JPS58149332A - コ−ミングシリンダ用針板 - Google Patents
コ−ミングシリンダ用針板Info
- Publication number
- JPS58149332A JPS58149332A JP3022882A JP3022882A JPS58149332A JP S58149332 A JPS58149332 A JP S58149332A JP 3022882 A JP3022882 A JP 3022882A JP 3022882 A JP3022882 A JP 3022882A JP S58149332 A JPS58149332 A JP S58149332A
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- needle
- plate
- needle plate
- needle head
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- Pending
Links
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Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紡績のコーマ工程に用いるコーミングシリンダ
用針板の構成に関するものである。
用針板の構成に関するものである。
従来のコーミングシリンダに用いる針板は炭當鋼製の金
属板を打抜き、頭部に針頭を有する所定の形状ＫＪｖ−
成している。
属板を打抜き、頭部に針頭を有する所定の形状ＫＪｖ−
成している。
上記針板は針頭の耐摩耗性を向上する九め熱処理により
針頭の硬度を高くする必要がある。
針頭の硬度を高くする必要がある。
従来の針板は通常針板の厚さがα２〜０．７闘に対し・
針頭の高さが２〜１５ｍ＋１と高い丸め針頭の硬度を余
ｐ高くすると針頭先端、あるいは針頭基部から折損する
という問題があル、針頭の硬度を余シ高くすることはで
きない。
針頭の高さが２〜１５ｍ＋１と高い丸め針頭の硬度を余
ｐ高くすると針頭先端、あるいは針頭基部から折損する
という問題があル、針頭の硬度を余シ高くすることはで
きない。
こＯ−＃−め針頭先端が摩耗するとフーミング作用にお
いてＩｌ！ｉｍとの摩擦力がかわシ、良好なツー叱ング
作用をなすことができず、落率の変動を生じ、コー！の
ゲージ調整をしてもなお紡出スライバの品質が低下する
という欠点があった＠ オた、上記従来の針板を用いたコーミングシリンダは使
用初期にはｉｓａとの１Ｍ擦力が大きく、繊線切断を生
じゃすいため、いわゆるなじみ期間を設けてこの期間Ｏ
紡出スライバと安定後の紡出スライバを別扱いとしなけ
ればならず、なじみ期間の短いものがＸすれてい庭。
いてＩｌ！ｉｍとの摩擦力がかわシ、良好なツー叱ング
作用をなすことができず、落率の変動を生じ、コー！の
ゲージ調整をしてもなお紡出スライバの品質が低下する
という欠点があった＠ オた、上記従来の針板を用いたコーミングシリンダは使
用初期にはｉｓａとの１Ｍ擦力が大きく、繊線切断を生
じゃすいため、いわゆるなじみ期間を設けてこの期間Ｏ
紡出スライバと安定後の紡出スライバを別扱いとしなけ
ればならず、なじみ期間の短いものがＸすれてい庭。
本発明のコーミングシリンダ用針板は上記従来の欠点を
解消し、耐摩耗性が大きく、なじみ期間の短い針板を提
供するものでＴｏシ、以下実施例を図ｄＩＪに基づいて
説明する・ 実施例 本発明のコーミングシリンダ用針板の１実施例を第１図
に示す。
解消し、耐摩耗性が大きく、なじみ期間の短い針板を提
供するものでＴｏシ、以下実施例を図ｄＩＪに基づいて
説明する・ 実施例 本発明のコーミングシリンダ用針板の１実施例を第１図
に示す。
曽角αの針頭光ｆ！ｓ１、この針頭先端１につらなる動
向βのコーミング部２、およびコーミング部につらなる
針頭基部３よシなる針頭４と、上部に針頭を有する針基
部５と、略逆Ｔ字状ｏｉｘｐｓ入部６とよりなシ、針基
ｓ５に孔７を設けると共に１針挿入部６には上記孔７と
連通するスリット８を設けて針板９を形成し、上記針板
９の針１＃Ｉ４にのみ梨地硬質クロムメッキ１０を施し
て本発明のコーミングシリンダ用針板を構成する。
向βのコーミング部２、およびコーミング部につらなる
針頭基部３よシなる針頭４と、上部に針頭を有する針基
部５と、略逆Ｔ字状ｏｉｘｐｓ入部６とよりなシ、針基
ｓ５に孔７を設けると共に１針挿入部６には上記孔７と
連通するスリット８を設けて針板９を形成し、上記針板
９の針１＃Ｉ４にのみ梨地硬質クロムメッキ１０を施し
て本発明のコーミングシリンダ用針板を構成する。
針板の側面は第２図のように針頭先端をシャープな先端
となるよう形成する。
となるよう形成する。
針板Ｏ製造方法の１実施例を次に記す〇炭素量０．６％
以上０１ＩＩ製の金属板を用い針頭４０みを打抜ｉ＆影
形成、針［４を焼入れ焼戻しして五マ ４００〜７５０
の硬さとする。
以上０１ＩＩ製の金属板を用い針頭４０みを打抜ｉ＆影
形成、針［４を焼入れ焼戻しして五マ ４００〜７５０
の硬さとする。
次に、ゲラスジジット、サンドブラスト、液体ホーニン
グ等のプラスト加工によシ線間アラサを５〜１０声とす
る。
グ等のプラスト加工によシ線間アラサを５〜１０声とす
る。
上記梨地処理され九針願に硬質りｐムメツキを施しメッ
キ厚１０〜！１０μＯ！＆覆層１０を形成する。メッキ
すゐことによｐ表釦アラサ拡２〜５μと滑らかになシ、
（摩擦係数α１〜ｃＬ５位）線間硬度はＲマ８００〜１
２００となる。
キ厚１０〜！１０μＯ！＆覆層１０を形成する。メッキ
すゐことによｐ表釦アラサ拡２〜５μと滑らかになシ、
（摩擦係数α１〜ｃＬ５位）線間硬度はＲマ８００〜１
２００となる。
上記針板Ｏ針基部、針挿入部を打抜いて本発明の針板を
形成する。上記梨地硬質クロムメッキ層の厚さは針頭先
端に向って厚く形成すると針頭先端の耐摩耗性にとって
好オし一〇 本実施例において第１１４１の形状の針板に梨地硬質り
シムメッキを施したが上部に針頭を有する針板であれば
いかな２１形状の針板であっても本発明の針板を構成す
ることができる。
形成する。上記梨地硬質クロムメッキ層の厚さは針頭先
端に向って厚く形成すると針頭先端の耐摩耗性にとって
好オし一〇 本実施例において第１１４１の形状の針板に梨地硬質り
シムメッキを施したが上部に針頭を有する針板であれば
いかな２１形状の針板であっても本発明の針板を構成す
ることができる。
またメッキは針板の形状に打抜い九後針頭を含む全Ｎｌ
！Ｉｌｒに施すこともできる。
！Ｉｌｒに施すこともできる。
またメッキをする下地処理としては薬品によゐ梨地処理
も施すことがあるが、ブラスト加工によ〉梨地処理する
方が表部アラサを広範囲にかえられると共に、形状、寸
法の変化もなく好ましい。
も施すことがあるが、ブラスト加工によ〉梨地処理する
方が表部アラサを広範囲にかえられると共に、形状、寸
法の変化もなく好ましい。
本発明のコーミングシリンダ用針板は上記構成よＩＵ１
フーミンダ作用上重要な針頭先端に向かい厚い梨地硬質
りシムメッキを施しているので耐摩耗性を着るしく向上
することができる。
フーミンダ作用上重要な針頭先端に向かい厚い梨地硬質
りシムメッキを施しているので耐摩耗性を着るしく向上
することができる。
梨地硬質クロムメッキの表向アラサは２〜５μとしてい
るので摩擦係数も小さく、初期のなじみ期間を従来の５
〜１０日を２〜５日と着ゐしく短縮することができる。
るので摩擦係数も小さく、初期のなじみ期間を従来の５
〜１０日を２〜５日と着ゐしく短縮することができる。
このことは綿のコーミングをする場合着るしい効果を生
ずる。
ずる。
上記の如く耐摩耗性が良好で、かつなじみが良好な九め
紡出スライバの品質が最初から良好であシ、さらに長期
にわたって安定し良品質を保証す為ことがで龜る等の優
れた効果を有する発明であゐ・
紡出スライバの品質が最初から良好であシ、さらに長期
にわたって安定し良品質を保証す為ことがで龜る等の優
れた効果を有する発明であゐ・
第１図は本発明の１実施例を示すコーミングシリンダ用
針板の正１１１７図、第２図は同傭向図である。 １・・・針頭先端 ２・・・コーミング部 ５・・・針頭基部 ４・・・針頭 ５・・・針基部 ６・・・針挿入部 ７・・・孔 ８・・・スリット ？・・・針板 １０・・・梨地硬質クロムメッキ 特許出願人 金 井 宏 之 代理人 林 清ｔ′明 ：１．ｔ・パ ａｓｉ図 ８２図
針板の正１１１７図、第２図は同傭向図である。 １・・・針頭先端 ２・・・コーミング部 ５・・・針頭基部 ４・・・針頭 ５・・・針基部 ６・・・針挿入部 ７・・・孔 ８・・・スリット ？・・・針板 １０・・・梨地硬質クロムメッキ 特許出願人 金 井 宏 之 代理人 林 清ｔ′明 ：１．ｔ・パ ａｓｉ図 ８２図
Claims (4)
- （１）少くとも針頭部に梨地硬質りｐムメツキを施し九
ことを特徴とするコーミングシリンダ用針板。 - （２） 上記針ｆｊ１部のメツ中層の厚さが針頭基部
から針頭先端に向かい厚くなることを特徴とする特許請
求の範Ｎ第１項記載Ｏコー夜ングシリンダ用針板０ - （３） 上記梨地硬質クロムメッキの線間アラｔを２
〜５μにし九ことを特徴とする特許請求の範囲第１項、
ｓｐ ｘび第２ＪＪ記載のコーミングシリンダ用針板。 - （４） 上記梨地硬質クロムメッキの下地としてゲラ
スジ冒ット、サンドプラスト、液体ホーニング等のプラ
スト加工を施してなることを特徴とする特許請求の範ｍ
第１項、第２項および第５項記載のコーミングシリンダ
用針板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3022882A JPS58149332A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | コ−ミングシリンダ用針板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3022882A JPS58149332A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | コ−ミングシリンダ用針板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149332A true JPS58149332A (ja) | 1983-09-05 |
Family
ID=12297850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3022882A Pending JPS58149332A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | コ−ミングシリンダ用針板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149332A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51146340A (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-15 | Rejin Seiki Kougiyou Kk | Satining method |
-
1982
- 1982-02-25 JP JP3022882A patent/JPS58149332A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51146340A (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-15 | Rejin Seiki Kougiyou Kk | Satining method |
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