JPS5814941A - ダストからの骨材製造装置 - Google Patents
ダストからの骨材製造装置Info
- Publication number
- JPS5814941A JPS5814941A JP56112603A JP11260381A JPS5814941A JP S5814941 A JPS5814941 A JP S5814941A JP 56112603 A JP56112603 A JP 56112603A JP 11260381 A JP11260381 A JP 11260381A JP S5814941 A JPS5814941 A JP S5814941A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kiln
- dust
- preheater
- temperature
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ダストからの骨材製造装置に関する。
一般に、ロータリキルン式骨材製造装若においては、ダ
ストの主成分がシリカ（Ｓｉ０２）、アルミナ［Ａ１２
０３）およびその他の酸化物（ＦｅＱ 、Ｃａｂ。
ストの主成分がシリカ（Ｓｉ０２）、アルミナ［Ａ１２
０３）およびその他の酸化物（ＦｅＱ 、Ｃａｂ。
ＭｇＯ等］よりなる場合には、焼成温度と、酸化物中の
アルカリ成分の融液生ｔ？Ｊ温度（軟化温度）とが共存
する。したがってダストを造粒したペレットの強度を大
きくするために、ロータリキルン内の焼成温度を上げす
ぎると、ペレット同志あるいはペレットとロータリキル
ンの壁とが溶、着し、つぎのような問題が生じる。
アルカリ成分の融液生ｔ？Ｊ温度（軟化温度）とが共存
する。したがってダストを造粒したペレットの強度を大
きくするために、ロータリキルン内の焼成温度を上げす
ぎると、ペレット同志あるいはペレットとロータリキル
ンの壁とが溶、着し、つぎのような問題が生じる。
（１）ペレットが溶着し粗大化して骨材とならない。
（２） ロータリキルンの壁に溶着したペレットが粗
大化し、剥ｎるときにキルンの壁を損傷する。
大化し、剥ｎるときにキルンの壁を損傷する。
（３） 出口シュートなどに詰まる。
また逆に、ロータリキルン内の焼成温度を下げると１焼
成ベレツトの強度が低下し、つぎのような問題が生じる
。
成ベレツトの強度が低下し、つぎのような問題が生じる
。
（４）骨材として強度が不足し、製品とならない。
歩留りが低下する。
したがって、上記のような問題が生じないようにロータ
リキルン内のダスト・ペレットの焼成温度は常に一定範
囲内にあるように調節する必要がある。
リキルン内のダスト・ペレットの焼成温度は常に一定範
囲内にあるように調節する必要がある。
ところで、都市ごみの焼滓や石炭火力発電所の集塵機の
フライアッシュ等のダストには未燃成分が含まｎてぃて
１その量は変動□するが、この未燃成分から生じる燃焼
熱量によってロータリキルン内の焼成温度も変動するこ
とになる。
フライアッシュ等のダストには未燃成分が含まｎてぃて
１その量は変動□するが、この未燃成分から生じる燃焼
熱量によってロータリキルン内の焼成温度も変動するこ
とになる。
このため従来は、バーナの燃焼熱量を調整し、焼成温度
を調節しているが、この場合バーナの燃料、！＝１，７
重油等０液体燃料または天燃”ス′３１の気体燃料を使
用すれば、燃料費が高くつき、また微粉炭を使用すわば
安価ではあるが、応答速度が遅く、その間に焼成温度が
変動するという問題がある。さらに未燃成分の燃焼熱量
が、未燃成分が無い場合のバーナの燃焼熱量すなわちダ
スト・ペレットの焼成に必要な熱量よりも多いときには
、バーナの燃料の種類に関係なく、焼成温度が上昇して
しまい、調節が不可能となる。したがってこのような燃
焼熱量の多い未燃成分を含むダストを処理し、骨材を製
造することは好ましくなかった。
を調節しているが、この場合バーナの燃料、！＝１，７
重油等０液体燃料または天燃”ス′３１の気体燃料を使
用すれば、燃料費が高くつき、また微粉炭を使用すわば
安価ではあるが、応答速度が遅く、その間に焼成温度が
変動するという問題がある。さらに未燃成分の燃焼熱量
が、未燃成分が無い場合のバーナの燃焼熱量すなわちダ
スト・ペレットの焼成に必要な熱量よりも多いときには
、バーナの燃料の種類に関係なく、焼成温度が上昇して
しまい、調節が不可能となる。したがってこのような燃
焼熱量の多い未燃成分を含むダストを処理し、骨材を製
造することは好ましくなかった。
この発明は、上記の点に鑑みなされたもので、ダスト中
に含まれる未燃成分の燃焼熱量が多い場合であっても迅
速な温度制御が可能であり、このようなダスト中の未燃
成分の含有量にか＼わらず、常にダストから骨材を有利
に製造し得る装置を提供しようとするものである。
に含まれる未燃成分の燃焼熱量が多い場合であっても迅
速な温度制御が可能であり、このようなダスト中の未燃
成分の含有量にか＼わらず、常にダストから骨材を有利
に製造し得る装置を提供しようとするものである。
この発明は、ダスト・ペレットを予熱して乾燥するプレ
ヒータと、プレヒータからの乾燥ペレットを燃焼カスに
よって焼成するロータリキルンとを備えたダストからの
骨材製造装置において、ロータリキルンの燃焼ガス導入
側に加湿機が取り付けられ、プレヒータの乾燥ペレット
排出側に乾燥ペレットのキルン投入室が設けらｎｌこの
キルン投入室にバイパスダクトが接続され、キルン投入
室またはバイパスダクＹに加湿機が取り付けられており
、ダスト・ペレットに含まわる未燃成分の燃焼によりロ
ータリキルン内の温度が上昇したさいに加湿機より冷却
用水が噴霧されるように、なされるとともに、このロー
多すキルンからの焼成排ガスが乾燥ペレットのキルン投
入室を通過して、その一部がバイパスダクトよりプレヒ
ータに導入さｎ１残部がプレヒータ排ガスと共に集塵機
等に導かれるようになされ、上記焼成排ガスの温度が高
い場合に加湿機よりキルン投入室またはバイパスダクト
内に冷却用水が噴霧されるようになさｎたことを特徴と
するものである。
ヒータと、プレヒータからの乾燥ペレットを燃焼カスに
よって焼成するロータリキルンとを備えたダストからの
骨材製造装置において、ロータリキルンの燃焼ガス導入
側に加湿機が取り付けられ、プレヒータの乾燥ペレット
排出側に乾燥ペレットのキルン投入室が設けらｎｌこの
キルン投入室にバイパスダクトが接続され、キルン投入
室またはバイパスダクＹに加湿機が取り付けられており
、ダスト・ペレットに含まわる未燃成分の燃焼によりロ
ータリキルン内の温度が上昇したさいに加湿機より冷却
用水が噴霧されるように、なされるとともに、このロー
多すキルンからの焼成排ガスが乾燥ペレットのキルン投
入室を通過して、その一部がバイパスダクトよりプレヒ
ータに導入さｎ１残部がプレヒータ排ガスと共に集塵機
等に導かれるようになされ、上記焼成排ガスの温度が高
い場合に加湿機よりキルン投入室またはバイパスダクト
内に冷却用水が噴霧されるようになさｎたことを特徴と
するものである。
この発明を、以７図面を参照しながら詳シく説明する。
なお図面には各部における最適温度が例示されている。
図面において、造粒機によりたとえば直径５〜２０鵡の
球状に造粒されたダスト・ペレットはまずプレヒータに
投入され、そこで予熱され乾燥される。ついで約６００
℃の乾燥ペレットはプレヒータの一端部に設けられたキ
ルン投入室よりロータリキルン内に投入され、そこでバ
ーナの燃焼ガスにより焼成基ｎる。焼成後の約１２００
℃のペレットはクーラに導かれて、常温の大気により冷
却され、約１００℃のペレットとして排出される。この
冷却後のにレットをその粒径により分別して骨材製品と
なさｎる。
球状に造粒されたダスト・ペレットはまずプレヒータに
投入され、そこで予熱され乾燥される。ついで約６００
℃の乾燥ペレットはプレヒータの一端部に設けられたキ
ルン投入室よりロータリキルン内に投入され、そこでバ
ーナの燃焼ガスにより焼成基ｎる。焼成後の約１２００
℃のペレットはクーラに導かれて、常温の大気により冷
却され、約１００℃のペレットとして排出される。この
冷却後のにレットをその粒径により分別して骨材製品と
なさｎる。
一方、クーラからの約６００℃の冷却排ガスはロータリ
キルンに導かれ、ロータリキルンからの約８００℃の焼
成排ガスはプレヒータに導かれる。さらにプレヒータか
らの約１００℃の排ガスは集塵機を経て煙突より排出さ
れるものである。
キルンに導かれ、ロータリキルンからの約８００℃の焼
成排ガスはプレヒータに導かれる。さらにプレヒータか
らの約１００℃の排ガスは集塵機を経て煙突より排出さ
れるものである。
ところで、上記装置の各部の温度は、ダストの未燃成分
の平均値に基づく最適温度制御パター−ンにおける温度
に設定されている。ここで、ダストの未燃成分が設定値
の範囲を越えるようなものである場合には、その燃焼（
赤熱反応）により、ペレットの温度が上昇するとともに
゛、焼成ガス温度も上昇する。すると、ロータリキルン
に取り付けられた温度センサにより、この温゛ 度
が検出さｎｌこの検出温度と制御温度とを比較して、必
要ならばロータリキルンの一端部に設けられた加湿機に
信号を送り、冷却用水なキルン内に噴霧し、て、この水
の蒸発熱によりキルン内の雰囲気温度を下げ、ペビット
の焼成温度を下げる。その結果、ペレットの焼成温度が
設定値に戻れば、加湿機による水の噴霧な停止する。
の平均値に基づく最適温度制御パター−ンにおける温度
に設定されている。ここで、ダストの未燃成分が設定値
の範囲を越えるようなものである場合には、その燃焼（
赤熱反応）により、ペレットの温度が上昇するとともに
゛、焼成ガス温度も上昇する。すると、ロータリキルン
に取り付けられた温度センサにより、この温゛ 度
が検出さｎｌこの検出温度と制御温度とを比較して、必
要ならばロータリキルンの一端部に設けられた加湿機に
信号を送り、冷却用水なキルン内に噴霧し、て、この水
の蒸発熱によりキルン内の雰囲気温度を下げ、ペビット
の焼成温度を下げる。その結果、ペレットの焼成温度が
設定値に戻れば、加湿機による水の噴霧な停止する。
このように噴霧氷量が増大すれば、これに相当する水蒸
気量が増し、全体として焼成□ガス量が増えるとともに
、その熱量も増加している。
気量が増し、全体として焼成□ガス量が増えるとともに
、その熱量も増加している。
ペレットがキルン投入温度より焼成温度まで上昇するの
に必要な熱量は一定であるから、ロータリキルンより排
出さｎてプレヒータの一端部のキルン投入室に到達する
焼成排ガスは、その量が増大しかつ温度が高くなってい
る。
に必要な熱量は一定であるから、ロータリキルンより排
出さｎてプレヒータの一端部のキルン投入室に到達する
焼成排ガスは、その量が増大しかつ温度が高くなってい
る。
このような焼成排ガスをそのま＼でプレヒーりに送れば
、プレヒータが損傷を受け、またペレットの乾燥および
昇温パターンが変化し、ペレットが破裂する゛などの問
題が生じる。そこで、まずキルン投入室あるいはバイパ
スダクトの始端部に取り付けられた温度センサにより焼
成排ガス温度が検出され１こｎを設定値と比較して、必
要ならばキルン投入室あるいはバイパスダクトの始端部
に取り付けられた加湿機に信号を送り、冷却用水を噴霧
して、この水の蒸発熱により焼成排ガス温度を下げる。
、プレヒータが損傷を受け、またペレットの乾燥および
昇温パターンが変化し、ペレットが破裂する゛などの問
題が生じる。そこで、まずキルン投入室あるいはバイパ
スダクトの始端部に取り付けられた温度センサにより焼
成排ガス温度が検出され１こｎを設定値と比較して、必
要ならばキルン投入室あるいはバイパスダクトの始端部
に取り付けられた加湿機に信号を送り、冷却用水を噴霧
して、この水の蒸発熱により焼成排ガス温度を下げる。
その結果、焼成排ガス温度が設定値になれば水の噴霧な
停止する。
停止する。
このように焼成排ガスは設定温度に保持されるが、プレ
ヒータにおいてペレットが投入温度より乾燥温度まで上
昇するのに必要な熱量は一定であるから、この焼成・排
ガスの全量をプレヒ−タに送れば１これより排出される
ガスの温度が高くなり、またプレヒータを損傷する問題
が生じる。そこで、プレヒータのたとえば排ガス最終ダ
クト等に取り付けらｎた温度センサにより乾燥・昇温排
ガス温度が検出され、これを設定値と比較して、必要な
らばバイパスダクトに設けられたダンパ（開閉バルブ）
を開放する信号を送り）ダンパを開放して、バイパス風
量を増大し、プレヒ、−夕に送らｎる排ガス量を減少し
て１こｎの乾燥・昇温排ガス温度を下げる。
ヒータにおいてペレットが投入温度より乾燥温度まで上
昇するのに必要な熱量は一定であるから、この焼成・排
ガスの全量をプレヒ−タに送れば１これより排出される
ガスの温度が高くなり、またプレヒータを損傷する問題
が生じる。そこで、プレヒータのたとえば排ガス最終ダ
クト等に取り付けらｎた温度センサにより乾燥・昇温排
ガス温度が検出され、これを設定値と比較して、必要な
らばバイパスダクトに設けられたダンパ（開閉バルブ）
を開放する信号を送り）ダンパを開放して、バイパス風
量を増大し、プレヒ、−夕に送らｎる排ガス量を減少し
て１こｎの乾燥・昇温排ガス温度を下げる。
その結果１排ガス温度が設定値になれば、ダンパを閉じ
るものである。
るものである。
バイパス風量が増大した場合、これをそのま＼集塵機や
排風機に送ると、高温のためこれら□ の機器が損傷を受ける。そこで、プレヒータへの焼成排
ガス導入分岐点より後のバイパスダクトの部分に取り付
けられた温度センサによりバイパスガスの湿度が検出さ
れ、これを設定値と比較して、必要ならば上記分岐点よ
り後のバイパスダクトに取り付けられた加湿機に信号を
送り、冷却用水を噴霧してバイパスガスの温度を下げる
。その結果、バイパスガスの温度がプレヒータからの乾
燥・昇温排ガス温度と同一の設定温度となわば、加湿機
による水の噴霧を停止するものである。
排風機に送ると、高温のためこれら□ の機器が損傷を受ける。そこで、プレヒータへの焼成排
ガス導入分岐点より後のバイパスダクトの部分に取り付
けられた温度センサによりバイパスガスの湿度が検出さ
れ、これを設定値と比較して、必要ならば上記分岐点よ
り後のバイパスダクトに取り付けられた加湿機に信号を
送り、冷却用水を噴霧してバイパスガスの温度を下げる
。その結果、バイパスガスの温度がプレヒータからの乾
燥・昇温排ガス温度と同一の設定温度となわば、加湿機
による水の噴霧を停止するものである。
この発明によるダストからの骨材製造装着は、上述の次
第で、被処理ダスト中に含まれる未燃成分が増加した場
合であって０１所期の１温度制御により骨材を製造する
ことができ、また逆に被処理ダス（中の未燃成分が減少
した場合には、上記増加の場合の動作と反対の信号で各
部の温度を制御して骨材を製造することができるもので
ある。したがってこの発明によれ４ｆ、タ°スト中・の
未燃成分の含有量にか−わらず、これらを処理すること
ができ、骨材を製造すること力５てきるという効果を奏
する。
第で、被処理ダスト中に含まれる未燃成分が増加した場
合であって０１所期の１温度制御により骨材を製造する
ことができ、また逆に被処理ダス（中の未燃成分が減少
した場合には、上記増加の場合の動作と反対の信号で各
部の温度を制御して骨材を製造することができるもので
ある。したがってこの発明によれ４ｆ、タ°スト中・の
未燃成分の含有量にか−わらず、これらを処理すること
ができ、骨材を製造すること力５てきるという効果を奏
する。
図面はこの発明の実施例を示す概略説ＩＪＪ ［Ｊであ
る。 以 上 特許出願人 日立造船株式会社 外４名
る。 以 上 特許出願人 日立造船株式会社 外４名
Claims (1)
- ダスト・ペレットを予熱して乾燥するプレヒータと、プ
レヒータからの乾燥ペレットを燃焼ガスによって焼成す
るロータリキルンとを備えたダストからの骨材製造装置
において、ロータリキルンの燃焼ガス導入側に加湿機が
取り付けらｎ１プレヒータの乾燥ペレット排出側に乾燥
ペレットのキルン投入室が設けられ、このキルン投入室
にバイパスダクトが接続され、キルン投入室またはバイ
パスダクトに加湿機が取り付けられて、おり、ダスト・
ペレットに含まわる未燃成分の燃焼によりロータリキル
ン内の温度が上昇したさいに加湿機より冷却用水が噴霧
されるようになされるとともに、このロータリキルンか
らの焼成排ガスが乾燥ペレットのキルン投入室を通過し
て、その一部がバイパスダクトよりプレヒータに導入さ
れ１残部がプレヒータ排ガスメ共に集塵機等に導かれる
ようになさｎ１上記焼成排ガスの温度が高い場合に加湿
機よりキルン投入室またはバイパスダクト内に冷却用水
が噴霧されるようになされたことを特徴とするダストか
らの骨材製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112603A JPS5814941A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | ダストからの骨材製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112603A JPS5814941A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | ダストからの骨材製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5814941A true JPS5814941A (ja) | 1983-01-28 |
| JPS6129897B2 JPS6129897B2 (ja) | 1986-07-10 |
Family
ID=14590857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56112603A Granted JPS5814941A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | ダストからの骨材製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814941A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6199743A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-17 | Ishikawajima Shibaura Kikai Kk | 変速装置 |
| JPS61103038A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-21 | Ishikawajima Shibaura Kikai Kk | 変速装置 |
| JPS62195746U (ja) * | 1986-05-31 | 1987-12-12 |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP56112603A patent/JPS5814941A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6199743A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-17 | Ishikawajima Shibaura Kikai Kk | 変速装置 |
| JPS61103038A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-21 | Ishikawajima Shibaura Kikai Kk | 変速装置 |
| JPS62195746U (ja) * | 1986-05-31 | 1987-12-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6129897B2 (ja) | 1986-07-10 |
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