限が一切なくな夛繻成
又は織成作業が非常に簡便とな口且つ作業時間の短縮と
作業コストの大幅な低廉化を図ることに成功した。

特にｌＩ柄（編組織）に制約がないので自由な繻用効果
をえた。さらに原糸と％珠糸によって帽子本体を直接編
成できる他、両糸によって形成された編成地または練成
地を截断縫製することによって帽子本体を形成すること
も可能となったＯその他、全体の作業１徨が簡略なるた
め、量竜に適し、帽子の輌価を大幅に低価できる等その
実用的効果は大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は帽子本体のム視図へ 第２図は加熱時の断面図。 第８図は原糸と特殊糸との溶融状態を示す拡大横断面図
。 第◆図は冷却又は自然乾煽時の断面図。 第６図は製造後の帽子を示し、（イ）は斜視図、（→は
半裁断面図。 第６図は更場用の帽子の斜視図。 第７図は原糸とｑ＃特殊糸の１ｍ屏状態を示す正面図。 第８図は他実施例を示し、ビ）は生地の平面図、（ロ）
ｒｉ鐵断時の同平面図、（ハ）は縫製後の帽子の斜視図
。 ＄９図岐従来例を示す斜視図。 （１）・・・原糸、　　　　　（２）・・・特殊糸、（
３）・・・帽子本体、　　　（４）、（４１・・・帽子
。 出　願　人　　株式会社　山　久 代理人　弁１士　　籐　本　　　昇 １１ＩＩ ｌｌ５Ｉｌ１ １１６１１ 總７図 （ハ） ｓ９園 （イ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 天然繊維訃よび／ｉたは合成繊維からなる原糸と該原糸
   より低温で溶融する熱溶融性のある特殊糸にて編成また
   は縫製された所望形状の帽子本体を予め形成し、その後
   肢帽子本体を加熱することによ抄前記原皇に特殊糸を溶
   融させて一体化するとともに全体を柔軟な状態にして所
   望形状の帽子形を形成して荒仕上げを行ない、その後自
   然乾燥又は冷却することにより前記所望形状の帽子の形
   態を固定化して仕上げることによって帽子を製造するこ
   とを特徴とする帽子の製造方法。