JPS58149341A - Glass fiber yarn and production thereof - Google Patents
Glass fiber yarn and production thereofInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ兜明は、主にガラス）゛・−維からなる糸と、その製
造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a thread mainly made of glass fiber and a method for producing the same.
本発明の背景
石綿繊維を用いて、各種の物品が製造されているが、石
綿繊維は、その製造に従事する人の健康ある。BACKGROUND OF THE INVENTION Various products are manufactured using asbestos fibers, and asbestos fibers are harmful to the health of those involved in their manufacture.
そのため、石綿繊維の代わりに、セラミック牢′、Ｊ。Therefore, instead of asbestos fibers, ceramic cells, J'.
維、岩石繊維、炭素繊維、ガラス繊維、合成−維等のよ
うな、人体への危険性のより少ない材料を使用しようと
いう様々の試みがなされている。Various attempts have been made to use materials that are less hazardous to the human body, such as fibers, rock fibers, carbon fibers, glass fibers, synthetic fibers, etc.
長さが長く、太さが約４ミクロン乃至２０ミクロンの単
繊維からなる長い連続したガラス繊維の糸に、格別の関
心が払われてきている。Particular attention has been paid to long continuous glass fiber threads consisting of single fibers of long length and thickness of approximately 4 to 20 microns.
この単繊維複数本をまとめて、単に捩るだけで、布、組
みひも、綱等に使用するための平糸、もしくは、撚り糸
を、答易に得ることができる。しかし、得られた製品は
、石綿繊維で作った製品に較べると、品質が劣り、到底
競争相手にはならない。By simply twisting a plurality of these single fibers together, flat yarn or twisted yarn for use in cloth, braid, rope, etc. can be easily obtained. However, the quality of the obtained products is inferior to that of products made from asbestos fibers, so they cannot compete with each other.
セラミック繊維および炭素繊維にも、関心が払われてい
るが、これらの繊維を使用すると、製品価格が大幅に同
上する。Ceramic fibers and carbon fibers have also received attention, but the use of these fibers significantly increases the cost of the product.
現在のところ、石綿猷維に比べて、人体への危険性が少
く、シかも、機械的及び！Ｉ勿理的性質が優れ、かつ価
格の安い材料は、禾だ見いだされていない。Currently, compared to asbestos, it poses less danger to the human body, and may cause damage, mechanical damage, and damage to the human body. Unfortunately, a material with excellent properties and low cost has yet to be found.
本発明を適当に利用すれば、上述の要求を、ある程度光
たすことができる筈である。Appropriate use of the present invention should be able to meet the above requirements to some extent.
本発明によると、ガラスの短繊維を、けば立てした後、
紡いでなる糸が提供される。According to the present invention, after fluffing short glass fibers,
Spun yarn is provided.
ガラスの長繊維から作る糸に代えて、ガラスの短繊維を
けば立てて紡いだ糸を用いて織物を作れば、その機械的
および物理的性質は、予想外に著しく改善されることが
分かつている。It has been found that if textiles are made using threads spun by fluffing short glass fibers instead of threads made from long glass fibers, the mechanical and physical properties of the textiles are unexpectedly and significantly improved. There used to be.
ガラスの短繊維は、現在のところ市販されていないので
、ガラスの長繊維を、破砕もしくは切断して作らなけれ
ばならない。Since short glass fibers are not currently commercially available, they must be made by crushing or cutting long glass fibers.
本発明による糸は、アクリル繊維、モダクリル繊維、ポ
リアミド、ポリエステル、アクリロニトリル、木綿、羊
毛等のみ、！ス雑のような支持繊維と、前記したような
ガラスの短繊維を混合してなるものである。The yarn according to the invention can only be made of acrylic fibers, modacrylic fibers, polyamides, polyesters, acrylonitrile, cotton, wool, etc.! It is made by mixing supporting fibers such as sloppy fibers and short glass fibers as described above.
このようにして得られた糸は、可撓性が大きい上に、愼
椋的強度が大きく、これらの点では、石綿繊維の糸と同
等又はそれ以上である。The yarn thus obtained has not only great flexibility but also high tensile strength, and in these respects is equal to or higher than asbestos fiber yarn.
また本発明によると、支持繊維とガラスの短屓維を混合
し、この混合物をけば立てた後、紡ぐことからなる前述
のような糸の製造方法が提供される。According to the present invention, there is also provided a method for producing a yarn as described above, which comprises mixing supporting fibers and short glass fibers, fluffing the mixture, and then spinning the mixture.
本発明の方法により得られた糸には、＠強用芯としての
単繊維を、加熱又は紡績によって付加してもよい。この
支持繊維は、可撓性の繊維でめることか望ましい。A single fiber as a strength core may be added to the yarn obtained by the method of the present invention by heating or spinning. Preferably, the supporting fibers are made of flexible fibers.
具体的な説明
本発明のある好適笑處例においては、シリオン（５ＩＬ
ＩＯＮＥ）、もＬ＜ｆ＠べｖ−ｙ（ＶＥＲＲＡＮＥ ）
工程によって得られたＥ、Ｃ，Ａ、ＲもしくはＳのガ
ラス繊維を用いる。この繊維の太さは、通常約４ミクロ
ン乃至約２０ミクロンの範囲であり、かつ長さは、約１
０＝乃至約１００間である。DETAILED DESCRIPTION In one preferred embodiment of the present invention, Sirion (5IL
IONE), alsoL<f@bevy(VERRANE)
E, C, A, R or S glass fibers obtained by the process are used. The thickness of the fibers typically ranges from about 4 microns to about 20 microns, and the length is about 1
Between 0= and about 100.
短繊維は、通常のガラス製造方法によって作ったガラス
の長繊維を、破砕もしくは切断によって短かくすること
によって得られる。Short fibers are obtained by shortening glass long fibers produced by conventional glass manufacturing methods by crushing or cutting.
製造工程においては、でんぷん誘導体のような結合剤や
、植物油のような潤滑剤からなる織物油、もしくは、結
合剤、潤滑油、および化学架橋剤からなる合成油を、繊
維に供給するのが好ましい。During the manufacturing process, the fibers are preferably supplied with a textile oil consisting of a binder such as a starch derivative and a lubricant such as a vegetable oil, or a synthetic oil consisting of a binder, a lubricant and a chemical crosslinking agent. .
その場合、湿潤剤や帯電防止剤を、使用する油の中に加
えておくことも望ましい。In that case, it is also desirable to add a wetting agent or an antistatic agent to the oil used.
ガラスの短繊維は、可撓性のある支持繊維と混合される
。支持繊維の太さは、通常１．４デシテツクス乃至１５
デシテツクスの範囲であｐ１長さは、約１０祁乃至約１
００１の範囲である。Short glass fibers are mixed with flexible support fibers. The thickness of the support fiber is usually 1.4 decitex to 15 decitex.
In the decitex range, the p1 length is from about 10 to about 1
The range is 001.
支持繊維には、様々な種類があり、例えば、ビスコース
ステープル、アクリルもしくはモダクリル繊維、ポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、耐炎性ビスコースステー
ブル、耐炎性アクリロニトリル繊維、綿、羊毛等がある
。There are various types of support fibers, such as viscose staples, acrylic or modacrylic fibers, polyamide fibers, polyester fibers, flame-resistant viscose staples, flame-resistant acrylonitrile fibers, cotton, wool, and the like.
混合物中、支持繊維は、重量で５％乃至５０％の範囲を
しめ、ガラス繊維の割合は、それに応じて、重量で９５
％乃至５０％の範囲をしめることが好ましい０
製造は、次の段階を経て行なわれる。In the mixture, the supporting fibers range from 5% to 50% by weight, and the proportion of glass fibers is accordingly 95% by weight.
% to 50%. The production is carried out through the following steps.
「開繊」 原料、つまりガラス繊維および支持縁「混紡
」 ガラス繊維と支持繊維という異なる成分を混合する
。``Spreading'' Raw materials, namely glass fibers and supporting edges ``Blending'' Mixing different components: glass fibers and supporting fibers.
「カーディング」 前記の混合物を「紡績カード機」に
供給し、カーディング
（けば立て）を行なう。カー
ド機は、けば立てられた混合
物を、目板と分割シリンダー
を用いて小片に分断し、粗紡
糸を供給する。その除、個々
の小片は、摩擦装置によって
塊状になり、その後ボビン上
に巻かれる。"Carding" The above mixture is fed to a "spinning card machine" and carding is performed. The carding machine divides the fluffed mixture into small pieces using battens and dividing cylinders and supplies the roving. Otherwise, the individual pieces are agglomerated by a friction device and then wound onto a bobbin.
「紡繕」 混合物を、従来の型の連続リング紡績機で紡
績し加熱する。"Spinning" The mixture is spun and heated on a conventional type of continuous ring spinning machine.
このようにして得られた糸は、得ようとする製品、例え
ば、布、組みひも、ひも等に厄じて、織られるか、′＠
まれるか、あるいは捩られる。The yarn thus obtained can be woven or woven into the desired product, e.g. cloth, braid, cord, etc.
be caught or twisted.
場合によっては、けば立てられた繊維の光に、紡績の際
に、補強用の糸を混合することが必要である。補強糸つ
まり芯糸は、例えばインコネル（ｌＮＣ０ＮＥＬ ）の
名で知られている合金、もしくは銅、黄銅、鋼等の金属
の単繊維、あるいは、炭素繊維、合成繊維、アリルアミ
ド繊維、アラマイト繊維等である。In some cases, it is necessary to mix reinforcing threads into the fluffed fibers during spinning. The reinforcing yarn or core yarn is, for example, an alloy known as Inconel, or a single fiber of metal such as copper, brass, or steel, or carbon fiber, synthetic fiber, allylamide fiber, aramite fiber, etc. .
補強のための糸は、紡績又は加熱工程中に、ガラス繊維
と支持繊維により、完全に被われる。The reinforcing yarn is completely covered by glass fibers and support fibers during the spinning or heating process.
長繊維を用いる従来の工程では、補強繊維を、包んで被
う必要があったが、本発明においては、紡績の際に、補
強繊維を単に混入するだけでよい。In the conventional process using long fibers, it was necessary to wrap the reinforcing fibers, but in the present invention, it is sufficient to simply mix the reinforcing fibers during spinning.
本発明によるガラス繊維の糸と、それから作られる製品
は、石綿繊維は勿論、セラミック繊維や岩石繊維のよう
な他の繊維による同様の糸や製品と比較して、幾多の利
点を有している。The glass fiber yarns according to the invention and the products made therefrom have a number of advantages compared to similar yarns and products made from other fibers such as ceramic fibers and rock fibers as well as asbestos fibers. .
まず、価格が大幅に減じられること、高温に耐えうろこ
とがあげられる。First, it is significantly cheaper and can withstand high temperatures.
また、ガラス繊維の太さは、４ミクロン乃至２０ミクロ
ンの範囲が好適であるから、製造ラインに従事する人の
健康に与える害はよジ少廠い。この安全性は、石綿繊維
の製造時に使用されていたのと同様の加湿及び除塵装置
を使用することによって、さらに改良することができる
。Further, since the thickness of the glass fiber is preferably in the range of 4 microns to 20 microns, there is little harm to the health of people working on the production line. This safety can be further improved by using humidification and dedusting equipment similar to that used during the manufacture of asbestos fibers.
さらに、石綿繊維、長繊維、もしくはセラミック繊維等
の糸に比して、可撓性が大きく、また伸びも大きい。引
き裂きや、反復機械的応力に対抗する力のような機械的
性質も、従来からある同様の製品に比して、はるかに優
れている。Furthermore, it has greater flexibility and elongation than threads such as asbestos fibers, long fibers, or ceramic fibers. Mechanical properties such as tear resistance and resistance to repeated mechanical stress are also far superior to similar products of the prior art.
石綿繊維製品に比べると、熱絶縁性は優れており、ガラ
スの長繊維もしくはセラミック繊維よりなる製品と同等
である。Compared to asbestos fiber products, it has superior thermal insulation properties and is equivalent to products made of long glass fibers or ceramic fibers.
これらの利点は、次の諸製品〈関して行った比較試験の
結果を示す後出の表に、明らかに示されている。These advantages are clearly demonstrated in the table below showing the results of comparative tests carried out on the following products:
（１）石綿繊維による製品
（２）本発明に基づく糸による製品
（３）セラミック繊維による製品
（４）ガラスの長繊維による製品
製品（１）は、直径ｉミクロン以下の温石綿（石綿繊維
）８５％と、支持繊維１５％からなっている。(1) Products made from asbestos fibers (2) Products made from threads based on the present invention (3) Products made from ceramic fibers (4) Products made from long glass fibers Products (1) are warm asbestos (asbestos fibers) with a diameter of i micron or less. 85% and 15% supporting fibers.
製品（２）は、本発明によるもので、直径１０ミクロの
支持繊維２５％からなっている。Product (2) is according to the invention and consists of 25% supporting fibers with a diameter of 10 microns.
製品（８）は、直径約３ミクロンのセラミック繊維７０
％と、支持繊維３０％からなっている。Product (8) is ceramic fiber 70 with a diameter of approximately 3 microns.
% and 30% support fiber.
製品（４）は、直径約１０ミクロン乃至１５ミクロンの
長ガラス繊維のみからなっている。Product (4) consists solely of long glass fibers approximately 10 to 15 microns in diameter.
耐熱性は、各温度で２時間加熱した後、製品の機械的強
度を試験したものである。Heat resistance was determined by testing the mechanical strength of the product after heating it at each temperature for 2 hours.
耐摩耗性は、フランス国関係当局により認定された公式
試験により、耐用時間を求めたものである。Abrasion resistance was determined by an official test certified by the relevant authorities of France.
Claims (1)
るガラス繊維の糸。 （２）ガラスの短繊維の長さが、約１０ｍ乃至約１００
であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記
載の糸。 （８）ガラスの短繊維の直径が、約４ミクロン乃至約２
０ミクロンであることを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項に記載の糸。 （４）ガラスの短繊維と支持繊維との混合物からなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の糸。 （５） 混合物が、電量の５０％乃至９５％をしめる
ガラス繊維と、同じ＜５０％乃至５％をしめる支持繊維
からなる特許請求の範囲第（４）項に記載の糸。 （６）支持繊維が、可ｚｔ性の大きな繊維であることを
特徴とする特許請求の範囲第（４）項に記載の糸。 （７）可撓性の大きな支持繊維が、ビスコースステープ
ル、不燃性ビスコースステーブル、ポリアクリレート、
モダクリック、ポリアミド、ポリエステル、不燃性アク
リロントリル、木綿、もしくは羊毛の繊維からなる群か
ら選択された繊維であること′ｉｔ、特徴とする特許請
求の範囲第（６）項に記載の糸。 （８）支持繊維の長ざが、約１０８乃至約１００ｍであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第（４）項に記載の
糸。 （９）支持繊維の太さが、約１，４デシテツクス乃至約
１５デシテツクスであることを特徴とする特許請求の範
囲第（４）項に記載の糸。 叫 紡績と加栃によって、補強用芯糸を混入しであるこ
とを特徴とする請求 ｄ己載の糸。 （１刀 補強用芯糸が、金）”４単醸維、灰素単柩維
１および合取転維からなる群から退択された極軸である
ことを狩憾とする特許請求の範囲第（１０）坂に記載の
糸。 （］２）ガラスの短繊維と短かい支持繊維とを混合し、
その混合物をカーティングした後、これを紡績すること
を％黴とするガラス繊維の糸の製造方法。 （即 補強用単繊維を、紡績中に、糸に混入することを
特徴とする特許請求の範囲第（１２）項に記載の方法。 Ｃｌ４） 補強用単繊維を、その後の加熱段階におい
て、糸に混入することを特徴とする特許請求の範囲第（
抑項に記載の方法。 （１５）ガラスの長繊維を、破砕もしくは切断すること
によって、短ガラスの短繊維を得る段階を、最初に含む
ことを特徴とする特許請求の範囲第（（至）壇又は第（
１Ｂ）項に記載の方法。[Claims] (1) A glass fiber thread made of short glass fibers that are carded and then spun. (2) The length of short glass fibers is about 10 m to about 100 m.
The yarn according to claim (1), characterized in that: (8) The diameter of the short glass fibers is about 4 microns to about 2 microns.
Claim No. 0 (0 micron)
The thread described in item 1). (4) The yarn according to claim (1), which is made of a mixture of short glass fibers and supporting fibers. (5) A yarn according to claim 4, wherein the mixture consists of glass fibers accounting for 50% to 95% of the coulometric capacity and supporting fibers accounting for the same <50% to 5%. (6) The yarn according to claim (4), wherein the supporting fibers are fibers with high zt properties. (7) The highly flexible supporting fibers include viscose staples, nonflammable viscose staples, polyacrylates,
The yarn according to claim 6, characterized in that it is a fiber selected from the group consisting of modacrylic, polyamide, polyester, non-flammable acrylontrile, cotton or wool fibers. (8) The yarn according to claim (4), wherein the length of the supporting fibers is about 108 to about 100 m. (9) The yarn according to claim (4), wherein the supporting fibers have a thickness of about 1.4 decitex to about 15 decitex. A self-produced yarn characterized by being mixed with reinforcing core yarn through spinning and kneading. (1 sword) The scope of the patent claims that it is regrettable that the reinforcing core yarn is a polar axis that is excluded from the group consisting of ``gold'' 4 single-jot fibers, ash single coffin fibers 1, and Gatoro-ten fibres. The yarn described in No. (10) Slope. (2) Mixing short glass fibers and short support fibers,
A method for producing glass fiber yarn, which involves carting the mixture and then spinning the mixture. (Cl4) The method according to claim 12, characterized in that the reinforcing single fibers are mixed into the yarn during spinning. Claim No. (
The method described in the section. (15) The scope of the present invention includes the step of first obtaining short glass fibers by crushing or cutting long glass fibers.
The method described in section 1B).
Priority Applications (1)
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| JP3178382A JPS58149341A (en) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Glass fiber yarn and production thereof |
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|---|---|
| JP (1) | JPS58149341A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61215863A (en) * | 1985-02-12 | 1986-09-25 | Nichias Corp | braided patskin |
| US6231237B1 (en) | 1994-09-30 | 2001-05-15 | Atifon Ltd. | Container having rectangular base and its manufacturing |
| JP2013053381A (en) * | 2011-09-01 | 2013-03-21 | Nihon Glass Fiber Industrial Co Ltd | Heat-resistant composite spun yarn |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP3178382A patent/JPS58149341A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61215863A (en) * | 1985-02-12 | 1986-09-25 | Nichias Corp | braided patskin |
| US6231237B1 (en) | 1994-09-30 | 2001-05-15 | Atifon Ltd. | Container having rectangular base and its manufacturing |
| JP2013053381A (en) * | 2011-09-01 | 2013-03-21 | Nihon Glass Fiber Industrial Co Ltd | Heat-resistant composite spun yarn |
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